權(quán)利要求書： 1.一種帶隔膜干性極片處理回收系統(tǒng)，其特征在于，包括：依次連接的預(yù)碎處理機(jī)、第一輸送機(jī)、第一破碎機(jī)、物料打散機(jī)、第一負(fù)壓抽料裝置和第一分選裝置，其中，所述第一輸送機(jī)的出料端設(shè)置有帶磁性的滾筒，以吸附物料中的鐵；

所述第一分選裝置用以分選出黑粉和鋁的混合物、表面依附有黑粉的隔膜；

所述第一分選裝置的一個(gè)出料口依次連接有第二負(fù)壓抽料裝置、第二分選裝置和脫粉機(jī)，其中，所述第二分選裝置用以將隔膜和依附于隔膜表面的黑粉分離；

所述第一分選裝置的另一個(gè)出料口依次連接有第二輸送機(jī)、第二破碎機(jī)和第三分選裝置，其中，所述第三分選裝置用以將黑粉和鋁分離。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶隔膜干性極片處理回收系統(tǒng)，其特征在于，所述帶隔膜干性極片處理回收系統(tǒng)還包括第三負(fù)壓抽料裝置，所述第三負(fù)壓抽料裝置與所述脫粉機(jī)和所述第三分選裝置連接，用以負(fù)壓抽取所述脫粉機(jī)和所述第三分選裝置中產(chǎn)生的黑粉。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶隔膜干性極片處理回收系統(tǒng)，其特征在于，所述第一負(fù)壓抽料裝置中的風(fēng)機(jī)功率大于所述第二負(fù)壓抽料裝置中的風(fēng)機(jī)功率，所述第三負(fù)壓抽料裝置中的風(fēng)機(jī)功率大于所述第一負(fù)壓抽料裝置中的風(fēng)機(jī)功率。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶隔膜干性極片處理回收系統(tǒng)，其特征在于，所述第一破碎機(jī)和所述第二破碎機(jī)均為錘片式破碎機(jī)，所述第一破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速小于脫粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，所述脫粉機(jī)的轉(zhuǎn)速小于所述第二破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶隔膜干性極片處理回收系統(tǒng)，其特征在于，所述帶隔膜干性極片處理回收系統(tǒng)還包括上料機(jī)，與所述第三分選裝置的一個(gè)出料口連接，以收集鋁。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶隔膜干性極片處理回收系統(tǒng)，其特征在于，所述帶隔膜干性極片處理回收系統(tǒng)還包括除塵裝置，所述除塵裝置分別通過除塵管道與所述第一破碎機(jī)、所述第二輸送機(jī)、所述第三分選裝置連接，以進(jìn)行除塵處理。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶隔膜干性極片處理回收系統(tǒng)，其特征在于，所述帶隔膜干性極片處理回收系統(tǒng)還包括供水裝置，所述供水裝置與所述第一破碎機(jī)、所述第二破碎機(jī)和所述脫粉機(jī)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶隔膜干性極片處理回收系統(tǒng)，其特征在于，所述第一分選裝置為Z字型分選機(jī)，所述第二負(fù)壓抽料裝置包括第二旋風(fēng)集料斗和第二風(fēng)機(jī)，所述第二旋風(fēng)集料斗與所述Z字型分選機(jī)的上部接口連接，所述第二風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)口與所述Z字型分選機(jī)的下部接口連接，所述第二旋風(fēng)集料斗的出料口設(shè)置于所述第二分選裝置的上方，且所述第二旋風(fēng)集料斗的出料口設(shè)置有第二關(guān)風(fēng)機(jī)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶隔膜干性極片處理回收系統(tǒng)，其特征在于，所述第二分選裝置和所述第三分選裝置均為振動(dòng)篩。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶隔膜干性極片處理回收系統(tǒng)，其特征在于，所述第二輸送機(jī)為埋刮板輸送機(jī)，所述埋刮板輸送機(jī)的進(jìn)料端設(shè)置于所述第一分選裝置的出料口的下方，所述埋刮板輸送機(jī)的出料端設(shè)置于所述第二破碎機(jī)的進(jìn)料口的上方。

說明書： 一種帶隔膜干性極片處理回收系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及廢電池處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶隔膜干性極片處理回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)[0002] 隨著全球提倡綠色能源發(fā)展的重要戰(zhàn)略發(fā)展，我國(guó)也在緊跟世界的腳步降低對(duì)地球的污染和環(huán)境的惡化行動(dòng)中，大力發(fā)展用可再生能源代替不可再生能源。汽車在逐漸從

電池替代內(nèi)燃機(jī)的方向發(fā)展，有效地降低因燃燒產(chǎn)生的廢氣污染，與此同時(shí)也產(chǎn)生了非常

多的廢舊電池，其中，非常常見的是鋰電池。鋰電池可以分為多類，帶銅鋁極片的、帶干性隔

膜黑粉鋁極片的、黑粉和鋁極片的等等。對(duì)于不同種類的鋰電池需要使用不同的方式進(jìn)行

處理。

[0003] 其中，帶干性隔膜黑粉鋁極片主要包括：隔膜(類似于塑料的薄膜)、黑粉(稀有金屬)、鋁合金、少量的鐵。物料的種類非常的多，若對(duì)物料進(jìn)行人工分選，則相對(duì)復(fù)雜，操作困

難，并且，黑粉中帶有對(duì)人體有危害的稀有物質(zhì)，不宜人體直接接觸。此外，由于物料中的隔

膜和黑粉還有鋁都是處理過的，鋁在外殼里面裝有黑粉和隔膜，黑粉和隔膜都是經(jīng)過液壓

壓緊的，壓縮極片的空間，所以黑粉會(huì)依附在隔膜上，導(dǎo)致分離困難。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 鑒于以上問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種帶隔膜干性極片處理回收系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)帶干性隔膜黑粉鋁極片的物料分離困難的問題。

[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：[0006] 本實(shí)用新型所述帶隔膜干性極片處理回收系統(tǒng)，包括依次連接的預(yù)碎處理機(jī)、第一輸送機(jī)、第一破碎機(jī)、物料打散機(jī)、第一負(fù)壓抽料裝置和第一分選裝置，其中，所述第一輸

送機(jī)的出料端設(shè)置有帶磁性的滾筒，以吸附物料中的鐵；所述第一分選裝置用以分選出黑

粉和鋁的混合物、表面依附有黑粉的隔膜；所述第一分選裝置的一個(gè)出料口依次連接有第

二負(fù)壓抽料裝置、第二分選裝置和脫粉機(jī)，其中，所述第二分選裝置用以將隔膜和依附于隔

膜表面的黑粉分離；所述第一分選裝置的另一個(gè)出料口依次連接有第二輸送機(jī)、第二破碎

機(jī)和第三分選裝置，其中，所述第三分選裝置用以將黑粉和鋁分離。

[0007] 優(yōu)選地，所述帶隔膜干性極片處理回收系統(tǒng)還包括第三負(fù)壓抽料裝置，所述第三負(fù)壓抽料裝置與所述脫粉機(jī)和所述第三分選裝置連接，用以負(fù)壓抽取所述脫粉機(jī)和所述第

三分選裝置中產(chǎn)生的黑粉。

[0008] 優(yōu)選地，所述第一負(fù)壓抽料裝置中的風(fēng)機(jī)功率大于所述第二負(fù)壓抽料裝置中的風(fēng)機(jī)功率，所述第三負(fù)壓抽料裝置中的風(fēng)機(jī)功率大于所述第一負(fù)壓抽料裝置中的風(fēng)機(jī)功率。

[0009] 優(yōu)選地，所述第一破碎機(jī)和所述第二破碎機(jī)均為錘片式破碎機(jī)，所述第一破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速小于脫粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，所述脫粉機(jī)的轉(zhuǎn)速小于所述第二破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速。

[0010] 優(yōu)選地，所述帶隔膜干性極片處理回收系統(tǒng)還包括上料機(jī)，與所述第三分選裝置的一個(gè)出料口連接，以收集鋁。

[0011] 優(yōu)選地，所述帶隔膜干性極片處理回收系統(tǒng)還包括除塵裝置，所述除塵裝置分別通過除塵管道與所述第一破碎機(jī)、所述第二輸送機(jī)、所述第三分選裝置連接，以進(jìn)行除塵處

理。

[0012] 優(yōu)選地，所述帶隔膜干性極片處理回收系統(tǒng)還包括供水裝置，所述供水裝置與所述第一破碎機(jī)、所述第二破碎機(jī)和所述脫粉機(jī)連接。

[0013] 優(yōu)選地，所述第一分選裝置為Z字型分選機(jī)，所述第二負(fù)壓抽料裝置包括第二旋風(fēng)集料斗和第二風(fēng)機(jī)，所述第二旋風(fēng)集料斗與所述Z字型分選機(jī)的上部接口連接，所述第二風(fēng)

機(jī)的風(fēng)機(jī)口與所述Z字型分選機(jī)的下部接口連接，所述第二旋風(fēng)集料斗的出料口設(shè)置于所

述第二分選裝置的上方，且所述第二旋風(fēng)集料斗的出料口設(shè)置有第二關(guān)風(fēng)機(jī)。

[0014] 優(yōu)選地，所述第二分選裝置和所述第三分選裝置均為振動(dòng)篩。[0015] 優(yōu)選地，所述第二輸送機(jī)為埋刮板輸送機(jī)，所述埋刮板輸送機(jī)的進(jìn)料端設(shè)置于所述第一分選裝置的出料口的下方，所述埋刮板輸送機(jī)的出料端設(shè)置于所述第二破碎機(jī)的進(jìn)

料口的上方。

[0016] 本實(shí)用新型實(shí)施例一種帶隔膜干性極片處理回收系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：

[0017] 本實(shí)用新型實(shí)施例的帶隔膜干性極片處理回收系統(tǒng)通過設(shè)置的第一分選裝置、第二分選裝置和第三分選裝置對(duì)帶隔膜干性極片進(jìn)行分選處理，分離出黑粉、鋁和隔膜，以便

于對(duì)黑粉、鋁和隔膜分別回收。并且，本實(shí)用新型利用第二分選裝置可以分離隔膜及依附于

其表面的少量的黑粉，從而可以提高對(duì)黑粉的回收率，滿足新能源發(fā)展中對(duì)稀有金屬的需

求。本實(shí)用新型可以對(duì)帶隔膜干性極片進(jìn)行自動(dòng)化處理，自動(dòng)化程度較高，從而可以節(jié)約人

工成本，且避免人工直接接觸黑粉，降低對(duì)人體的危害。

附圖說明[0018] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述帶隔膜干性極片處理回收系統(tǒng)的主視示意圖；[0019] 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述帶隔膜干性極片處理回收系統(tǒng)的俯視示意圖；[0020] 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中第一輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中第一負(fù)壓抽料裝置、第二負(fù)壓抽料裝置與第一分選裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

[0022] 圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中第二負(fù)壓抽料裝置、第二分選裝置和脫粉機(jī)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

[0023] 圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中第三負(fù)壓抽料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例中除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例中供水裝置的主視示意圖；[0026] 圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例中供水裝置的側(cè)視示意圖；[0027] 圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例的工藝流程示意圖；[0028] 圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例所述帶隔膜干性極片處理回收方法的流程示意圖；[0029] 圖中，1、預(yù)碎處理機(jī)；2、第一輸送機(jī)；21、皮帶；22、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；23、磁輥；24、漏灰槽；3、第一破碎機(jī)；4、物料打散機(jī)；5、第一負(fù)壓抽料裝置；501、第一旋風(fēng)集料斗；502、第一

風(fēng)機(jī)；503、第一關(guān)風(fēng)機(jī)；6、第一分選裝置；7、第二負(fù)壓抽料裝置；701、第二旋風(fēng)集料斗；702、

第二風(fēng)機(jī)；703、第二關(guān)風(fēng)機(jī)；8、第二分選裝置；9、脫粉機(jī)；10、第二輸送機(jī)；101、第三關(guān)風(fēng)機(jī)；

11、第二破碎機(jī)；12、第三分選裝置；121、上料機(jī)；13、第三負(fù)壓抽料裝置；131、第三旋風(fēng)集料

斗；132、第三風(fēng)機(jī)；14、除塵裝置；141、脈沖除塵器；142、排塵風(fēng)機(jī)；143、除塵管道；144、第四

關(guān)風(fēng)機(jī)；15、供水裝置；151、水泵；152、水管；153、儲(chǔ)水箱；154、排污口。

具體實(shí)施方式[0030] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

[0031] 如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例優(yōu)選實(shí)施例的一種帶隔膜干性極片處理回收系統(tǒng)，包括依次連接的預(yù)碎處理機(jī)1、第一輸送機(jī)2、第一破碎機(jī)3、物料打散機(jī)4、第一負(fù)壓抽

料裝置5和第一分選裝置6，其中，所述預(yù)碎處理機(jī)1用于對(duì)原始物料進(jìn)行預(yù)碎處理，原始物

料為帶隔膜干性極片，預(yù)碎處理后的物料尺寸約為40x30x10毫米；第一輸送機(jī)2用于將預(yù)碎

處理后的物料輸送至第一破碎機(jī)3，其中，第一輸送機(jī)2的進(jìn)料端與預(yù)碎處理機(jī)1的出料口連

接，第一輸送機(jī)2的出料端與第一破碎機(jī)3的進(jìn)料口連接，并且，所述第一輸送機(jī)2的出料端

設(shè)置有帶磁性的滾筒，以利用磁性滾筒吸附物料中的鐵，達(dá)到除鐵的目的；第一破碎機(jī)3用

于對(duì)物料進(jìn)行進(jìn)一步地破碎處理，破碎后的物料呈顆粒狀，物料直徑為10mm左右；第一負(fù)壓

抽取裝置與第一破碎機(jī)3的出料口連接，以將經(jīng)第一破碎機(jī)3破碎的物料負(fù)壓抽取至第一分

選裝置6進(jìn)行分選處理；所述第一分選裝置6的進(jìn)料口與第一負(fù)壓抽取裝置連接，所述第一

分選裝置6用以將物料分選出黑粉和鋁的混合物、表面依附有黑粉的隔膜兩部分；所述第一

分選裝置6的一個(gè)出料口依次連接有第二負(fù)壓抽料裝置7、第二分選裝置8和脫粉機(jī)9，其中，

第二負(fù)壓抽料裝置7用于將表面依附有黑粉的隔膜負(fù)壓抽取至第二分選裝置8，以對(duì)隔膜和

依附于隔膜表面的黑粉進(jìn)行分選處理；所述第二分選裝置8與所述第二負(fù)壓抽料裝置7的出

料口連接，所述第二分選裝置8用以將隔膜和依附于隔膜表面的黑粉分離；所述脫粉機(jī)9與

所述第二分選裝置8的出料口連接，以進(jìn)一步地高度打散隔膜和依附于隔膜表面的黑粉，徹

底地分離隔膜和黑粉；所述第一分選裝置6的另一個(gè)出料口依次連接有第二輸送機(jī)10、第二

破碎機(jī)11和第三分選裝置12，其中，第二輸送機(jī)10將黑粉和鋁的混合物輸送至第二破碎機(jī)

11中進(jìn)行破碎處理；第二破碎機(jī)11用以將物料破碎成粉料狀態(tài)，以便于進(jìn)一步分離黑粉和

鋁；所述第三分選裝置12與所述第二破碎機(jī)11的出料口連接，所述第三分選裝置12用以將

黑粉和鋁分離。

[0032] 本實(shí)用新型通過設(shè)置的第一分選裝置6、第二分選裝置8和第三分選裝置12對(duì)帶隔膜干性極片進(jìn)行分選處理，分離出黑粉、鋁和隔膜，以便于對(duì)黑粉、鋁和隔膜分別回收。并

且，本實(shí)用新型利用第二分選裝置8可以分離隔膜及依附于其表面的黑粉，從而可以提高對(duì)

黑粉的回收率，滿足新能源發(fā)展中對(duì)稀有金屬的需求。本實(shí)用新型可以對(duì)帶隔膜干性極片

進(jìn)行自動(dòng)化處理，自動(dòng)化程度較高，從而可以節(jié)約人工成本，且避免人工直接接觸黑粉，降

低對(duì)人體的危害。

[0033] 并且，本實(shí)用新型中，第一分選裝置6主要是分離鋁和隔膜，第二分選裝置8主要是分離隔膜和黑粉，第三分選裝置12主要是分離鋁和黑粉，相比于將黑粉、鋁和隔膜統(tǒng)一進(jìn)行

分離的效果，本實(shí)用新型的分離效果更好。

[0034] 本實(shí)施例中，所述預(yù)碎處理機(jī)1為雙軸撕碎機(jī)1。[0035] 本實(shí)施例中，所述第一輸送機(jī)2為磁輥輸送機(jī)23。如圖3所示，所述磁輥輸送機(jī)23包括皮帶21、磁輥23、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)22和漏灰槽24，其中，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)22與磁輥23連接，以驅(qū)

動(dòng)磁輥23轉(zhuǎn)動(dòng)；皮帶21安裝在磁輥23上，以可跟隨磁輥23的轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)物料；漏灰槽24設(shè)置于

皮帶21的下方，以收集物料中的鐵。物料中的鐵塊被磁輥23吸附在表面，當(dāng)鐵塊隨皮帶21傳

動(dòng)至漏灰槽24的上方時(shí)，由于鐵塊失去了磁輥23的磁性吸附，鐵塊將掉落至漏灰槽24中。

[0036] 本實(shí)施例中，所述第一破碎機(jī)3為錘片式破碎機(jī)，以敲打的方式破碎物料。所述物料打散機(jī)4為渦流散料機(jī)4。

[0037] 如圖4至圖5所示，所述第一負(fù)壓抽料裝置5包括第一旋風(fēng)集料斗501和第一風(fēng)機(jī)502，第一風(fēng)機(jī)502為高壓風(fēng)機(jī)，在第一旋風(fēng)集料斗501中形成負(fù)壓，以將物料負(fù)壓抽取至第

一旋風(fēng)集料斗501中進(jìn)行收集。進(jìn)一步地，第一旋風(fēng)集料斗501的出料口設(shè)置有第一關(guān)風(fēng)機(jī)

503，以減小風(fēng)量的損失和在第一旋風(fēng)集料斗501中維持相應(yīng)的物料存儲(chǔ)空間。第一旋風(fēng)集

料斗501中收集的物料通過第一關(guān)風(fēng)機(jī)503進(jìn)入第一分選裝置6中。此時(shí)，第一旋風(fēng)集料斗

501中收集的物料為高速打散后的帶隔膜干性極片物料，包括黑粉、鋁和表面依附有黑粉的

隔膜。

[0038] 本實(shí)施例中，所述第一分選裝置6為Z字型分選機(jī)，其內(nèi)部通道呈Z形；所述第二負(fù)壓抽料裝置7包括第二旋風(fēng)集料斗701和第二風(fēng)機(jī)702，第二風(fēng)機(jī)702為高壓風(fēng)機(jī)，以在第二

旋風(fēng)集料斗701中形成負(fù)壓，從而將物料負(fù)壓抽取至第二旋風(fēng)集料斗701中；所述第二旋風(fēng)

集料斗701與所述Z字型分選機(jī)的上部接口連接，所述第二風(fēng)機(jī)702的風(fēng)機(jī)口與所述Z字型分

選機(jī)的下部接口連接，所述第二旋風(fēng)集料斗701的出料口設(shè)置于所述第二分選裝置8的上

方，且所述第二旋風(fēng)集料斗701的出料口設(shè)置有第二關(guān)風(fēng)機(jī)703。第一分選裝置6主要是利用

鋁和隔膜的比重差，將鋁和隔膜進(jìn)行分離。同樣地，第二旋風(fēng)集料斗701的出料口設(shè)置有第

二關(guān)風(fēng)機(jī)703，以減小風(fēng)量的損失和在第二旋風(fēng)集料斗701中維持相應(yīng)空間。第二旋風(fēng)集料

斗701中收集的物料通過第二關(guān)風(fēng)機(jī)703進(jìn)入第二分選裝置8中。此時(shí)，第二旋風(fēng)集料斗701

中收集的物料包括隔膜和依附在隔膜表面的黑粉。

[0039] 本實(shí)施例中，所述第二分選裝置8和第三分選裝置12均為振動(dòng)篩，以振散物料。需要說明的是，第二分選裝置8和第三分選裝置12的結(jié)構(gòu)大致相同。由于第二分選裝置8的出

料相對(duì)較為快速，且振動(dòng)比較密集，因此，篩網(wǎng)的孔比較小。由于第三分選裝置12的出料相

對(duì)平緩，因此，第三分選裝置12的振動(dòng)頻率小于第二分選裝置8的振動(dòng)頻率，第三分選裝置

12中的篩網(wǎng)的孔徑大于第二分選裝置8中的篩網(wǎng)孔徑，以方便收集物料。本實(shí)施例中，第二

分選裝置8的功率為2.2KW，篩網(wǎng)為120目，篩網(wǎng)的傾斜角度為55°；第三分選裝置12的功率為

1.5KW，篩網(wǎng)是100目，篩網(wǎng)的傾斜角度為3°。

[0040] 本實(shí)施例中，所述第二輸送機(jī)10為埋刮板輸送機(jī)，所述刮埋板輸送機(jī)的進(jìn)料包括鋁和大量的黑粉；所述埋刮板輸送機(jī)的進(jìn)料端設(shè)置于所述第一分選裝置6的出料口的下方，

與第一分選裝置6對(duì)接；所述埋刮板輸送機(jī)的出料端設(shè)置于所述第二破碎機(jī)11的進(jìn)料口的

上方。本實(shí)施例中，所述埋刮板輸送機(jī)上還設(shè)置有與脫粉機(jī)9對(duì)接的進(jìn)料口，以接收經(jīng)脫粉

機(jī)9處理后仍不合格的黑粉，以便于將此部分不合格的黑粉輸送至第二破碎機(jī)11中進(jìn)行進(jìn)

一步地破碎處理。需要說明的是，此處不合格指的是經(jīng)脫粉機(jī)9處理后，尺寸仍不符合設(shè)定

要求。所述埋刮板輸送機(jī)上還設(shè)置有與除塵管道143連接的除塵接口。

[0041] 本實(shí)施例中，第二輸送機(jī)10與第二破碎機(jī)11之間還設(shè)置有第三關(guān)風(fēng)機(jī)101，以便于將第二輸送機(jī)10中的物料傳輸至第二破碎機(jī)11中。

[0042] 本實(shí)施例中，所述第二破碎機(jī)11為錘片式破碎機(jī)，且為精細(xì)破碎機(jī)，以將物料敲打破碎成粉粒狀。

[0043] 優(yōu)選地，所述第一破碎機(jī)3的轉(zhuǎn)速小于脫粉機(jī)9的轉(zhuǎn)速，所述脫粉機(jī)9的轉(zhuǎn)速小于所述第二破碎機(jī)11的轉(zhuǎn)速，以形成階梯式的轉(zhuǎn)速變化趨勢(shì)，提高對(duì)黑粉的回收率。本實(shí)施例

中，第一破碎機(jī)3的轉(zhuǎn)速為1100r/s，渦流散料機(jī)的轉(zhuǎn)速為1100r/s，脫粉機(jī)9的轉(zhuǎn)速為1480r/

s，第二破碎機(jī)11的轉(zhuǎn)速為1864r/s。

[0044] 本實(shí)施例中，所述帶隔膜干性極片處理回收系統(tǒng)還包括上料機(jī)121，與所述第三分選裝置12的一個(gè)出料口連接，以將鋁輸送到一定高度，方便收集包裝。本實(shí)施例中，所述上

料機(jī)121為螺旋上料機(jī)121。

[0045] 本實(shí)施例中，所述帶隔膜干性極片處理回收系統(tǒng)還包括第三負(fù)壓抽料裝置13，所述第三負(fù)壓抽料裝置13與所述脫粉機(jī)9和所述第三分選裝置12連接，用以負(fù)壓抽取所述脫

粉機(jī)9和所述第三分選裝置12中產(chǎn)生的黑粉。如圖6所示，所述第三負(fù)壓抽料裝置13包括第

三旋風(fēng)集料斗131和第三風(fēng)機(jī)132，第三風(fēng)機(jī)132為高壓風(fēng)機(jī)，在第三旋風(fēng)集料斗131中形成

負(fù)壓，以將物料負(fù)壓抽取至第三旋風(fēng)集料斗131中進(jìn)行收集。此時(shí)，第三旋風(fēng)集料斗131中收

集的物料僅包括黑粉，實(shí)現(xiàn)對(duì)黑粉的收集。

[0046] 由于第一負(fù)壓抽料裝置5抽送的距離較遠(yuǎn)，且第一破碎機(jī)3的出料物料較多，通過第一破碎機(jī)3破碎的物料每小時(shí)達(dá)到2.2－2.5噸的產(chǎn)量；并且，第三負(fù)壓抽料裝置13需要抽

取脫粉機(jī)9中分離出的黑粉以及第三分選裝置12分選出的黑粉，優(yōu)選地，所述第一負(fù)壓抽料

裝置5中的風(fēng)機(jī)功率大于所述第二負(fù)壓抽料裝置7中的風(fēng)機(jī)功率，以避免第二負(fù)壓抽料裝置

7對(duì)物料的抽取影響第一負(fù)壓抽料裝置5的工作；所述第三負(fù)壓抽料裝置13中的風(fēng)機(jī)功率大

于所述第一負(fù)壓抽料裝置5中的風(fēng)機(jī)功率，以達(dá)到較高產(chǎn)量，提高黑粉回收效率。本實(shí)施例

中，所述第一負(fù)壓抽料裝置5中的風(fēng)機(jī)功率為5.5kW，所述第二負(fù)壓抽料裝置7中的風(fēng)機(jī)功率

為3kW，所述第三負(fù)壓抽料裝置13中的風(fēng)機(jī)功率為7.5kW。

[0047] 本實(shí)施例中，所述帶隔膜干性極片處理回收系統(tǒng)還包括除塵裝置14，所述除塵裝置14分別通過除塵管道143與所述第一破碎機(jī)3、所述第二輸送機(jī)10、所述第三分選裝置12

連接，以進(jìn)行除塵處理。如圖7所示，所述除塵裝置14包括排塵風(fēng)機(jī)142和脈沖除塵器141，其

中，脈沖除塵器141通過除塵管道143與第一破碎機(jī)3、第二輸送機(jī)10和第三分選裝置12連

接，以對(duì)各設(shè)備產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集凈化處理；排塵風(fēng)機(jī)142與脈沖除塵器141連接，以將脈

沖除塵器141凈化后的空氣排出。進(jìn)一步地，脈沖除塵器141的灰斗的下方設(shè)置有第四關(guān)風(fēng)

機(jī)144，以更好地收集灰塵。

[0048] 本實(shí)施例中，所述帶隔膜干性極片處理回收系統(tǒng)還包括供水裝置15，所述供水裝置15與所述第一破碎機(jī)3、所述第二破碎機(jī)11和所述脫粉機(jī)9連接。如圖8和圖9所示，所述供

水裝置15包括水泵151、水管152和儲(chǔ)水箱153，其中，所述儲(chǔ)水箱153用于存儲(chǔ)水源，水管152

與第一破碎機(jī)3、第二破碎機(jī)11和脫粉機(jī)9連接，水泵151用于將儲(chǔ)水箱153中的水泵151出，

并通過水管152傳輸至相應(yīng)的設(shè)備，以對(duì)設(shè)備中的高速軸承進(jìn)行降溫處理，保證軸承不高溫

發(fā)熱。其中，儲(chǔ)水箱153上設(shè)置有與外接水源連接的連接口以及排污口154。

[0049] 下面結(jié)合圖10說明本實(shí)用新型的工作過程為：[0050] 首先，利用預(yù)碎處理機(jī)1對(duì)極片進(jìn)行預(yù)碎處理，碎成40x30x10毫米左右的物料；然后，通過帶磁輥23的第一輸送機(jī)2將物料輸送到第一破碎機(jī)3進(jìn)行破碎，在物料被傳送的同

時(shí)對(duì)物料進(jìn)行除鐵，第一輸送機(jī)2的頭部位置具有帶磁性的滾筒，物料中的鐵被磁性滾筒吸

附的同時(shí)皮帶21在傳動(dòng)，鐵隨皮帶21的傳動(dòng)被帶到漏灰槽24中漏出，從而對(duì)物料中的鐵進(jìn)

行收集。通過第一破碎機(jī)3破碎后的物料大約有10毫米左右，破碎完后在進(jìn)入渦流散料機(jī)中

對(duì)物料進(jìn)行高速打散。然后，利用第一負(fù)壓抽料裝置5通過負(fù)壓的形式將物料抽到第一旋風(fēng)

集料斗501中收集起來，第一旋風(fēng)集料斗501中的物料通過其下方設(shè)置的第一關(guān)風(fēng)機(jī)503進(jìn)

入Z字型分選機(jī)中；在Z字型分選機(jī)中，大量的黑粉和鋁落入下方的埋刮板輸送機(jī)中，隔膜和

依附在隔膜表面的黑粉被第二負(fù)壓抽料裝置7抽走，被第二負(fù)壓抽料裝置7中的第二旋風(fēng)集

料斗701收集起來，再通過第二關(guān)風(fēng)機(jī)703掉到第二分選裝置8中進(jìn)行振動(dòng)篩分，以振動(dòng)的方

式分離出隔膜和少量的依附于隔膜表面的黑粉；然后再通過脫粉機(jī)9高速打散，以分離隔膜

和另外的少量的依附于隔膜表面的黑粉；同時(shí)，埋刮板輸送機(jī)將大量的黑粉和鋁的混合物

送進(jìn)第二破碎機(jī)11中，以對(duì)物料進(jìn)一步的破碎成粉料狀態(tài)；物料由第二破碎機(jī)11出料至第

三分選裝置12中進(jìn)行振動(dòng)篩分，以振動(dòng)的方式分離黑粉和鋁，并通過螺旋上料機(jī)121收集

鋁；最后，第三分選裝置12篩分出的黑粉以及脫粉機(jī)9中分離出的黑粉均通過第三負(fù)壓抽料

裝置13進(jìn)行抽取收集。其中，在第一破碎機(jī)3破碎物料過程中、第二輸送機(jī)10輸送物料的過

程中、第三分選裝置12篩分物料的過程中、第三負(fù)壓抽料裝置13抽取物料的過程中產(chǎn)生的

粉塵，均通過除塵管道143進(jìn)入脈沖除塵裝置14中進(jìn)行處理，處理后排放達(dá)標(biāo)氣體。

[0051] 如圖11所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的一種帶隔膜干性極片處理回收方法，包括：[0052] 步驟S1，對(duì)帶隔膜干性極片物料進(jìn)行預(yù)碎處理，可在預(yù)碎處理機(jī)1中進(jìn)行，以將物料破碎成40x30x10毫米左右的物料；

[0053] 步驟S2，利用第一輸送機(jī)2將經(jīng)預(yù)碎處理的物料輸送至第一破碎機(jī)3中，并在輸送過程中收集物料中的鐵，其中，第一輸送機(jī)2的出料端設(shè)置有帶磁性的滾筒，以吸附物料中

的鐵；

[0054] 步驟S3，利用第一破碎機(jī)3對(duì)第一輸送機(jī)2輸送的物料進(jìn)行破碎，破碎后的物料尺寸為10mm左右；

[0055] 步驟S4，將破碎后的物料進(jìn)行高速打散，可在渦流散料機(jī)中進(jìn)行；[0056] 步驟S5，負(fù)壓抽取高速打散的物料，并利用第一分選裝置6將高速打散的物料分離為黑粉和鋁的混合物、表面依附有黑粉的隔膜；

[0057] 步驟S6，負(fù)壓抽取表面依附有黑粉的隔膜，并利用第二分選裝置8將隔膜和依附于隔膜表面的黑粉分離，將分離后的隔膜和黑粉進(jìn)行高速打散，以分別回收隔膜和黑粉；

[0058] 步驟S7，將黑粉和鋁的混合物輸送至第二破碎機(jī)11進(jìn)行破碎，經(jīng)第二破碎機(jī)11破碎的物料進(jìn)入第三分選裝置12中，利用第三分選裝置12將黑粉和鋁分離，以分別回收黑粉

和鋁。

[0059] 需要說明的是，本實(shí)用新型中，步驟S6和步驟S7可同時(shí)進(jìn)行，也可先后進(jìn)行。[0060] 本實(shí)施例中，所述處理回收方法還包括步驟S8，負(fù)壓抽取所述脫粉機(jī)9和所述第三分選裝置12中產(chǎn)生的黑粉，以對(duì)黑粉進(jìn)行回收，提高黑粉的回收率。

[0061] 本實(shí)施例中，步驟S5中，由于對(duì)物料抽送的距離較遠(yuǎn)，且經(jīng)第一破碎機(jī)3破碎的物料較多，負(fù)壓抽取時(shí)的風(fēng)機(jī)功率設(shè)定為5.5kW；步驟S6中，負(fù)壓抽取時(shí)的風(fēng)機(jī)功率為3kW，以

不影響步驟S5中的負(fù)壓抽??；步驟S8中，由于需同時(shí)收集脫粉機(jī)9和第三分選裝置12中產(chǎn)生

的黑粉，因此，負(fù)壓抽取時(shí)的風(fēng)機(jī)功率設(shè)定為7.5kW，以達(dá)到較高產(chǎn)量。

[0062] 本實(shí)施例中，所述處理回收方法還包括對(duì)物料進(jìn)行破碎、輸送和分選過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行除塵處理，以避免粉塵污染環(huán)境，對(duì)含塵氣體進(jìn)行凈化處理后，排放達(dá)標(biāo)氣體。

[0063] 本實(shí)施例中，所述處理回收方法還包括對(duì)所述第一破碎機(jī)3和所述第二破碎機(jī)11進(jìn)行冷卻，以避免第一破碎機(jī)3和第二破碎機(jī)11中的軸承高溫發(fā)熱，影響軸承壽命。

[0064] 需要說明的是，本實(shí)用新型之帶隔膜干性極片處理回收方法的其他具體實(shí)施方式與上述帶隔膜干性極片處理回收系統(tǒng)的具體實(shí)施方式大致相同，在此不再贅述。

[0065] 綜上，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種帶隔膜干性極片處理回收系統(tǒng)，其通過設(shè)置的第一分選裝置6、第二分選裝置8和第三分選裝置12對(duì)帶隔膜干性極片進(jìn)行分選處理，分離

出黑粉、鋁和隔膜，以便于對(duì)黑粉、鋁和隔膜分別回收。并且，本實(shí)用新型利用第二分選裝置

8可以分離隔膜及依附于其表面的黑粉，從而可以提高對(duì)黑粉的回收率，滿足新能源發(fā)展中

對(duì)稀有金屬的需求。本實(shí)用新型可以對(duì)帶隔膜干性極片進(jìn)行自動(dòng)化處理，自動(dòng)化程度較高，

從而可以節(jié)約人工成本，且避免人工直接接觸黑粉，降低對(duì)人體的危害。最終黑粉收集的物

料中鋁和隔膜基本占比1.5％左右，精細(xì)破碎后鋁粉中含鎳鈷錳總占比：≤5％，隔膜去除

率：≥98.5％，隔膜中含鋁占比：≤3％。

[0066] 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改

進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。