權(quán)利要求書： 1.一種適用于輸送帶的金屬自動分離裝置，包括輸送帶（2），其特征在，所述輸送帶（2）上方沿所述輸送帶（2）運動方向依次設(shè)置有金屬檢測儀（1）和氣動執(zhí)行機構(gòu)（5）；

所述金屬檢測儀（1）用于檢測金屬部件，并將檢測信號發(fā)送給控制模塊（3）；

所述氣動執(zhí)行機構(gòu)（5）控制控制模塊（3）上升或下降，所述氣動執(zhí)行機構(gòu)（5）頂部垂直于所述輸送帶（2）的運動方向連接有物料導(dǎo)流裝置（6）；

所述物料導(dǎo)流裝置（6）在所述氣動執(zhí)行機構(gòu)（5）的帶動下與所述輸送帶（2）貼合，運動的輸送帶（2）上的物料在所述物料導(dǎo)流裝置（6）的阻擋下堆積、溢出，實現(xiàn)金屬部件的分離。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于輸送帶的金屬自動分離裝置，其特征在于，所述金屬檢測儀（1）檢測通過其下方的物料中是否含有金屬部件；

所述氣動執(zhí)行機構(gòu)（5）的下降速度與所述輸送帶（2）的運動速度成正比。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于輸送帶的金屬自動分離裝置，其特征在于，所述控制模塊（3）與所述金屬檢測儀（1）、所述輸送帶（2）和所述氣動執(zhí)行機構(gòu)（5）通過有線和/或無線連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于輸送帶的金屬自動分離裝置，其特征在于，所述物料導(dǎo)流裝置（6）包括垂直于所述輸送帶（2）運動方向的擋板，所述擋板下方連接有豎直的扇形面板，所述扇形面板的圓弧角度和尺寸與所述輸送帶（2）凹槽相適配，所述氣動執(zhí)行機構(gòu)（5）下降到位，帶動所述物料導(dǎo)流裝置（6）下降至所述扇形面板下端與所述輸送帶（2）貼合，所述物料導(dǎo)流裝置（6）的擋板架設(shè)在所述輸送帶（2）上方，持續(xù)運動的輸送帶（2）上的物料受到所述物料導(dǎo)流裝置（6）的阻擋，物料堆積、溢出。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于輸送帶的金屬自動分離裝置，其特征在于，所述輸送帶（2）凹槽弧圓弧角度小于30°。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于輸送帶的金屬自動分離裝置，其特征在于，還包括落料斗（4），所述落料斗（4）設(shè)置在所述物料導(dǎo)流裝置（6）正下方的輸送帶（2）的側(cè)方，用于接收導(dǎo)流出的金屬部件。

說明書： 一種適用于輸送帶的金屬自動分離裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及物料分離導(dǎo)流領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于輸送帶的金屬自動分離裝置。

背景技術(shù)[0002] 在大型煤粉鍋爐燃煤輸送過程中，輸煤皮帶配套的電除鐵器只能除去部分鐵部件，對于其他的合金鋼之類的物件是檢測不到的。難以徹底清除金屬部件會造成制粉設(shè)備

損壞；設(shè)備經(jīng)常退出備用，重新啟動，降低了設(shè)備使用率。

[0003] 有鑒于此，現(xiàn)提出一種適用于輸送帶的金屬自動分離裝置，用于在不間斷輸送過程中，實現(xiàn)物料中金屬部件的檢測和分離。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種適用于輸送帶的金屬自動分離裝置，用于在不間斷輸送過程中，實現(xiàn)物料中金屬部件的檢測和分離。

[0005] 本實用新型采用的技術(shù)是：一種適用于輸送帶的金屬自動分離裝置，包括輸送帶，輸送帶上方沿輸送帶運動方向依次設(shè)置有金屬檢測儀和氣動執(zhí)行機構(gòu)；金屬檢測儀用于檢

測金屬部件，并將檢測信號發(fā)送給控制模塊；氣動執(zhí)行機構(gòu)控制控制模塊上升或下降，氣動

執(zhí)行機構(gòu)頂部垂直于輸送帶的運動方向連接有物料導(dǎo)流裝置；物料導(dǎo)流裝置在氣動執(zhí)行機

構(gòu)的帶動下與輸送帶貼合，運動的輸送帶上的物料在物料導(dǎo)流裝置的阻擋下堆積、溢出，實

現(xiàn)金屬部件的分離。

[0006] 作為方案的進一步優(yōu)化，金屬檢測儀檢測通過其下方的物料中是否含有金屬部件；若物料中含有金屬部件，金屬檢測儀持續(xù)將信號發(fā)送給控制模塊，控制模塊將信號發(fā)送

給氣動執(zhí)行機構(gòu)，氣動執(zhí)行機構(gòu)接收到信號后，下降，運行到位停止；若物料中不含有金屬

部件，金屬檢測儀停止將信號發(fā)送給控制模塊，控制模塊停止將信號發(fā)送給氣動執(zhí)行機構(gòu)，

氣動執(zhí)行機構(gòu)接收不到信號，自動上升復(fù)位；氣動執(zhí)行機構(gòu)的下降速度與輸送帶的運動速

度成正比。

[0007] 作為方案的進一步優(yōu)化，控制模塊與金屬檢測儀、輸送帶和氣動執(zhí)行機構(gòu)通過有線，和/或，無線連接。

[0008] 作為方案的進一步優(yōu)化，物料導(dǎo)流裝置包括垂直于輸送帶運動方向的擋板，擋板下方連接有豎直的扇形面板，扇形面板的圓弧角度和尺寸與輸送帶凹槽相適配，氣動執(zhí)行

機構(gòu)下降到位，帶動物料導(dǎo)流裝置下降至扇形面板下端與輸送帶貼合，擋板架設(shè)在輸送帶

上方，持續(xù)運動的輸送帶上的物料受到物料導(dǎo)流裝置的阻擋，物料堆積、溢出。

[0009] 作為方案的進一步優(yōu)化，輸送帶凹槽弧圓弧角度小于30°。[0010] 作為方案的進一步優(yōu)化，還包括落料斗，落料斗設(shè)置在物料導(dǎo)流裝置正下方的輸送帶的側(cè)方，用于接收導(dǎo)流出的金屬部件。

[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0012] 本實用新型提供的一種適用于輸送帶的金屬自動分離裝置，能夠在不間斷輸送過程中，實現(xiàn)物料中金屬部件的檢測和分離，節(jié)省了人力資源，保障了后續(xù)工藝中，制粉設(shè)備

不會被摻雜在煤粉中的金屬部件損壞，且避免經(jīng)常重啟輸送帶，造成不必要的經(jīng)濟損失。在

時間長、輸送量大的物料輸送中，效果顯著。

附圖說明[0013] 圖1為本實用新型提供的一種適用于輸送帶的金屬自動分離裝置的結(jié)構(gòu)圖；[0014] 圖2為本實用新型提供的一種適用于輸送帶的金屬自動分離裝置的另一角度結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式[0015] 下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實施方式并非對本實用新型的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功

能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

[0016] 在本實施例的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為

基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示

或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解

為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。

[0017] 此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征

可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，

“多個”的含義是兩個或兩個以上。

[0018] 術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中

間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過

具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

[0019] 參照附圖1?2所示，一種適用于輸送帶的金屬自動分離裝置，包括輸送帶2，輸送帶2上方沿輸送帶2運動方向依次設(shè)置有金屬檢測儀1和氣動執(zhí)行機構(gòu)5；金屬檢測儀1用于檢

測金屬部件，并將檢測信號發(fā)送給控制模塊3；所述氣動執(zhí)行機構(gòu)5控制控制模塊3上升或下

降，氣動執(zhí)行機構(gòu)5頂部垂直于輸送帶2的運動方向連接有物料導(dǎo)流裝置6；物料導(dǎo)流裝置6

在氣動執(zhí)行機構(gòu)5的帶動下與輸送帶2貼合，運動的輸送帶2上的物料在物料導(dǎo)流裝置6的

阻擋下堆積、溢出，實現(xiàn)金屬部件的分離。

[0020] 金屬檢測儀1檢測通過其下方的物料中是否含有金屬部件；若物料中含有金屬部件，金屬檢測儀1持續(xù)將信號發(fā)送給控制模塊3，控制模塊3將信號發(fā)送給氣動執(zhí)行機構(gòu)5，氣

動執(zhí)行機構(gòu)5接收到信號后，下降，運行到位停止；若物料中不含有金屬部件，金屬檢測儀1

停止將信號發(fā)送給控制模塊3，控制模塊3停止將信號發(fā)送給氣動執(zhí)行機構(gòu)5，氣動執(zhí)行機構(gòu)

5接收不到信號，自動上升復(fù)位；氣動執(zhí)行機構(gòu)5的下降速度與輸送帶2的運動速度成正比。

[0021] 控制模塊3與金屬檢測儀1、輸送帶2和氣動執(zhí)行機構(gòu)5通過有線，和/或，無線連接。[0022] 物料導(dǎo)流裝置6包括垂直于輸送帶2運動方向的擋板，擋板下方連接有豎直的扇形面板，扇形面板的圓弧角度和尺寸與輸送帶2凹槽相適配，氣動執(zhí)行機構(gòu)5下降到位，帶動物

料導(dǎo)流裝置6下降至扇形面板下端與輸送帶2貼合，擋板架設(shè)在輸送帶2上方，持續(xù)運動的輸

送帶2上的物料受到物料導(dǎo)流裝置6的阻擋，物料堆積、溢出。輸送帶2凹槽弧圓弧角度小于

30°。還包括落料斗4，落料斗4設(shè)置在物料導(dǎo)流裝置6正下方的輸送帶2的側(cè)方，用于接收導(dǎo)

流出的金屬部件。

[0023] 輸送帶2運送物料的輸送過程中，金屬檢測儀1應(yīng)用電磁感原理來探測金屬，探測靈敏度很高，當(dāng)金屬檢測儀1探測到通過其下方的物料中含有金屬部件時，向控制模塊3發(fā)

出信號，控制模塊3接收到信號后，向氣動執(zhí)行機構(gòu)5發(fā)出執(zhí)行信號，氣動執(zhí)行機構(gòu)5下降，氣

動執(zhí)行機構(gòu)下降到位使物料導(dǎo)流裝置6恰好與輸送帶2的皮帶貼合。物料導(dǎo)流裝置6的豎直

扇形面板與輸送帶2凹槽完全貼合，抵住輸送帶2皮帶，輸送帶2不停，繼續(xù)向前運動，皮帶上

的物料在扇形面板的阻擋下逐漸堆積，物料導(dǎo)流裝置的擋板架設(shè)在輸送帶2凹槽的上方，并

垂直于輸送帶2運動方向伸出，堆積的物料前方有擋板和扇形面板的阻擋，只能從側(cè)面溢

出，落入落料斗4中。

[0024] 當(dāng)金屬檢測儀1檢測不到金屬部件時，停止向控制模塊3發(fā)射信號，控制模塊3同時停止向氣動執(zhí)行機構(gòu)5發(fā)射信號，氣動執(zhí)行機構(gòu)5接收不到信號會自動上升，復(fù)位到最高點。

氣動執(zhí)行機構(gòu)5帶動物料導(dǎo)流裝置6抬起，輸送帶2上的物料不再受阻擋，運送通過。

[0025] 金屬檢測儀1一直檢測到存在金屬部件，則物料導(dǎo)流裝置6的導(dǎo)流時間越長，溢出的物料越多；金屬檢測儀1檢測到少量金屬部件，則物料導(dǎo)流裝置6的導(dǎo)流時間短，氣動執(zhí)行

機構(gòu)5的最短作用時間最低能夠滿足物料溢出的時間要求，輸送帶2的凹槽弧度小于30°，物

料在物料導(dǎo)流裝置6的阻擋下短時間就能堆積至溢出輸送帶2表面，不會產(chǎn)生殘留。

[0026] 本實用新型提供的一種適用于輸送帶的金屬自動分離裝置，能夠在不間斷輸送過程中，實現(xiàn)物料中金屬部件的檢測和分離，節(jié)省了人力資源，保障了后續(xù)工藝中，制粉設(shè)備

不會被摻雜在煤粉中的金屬部件損壞，且避免經(jīng)常重啟輸送帶，造成不必要的經(jīng)濟損失。在

時間長、輸送量大的物料輸送中，效果顯著。

[0027] 上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的

等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

[0028] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新

型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新

型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含

義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制

所涉及的權(quán)利要求。

[0029] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)

將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員

可以理解的其他實施方式。