權(quán)利要求書： 1.一種疲勞試驗(yàn)機(jī)固定夾具，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的表面固設(shè)有樁板(2)，樁板(2)的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有軸桿(3)，軸桿(3)與樁板(2)之間設(shè)置有第一扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，軸桿(3)的表面固設(shè)有固定塊(4)，固定塊(4)的表面開設(shè)有通孔，通孔的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝管(5)，固定塊(4)與安裝管(5)之間設(shè)置有第二扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，安裝管(5)的表面設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疲勞試驗(yàn)機(jī)固定夾具，其特征在于：所述固定底座(1)的表面呈矩形陣列開設(shè)有四個(gè)安裝孔(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疲勞試驗(yàn)機(jī)固定夾具，其特征在于：所述第一扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固設(shè)在樁板(2)表面的防護(hù)盒(7)，軸桿(3)與防護(hù)盒(7)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，防護(hù)盒(7)的表面固設(shè)有第一伺服電機(jī)(8)，第一伺服電機(jī)(8)的輸出軸延伸至防護(hù)盒(7)的內(nèi)部并固設(shè)有第一蝸桿(9)，軸桿(3)位于防護(hù)盒(7)內(nèi)部的表面固設(shè)有第一蝸輪(10)，第一蝸桿(9)與第一蝸輪(10)嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疲勞試驗(yàn)機(jī)固定夾具，其特征在于：所述第二扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固設(shè)在固定塊(4)正面的第二伺服電機(jī)(11)，固定塊(4)的內(nèi)壁開設(shè)有環(huán)形槽，安裝管(5)的表面固設(shè)有第二蝸輪(12)，第二伺服電機(jī)(11)的輸出軸延伸至環(huán)形槽的內(nèi)部并固定安裝有第二蝸桿(13)，第二蝸輪(12)和第二蝸桿(13)嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疲勞試驗(yàn)機(jī)固定夾具，其特征在于：所述夾持機(jī)構(gòu)包括螺紋連接在安裝管(5)表面的夾持螺桿(14)，夾持螺桿(14)的螺紋端延伸至安裝管(5)的內(nèi)部并設(shè)置有夾持塊(15)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種疲勞試驗(yàn)機(jī)固定夾具，其特征在于：所述夾持塊(15)與夾持螺桿(14)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，夾持塊(15)的底端開設(shè)有防滑紋(16)。

說明書： 一種疲勞試驗(yàn)機(jī)固定夾具技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及固定夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種疲勞試驗(yàn)機(jī)固定夾具。背景技術(shù)[0002] 疲勞試驗(yàn)機(jī)，是一種主要用于測(cè)定金屬及其合金材料在室溫狀態(tài)下的拉伸、壓縮或拉、壓交變負(fù)荷的疲勞性能試驗(yàn)的機(jī)器，在使用疲勞試驗(yàn)機(jī)時(shí)，需要先使用疲勞試驗(yàn)機(jī)自帶夾具對(duì)金屬絲(條或管)的上端進(jìn)行固定，然后使用設(shè)置在桌面的固定夾具對(duì)金屬絲的下端進(jìn)行固定，然后疲勞試驗(yàn)機(jī)帶動(dòng)金屬絲的上端進(jìn)行扭轉(zhuǎn)和拉伸等操作，完成金屬疲勞性能試驗(yàn)。[0003] 但是傳統(tǒng)的固定夾具，只是簡(jiǎn)單的使用夾爪結(jié)構(gòu)對(duì)于金屬絲的下端進(jìn)行夾持固定，難以對(duì)金屬絲的下端進(jìn)行彎曲、扭轉(zhuǎn)，而疲勞試驗(yàn)機(jī)自身的扭曲角度單一，在使用疲勞試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)、交互彎曲疲勞試驗(yàn)，無法達(dá)到輔助試驗(yàn)的作用，難以滿足試驗(yàn)需要。[0004] 為此，本實(shí)用新型提出一種能夠輔助疲勞試驗(yàn)機(jī)對(duì)金屬絲進(jìn)行多軸向彎曲的固定夾具。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種疲勞試驗(yàn)機(jī)固定夾具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種疲勞試驗(yàn)機(jī)固定夾具，包括固定底座，所述固定底座的表面固設(shè)有樁板，樁板的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有軸桿，軸桿與樁板之間設(shè)置有第一扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，軸桿的表面固設(shè)有固定塊，固定塊的表面開設(shè)有通孔，通孔的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝管，固定塊與安裝管之間設(shè)置有第二扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，安裝管的表面設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)。[0007] 優(yōu)選的，所述固定底座的表面呈矩形陣列開設(shè)有四個(gè)安裝孔。[0008] 優(yōu)選的，所述第一扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固設(shè)在樁板表面的防護(hù)盒，軸桿與防護(hù)盒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，防護(hù)盒的表面固設(shè)有第一伺服電機(jī)，第一伺服電機(jī)的輸出軸延伸至防護(hù)盒的內(nèi)部并固設(shè)有第一蝸桿，軸桿位于防護(hù)盒內(nèi)部的表面固設(shè)有第一蝸輪，第一蝸桿與第一蝸輪嚙合。[0009] 優(yōu)選的，所述第二扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固設(shè)在固定塊正面的第二伺服電機(jī)，固定塊的內(nèi)壁開設(shè)有環(huán)形槽，安裝管的表面固設(shè)有第二蝸輪，第二伺服電機(jī)的輸出軸延伸至環(huán)形槽的內(nèi)部并固定安裝有第二蝸桿，第二蝸輪和第二蝸桿嚙合。[0010] 優(yōu)選的，所述夾持機(jī)構(gòu)包括螺紋連接在安裝管表面的夾持螺桿，夾持螺桿的螺紋端延伸至安裝管的內(nèi)部并設(shè)置有夾持塊。[0011] 優(yōu)選的，所述夾持塊與夾持螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，夾持塊的底端開設(shè)有防滑紋。[0012] 有益效果[0013] 本實(shí)用新型提供了一種疲勞試驗(yàn)機(jī)固定夾具，具備以下有益效果：[0014] 1.該疲勞試驗(yàn)機(jī)固定夾具，在安裝孔內(nèi)部穿設(shè)螺栓，將固定底座安裝在桌面，將金屬絲的下端穿入安裝管內(nèi)部，轉(zhuǎn)動(dòng)夾持螺桿，利用夾持塊對(duì)金屬絲進(jìn)行夾持，通過設(shè)置第一扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，第一伺服電機(jī)正反向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第一蝸桿與第一蝸輪嚙合，能夠驅(qū)動(dòng)固定塊以軸桿為軸心進(jìn)行正反向擺動(dòng)，對(duì)金屬絲進(jìn)行掰扭，以此增加了疲勞試驗(yàn)機(jī)的扭轉(zhuǎn)角度，在進(jìn)行扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)和交互彎曲疲勞試驗(yàn)時(shí)達(dá)到輔助的目的。[0015] 2.該疲勞試驗(yàn)機(jī)固定夾具，通過設(shè)置第二扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，第二伺服電機(jī)正反向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，利用第二蝸桿與第二蝸輪嚙合，能夠驅(qū)動(dòng)安裝管進(jìn)行正反向擺動(dòng)，達(dá)到對(duì)金屬絲進(jìn)行旋扭的目的，配合疲勞試驗(yàn)機(jī)完成疲勞度檢測(cè)試驗(yàn)，通過設(shè)置防滑紋，能夠在對(duì)金屬絲進(jìn)行夾持時(shí)，提升金屬絲夾持的穩(wěn)定性。附圖說明[0016] 圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型防護(hù)盒正剖結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型安裝管剖開結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中：1固定底座、2樁板、3軸桿、4固定塊、5安裝管、6安裝孔、7防護(hù)盒、8第一伺服電機(jī)、9第一蝸桿、10第一蝸輪、11第二伺服電機(jī)、12第二蝸輪、13第二蝸桿、14夾持螺桿、15夾持塊、16防滑紋。具體實(shí)施方式[0020] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0021] 請(qǐng)參閱圖1?3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種疲勞試驗(yàn)機(jī)固定夾具，包括固定底座1，固定底座1的表面呈矩形陣列開設(shè)有四個(gè)安裝孔6。[0022] 固定底座1的表面固設(shè)有樁板2，樁板2的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有軸桿3，軸桿3與樁板2之間設(shè)置有第一扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。[0023] 第一扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固設(shè)在樁板2表面的防護(hù)盒7，軸桿3與防護(hù)盒7轉(zhuǎn)動(dòng)連接，防護(hù)盒7的表面固設(shè)有第一伺服電機(jī)8，第一伺服電機(jī)8的輸出軸延伸至防護(hù)盒7的內(nèi)部并固設(shè)有第一蝸桿9，軸桿3位于防護(hù)盒7內(nèi)部的表面固設(shè)有第一蝸輪10，第一蝸桿9與第一蝸輪10嚙合。[0024] 軸桿3的表面固設(shè)有固定塊4，固定塊4的表面開設(shè)有通孔，通孔的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝管5，固定塊4與安裝管5之間設(shè)置有第二扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。[0025] 第二扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固設(shè)在固定塊4正面的第二伺服電機(jī)11，固定塊4的內(nèi)壁開設(shè)有環(huán)形槽，安裝管5的表面固設(shè)有第二蝸輪12，第二伺服電機(jī)11的輸出軸延伸至環(huán)形槽的內(nèi)部并固定安裝有第二蝸桿13，第二蝸輪12和第二蝸桿13嚙合。[0026] 安裝管5的表面設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，夾持機(jī)構(gòu)包括螺紋連接在安裝管5表面的夾持螺桿14，夾持螺桿14的螺紋端延伸至安裝管5的內(nèi)部并設(shè)置有夾持塊15，夾持塊15與夾持螺桿14轉(zhuǎn)動(dòng)連接，夾持塊15的底端開設(shè)有防滑紋16。

[0027] 當(dāng)該疲勞試驗(yàn)機(jī)固定夾具使用時(shí)，將該固定夾具與外部的電力控制系統(tǒng)連通，在安裝孔6內(nèi)部穿設(shè)螺栓，將固定底座1安裝在桌面，將金屬絲的下端穿入安裝管5內(nèi)部，轉(zhuǎn)動(dòng)夾持螺桿14，利用夾持塊15對(duì)金屬絲進(jìn)行夾持，通過第一扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，第一伺服電機(jī)8正反向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一蝸桿9轉(zhuǎn)動(dòng)，第一蝸桿9與第一蝸輪10嚙合，能夠驅(qū)動(dòng)固定塊4以軸桿3為軸心進(jìn)行正反向擺動(dòng)，對(duì)金屬絲進(jìn)行掰扭，以此增加了疲勞試驗(yàn)機(jī)的扭轉(zhuǎn)角度，在進(jìn)行扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)和交互彎曲疲勞試驗(yàn)時(shí)達(dá)到輔助的目的。[0028] 另一方面，驅(qū)動(dòng)第二伺服電機(jī)11正反向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二蝸桿12轉(zhuǎn)動(dòng)，利用第二蝸桿13與第二蝸輪12嚙合，能夠驅(qū)動(dòng)安裝管5進(jìn)行正反向擺動(dòng)，達(dá)到對(duì)金屬絲進(jìn)行旋扭的目的，完成對(duì)金屬絲進(jìn)行旋扭疲勞試驗(yàn)的目的。

[0029] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。