權利要求書： 1.一種蓄熱型太陽能干燥機，其特征在于，包括：

干燥室，

至少一集熱器，設置于所述干燥室的外部，將吸收的太陽能轉換成熱能；

至少一蓄熱器，分別與所述干燥室和集熱器連接，存儲所述集熱器產(chǎn)生的熱能，并釋放所述熱能到所述干燥室；

所述蓄熱器包括蓄熱體，所述蓄熱體上有多個通孔；

所述蓄熱體由聚氨酯硬質泡沫包覆石蠟相變材料制成；

所述聚氨酯硬質泡沫包覆石蠟相變材料的制備方法包括如下步驟：(1)將聚醚或聚酯多元醇與水、有機硅泡沫穩(wěn)定劑、液體石蠟、導熱粉體、催化劑二月桂酸二丁基錫攪拌均勻組成A料；

(2)以二苯基甲烷二異氰酸酯為B料，將A料和B料混合得到C料；

(3)將C料高速攪拌發(fā)泡后，形成聚氨酯硬質泡沫包覆石蠟結構，獲得所述聚氨酯硬質泡沫包覆石蠟相變材料。

2.根據(jù)權利要求1所述的蓄熱型太陽能干燥機，其特征在于，所述蓄熱器包括：蓄熱器殼體，所述蓄熱體設置于所述蓄熱器殼體內(nèi)；

隔熱層，包覆在所述蓄熱器殼體的外表層。

3.根據(jù)權利要求2所述的蓄熱型太陽能干燥機，其特征在于，所述蓄熱體為圓柱體形，并呈藕煤狀；

所述隔熱層和所述干燥室均由隔熱材料制成。

4.根據(jù)權利要求1所述的蓄熱型太陽能干燥機，其特征在于，所述聚醚或聚酯多元醇的質量分數(shù)為30％～50％，所述水的質量分數(shù)為5％～30％，所述有機硅泡沫穩(wěn)定劑的質量分數(shù)為0.2％～2％，所述液體石蠟的質量分數(shù)為10％～40％，所述導熱粉體的質量分數(shù)為2％～12％，所述催化劑二月桂酸二丁基錫分數(shù)為0.2％～1.2％；

所述A料和所述B料的質量比為1:0.6～1.5；

所述導熱粉體為氧化鋁、硅微粉、氧化鎂、氧化鋅、氮化鋁、氮化硼、碳化硅、碳粉、石墨烯、碳納米管中的一種或幾種的混合物。

5.根據(jù)權利要求4所述的蓄熱型太陽能干燥機，其特征在于，所述聚酯多元醇質量分數(shù)為40％，所述水的質量分數(shù)為15％，所述有機硅泡沫穩(wěn)定劑的質量分數(shù)為0.4％，所述液體石蠟的質量分數(shù)為35％，所述導熱粉體的質量分數(shù)為9％，所述質量分數(shù)為9％的導熱粉體由質量分數(shù)為的6％氧化鋁以及質量分數(shù)為3％的碳化硅組成，所述催化劑二月桂酸二丁基錫的質量分數(shù)為0.6％；所述A料和所述B料的質量比為1:0.9；或者所述聚酯多元醇質量分數(shù)為45％，所述水的質量分數(shù)為16％，所述有機硅泡沫穩(wěn)定劑的質量分數(shù)為0.5％，所述液體石蠟的質量分數(shù)為31％，所述導熱粉體的質量分數(shù)為7％，所述質量分數(shù)為7％的導熱粉體由質量分數(shù)為5％的氧化鎂以及質量分數(shù)為2％的碳粉組成，所述催化劑二月桂酸二丁基錫的質量分數(shù)為0.5％；所述A料和所述B料的質量比為1:1.1；

或者

所述聚酯多元醇質量分數(shù)為30％，所述水的質量分數(shù)為20％，所述有機硅泡沫穩(wěn)定劑的質量分數(shù)為0.6％，所述液體石蠟的質量分數(shù)為38％，所述導熱粉體的質量分數(shù)為11％，所述質量分數(shù)為11％的導熱粉體由質量分數(shù)為10％的硅微粉以及質量分數(shù)為1％的碳納米管組成，所述催化劑二月桂酸二丁基錫的質量分數(shù)為0.4％；所述A料和所述B料的質量比為

1:1.3。

6.根據(jù)權利要求1所述的蓄熱型太陽能干燥機，其特征在于，所述蓄熱型太陽能干燥機還包括風機，所述干燥室的底部開設有干燥室進風口，所述風機設置于所述干燥室的底部；

所述集熱器的一端設置有進風單向閥，另一端通過第一管道與所述蓄熱器的進風口連接；所述蓄熱器的出風口通過第二管道與所述風機的入風口連接；所述風機的出風口通過第三管道連接所述干燥室的進風口；

所述集熱器包括太陽能板，所述太陽能板吸收太陽能，并在所述風機正向轉動時加熱由所述進風單向閥進入的空氣，并將加熱后的所述空氣傳送到所述蓄熱器中；所述蓄熱器在所述風機持續(xù)正向轉動時，將加熱后的所述空氣傳送到所述干燥室。

7.根據(jù)權利要求6所述的蓄熱型太陽能干燥機，其特征在于，所述干燥室包括頂部和下部，所述頂部為圓錐體，所述下部為圓柱體；或者所述頂部為三棱柱體，所述下部為方形體；

所述太陽能板至少設置于所述干燥室的頂部或者所述下部的至少一個側面；

所述干燥室的頂部上設置有出風單向閥；

在所述干燥室內(nèi)的上部的設置有橫桿，所述橫桿上設置有掛鉤；以及所述干燥室內(nèi)設置有至少一個隔板；

所述干燥室的底部的設置有底座；

所述干燥室的下部的外側面設置有至少一個活動門。

8.根據(jù)權利要求7所述的蓄熱型太陽能干燥機，其特征在于，所述蓄熱型太陽能干燥機還包括：溫度傳感器，設置于所述干燥室內(nèi)，在所述溫度傳感器檢測所述干燥室內(nèi)的溫度達到預設的溫度時，向控制器傳送關閉所述風機的第一控制指令；或者在所述溫度傳感器檢測所述干燥室內(nèi)的溫度未達到預設的溫度時，向控制器傳送打開所述風機的第二控制指令；

定時器，計時所述干燥室達到所述預設的溫度的時間，并在所述時間達到預設的時間時，向控制器傳送關閉所述風機的第三控制指令；

控制器，接收所述第一控制指令及第三控制指令將所述風機關閉，或者接收所述第二控制指令將所述風機打開。

9.根據(jù)權利要求8所述的蓄熱型太陽能干燥機，其特征在于，在所述控制器接收所述第一控制指令及第三控制指令將所述風機關閉的同時，將所述進風單向閥和出風單向閥關閉；

所述控制器固定設置于所述干燥室的外部；或者

所述控制器為一遙控器；

所述控制器包括控制面板，所述控制面板包括設置所述預設的溫度的溫度設置按鍵和設置所述預設的時間的時間設置按鍵；

所述隔板上設置有多個通孔；

所述底座的底端安裝有滑動輪。

說明書： 蓄熱型太陽能烘干機技術領域[0001] 本發(fā)明涉及太陽能烘干技術領域，尤其涉及一種蓄熱型太陽能烘干機。背景技術[0002] 干燥技術在民用和工業(yè)領域都有廣闊的應用，工業(yè)領域的干燥，為了保證產(chǎn)品的質量，大部分情況下采用電能提供熱源，干燥過程能耗很高。在日常的生活當中，人們有大量的物品需要進行干燥，通常情況下，每天洗滌的衣物、收割的稻谷、玉米、花生等糧食作物通過太陽的直接暴曬即可達到干燥目的，但這種方式對天氣的依賴很嚴重，干燥時間長，且干燥物品受外部環(huán)境影響大。尤其是在中國的大部分地區(qū)，受風俗的影響，人們有將各種肉類，如豬肉、牛肉、魚肉等通過腌制、干燥、熏制等辦法制備各種風味美食，還有將各種蔬菜腌制后再曬干獲得各種干菜，如梅干菜的制備等，這些食物材料在曬干過程中，受天氣的影響很大，如果曬干過程中遇到連續(xù)的陰雨天氣，對產(chǎn)品的品質影響很大，還有更重要的一點是，這些食物類的原材料在長時間暴露在外的曬干過程中，容易受蒼蠅等蚊蟲影響，滋生細菌、有害微生物，甚至長蛆，嚴重影響產(chǎn)品品質，對人們的食品安全也有較大影響。[0003] 有一些開發(fā)者提供了太陽能干燥機的解決方案，這些方案多采用直接利用太陽能集熱器加熱空氣，再干燥批量農(nóng)作物，干燥設備比較大，且能量利用率不高，沒有考慮家庭等小批量、多品種食物材料、衣物等的干燥。[0004] 綜上所述，現(xiàn)有技術在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。發(fā)明內(nèi)容[0005] 針對上述的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種蓄熱型太陽能烘干機，增加蓄熱功能，延長干燥時間，提高能量的利用率。[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種蓄熱型太陽能干燥機，包括：[0007] 干燥室，[0008] 至少一集熱器，設置于所述干燥室的外部，將吸收的太陽能轉換成熱能；至少一蓄熱器，分別與所述干燥室和集熱器連接，存儲所述集熱器產(chǎn)生的熱能，并釋放所述熱能到所述干燥室。[0009] 根據(jù)所述的蓄熱型太陽能干燥機，所述蓄熱器包括：[0010] 蓄熱器殼體，[0011] 蓄熱體，設置于所述蓄熱器殼體內(nèi)，所述蓄熱體上有多個通孔；[0012] 隔熱層，包覆在所述蓄熱器殼體的外表層。[0013] 根據(jù)所述的蓄熱型太陽能干燥機，所述蓄熱體為圓柱體形，并呈藕煤狀；所述蓄熱體由聚氨酯硬質泡沫包覆石蠟相變材料制成；[0014] 所述隔熱層和所述干燥室均由隔熱材料制成。[0015] 根據(jù)所述的蓄熱型太陽能干燥機，所述聚氨酯硬質泡沫包覆石蠟相變材料的制備方法包括如下步驟：[0016] (1)將聚醚或聚酯多元醇與水、有機硅泡沫穩(wěn)定劑、液體石蠟、導熱粉體、催化劑二月桂酸二丁基錫攪拌均勻組成A料；[0017] (2)以二苯基甲烷二異氰酸酯為B料，將A料和B料混合得到C料；[0018] (3)將C料高速攪拌發(fā)泡后，形成聚氨酯硬質泡沫包覆石蠟結構，獲得所述聚氨酯硬質泡沫包覆石蠟相變材料。[0019] 根據(jù)所述的蓄熱型太陽能干燥機，所述聚醚或聚酯多元醇的質量分數(shù)為30％～50％，所述水的質量分數(shù)為5％～30％，所述有機硅泡沫穩(wěn)定劑的質量分數(shù)為0.2％～2％，所述液體石蠟的質量分數(shù)為10％～40％，所述導熱粉體的質量分數(shù)為2％～12％，所述催化劑二月桂酸二丁基錫分數(shù)為0.2％～1.2％；

[0020] 根據(jù)所述的蓄熱型太陽能干燥機，所述A料和所述B料的質量比為1:0.6～1.5；[0021] 所述導熱粉體為氧化鋁、硅微粉、氧化鎂、氧化鋅、氮化鋁、氮化硼、碳化硅、碳粉、石墨烯、碳納米管中的一種或幾種的混合物。[0022] 根據(jù)所述的蓄熱型太陽能干燥機，所述聚酯多元醇質量分數(shù)為40％，所述水的質量分數(shù)為15％，所述有機硅泡沫穩(wěn)定劑的質量分數(shù)為0.4％，所述液體石蠟的質量分數(shù)為35％，所述導熱粉體的質量分數(shù)為9％，所述質量分數(shù)為9％的導熱粉體由質量分數(shù)為的6％氧化鋁以及質量分數(shù)為3％的碳化硅組成、所述催化劑二月桂酸二丁基錫的質量分數(shù)為

0.6％；所述A料和所述B料的質量比為1:0.9；或者

[0023] 所述聚酯多元醇質量分數(shù)為45％，所述水的質量分數(shù)為16％，所述有機硅泡沫穩(wěn)定劑的質量分數(shù)為0.5％，所述液體石蠟的質量分數(shù)為31％，所述導熱粉體的質量分數(shù)為7％，所述質量分數(shù)為7％的導熱粉體由質量分數(shù)為5％的氧化鎂以及質量分數(shù)為2％的碳粉組成、所述催化劑二月桂酸二丁基錫的質量分數(shù)為0.5％；所述A料和所述B料的質量比為1:

1.1；或者

[0024] 所述聚酯多元醇質量分數(shù)為30％，所述水的質量分數(shù)為20％，所述有機硅泡沫穩(wěn)定劑的質量分數(shù)為0.6％，所述液體石蠟的質量分數(shù)為38％，所述導熱粉體的質量分數(shù)為11％，所述質量分數(shù)為11％的導熱粉體由質量分數(shù)為10％的硅微粉以及質量分數(shù)為1％的碳納米管組成、所述催化劑二月桂酸二丁基錫的質量分數(shù)為0.4％；所述A料和所述B料的質量比為1:1.3。

[0025] 根據(jù)所述的蓄熱型太陽能干燥機，所述蓄熱型太陽能干燥機還包括風機，所述干燥室的底部開設有干燥室進風口，所述風機設置于所述干燥室的底部；[0026] 所述集熱器的一端設置有進風單向閥，另一端通過第一管道與所述蓄熱器的進風口連接；所述蓄熱器的出風口通過第二管道與所述風機的入風口連接；所述風機的出風口通過第三管道連接所述干燥室的進風口；[0027] 所述集熱器包括太陽能板，所述太陽能板吸收太陽能，并在所述風機正向轉動時加熱由所述進風單向閥進入的空氣，并將加熱后的所述空氣傳送到所述蓄熱器中；所述蓄熱器在所述風機持續(xù)正向轉動時，將加熱后的所述熱空氣傳送到所述干燥室。[0028] 根據(jù)所述的蓄熱型太陽能干燥機，所述干燥室包括頂部和下部，所述頂部為圓錐體，所述下部為圓柱體；或者所述頂部為三棱柱體，所述下部為方形體；所述太陽能板至少設置于所述干燥室的頂部或者所述下部的至少一個側面；[0029] 所述干燥室的頂部上設置有出風單向閥；[0030] 在所述干燥室內(nèi)的上部的設置有橫桿，所述橫桿上設置有掛鉤；以及所述干燥室內(nèi)設置有至少一個隔板；[0031] 所述干燥室的底部的設置有底座；[0032] 所述干燥室的下部的外側面設置有至少一個活動門。[0033] 根據(jù)所述的蓄熱型太陽能干燥機，所述蓄熱型太陽能干燥機還包括：[0034] 溫度傳感器，設置于所述干燥室內(nèi)，在所述溫度傳感器檢測所述干燥室內(nèi)的溫度達到預設的溫度時，向控制器傳送關閉所述風機的第一控制指令；或者[0035] 在所述溫度傳感器檢測所述干燥室內(nèi)的溫度未達到預設的溫度時，向控制器傳送打開所述風機的第二控制指令；[0036] 定時器，計時所述干燥室達到所述預設的溫度的時間，并在所述時間達到預設的時間時，向控制器傳送關閉所述風機的第三控制指令；[0037] 控制器，接收所述第一控制指令及第三控制指令將所述風機關閉，或者接收所述第二控制指令將所述風機打開。[0038] 根據(jù)所述的蓄熱型太陽能干燥機，在所述控制器接收所述第一控制指令及第三控制指令將所述風機關閉的同時，將所述進風單向閥和出風單向閥關閉；[0039] 所述控制器固定設置于所述干燥室的外部；或者[0040] 所述控制器為一遙控器；[0041] 所述控制器包括控制面板，所述控制面板包括設置所述預設的溫度的溫度設置按鍵和設置所述預設的時間的時間設置按鍵；[0042] 所述隔板上設置有多個通孔；[0043] 所述底座的底端安裝有滑動輪。[0044] 本發(fā)明的蓄熱型太陽能干燥機包括干燥室、集熱器以及蓄熱器，集熱器將吸收的太陽能轉換成熱能，節(jié)能環(huán)保，通過設置蓄熱器將集熱器產(chǎn)生的熱能存儲，提高能量的利用率，蓄熱器將存儲的熱能釋放到所述干燥室，將干燥室內(nèi)的物品干燥。由此，本發(fā)明的蓄熱型太陽能干燥機實現(xiàn)了增加蓄熱功能，延長干燥時間，提高能量的利用率。附圖說明[0045] 圖1是本發(fā)明實施例中的蓄熱型太陽能干燥機的結構示意圖。具體實施方式[0046] 為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。[0047] 參見圖1，在本發(fā)明的一個實施例中，提供了一種蓄熱型太陽能干燥機100，包括：[0048] 干燥室10，[0049] 至少一集熱器20，設置于干燥室10的外部，將吸收的太陽能轉換成熱能；[0050] 至少一蓄熱器30，分別與干燥室10和集熱器20連接，存儲集熱器20產(chǎn)生的熱能，并釋放所述熱能到干燥室10。[0051] 在該實施例中，干燥室10用于放置需要進行干燥的物品，并在干燥室10內(nèi)進行干燥，在干燥室10的外部設置集熱器20，將吸收的太陽能轉換成熱能，利用太陽能加熱空氣來干燥物品，環(huán)保節(jié)能，并通過蓄熱器30存儲集熱器20產(chǎn)生的熱能，在太陽光較強的時候，可以將部分能量儲存在蓄熱器30中，提高能量的利用率，在太陽下山或者太陽光較弱時，蓄熱器30可持續(xù)釋放熱能到干燥室10，對干燥室10內(nèi)的物品進行干燥，由于設置有蓄熱器30，在太陽下山后，還可維持一段時間的干燥效果，延長干燥時間。干燥室10可以選擇耐高溫及隔熱的材料制作。例如一些耐高溫塑料等。[0052] 在本發(fā)明的一個實施例中，蓄熱器30包括：[0053] 蓄熱器殼體，[0054] 蓄熱體，設置于所述蓄熱器殼體內(nèi)，所述蓄熱體上有多個通孔；[0055] 隔熱層，包覆在所述蓄熱器殼體的外表層。[0056] 在該實施例中，蓄熱器30包括蓄熱器殼體、蓄熱體以及隔熱層，蓄熱體設置于所述蓄熱器殼體內(nèi)，并且所述蓄熱體上有多個通孔，可以提高熱空氣與蓄熱體的接觸面積，進一步提高傳熱效果。隔熱層包覆在所述蓄熱器殼體的外表層，減少熱能的散失。優(yōu)選的是，隔熱層和干燥室10均由隔熱材料制成，例如采用石棉等。更好的是，所述蓄熱體為圓柱體形，并呈藕煤狀；由此熱空氣可以很好才存儲在呈藕煤狀的蓄熱體的通孔中。所述蓄熱體可以由固體相變材料制成。具體的由聚氨酯硬質泡沫包覆石蠟相變材料制成，由于包覆的相變材料在蓄熱密度和循環(huán)穩(wěn)定性方面都有獨特的優(yōu)勢，因此本發(fā)明蓄熱器30中的蓄熱體采用聚氨酯硬質泡沫包覆石蠟相變材料制成，所述聚氨酯硬質泡沫包覆石蠟相變材料區(qū)別于傳統(tǒng)的用阿拉伯膠、明膠等包覆石蠟相變材料，具有容易加工成型，儲熱性能良好等優(yōu)點。[0057] 本發(fā)明的一個實施例中結合了相對成熟的聚氨酯硬質泡沫發(fā)泡技術來包覆石蠟相變材料，工藝相對較簡單，且聚氨酯硬質泡沫包覆石蠟材料穩(wěn)定性以及可靠性更好。[0058] 在本發(fā)明的一個實施例中，所述聚氨酯硬質泡沫包覆石蠟相變材料的制備方法包括如下步驟：[0059] (1)將聚醚或聚酯多元醇與水、有機硅泡沫穩(wěn)定劑、液體石蠟、導熱粉體、催化劑二月桂酸二丁基錫攪拌均勻組成A料；[0060] (2)以二苯基甲烷二異氰酸酯為B料，將A料和B料混合得到C料；[0061] (3)將C料高速攪拌發(fā)泡后，形成聚氨酯硬質泡沫包覆石蠟結構，獲得所述聚氨酯硬質泡沫包覆石蠟相變材料。優(yōu)選的是，所述聚醚或聚酯多元醇的質量分數(shù)為30％～50％，所述水的質量分數(shù)為5％～30％，所述有機硅泡沫穩(wěn)定劑的質量分數(shù)為0.2％～2％，所述液體石蠟的質量分數(shù)為10％～40％，所述導熱粉體的質量分數(shù)為2％～12％，所述催化劑二月桂酸二丁基錫分數(shù)為0.2％～1.2％。優(yōu)選的是，所述A料和所述B料的質量比為1:0.6～1.5；所述導熱粉體為氧化鋁、硅微粉、氧化鎂、氧化鋅、氮化鋁、氮化硼、碳化硅、碳粉、石墨烯、碳納米管中的一種或幾種的混合物。由于聚氨酯包覆材料本身導熱性低，會影響吸熱、蓄熱等效果，因此在發(fā)泡過程中添加了導熱粉體，可有效提高發(fā)泡材料的導熱效率，增強吸熱?蓄熱?放熱過程的熱傳導效率。將獲得的聚氨酯硬質泡沫包覆石蠟相變材料制成蓄熱體，在后期的加工過程中，在蓄熱體中貫通多個通孔，加工成具有藕煤狀的多孔圓柱體，在有太陽照射時，熱空氣通過蓄熱體時將部分熱能儲存在泡沫材料包覆的石蠟中，在沒有太陽照射時，空氣通過蓄熱體時，可將蓄熱體內(nèi)儲存的熱能傳導給空氣，達到加熱空氣并干燥烘干室里面物料的目的。所述蓄熱體具有制作簡單、成本低、傳熱和蓄熱效果好等優(yōu)點。

[0062] 在本發(fā)明中的聚氨酯硬質泡沫包覆石蠟相變材料的制備方法的優(yōu)選實施例：[0063] 蓄熱器30中的蓄熱體的聚氨酯硬質泡沫包覆石蠟相變材料的制備方法的優(yōu)選實施例之一：[0064] (1)將質量分數(shù)為40％的聚酯多元醇與質量分數(shù)為15％的水、質量分數(shù)為0.4％的有機硅泡沫穩(wěn)定劑、質量分數(shù)為35％的液體石蠟、質量分數(shù)為9％的導熱粉體，導熱粉體由質量分數(shù)為的6％氧化鋁以及質量分數(shù)為3％的碳化硅組成、質量分數(shù)為0.6％的催化劑二月桂酸二丁基錫攪拌均勻組成A料；[0065] (2)以二苯基甲烷二異氰酸酯為B料，將A料和B料混合得到C料；所述A料和所述B料的質量比為1:0.9；[0066] (3)將C料高速攪拌發(fā)泡后，形成聚氨酯硬質泡沫包覆石蠟結構，獲得所述聚氨酯硬質泡沫包覆石蠟相變蓄熱材料。[0067] 在本實施例中，加入導熱粉體后，可以使聚氨酯硬質泡沫的導熱系數(shù)從0.021w/(m.k)左右提高到1.35w/(m.k)，增強了蓄熱體吸熱?蓄熱?放熱過程。將本實施例獲得的聚氨酯硬質泡沫包覆石蠟相變材料制成蓄熱體，將蓄熱體加工成圓柱體，并在中間加工貫通的孔，形成藕煤狀結構，以適合本發(fā)明蓄熱器結構。[0068] 蓄熱器30中的蓄熱體的聚氨酯硬質泡沫包覆石蠟相變材料的制備方法的優(yōu)選實施例之二：[0069] (1)將質量分數(shù)為45％的聚醚多元醇與質量分數(shù)為16％的水、質量分數(shù)為0.5％的有機硅泡沫穩(wěn)定劑、質量分數(shù)為31％的液體石蠟、質量分數(shù)為7％的導熱粉體，導熱粉體由質量分數(shù)為5％的氧化鎂以及質量分數(shù)為2％的碳粉組成、質量分數(shù)為0.5％的催化劑二月桂酸二丁基錫攪拌均勻組成A料；[0070] (2)以二苯基甲烷二異氰酸酯為B料，將A料和B料混合得到C料；所述A料和所述B料的質量比為1:1.1；[0071] (3)將C料高速攪拌發(fā)泡后，形成聚氨酯硬質泡沫包覆石蠟結構，獲得所述聚氨酯硬質泡沫包覆石蠟相變蓄熱材料。[0072] 在本實施例中，加入導熱粉體后，可以使聚氨酯硬質泡沫的導熱系數(shù)從0.021w/(m.k)左右提高到1.12w/(m.k)，增強了蓄熱體吸熱?蓄熱?放熱過程。將本實施例獲得的聚氨酯硬質泡沫包覆石蠟相變材料制成蓄熱體，將蓄熱體加工成圓柱體，并在中間加工貫通的孔，形成藕煤狀結構，以適合本發(fā)明蓄熱器結構。[0073] 蓄熱器30中的蓄熱體的聚氨酯硬質泡沫包覆石蠟相變材料的制備方法的優(yōu)選實施例之三：[0074] (1)將質量分數(shù)為30％的聚醚多元醇與質量分數(shù)為20的％水、質量分數(shù)為0.6％的有機硅泡沫穩(wěn)定劑、質量分數(shù)為38％的液體石蠟、質量分數(shù)為11％的導熱粉體，導熱粉體由質量分數(shù)為10％的硅微粉以及質量分數(shù)為1％的碳納米管組成、質量分數(shù)為0.4％的催化劑二月桂酸二丁基錫攪拌均勻組成A料；[0075] (2)以二苯基甲烷二異氰酸酯為B料，將A料和B料混合得到C料；所述A料和所述B料的質量比為1:1.3；[0076] (3)將C料高速攪拌發(fā)泡后，形成聚氨酯硬質泡沫包覆石蠟結構，獲得所述聚氨酯硬質泡沫包覆石蠟相變蓄熱材料。[0077] 本實施例中，加入導熱粉體后，可以使聚氨酯硬質泡沫的導熱系數(shù)從0.021w/(m.k)左右提高到1.71w/(m.k)，增強了蓄熱體吸熱?蓄熱?放熱過程。將本實施例獲得的聚氨酯硬質泡沫包覆石蠟相變材料制成蓄熱體，將蓄熱體加工成圓柱體，并在中間加工貫通的孔，形成藕煤狀結構，以適合本發(fā)明蓄熱器結構。[0078] 參見圖1，在本發(fā)明的一個實施例中，蓄熱型太陽能干燥機100還包括風機40，干燥室10的底部開設有干燥室10進風口11，風機40設置于干燥室10的底部；[0079] 集熱器20的一端設置有進風單向閥21，另一端通過第一管道22與蓄熱器30的進風口31連接；蓄熱器30的出風口32通過第二管道33與風機40的入風口41連接；風機40的出風口42通過第三管道43連接干燥室10的進風口11；[0080] 集熱器20包括太陽能板，所述太陽能板吸收太陽能，并在風機40正向轉動時加熱由進風單向閥21進入的空氣，并將加熱后的所述空氣傳送到蓄熱器30中；蓄熱器30在風機40持續(xù)正向轉動時，將加熱后的所述熱空氣傳送到干燥室10，使干燥室10里的溫度升高，以及濕度降低，實現(xiàn)對干燥室10里的需要干燥的物品進行干燥。

[0081] 在該實施例中，集熱器20的一端設置有進風單向閥21，集熱器20包括吸收太陽能的太陽能板，集熱器20加熱由進風單向閥21進入的空氣，當設置于干燥室10的底部的風機40正向轉動時，加熱的空氣通過第一管道22由蓄熱器30的進風口31進入蓄熱器30，風機40帶動加熱的空氣通過第三管道43由干燥室10的進風口11進入干燥室10，對干燥室10內(nèi)的物品進行干燥。對于干燥室的外形及結構可以包括多種，需要滿足有足夠的空間放置干燥物品。優(yōu)選的是，干燥室10包括頂部12和下部13，頂部12為圓錐體，下部13為圓柱體；或者頂部

12為三棱柱體，下部13為方形體；所述太陽能板至少設置于干燥室10的頂部12或者下部13的至少一個側面；干燥室10的頂部12上設置有出風單向閥14。

[0082] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，蓄熱型太陽能干燥機100還包括：溫度傳感器、定時器以及控制器。溫度傳感器設置于干燥室10內(nèi)，在所述溫度傳感器檢測干燥室10內(nèi)的溫度達到預設的溫度時，向控制器傳送關閉風機40的第一控制指令，風機40停止吹風工作；例如根據(jù)目前需要干燥的物品的特性設置干燥溫度，例如對腌菜設置50℃的干燥溫度，打開風機40，風由進風單向閥21進入，加熱后的空氣進入到蓄熱體中，熱空氣流動由出風單向閥14流出?；蛘弋斔鰷囟葌鞲衅鳈z測干燥室10內(nèi)的溫度未達到預設的溫度時，向控制器傳送打開風機40的第二控制指令，風機40開始吹風工作，例如干燥室10內(nèi)達到預設溫度50℃一段時間后，將風機40關閉。但經(jīng)過一段時間后，干燥室10的溫度下降，需要維持溫度50℃則風機40繼續(xù)工作，將加熱的空氣帶入干燥室10。定時器計時干燥室10達到所述預設的溫度的時間，并在所述時間達到預設的時間時，向控制器傳送關閉風機40的第三控制指令；當控制器接收所述第一控制指令及第三控制指令時將風機40關閉，或者接收所述第二控制指令時將風機40打開，對于干燥時間，用戶也可以自行進行設置，例如干燥溫度50℃，干燥時間為2小時，由此通過定時器計時。在關閉干燥機的干燥功能時，需要將進風單向閥21和出風單向閥14關閉。具體的是，在所述控制器接收所述第一控制指令及第三控制指令將風機

40關閉的同時，將進風單向閥21和出風單向閥14關閉；所述控制器固定設置于干燥室10的外部；或者所述控制器優(yōu)選為一遙控器，用戶可以方便的在遙控距離內(nèi)對蓄熱型太陽能干燥機100進行操作；而所述控制器包括控制面板，所述控制面板包括設置所述預設的溫度的溫度設置按鍵和設置所述預設的時間的時間設置按鍵，通過這些按鍵可以實現(xiàn)對蓄熱型太陽能干燥機100操作。

[0083] 參見圖1，在本發(fā)明的一個實施例中，在干燥室10內(nèi)的上部的設置有橫桿15，橫桿15上設置有掛鉤16；以及干燥室10內(nèi)設置有至少一個隔板17；

[0084] 干燥室10的底部的設置有底座50；[0085] 干燥室10的下部13的外側面設置有至少一個活動門。[0086] 在該實施例中，干燥室10中安裝有隔板17、橫桿15及掛鉤16，方便不同大小、形狀的物品的干燥需要，如衣服、肉類等大件物品可掛于掛鉤16中干燥，對一些小的物料，如切碎的腌菜、花生、黃豆等，則可直接放置于隔板17上進行干燥。隔板17上優(yōu)選設置有多個通孔18；干燥室10的下部13的外側面設置有至少一個活動門，打開活動門，將需要干燥的物品放入或者取出干燥室10，當進行干燥時，將活動門關閉，因此干燥室10形成密封結構，保證在干燥肉類、腌菜等食品類材料時，使其免受蒼蠅等蚊蟲的侵擾，提高這些制品的潔凈度，保障人們食用安全，對提高生活質量也有幫助。干燥室10的底部的設置有底座50，底座50的底端安裝有滑動輪51，便于蓄熱型太陽能干燥機100滑動。[0087] 蓄熱型太陽能干燥機100其結構簡單，體積小巧，使用方便，可以放置于家庭陽臺或者天臺上，能有效吸收太陽能，且在設備中設置了蓄熱器30，增加了蓄熱功能，能充分利用能量，提高干燥效果。[0088] 綜上所述，本發(fā)明的蓄熱型太陽能干燥機包括干燥室、集熱器以及蓄熱器，集熱器將吸收的太陽能轉換成熱能，節(jié)能環(huán)保，通過設置蓄熱器將集熱器產(chǎn)生的熱能存儲，提高能量的利用率，蓄熱器將存儲的熱能釋放到所述干燥室，將干燥室內(nèi)的物品干燥。由此，本發(fā)明的蓄熱型太陽能干燥機實現(xiàn)了增加蓄熱功能，延長干燥時間，提高能量的利用率。[0089] 當然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發(fā)明所附的權利要求的保護范圍。