權(quán)利要求書： 1.一種輸送帶內(nèi)側(cè)面連續(xù)自動(dòng)清理裝置，其特征在于：包括輸送帶(1)、第一傳動(dòng)輥(2)和第二傳動(dòng)輥(3)；

所述第一傳動(dòng)輥(2)與所述第二傳動(dòng)輥(3)之間通過(guò)一傳動(dòng)帶(4)相連；所述傳動(dòng)帶(4)位于所述輸送帶(1)的上皮帶(101)和下皮帶(102)之間，且所述傳動(dòng)帶(4)與所述輸送帶(1)位置上相互垂直；所述傳動(dòng)帶(4)上安裝有若干毛刷(5)，所述毛刷(5)遠(yuǎn)離所述傳動(dòng)帶(4)的一端抵靠在所述下皮帶(102)的內(nèi)側(cè)面上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶內(nèi)側(cè)面連續(xù)自動(dòng)清理裝置，其特征在于：所述第一傳動(dòng)輥(2)的軸線與所述第二傳動(dòng)輥(3)的軸線之間的距離大于所述輸送帶(1)的寬度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶內(nèi)側(cè)面連續(xù)自動(dòng)清理裝置，其特征在于：所述毛刷(5)包括刷頭(501)和刷柄(502)，所述刷頭(501)固定在所述刷柄(502)的一端，所述刷柄(502)的另一端固定安裝有一第一夾板(503)，所述第一夾板(503)通過(guò)螺栓與一第二夾板(504)可拆卸連接，且所述第一夾板(503)與所述第二夾板(504)分別夾緊在所述傳動(dòng)帶(4)的兩側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶內(nèi)側(cè)面連續(xù)自動(dòng)清理裝置，其特征在于：若干所述毛刷(5)沿所述傳動(dòng)帶(4)的長(zhǎng)度方向等間距分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶內(nèi)側(cè)面連續(xù)自動(dòng)清理裝置，其特征在于：所述第一傳動(dòng)輥(2)、所述第二傳動(dòng)輥(3)均為電動(dòng)輥。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶內(nèi)側(cè)面連續(xù)自動(dòng)清理裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)帶(4)一端的下部設(shè)有廢料收集箱(6)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸送帶內(nèi)側(cè)面連續(xù)自動(dòng)清理裝置，其特征在于：還包括防護(hù)罩(7)，所述防護(hù)罩(7)位于所述傳動(dòng)帶(4)設(shè)有廢料收集箱(6)的一端；所述防護(hù)罩(7)的底部設(shè)有接塵口(701)，所述接塵口(701)位于所述廢料收集箱(6)的正上方。

說(shuō)明書： 一種輸送帶內(nèi)側(cè)面連續(xù)自動(dòng)清理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及清理裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種輸送帶內(nèi)側(cè)面連續(xù)自動(dòng)清理裝置。

背景技術(shù)[0002] 煙草行業(yè)使用的皮帶輸送機(jī)，煙塵容易粘附在輸送帶的內(nèi)側(cè)，煙塵粘附后，容易在皮帶輸送機(jī)的主被動(dòng)輥上粘接，主被動(dòng)輥粘接煙塵后，會(huì)造成皮帶跑偏。雖然皮帶輸送機(jī)設(shè)

計(jì)有刮刀等裝置對(duì)主被動(dòng)輥進(jìn)行清理，但如果刮刀磨損，就會(huì)造成清理效果較差，煙塵清理

不及時(shí)，進(jìn)而影響皮帶輸送機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的是提供一種輸送帶內(nèi)側(cè)面連續(xù)自動(dòng)清理裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，它能夠連續(xù)的對(duì)輸送帶的內(nèi)側(cè)進(jìn)行清理，避免煙塵在輸送帶內(nèi)側(cè)粘附。

[0004] 本實(shí)用新型提供了一種輸送帶內(nèi)側(cè)面連續(xù)自動(dòng)清理裝置，包括輸送帶、第一傳動(dòng)輥和第二傳動(dòng)輥；

[0005] 所述第一傳動(dòng)輥與所述第二傳動(dòng)輥之間通過(guò)一傳動(dòng)帶相連；所述傳動(dòng)帶位于所述輸送帶的上皮帶和下皮帶之間，且所述傳動(dòng)帶與所述輸送帶位置上相互垂直；所述傳動(dòng)帶

上安裝有若干毛刷，所述毛刷遠(yuǎn)離所述傳動(dòng)帶的一端抵靠在所述下皮帶的內(nèi)側(cè)面上。

[0006] 如上所述的一種輸送帶內(nèi)側(cè)面連續(xù)自動(dòng)清理裝置，其中，優(yōu)選的是，所述第一傳動(dòng)輥的軸線與所述第二傳動(dòng)輥的軸線之間的距離大于所述輸送帶的寬度。

[0007] 如上所述的一種輸送帶內(nèi)側(cè)面連續(xù)自動(dòng)清理裝置，其中，優(yōu)選的是，所述毛刷包括刷頭和刷柄，所述刷頭固定在所述刷柄的一端，所述刷柄的另一端固定安裝有一第一夾板，

所述第一夾板通過(guò)螺栓與一第二夾板可拆卸連接，且所述第一夾板與所述第二夾板分別夾

緊在所述傳動(dòng)帶的兩側(cè)。

[0008] 如上所述的一種輸送帶內(nèi)側(cè)面連續(xù)自動(dòng)清理裝置，其中，優(yōu)選的是，若干所述毛刷沿所述傳動(dòng)帶的長(zhǎng)度方向等間距分布。

[0009] 如上所述的一種輸送帶內(nèi)側(cè)面連續(xù)自動(dòng)清理裝置，其中，優(yōu)選的是，所述第一傳動(dòng)輥、所述第二傳動(dòng)輥均為電動(dòng)輥。

[0010] 如上所述的一種輸送帶內(nèi)側(cè)面連續(xù)自動(dòng)清理裝置，其中，優(yōu)選的是，所述傳動(dòng)帶一端的下部設(shè)有廢料收集箱。

[0011] 如上所述的一種輸送帶內(nèi)側(cè)面連續(xù)自動(dòng)清理裝置，其中，優(yōu)選的是，還包括防護(hù)罩，所述防護(hù)罩位于所述傳動(dòng)帶設(shè)有廢料收集箱的一端；所述防護(hù)罩的底部設(shè)有接塵口，所

述接塵口位于所述廢料收集箱的正上方。

[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果。[0013] 1、本實(shí)用新型通過(guò)傳動(dòng)帶的移動(dòng)帶動(dòng)毛刷對(duì)輸送帶的內(nèi)側(cè)進(jìn)行清理，能夠?qū)⑤斔蛶?nèi)側(cè)的煙塵進(jìn)行清理掉，避免煙塵粘附在輸送帶內(nèi)側(cè)導(dǎo)致皮帶輸送機(jī)主被動(dòng)輥粘接煙

塵。

[0014] 2、本實(shí)用新型毛刷安裝時(shí)通過(guò)第一夾板和第二夾板夾夾在傳動(dòng)帶的兩側(cè)并通過(guò)螺栓固定，方便在毛刷出現(xiàn)損壞時(shí)進(jìn)行更換。

[0015] 3、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置防護(hù)罩，能夠起到對(duì)工人防護(hù)的作用，防止自動(dòng)清理裝置傷人。

附圖說(shuō)明[0016] 圖1是本實(shí)用新型一種輸送帶內(nèi)側(cè)面連續(xù)自動(dòng)清理裝置與輸送帶的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

[0017] 圖2是本實(shí)用新型一種輸送帶內(nèi)側(cè)面連續(xù)自動(dòng)清理裝置與輸送帶的安裝結(jié)構(gòu)俯視圖；

[0018] 圖3是毛刷與傳動(dòng)帶的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖4是毛刷的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：1?輸送帶，2?第一傳動(dòng)輥，3?第二傳動(dòng)輥，4?傳動(dòng)帶，101?上皮帶，102?下皮帶，5?毛刷，501?刷頭，502?刷柄，503?第一夾板，504?第二夾板，6?廢料收集箱，

7?防護(hù)罩，701?接塵口。

具體實(shí)施方式[0021] 下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能解釋為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

[0022] 本實(shí)用新型的實(shí)施例：如圖1?圖4所示，一種輸送帶內(nèi)側(cè)面連續(xù)自動(dòng)清理裝置，包括輸送帶1、第一傳動(dòng)輥2和第二傳動(dòng)輥3；

[0023] 第一傳動(dòng)輥2與第二傳動(dòng)輥3之間通過(guò)一傳動(dòng)帶4相連；傳動(dòng)帶4位于輸送帶1的上皮帶101和下皮帶102之間，這里的上皮帶101為輸送帶1位于皮帶輸送機(jī)的主動(dòng)輥、被動(dòng)輥

上方的部分，下皮帶102為輸送帶1位于皮帶輸送機(jī)的主動(dòng)輥、被動(dòng)輥下方的部分。且傳動(dòng)帶

4與輸送帶1位置上相互垂直；傳動(dòng)帶4上安裝有若干毛刷5，毛刷5遠(yuǎn)離傳動(dòng)帶4的一端抵靠

在下皮帶102的內(nèi)側(cè)面上，通過(guò)傳動(dòng)帶4的移動(dòng)帶動(dòng)毛刷5移動(dòng)，從而將輸送帶1內(nèi)側(cè)清理干

凈，避免輸送帶1內(nèi)側(cè)的灰塵粘附到皮帶輸送機(jī)主被動(dòng)輥上，具體的，第一傳動(dòng)輥2、第二傳

動(dòng)輥3均為電動(dòng)輥。

[0024] 第一傳動(dòng)輥2的軸線與第二傳動(dòng)輥3的軸線之間的距離大于輸送帶1的寬度。如此，在安裝時(shí)，能夠使傳動(dòng)帶4安裝后的寬度大于輸送帶1的寬度，能夠?qū)斔蛶?的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行

全部清理，避免邊緣漏清理。

[0025] 進(jìn)一步的，毛刷5包括刷頭501和刷柄502，刷頭501固定在刷柄502的一端，刷柄502的另一端固定安裝有一第一夾板503，第一夾板503通過(guò)螺栓與一第二夾板504可拆卸連接，

且第一夾板503與第二夾板504分別夾緊在傳動(dòng)帶4的兩側(cè)。具體安裝時(shí)，先在傳動(dòng)帶4上需

要安裝毛刷5的地方打好安裝孔，通過(guò)將第一夾板503位于傳動(dòng)帶4的外側(cè)面上并使第一夾

板503上的安裝孔與傳動(dòng)帶4上的安裝孔正對(duì)，再將第二夾板504位于傳動(dòng)帶4的內(nèi)側(cè)面上，

并使第二夾板504上的安裝孔也與傳動(dòng)帶上的安裝孔正對(duì)，最后將螺栓依次穿過(guò)第一夾板

503、傳動(dòng)帶4、第二夾板504上的安裝孔，并固定使第一夾板503、第二夾板504夾緊在傳動(dòng)帶

4的兩側(cè)，從而完成毛刷5的安裝。如此，當(dāng)毛刷5出現(xiàn)損壞時(shí)便于更換，且第一夾板503、第

二夾板504的設(shè)置也能夠增大毛刷5與傳動(dòng)帶4的接觸面積，使毛刷5安裝的更穩(wěn)固。

[0026] 若干毛刷5沿傳動(dòng)帶4的長(zhǎng)度方向等間距分布。如此，能夠使毛刷5在對(duì)輸送帶1內(nèi)側(cè)進(jìn)行清理時(shí)，清理更均勻，更容易將輸送帶1的內(nèi)側(cè)清理干凈。

[0027] 為方便對(duì)傳動(dòng)帶4上的毛刷5清理的煙塵進(jìn)行收集，可在傳動(dòng)帶4一端的下部設(shè)置廢料收集箱6。具體的，廢料收集箱6設(shè)置在毛刷5與下皮帶102內(nèi)側(cè)面的分離點(diǎn)的下方。

[0028] 還包括防護(hù)罩7，防護(hù)罩7位于傳動(dòng)帶4設(shè)有廢料收集箱6的一端；防護(hù)罩7的底部設(shè)有接塵口701，接塵口701位于廢料收集箱6的正上方。通過(guò)設(shè)置防護(hù)罩7能夠起到防護(hù)的作

用，避免自動(dòng)清掃裝置傷人。

[0029] 工作過(guò)程描述：當(dāng)皮帶輸送機(jī)開(kāi)設(shè)工作時(shí)，啟動(dòng)第一傳動(dòng)輥2、第二傳動(dòng)輥3，使第一傳動(dòng)輥2、第二傳動(dòng)輥3轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)帶4移動(dòng)，傳動(dòng)帶4上的毛刷5開(kāi)始對(duì)輸送帶1的內(nèi)側(cè)

進(jìn)行清理，清理后的煙塵從傳動(dòng)帶4的一端排出，進(jìn)入到放塵罩7中，并從接塵口701中排入

到廢料收集箱6中進(jìn)行收集。

[0030] 本申請(qǐng)中，第一傳動(dòng)輥2、第二傳動(dòng)輥3也可以是普通的傳動(dòng)輥，其中一傳動(dòng)輥?zhàn)鳛橹鲃?dòng)輥與一驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，另一傳動(dòng)輥?zhàn)鳛閺膭?dòng)輥，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)

而帶動(dòng)傳動(dòng)帶4移動(dòng)。

[0031] 以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明了本實(shí)用新型的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依

照本實(shí)用新型的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說(shuō)明書與圖

示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。