權(quán)利要求書： 1.一種環(huán)形輸送帶支撐裝置，其特征在于，包括上支撐架、兩組下支撐架以及支撐調(diào)整機構(gòu)，環(huán)形輸送帶套設(shè)在所述上支撐架上；

所述下支撐架包括兩根豎直設(shè)置的支撐桿，所述支撐桿分別所述上支撐架端部的兩側(cè)連接；所述上支撐架的其中一側(cè)壁的兩端均設(shè)有滑動支撐塊，兩組下支撐架的其中一根支撐桿的頂部設(shè)有滑道，所述滑動支撐塊與所述滑道滑動連接；

所述調(diào)整機構(gòu)設(shè)置在所述支撐桿與所述滑動支撐塊的連接處，以調(diào)整所述滑動支撐塊和所述支撐桿的相對位置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形輸送帶支撐裝置，其特征在于，所述滑道的側(cè)壁上還設(shè)有緊固螺釘，當所述滑動支撐塊位于所述滑道內(nèi)時，所述緊固螺釘能夠與所述滑動支撐塊的側(cè)壁相抵，以使得所述滑動支撐塊固定在所述滑道內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形輸送帶支撐裝置，其特征在于，所述調(diào)整機構(gòu)包括U形的調(diào)整塊和調(diào)整螺桿，所述調(diào)整塊的U形開口朝向所述支撐桿的內(nèi)側(cè)，且所述調(diào)整塊相對的兩側(cè)壁上設(shè)有卡槽，所述卡槽與所述緊固螺釘相配合；

所述調(diào)整塊的另一側(cè)壁上設(shè)有連接螺孔，所述滑動支撐塊上設(shè)有與所述連接螺孔相對應(yīng)的調(diào)整螺孔，所述調(diào)整螺桿與所述連接螺孔和所述調(diào)整螺孔螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)形輸送帶支撐裝置，其特征在于，所述卡槽呈L形結(jié)構(gòu)，所述卡槽的橫向段設(shè)有開口，所述緊固螺釘能夠沿著所述開口進入，并向上移動卡進所述卡槽的豎向段內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)形輸送帶支撐裝置，其特征在于，所述調(diào)整螺桿上還套設(shè)有兩個調(diào)整螺母，所述調(diào)整螺母分別加持在所述調(diào)整塊的內(nèi)外兩側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形輸送帶支撐裝置，其特征在于，所述滑道呈T形結(jié)構(gòu)，所述滑動支撐塊的底部呈與所述滑道相對應(yīng)的T形滑塊結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)形輸送帶支撐裝置，其特征在于，所述滑道與所述支撐桿通過至少兩根連接螺釘固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形輸送帶支撐裝置，其特征在于，所述滑動支撐塊和與之相對的另一根支撐桿的頂部均設(shè)有安裝螺孔，所述安裝螺孔內(nèi)設(shè)有與所述上支撐架連接的安裝螺釘。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的環(huán)形輸送帶支撐裝置，其特征在于，所述安裝螺孔的兩側(cè)還對稱設(shè)置有弧形的角度調(diào)節(jié)軌道，以使得所述上支撐架的傾斜角度可調(diào)。

說明書： 一種環(huán)形輸送帶支撐裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種環(huán)形輸送帶支撐裝置。背景技術(shù)[0002] 帶式輸送機按結(jié)構(gòu)可分為平型輸送機和弧型輸送機，輸送方式可分為單向帶式輸送機、雙向帶式輸送機；按輸送機截面形式可分為平型和槽型(水平/傾斜)等多種形式。[0003] 弧型輸送機輸送帶的拆卸安裝非常復(fù)雜，小型輸送設(shè)備一次拆卸更換需要五人，而長一些的輸送帶則需要更多的人(根據(jù)現(xiàn)實情況)由于其下支架和上支架用螺釘連接固定，拆卸更換時需將一側(cè)的連接固定螺釘拆除，用人力托起上支架使其與下支架脫離，閃出一條可容輸送帶通過的縫隙，從而把輸送帶在縫隙中拉出，整個輸送設(shè)備設(shè)計有三至五個支架不等，每次只能操作一個支架，整個拆卸更換過程需要反復(fù)操作，由于支架是金屬制作，重量比較大，耗時費力，同時存在著設(shè)備與人身安全隱患。[0004] 因此，如何提供一種可有效對環(huán)形輸送帶進行支撐并同時方便其拆裝更換的裝置成為本領(lǐng)域亟需解決的技術(shù)難題。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的是提供一種環(huán)形輸送帶支撐裝置，可有效解決上述問題，使用此支撐裝置及調(diào)整機構(gòu)能夠減少人力物力，一次拆卸更換兩人即可完成，節(jié)約維修工時，制作簡單，便于操作，可用于任何類型的輸送設(shè)備。[0006] 根據(jù)本實用新型的一方面，提供了一種環(huán)形輸送帶支撐裝置，包括上支撐架、兩組下支撐架以及支撐調(diào)整機構(gòu)，環(huán)形輸送帶套設(shè)在所述上支撐架上；[0007] 所述下支撐架包括兩根豎直設(shè)置的支撐桿，所述支撐桿分別所述上支撐架端部的兩側(cè)連接；所述上支撐架的其中一側(cè)壁的兩端均設(shè)有滑動支撐塊，兩組下支撐架的其中一根支撐桿的頂部設(shè)有滑道，所述滑動支撐塊與所述滑道滑動連接；[0008] 所述調(diào)整機構(gòu)設(shè)置在所述支撐桿與所述滑動支撐塊的連接處，以調(diào)整所述滑動支撐塊和所述支撐桿的相對位置。[0009] 可選地，根據(jù)本實用新型的環(huán)形輸送帶支撐裝置，所述滑道的側(cè)壁上還設(shè)有緊固螺釘，當所述滑動支撐塊位于所述滑道內(nèi)時，所述緊固螺釘能夠與所述滑動支撐塊的側(cè)壁相抵，以使得所述滑動支撐塊固定在所述滑道內(nèi)。[0010] 可選地，根據(jù)本實用新型的環(huán)形輸送帶支撐裝置，所述調(diào)整機構(gòu)包括U形的調(diào)整塊和調(diào)整螺桿，所述調(diào)整塊的U形開口朝向所述支撐桿的內(nèi)側(cè)，且所述調(diào)整塊相對的兩側(cè)壁上設(shè)有卡槽，所述卡槽與所述緊固螺釘相配合；[0011] 所述調(diào)整塊的另一側(cè)壁上設(shè)有連接螺孔，所述滑動支撐塊上設(shè)有與所述連接螺孔相對應(yīng)的調(diào)整螺孔，所述調(diào)整螺桿與所述連接螺孔和所述調(diào)整螺孔螺紋連接。[0012] 可選地，根據(jù)本實用新型的環(huán)形輸送帶支撐裝置，所述卡槽呈L形結(jié)構(gòu)，所述卡槽的橫向段設(shè)有開口，所述緊固螺釘能夠沿著所述開口進入，并向上移動卡進所述卡槽的豎向段內(nèi)。[0013] 可選地，根據(jù)本實用新型的環(huán)形輸送帶支撐裝置，所述調(diào)整螺桿上還套設(shè)有兩個調(diào)整螺母，所述調(diào)整螺母分別加持在所述調(diào)整塊的內(nèi)外兩側(cè)。[0014] 可選地，根據(jù)本實用新型的環(huán)形輸送帶支撐裝置，所述滑道呈T形結(jié)構(gòu)，所述滑動支撐塊的底部呈與所述滑道相對應(yīng)的T形滑塊結(jié)構(gòu)。[0015] 可選地，根據(jù)本實用新型的環(huán)形輸送帶支撐裝置，所述滑道與所述支撐桿通過至少兩根連接螺釘固定連接。[0016] 可選地，根據(jù)本實用新型的環(huán)形輸送帶支撐裝置，所述滑動支撐塊和與之相對的另一根支撐桿的頂部均設(shè)有安裝螺孔，所述安裝螺孔內(nèi)設(shè)有與所述上支撐架連接的安裝螺釘。[0017] 可選地，根據(jù)本實用新型的環(huán)形輸送帶支撐裝置，所述安裝螺孔的兩側(cè)還對稱設(shè)置有弧形的角度調(diào)節(jié)軌道，以使得所述上支撐架的傾斜角度可調(diào)。[0018] 本實用新型所公開的環(huán)形輸送帶支撐裝置及拆裝方法能夠有效地對環(huán)形輸送帶進行拆裝，并且在拆裝的過程中不需要多人操作以及對上支撐架進行支撐，有效防止因上支撐架重量比較大，耗時費力，同時存在著設(shè)備與人身安全的隱患。[0019] 通過以下參照附圖對本實用新型的示例性實施例的詳細描述，本實用新型的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。附圖說明[0020] 被結(jié)合在說明書中并構(gòu)成說明書的一部分的附圖示出了本實用新型的實施例，并且連同其說明一起用于解釋本實用新型的原理。[0021] 圖1為本實用新型所公開的環(huán)形輸送帶支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖2為本實用新型所公開的環(huán)形輸送帶支撐裝置的爆炸示意圖。[0023] 附圖標記說明：1?上支撐架；2?下支撐架；3?支撐桿；4?滑動支撐塊；41?調(diào)整螺孔；42?安裝螺孔；5?滑道；6?緊固螺釘；7?調(diào)整塊；71?連接螺孔；72?卡槽；8?調(diào)整螺桿；9?安裝螺釘；10?角度調(diào)節(jié)軌道；11?調(diào)整螺母。

具體實施方式[0024] 現(xiàn)在將參照附圖來詳細描述本實用新型的各種示例性實施例。應(yīng)注意到：除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達式和數(shù)值不限制本實用新型的范圍。[0025] 以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本實用新型及其應(yīng)用或使用的任何限制。[0026] 對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當被視為說明書的一部分。[0027] 在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它例子可以具有不同的值。[0028] 應(yīng)注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。[0029] 根據(jù)圖1和圖2所示，本實用新型提供了一種環(huán)形輸送帶支撐裝置，包括上支撐架1、兩組下支撐架2以及支撐調(diào)整機構(gòu)，環(huán)形輸送帶套設(shè)在上支撐架1上。

[0030] 下支撐架2包括兩根豎直設(shè)置的支撐桿3，支撐桿3分別上支撐架1端部的兩側(cè)連接；上支撐架1的其中一側(cè)壁的兩端均設(shè)有滑動支撐塊4，兩組下支撐架2的其中一根支撐桿3的頂部設(shè)有滑道5，滑動支撐塊4與滑道5滑動連接。兩根支撐桿3之間還設(shè)有連接桿，使得下支撐架2整體呈H形結(jié)構(gòu)，滑動支撐塊4與滑道5之間的位移量為上支撐架1的偏差量，使得下支撐架2能夠適用于不同寬度的上支撐架1。

[0031] 調(diào)整機構(gòu)設(shè)置在支撐桿3與滑動支撐塊4的連接處，以調(diào)整滑動支撐塊4和支撐桿3的相對位置。在實施時，一般情況下，兩根支撐桿3中間存在連接柱，即使滑動支撐塊4與滑道5之間不存在固定關(guān)系，上支撐架1與下支撐架2之間也不會發(fā)生相對滑動。滑動支撐塊4與滑道5之間也不會存在相對滑動。[0032] 進一步地，滑道5的側(cè)壁上還設(shè)有緊固螺釘6，當滑動支撐塊4位于滑道5內(nèi)時，緊固螺釘6能夠與滑動支撐塊4的側(cè)壁相抵，以使得滑動支撐塊4固定在滑道5內(nèi)。在實施時，雖然上述提到由于下支撐架2本身的結(jié)構(gòu)性質(zhì)，但為了整體的連接穩(wěn)定及安全性考慮，本實用新型在滑道5的兩側(cè)分別設(shè)置緊固螺釘6，緊固螺釘6穿過滑道5的側(cè)壁后與滑動支撐塊4相抵以進一步提升兩者之間的連接強度。[0033] 再進一步地，調(diào)整機構(gòu)包括U形的調(diào)整塊7和調(diào)整螺桿8，調(diào)整塊7的U形開口朝向支撐桿3的內(nèi)側(cè)，且調(diào)整塊7相對的兩側(cè)壁上設(shè)有卡槽72，卡槽72與緊固螺釘6相配合；調(diào)整塊7的另一側(cè)壁上設(shè)有連接螺孔71，滑動支撐塊4上設(shè)有與連接螺孔71相對應(yīng)的調(diào)整螺孔41，調(diào)整螺桿8與連接螺孔71和調(diào)整螺孔41螺紋連接。本實用新型在未設(shè)置緊固螺釘6的情況下，滑道5的兩側(cè)可以直接設(shè)置固定桿，以便于將調(diào)整塊7搭接在滑道5上。當緊固螺釘6未對滑動支撐塊4固定時，轉(zhuǎn)動調(diào)整螺桿8，調(diào)整塊7在被緊固螺釘6限制的情況下，調(diào)整螺桿8只能與調(diào)整塊7之間發(fā)生相對位移，當調(diào)整螺桿8接觸到調(diào)整螺孔41后，由于兩者的螺紋關(guān)系，且滑動支撐塊4被滑道5導(dǎo)向限制，因此滑動支撐塊4只能沿著調(diào)整螺桿8發(fā)生相對位移，從而調(diào)整滑動支撐塊4和支撐桿3的相對位置，以便于環(huán)形輸送帶的拆裝。并且，在實施的過程中，上支撐架1與下支撐架2之間存在三個連接點，足夠支撐起上支撐架1的重量，不需要再對上支撐架1支撐，下支撐架2與地面之間的固定螺栓也不需要拆卸。[0034] 再進一步地，卡槽72的橫向段設(shè)有開口，緊固螺釘6能夠沿著開口進入，并向上移動卡進卡槽72的豎向段內(nèi)。L形的卡槽72使得調(diào)整塊7能夠穩(wěn)定地搭接在滑道5上，不需要人工對調(diào)整塊7進行扶持。[0035] 進一步地，調(diào)整螺桿8上還套設(shè)有兩個調(diào)整螺母11，調(diào)整螺母11分別加持在調(diào)整塊7的內(nèi)外兩側(cè)。通過兩個調(diào)整螺母11將調(diào)整塊7夾持在調(diào)整螺桿8之上，強化調(diào)整螺桿8的持續(xù)推進能力。

[0036] 進一步地，滑道5呈T形結(jié)構(gòu)，滑動支撐塊4的底部呈與滑道5相對應(yīng)的T形滑塊結(jié)構(gòu)。在實施時，T形結(jié)構(gòu)的滑道5能夠有效地對滑動支撐塊4的移動進行導(dǎo)向及限制。[0037] 可選地，滑道5與支撐桿3通過至少兩根連接螺釘固定連接。由于環(huán)形輸送帶的尺寸存在不同，從而導(dǎo)致上支撐架1的寬度也有所不同，雖然前述提到滑動支撐塊4能夠有效補償下支撐架2與上支撐架1之間的偏差量，但其補償量有限。本實用新型通過將滑道5與支撐桿3之間可拆卸式連接，滑動支撐塊4與滑道5則配套設(shè)置，以便于安裝在不同尺寸的下支撐架2上。[0038] 進一步地，滑動支撐塊4和與之相對的另一根支撐桿3的頂部均設(shè)有安裝螺孔42，安裝螺孔42內(nèi)設(shè)有與上支撐架1連接的安裝螺釘9。[0039] 再進一步地，安裝螺孔42的兩側(cè)還對稱設(shè)置有弧形的角度調(diào)節(jié)軌道10，以使得上支撐架1的傾斜角度可調(diào)。由于環(huán)形輸送帶可能會存在一定的傾斜角度，以便于物料的輸送，本實用新型在安裝螺孔42的兩側(cè)設(shè)置角度調(diào)節(jié)軌道10，以便于根據(jù)實際需要，更好地調(diào)整上支撐架1的傾斜角度。[0040] 根據(jù)本實用新型所公開的環(huán)形輸送帶支撐裝置，其拆裝方法包括以下步驟：[0041] S1，將其中一塊滑動支撐塊4與上支撐架1分離；[0042] S2，將緊固螺釘6從滑道5中擰出一段距離，然后將調(diào)整塊7的卡槽72搭接上緊固螺釘6上；[0043] S3，將調(diào)整螺桿8穿過連接螺孔71后與調(diào)整螺孔41連接；[0044] S4，擰動調(diào)整螺桿8，滑動支撐塊4在滑道5的導(dǎo)向作用下朝向遠離上支撐架1的外側(cè)移動；[0045] S5，上支撐架1與滑動支撐塊4之間存在間隙，環(huán)形輸送帶的一端沿著間隙取出，并將需要更換的環(huán)形輸送帶的一端沿著間隙套在上支撐架1上；[0046] S6，擰動調(diào)整螺桿8，滑動支撐塊4在滑道5的導(dǎo)向作用下朝向靠近上支撐架1的內(nèi)側(cè)移動；[0047] S7，當滑動支撐塊4移動至合適位置時，取下調(diào)整塊7，擰緊緊固螺釘6并固定住上支撐架1和滑動支撐塊4之間的連接關(guān)系；[0048] S8，將另一塊滑動支撐塊4與上支撐架1分離，并重復(fù)S2?S7的步驟，將環(huán)形輸送帶的另一端從上支撐架1中取出；然后將需要更換的環(huán)形輸送帶的另一端套在上支撐架1上。使用支撐裝置及調(diào)整機構(gòu)能夠有效減少人力物力，一次拆卸更換兩人即可完成，節(jié)約維修工時，制作簡單，便于操作，可用于任何類型的輸送設(shè)備。

[0049] 雖然已經(jīng)通過例子對本實用新型的一些特定實施例進行了詳細說明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，以上例子僅是為了進行說明，而不是為了限制本實用新型的范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可在不脫離本實用新型的范圍和精神的情況下，對以上實施例進行修改。本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求來限定。