權(quán)利要求書(shū)： 1.一種鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)彎曲角度期間核查裝置，包括測(cè)角機(jī)構(gòu)（2）和升降機(jī)構(gòu)（3），其特征在于：所述測(cè)角機(jī)構(gòu)（2）和所述升降機(jī)構(gòu)（3）的頂端均連接有弧度檢測(cè)機(jī)構(gòu)（5），所述弧度檢測(cè)機(jī)構(gòu)（5）包括固定板（51），所述固定板（51）的中心位置處開(kāi)設(shè)有安裝槽（510），所述測(cè)角機(jī)構(gòu)（2）包括第一支撐板（21），所述第一支撐板（21）的頂端上方設(shè)置有三角架（24），所述三角架（24）的下方設(shè)置有調(diào)角組件（23），所述調(diào)角組件（23）包括螺紋套（233），所述升降機(jī)構(gòu)（3）包括第二支撐板（32），所述第二支撐板（32）的頂面設(shè)置有剪式升降機(jī)（33）；

所述螺紋套（233）的頂端與所述第一支撐板（21）的底面固定連接，所述螺紋套（233）的內(nèi)部螺紋連接有第一螺紋桿（232），所述第一螺紋桿（232）的頂端固定連接有圓擋頭（239），所述圓擋頭（239）的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)套（234），所述旋轉(zhuǎn)套（234）的頂端固定連接有第一連接頭（235），所述三角架（24）的外側(cè)壁固定連接有第二連接頭（237），所述第二連接頭（237）與所述第一連接頭（235）之間設(shè)置有固定柱（238）；

所述三角架（24）的頂端上方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)組件（25），所述旋轉(zhuǎn)組件（25）包括第二轉(zhuǎn)動(dòng)座（255），所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)座（255）與所述三角架（24）固定連接，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)座（255）的中心位置處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)柱（253），所述旋轉(zhuǎn)柱（253）的一端固定連接有第一定位針（251），所述旋轉(zhuǎn)柱（253）的外側(cè)壁固定連接有示數(shù)盤（26），所述示數(shù)盤（26）與所述第一支撐板（21）之間固定連接有定位柱（27），所述旋轉(zhuǎn)柱（253）的外側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)座（252），所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)座（252）與所述第一支撐板（21）之間固定連接有連接柱（254）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)彎曲角度期間核查裝置，其特征在于：所述第一支撐板（21）的底面四個(gè)拐角位置處均固定連接有第一支撐柱（22），所述第一支撐柱（22）的底端固定連接有底板（1），所述第二支撐板（32）的底面四個(gè)拐角位置處均固定連接有第二支撐柱（31），所述第二支撐柱（31）的底端與所述底板（1）固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)彎曲角度期間核查裝置，其特征在于：所述第二支撐板（32）的頂面四個(gè)拐角位置處均固定連接有第三支撐柱（34），所述第三支撐柱（34）的頂端延伸到弧度檢測(cè)機(jī)構(gòu)（5）的上方并固定連接有頂板（35）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)彎曲角度期間核查裝置，其特征在于：所述頂板（35）的一側(cè)設(shè)置有折彎?rùn)C(jī)構(gòu)（4），所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)（4）包括擠壓座（43），所述擠壓座（43）與所述頂板（35）固定連接，所述擠壓座（43）的頂端固定連接有液壓缸（41），所述液壓缸（41）的輸出端貫穿所述擠壓座（43）的底壁并固定連接有折彎夾（42）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)彎曲角度期間核查裝置，其特征在于：所述固定板（51）的底端固定連接有限位座（57），所述限位座（57）的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接有滑動(dòng)桿（55），所述固定柱（238）的兩端均固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)頭（236），其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)頭（236）與所述第一連接頭（235）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)頭（236）與所述第二連接頭（237）轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)彎曲角度期間核查裝置，其特征在于：所述滑動(dòng)桿（55）的一端固定連接有支撐座（52），所述滑動(dòng)桿（55）的另一端固定連接有示數(shù)尺（53），所述示數(shù)尺（53）的一側(cè)面固定連接有第二定位針（59），所述固定板（51）的側(cè)壁固定連接有示數(shù)尺（53），所述示數(shù)尺（53）的另一側(cè)面中心位置處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二螺紋桿（54）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)彎曲角度期間核查裝置，其特征在于：所述第二螺紋桿（54）的外側(cè)壁螺紋連接有螺紋座（58），所述螺紋座（58）的頂端與所述固定板（51）的底面固定連接，所述第二螺紋桿（54）的一端固定連接有第二旋鈕（56），所述第一螺紋桿（232）的底端固定連接有第一旋鈕（231），所述第一旋鈕（231）的外側(cè)壁設(shè)置有刻度盤。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)彎曲角度期間核查裝置，其特征在于：所述三角架（24）的頂端固定連接有頂柱（240），所述頂柱（240）的頂端與所述固定板（51）的底端固定連接，所述剪式升降機(jī)（33）的頂端與所述固定板（51）固定連接，所述剪式升降機(jī)（33）的底端與所述第二支撐板（32）固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)彎曲角度期間核查裝置，其特征在于：所述第二螺紋桿（54）的外側(cè)壁與所述第一螺紋桿（232）的外側(cè)壁均涂抹有潤(rùn)滑油，所述第一旋鈕（231）的外側(cè)壁與所述第二旋鈕（56）的外側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有防滑條紋。

說(shuō)明書(shū)： 一種鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)彎曲角度期間核查裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及建材質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)彎曲角度期間核查裝置。背景技術(shù)[0002] 鋼筋是建筑工程中常用的材料，用于加固混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。為了確保鋼筋材料的質(zhì)量和性能符合要求，鋼筋檢測(cè)是必不可少的環(huán)節(jié)。其中，鋼筋的彎曲測(cè)試是常見(jiàn)的檢測(cè)項(xiàng)目之一，鋼筋的彎曲性能是指在受到彎曲力作用下，鋼筋的抗彎性能。彎曲測(cè)試是通過(guò)加載彎矩來(lái)模擬實(shí)際使用中的受力情況，以評(píng)估鋼筋的抗彎能力。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，如中國(guó)專利號(hào)為：CN113504129A的“一種鋼筋彎曲試驗(yàn)裝置”，包括A型架、連接圓盤、壓頭、壓頭連接件、壓力測(cè)試組件、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、支輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，連接圓盤固定連接于A型架的頂部；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接于連接圓盤上表面；壓頭可拆卸連接于壓頭連接件；壓頭連接件固定連接于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)壓頭豎直向下運(yùn)動(dòng)；壓力測(cè)試組件位于壓頭連接件內(nèi)部；支輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定連接于A型架。[0004] 但現(xiàn)有技術(shù)中，進(jìn)行鋼筋彎曲試驗(yàn)時(shí)，需要測(cè)定鋼筋在指定的彎曲彎矩作用下的變形程度，即鋼筋的折彎角度和折彎的弧長(zhǎng)，這種鋼筋的折彎角度并非隨彎矩的變化為線性變化，鋼筋的折彎角度變化會(huì)隨著彎矩的增加而逐漸減小，大彎矩的折彎角度變化會(huì)逐漸減小，此時(shí)繼續(xù)增加定量彎矩鋼筋的扭轉(zhuǎn)只會(huì)越來(lái)越小，由于現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)鋼筋的折彎角度測(cè)量精度不夠高，對(duì)于大彎矩的折彎測(cè)量的精度會(huì)逐漸降低。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)彎曲角度期間核查裝置，以解決上述背景技術(shù)提出的鋼筋的折彎角度并非隨彎矩的變化為線性變化，鋼筋的折彎角度變化會(huì)隨著彎矩的增加而逐漸減小，大彎矩的折彎角度變化會(huì)逐漸減小，此時(shí)繼續(xù)增加定量彎矩鋼筋的扭轉(zhuǎn)只會(huì)越來(lái)越小，由于現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)鋼筋的折彎角度測(cè)量精度不夠高，對(duì)于大彎矩的折彎測(cè)量的精度會(huì)逐漸降低的問(wèn)題。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)彎曲角度期間核查裝置，包括測(cè)角機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)，所述測(cè)角機(jī)構(gòu)和所述升降機(jī)構(gòu)的頂端均連接有弧度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述弧度檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括固定板，所述固定板的中心位置處開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述測(cè)角機(jī)構(gòu)包括第一支撐板，所述第一支撐板的頂端上方設(shè)置有三角架，所述三角架的下方設(shè)置有調(diào)角組件，所述調(diào)角組件包括螺紋套，所述升降機(jī)構(gòu)包括第二支撐板，所述第二支撐板的頂面設(shè)置有剪式升降機(jī)；[0007] 所述螺紋套的頂端與所述第一支撐板的底面固定連接，所述螺紋套的內(nèi)部螺紋連接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的頂端固定連接有圓擋頭，所述圓擋頭的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)套，所述旋轉(zhuǎn)套的頂端固定連接有第一連接頭，所述三角架的外側(cè)壁固定連接有第二連接頭，所述第二連接頭與所述第一連接頭之間設(shè)置有固定柱；[0008] 所述三角架的頂端上方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件包括第二轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)座與所述三角架固定連接，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)座的中心位置處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)柱，所述旋轉(zhuǎn)柱的一端固定連接有第一定位針，所述旋轉(zhuǎn)柱的外側(cè)壁固定連接有示數(shù)盤，所述示數(shù)盤與所述第一支撐板之間固定連接有定位柱，所述旋轉(zhuǎn)柱的外側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)座與所述第一支撐板之間固定連接有連接柱。[0009] 優(yōu)選的，所述第一支撐板的底面四個(gè)拐角位置處均固定連接有第一支撐柱，所述第一支撐柱的底端固定連接有底板，所述第二支撐板的底面四個(gè)拐角位置處均固定連接有第二支撐柱，所述第二支撐柱的底端與所述底板固定連接。[0010] 優(yōu)選的，所述第二支撐板的頂面四個(gè)拐角位置處均固定連接有第三支撐柱，所述第三支撐柱的頂端延伸到弧度檢測(cè)機(jī)構(gòu)的上方并固定連接有頂板。[0011] 優(yōu)選的，所述頂板的一側(cè)設(shè)置有折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)包括擠壓座，所述擠壓座與所述頂板固定連接，所述擠壓座的頂端固定連接有液壓缸，所述液壓缸的輸出端貫穿所述擠壓座的底壁并固定連接有折彎夾。[0012] 優(yōu)選的，所述固定板的底端固定連接有限位座，所述限位座的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接有滑動(dòng)桿，所述固定柱的兩端均固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)頭，其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)頭與所述第一連接頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)頭與所述第二連接頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接。[0013] 優(yōu)選的，所述滑動(dòng)桿的一端固定連接有支撐座，所述滑動(dòng)桿的另一端固定連接有示數(shù)尺，所述示數(shù)尺的一側(cè)面固定連接有第二定位針，所述固定板的側(cè)壁固定連接有示數(shù)尺，所述示數(shù)尺的另一側(cè)面中心位置處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二螺紋桿。[0014] 優(yōu)選的，所述第二螺紋桿的外側(cè)壁螺紋連接有螺紋座，所述螺紋座的頂端與所述固定板的底面固定連接，所述第二螺紋桿的一端固定連接有第二旋鈕，所述第一螺紋桿的底端固定連接有第一旋鈕，所述第一旋鈕的外側(cè)壁設(shè)置有刻度盤。[0015] 優(yōu)選的，所述三角架的頂端固定連接有頂柱，所述頂柱的頂端與所述固定板的底端固定連接，所述剪式升降機(jī)的頂端與所述固定板固定連接，所述剪式升降機(jī)的底端與所述第二支撐板固定連接。[0016] 優(yōu)選的，所述第二螺紋桿的外側(cè)壁與所述第一螺紋桿的外側(cè)壁均涂抹有潤(rùn)滑油，所述第一旋鈕的外側(cè)壁與所述第二旋鈕的外側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有防滑條紋。[0017] 優(yōu)選的，還包括彎曲角度期間核查方法，具體的為：[0018] 步驟一、將鋼筋放置在升降機(jī)構(gòu)上方的弧度檢測(cè)機(jī)構(gòu)中，使鋼筋置于安裝槽的內(nèi)部，利用管卡將固定板上方部分的鋼筋固定限位在安裝槽內(nèi)部，啟用剪式升降機(jī)，使剪式升降機(jī)的頂端帶動(dòng)固定板向上抬升，剪式升降機(jī)帶動(dòng)固定板移動(dòng)到上限位位置處，使其固定板的水平面高于另一個(gè)固定板的水平面；[0019] 步驟二、啟用液壓缸，通過(guò)液壓油帶動(dòng)液壓缸的輸出端向下移動(dòng)，以至于液壓缸的輸出端帶動(dòng)折彎夾向下移動(dòng)，直至折彎夾的內(nèi)弧面與固定后的鋼筋上表面貼合，繼續(xù)利用液壓能使折彎夾向下加壓，控制好液壓缸輸出的液壓能的壓力使鋼筋彎曲指定的程度；[0020] 步驟三、在試驗(yàn)階段，設(shè)定好液壓缸不同的加壓試驗(yàn)參數(shù)，液壓缸每次對(duì)鋼筋施加設(shè)定好的加壓參數(shù)后，利用剪式升降機(jī)控制固定板向下移動(dòng)，直至固定板與另一個(gè)固定板處于同一水平面上，將另一個(gè)固定板上的鋼筋尾端利用管道固定；[0021] 步驟四、然后，同時(shí)調(diào)節(jié)調(diào)角組件和剪式升降機(jī)，將第一旋鈕向一側(cè)旋轉(zhuǎn)，以至于第一旋鈕帶動(dòng)第一螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第一螺紋桿借助螺紋套的螺紋向上移動(dòng)，螺紋套的頂端帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)套向上移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)套帶動(dòng)第一連接頭向上移動(dòng)，通過(guò)中間固定柱的連桿作用，帶動(dòng)頂端的第二連接頭向上移動(dòng)，從而使三角架向一側(cè)偏轉(zhuǎn)，以至于三角架的整體向一側(cè)傾斜；[0022] 步驟五、同時(shí)，利用剪式升降機(jī)調(diào)節(jié)固定板向下移動(dòng)，調(diào)角組件調(diào)節(jié)三角架向一側(cè)翹起時(shí)，固定板的高度調(diào)節(jié)使另一固定板尾端的鋼筋始終保持在管卡的限位內(nèi)，持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)第一旋鈕直至鋼筋完全容納在另一側(cè)的安裝槽內(nèi)部，并使剪式升降機(jī)帶動(dòng)水平的固定板調(diào)節(jié)到適配的位置處；[0023] 步驟六、隨后，分別調(diào)節(jié)兩個(gè)固定板上的第二旋鈕，使第二旋鈕帶動(dòng)第二螺紋桿旋轉(zhuǎn)，第二螺紋桿借助螺紋座向一側(cè)推動(dòng)，以至于第二螺紋桿帶動(dòng)示數(shù)尺移動(dòng)，從而使示數(shù)尺帶動(dòng)外側(cè)的支撐座向折彎處滑動(dòng)，使兩個(gè)支撐座均向折彎處滑動(dòng)，直至支撐座滑動(dòng)到鋼筋開(kāi)始完全變形處，此時(shí)鋼筋具有曲率，鋼筋外表面與支撐座的摩擦阻力增大，支撐座無(wú)法繼續(xù)向前推進(jìn)；[0024] 步驟七、最后，三角架的傾斜會(huì)帶動(dòng)第一定位針在固定的示數(shù)盤上擺動(dòng)，通過(guò)讀出第一定位針在示數(shù)盤上顯示的示數(shù)，從而判斷三角架的傾斜角度，讀出鋼筋兩個(gè)水平段的夾角，判斷該壓力下鋼筋的折彎角度，支撐座在鋼筋向移動(dòng)的距離通過(guò)第二定位針顯示在示數(shù)尺上，讀出第二定位針在示數(shù)尺上顯示的示數(shù)，判斷鋼筋在何處開(kāi)始折彎，從而判斷鋼筋的折彎曲率，綜合檢測(cè)鋼筋的抗折彎性能。[0025] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：[0026] 1、本發(fā)明中，通過(guò)旋轉(zhuǎn)第一旋鈕帶動(dòng)第一螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，以至于第一旋鈕頂端帶動(dòng)固定柱向上移動(dòng)，固定柱向上頂起三角架的一側(cè)，從而使三角架繞著旋轉(zhuǎn)柱傾斜，同時(shí)，示數(shù)盤的位置保持固定，使第一定位針相對(duì)于示數(shù)盤擺動(dòng)，讀出第一定位針在示數(shù)盤上示數(shù)即可判斷鋼筋傾斜讀數(shù)，利用第一螺紋桿的螺紋運(yùn)動(dòng)細(xì)化了第一定位針的擺動(dòng)弧度，從而提升了對(duì)鋼筋傾斜角度的測(cè)量精度。[0027] 2、本發(fā)明中，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)固定板的下方第二旋鈕，使第二旋鈕帶動(dòng)第二螺紋桿旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而推動(dòng)滑動(dòng)桿向一側(cè)移動(dòng)，當(dāng)支撐座移動(dòng)到鋼筋開(kāi)始折彎處時(shí)，支撐座無(wú)法繼續(xù)滑動(dòng)，通過(guò)第二定位針在示數(shù)尺上顯示的讀數(shù)，判斷支撐座在鋼筋上移動(dòng)的距離，便能得到鋼筋在何處開(kāi)始折彎，檢測(cè)到鋼筋折彎處的弧長(zhǎng)，進(jìn)一步提升了對(duì)鋼筋折彎程度的檢測(cè)精度。[0028] 3、本發(fā)明中，通過(guò)在第一旋鈕的外側(cè)部標(biāo)定示數(shù)，還能對(duì)第一旋鈕的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行測(cè)量，細(xì)化了在示數(shù)盤上的最小讀數(shù)精度，提升了對(duì)三角架整體傾斜的角度的測(cè)定，并提升了鋼筋的折彎角度的測(cè)量精度。附圖說(shuō)明[0029] 圖1為本發(fā)明一種鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)彎曲角度期間核查裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖2為本發(fā)明一種鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)彎曲角度期間核查裝置的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖3為本發(fā)明一種鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)彎曲角度期間核查裝置中測(cè)角機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖4為本發(fā)明一種鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)彎曲角度期間核查裝置中調(diào)角組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0033] 圖5為本發(fā)明一種鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)彎曲角度期間核查裝置中三角架的外側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；[0034] 圖6為本發(fā)明一種鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)彎曲角度期間核查裝置中升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0035] 圖7為本發(fā)明一種鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)彎曲角度期間核查裝置中旋轉(zhuǎn)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0036] 圖8為本發(fā)明一種鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)彎曲角度期間核查裝置中升降機(jī)構(gòu)的底端結(jié)構(gòu)示意圖；[0037] 圖9為本發(fā)明一種鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)彎曲角度期間核查裝置中調(diào)角組件的側(cè)面剖視圖；[0038] 圖10為本發(fā)明一種鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)彎曲角度期間核查裝置中弧度檢測(cè)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0039] 圖中：1、底板；2、測(cè)角機(jī)構(gòu)；21、第一支撐板；22、第一支撐柱；23、調(diào)角組件；231、第一旋鈕；232、第一螺紋桿；233、螺紋套；234、旋轉(zhuǎn)套；235、第一連接頭；236、轉(zhuǎn)動(dòng)頭；237、第二連接頭；238、固定柱；239、圓擋頭；24、三角架；240、頂柱；25、旋轉(zhuǎn)組件；251、第一定位針；252、第一轉(zhuǎn)動(dòng)座；253、旋轉(zhuǎn)柱；254、連接柱；255、第二轉(zhuǎn)動(dòng)座；26、示數(shù)盤；27、定位柱；3、升降機(jī)構(gòu)；31、第二支撐柱；32、第二支撐板；33、剪式升降機(jī)；34、第三支撐柱；35、頂板；4、折彎?rùn)C(jī)構(gòu)；41、液壓缸；42、折彎夾；43、擠壓座；5、弧度檢測(cè)機(jī)構(gòu)；51、固定板；510、安裝槽；52、支撐座；53、示數(shù)尺；54、第二螺紋桿；55、滑動(dòng)桿；56、第二旋鈕；57、限位座；58、螺紋座；59、第二定位針。

具體實(shí)施方式[0040] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施條例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例1

[0041] 根據(jù)圖1?10所示：一種鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)彎曲角度期間核查裝置，包括測(cè)角機(jī)構(gòu)2和升降機(jī)構(gòu)3，測(cè)角機(jī)構(gòu)2和升降機(jī)構(gòu)3的頂端均連接有弧度檢測(cè)機(jī)構(gòu)5，弧度檢測(cè)機(jī)構(gòu)5包括固定板51，固定板51的中心位置處開(kāi)設(shè)有安裝槽510，測(cè)角機(jī)構(gòu)2包括第一支撐板21，第一支撐板21的頂端上方設(shè)置有三角架24，三角架24的下方設(shè)置有調(diào)角組件23，調(diào)角組件23包括螺紋套233，升降機(jī)構(gòu)3包括第二支撐板32，第二支撐板32的頂面設(shè)置有剪式升降機(jī)33；[0042] 螺紋套233的頂端與第一支撐板21的底面固定連接，螺紋套233的內(nèi)部螺紋連接有第一螺紋桿232，第一螺紋桿232的頂端固定連接有圓擋頭239，圓擋頭239的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)套234，旋轉(zhuǎn)套234的頂端固定連接有第一連接頭235，三角架24的外側(cè)壁固定連接有第二連接頭237，第二連接頭237與第一連接頭235之間設(shè)置有固定柱238；[0043] 三角架24的頂端上方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)組件25，旋轉(zhuǎn)組件25包括第二轉(zhuǎn)動(dòng)座255，第二轉(zhuǎn)動(dòng)座255與三角架24固定連接，第二轉(zhuǎn)動(dòng)座255的中心位置處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)柱253，旋轉(zhuǎn)柱253的一端固定連接有第一定位針251，旋轉(zhuǎn)柱253的外側(cè)壁固定連接有示數(shù)盤26，示數(shù)盤26與第一支撐板21之間固定連接有定位柱27，旋轉(zhuǎn)柱253的外側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)座252，第一轉(zhuǎn)動(dòng)座252與第一支撐板21之間固定連接有連接柱254。

[0044] 本實(shí)施例中，測(cè)角機(jī)構(gòu)2是傾斜角度可調(diào)節(jié)的機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)3為高度可調(diào)節(jié)的機(jī)構(gòu)，在測(cè)角機(jī)構(gòu)2和升降機(jī)構(gòu)3的上方均連接固定板51，固定板51用于定位水平段的鋼筋，將固定板51的中間部分設(shè)置圓弧槽的安裝槽510，便于更好地定位鋼筋的位置；[0045] 三角架24整體通過(guò)第二轉(zhuǎn)動(dòng)座255旋轉(zhuǎn)連接在固定的旋轉(zhuǎn)柱253上方，旋轉(zhuǎn)柱253的兩端底側(cè)通過(guò)連接柱254與第一支撐板21固定，使三角架24的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線位置穩(wěn)定，同時(shí)，示數(shù)盤26通過(guò)定位柱27連接在第一支撐板21的上方，示數(shù)盤26的位置也保持穩(wěn)定，使得三角架24整體繞著旋轉(zhuǎn)柱253轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)第一定位針251在固定的示數(shù)盤26上擺動(dòng)一定角度；[0046] 調(diào)角組件23整體為一個(gè)連桿機(jī)構(gòu)，調(diào)角組件23的頂端通過(guò)第二連接頭237與三角架24的側(cè)壁連接，調(diào)角組件23的底端通過(guò)螺紋套233始終保持在豎直方向上移動(dòng)，由于三角架24在傾斜過(guò)程中，不僅第二連接頭237的豎直位置改變，且水平位置也相應(yīng)的改變，因此，第二連接頭237和第一連接頭235之間通過(guò)可傾斜的固定柱238連桿連接，無(wú)論第二連接頭237在旋轉(zhuǎn)組件25的限位下移動(dòng)多少位置，第二連接頭237所移動(dòng)的弧長(zhǎng)和第一旋鈕231向上移動(dòng)的距離始終相等；

[0047] 同時(shí)，由于第一定位針251與第二連接頭237之間的夾角位置始終不變，因此，第一定位針251尖端移動(dòng)的弧長(zhǎng)和第二連接頭237移動(dòng)的弧長(zhǎng)始終保持定比，即第一定位針251尖端與旋轉(zhuǎn)柱253軸心距離和第二連接頭237與旋轉(zhuǎn)柱253軸心距離之比，因此，第一定位針251擺動(dòng)的弧長(zhǎng)與第一旋鈕231向上移動(dòng)的距離定比，換言之，第一旋鈕231旋轉(zhuǎn)指定周數(shù)時(shí)，第一定位針251也必然擺動(dòng)制定的弧度，通過(guò)在第一旋鈕231的外側(cè)部精細(xì)環(huán)示數(shù)，還能對(duì)第一定位針251在示數(shù)盤26上的讀數(shù)更加精準(zhǔn)定位，精準(zhǔn)讀數(shù)三角架24整體傾斜的角度，折彎的鋼筋兩個(gè)水平段分為貼合在兩個(gè)固定板51上，并精準(zhǔn)讀出鋼筋的折彎角度。

實(shí)施例2

[0048] 根據(jù)圖1、圖2、圖6和圖8所示，第一支撐板21的底面四個(gè)拐角位置處均固定連接有第一支撐柱22，第一支撐柱22的底端固定連接有底板1，第二支撐板32的底面四個(gè)拐角位置處均固定連接有第二支撐柱31，第二支撐柱31的底端與底板1固定連接。第二支撐板32的頂面四個(gè)拐角位置處均固定連接有第三支撐柱34，第三支撐柱34的頂端延伸到弧度檢測(cè)機(jī)構(gòu)5的上方并固定連接有頂板35。頂板35的一側(cè)設(shè)置有折彎?rùn)C(jī)構(gòu)4，折彎?rùn)C(jī)構(gòu)4包括擠壓座43，擠壓座43與頂板35固定連接，擠壓座43的頂端固定連接有液壓缸41，液壓缸41的輸出端貫穿擠壓座43的底壁并固定連接有折彎夾42。

[0049] 本實(shí)施例中，測(cè)角機(jī)構(gòu)2和升降機(jī)構(gòu)3均安裝在底板1上方，并且在升降機(jī)構(gòu)3的上方還通過(guò)頂板35安裝有折彎?rùn)C(jī)構(gòu)4，其中，折彎?rùn)C(jī)構(gòu)4的高于固定板51的高度，折彎鋼筋，只需將升降機(jī)構(gòu)3上鋼筋安裝限位在安裝槽510內(nèi)部，啟用液壓缸41，使液壓缸41的輸出端帶動(dòng)折彎夾42向下擠壓，從而使折彎夾42的圓弧面向下加壓，從而使得折彎夾42將鋼筋的外端擠壓變形，通過(guò)在第二支撐板32和固定板51之間設(shè)置剪式升降機(jī)33，靈活調(diào)節(jié)此固定板51的高度，便于折彎夾42對(duì)鋼筋施加壓力折彎變形，還能調(diào)節(jié)兩個(gè)固定板51的位置，使折彎后端鋼筋水平段能完全貼合在安裝槽510內(nèi)。

實(shí)施例3

[0050] 根據(jù)圖4、圖5、圖8、圖9和圖10所示，固定板51的底端固定連接有限位座57，限位座57的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接有滑動(dòng)桿55，固定柱238的兩端均固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)頭236，其中一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)頭236與第一連接頭235轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)頭236與第二連接頭237轉(zhuǎn)動(dòng)連接?；瑒?dòng)桿

55的一端固定連接有支撐座52，滑動(dòng)桿55的另一端固定連接有示數(shù)尺53，示數(shù)尺53的一側(cè)面固定連接有第二定位針59，固定板51的側(cè)壁固定連接有示數(shù)尺53，示數(shù)尺53的另一側(cè)面中心位置處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二螺紋桿54。第二螺紋桿54的外側(cè)壁螺紋連接有螺紋座58，螺紋座58的頂端與固定板51的底面固定連接，第二螺紋桿54的一端固定連接有第二旋鈕56，第一螺紋桿232的底端固定連接有第一旋鈕231，第一旋鈕231的外側(cè)壁設(shè)置有刻度盤。三角架

24的頂端固定連接有頂柱240，頂柱240的頂端與固定板51的底端固定連接，剪式升降機(jī)33的頂端與固定板51固定連接，剪式升降機(jī)33的底端與第二支撐板32固定連接。第二螺紋桿

54的外側(cè)壁與第一螺紋桿232的外側(cè)壁均涂抹有潤(rùn)滑油，第一旋鈕231的外側(cè)壁與第二旋鈕

56的外側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有防滑條紋。

[0051] 本實(shí)施例中，在兩個(gè)固定板51下均安裝滑動(dòng)桿55，滑動(dòng)桿55的一端連接的為搭接鋼筋的支撐座52，其另一端連接的為轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)的第二螺紋桿54，第二螺紋桿54通過(guò)螺紋座58帶動(dòng)滑動(dòng)桿55向中間段鋼筋折彎位置處移動(dòng)，測(cè)定鋼筋的折彎的弧長(zhǎng)時(shí)，分別轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)第二旋鈕56，使第二旋鈕56帶動(dòng)第二螺紋桿54旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而推動(dòng)滑動(dòng)桿55向一側(cè)移動(dòng)，以至于支撐座52向鋼筋折彎處移動(dòng)，當(dāng)支撐座52移動(dòng)到鋼筋開(kāi)始折彎處時(shí)，由于此時(shí)鋼筋具有曲率，與支撐座52的間隙小，從而便增加了支撐座52與鋼筋之間的壓力，支撐座52無(wú)法繼續(xù)滑動(dòng)，通過(guò)第二定位針59在示數(shù)尺53上顯示的讀數(shù)，從而判斷支撐座52在鋼筋上移動(dòng)的距離，便能得到鋼筋在何處開(kāi)始折彎，從而檢測(cè)到鋼筋折彎處的弧長(zhǎng)。

實(shí)施例4

[0052] 根據(jù)圖1、圖2、圖4、圖5、圖9和圖10所示，還包括彎曲角度期間核查方法，具體的為：[0053] 1）將鋼筋放置在升降機(jī)構(gòu)3上方的弧度檢測(cè)機(jī)構(gòu)5中，使鋼筋置于安裝槽510的內(nèi)部，利用管卡將固定板51上方部分的鋼筋固定限位在安裝槽510內(nèi)部，啟用剪式升降機(jī)33，使剪式升降機(jī)33的頂端帶動(dòng)固定板51向上抬升，剪式升降機(jī)33帶動(dòng)固定板51移動(dòng)到上限位位置處，使其固定板51的水平面高于另一個(gè)固定板51的水平面；[0054] 2）啟用液壓缸41，通過(guò)液壓油帶動(dòng)液壓缸41的輸出端向下移動(dòng)，以至于液壓缸41的輸出端帶動(dòng)折彎夾42向下移動(dòng)，直至折彎夾42的內(nèi)弧面與固定后的鋼筋上表面貼合，繼續(xù)利用液壓能使折彎夾42向下加壓，控制好液壓缸41輸出的液壓能的壓力使鋼筋彎曲指定的程度；[0055] 3）在試驗(yàn)階段，設(shè)定好液壓缸41不同的加壓試驗(yàn)參數(shù)，液壓缸41每次對(duì)鋼筋施加設(shè)定好的加壓參數(shù)后，利用剪式升降機(jī)33控制固定板51向下移動(dòng)，直至固定板51與另一個(gè)固定板51處于同一水平面上，將另一個(gè)固定板51上的鋼筋尾端利用管道固定；[0056] 4）然后，同時(shí)調(diào)節(jié)調(diào)角組件23和剪式升降機(jī)33，將第一旋鈕231向一側(cè)旋轉(zhuǎn)，以至于第一旋鈕231帶動(dòng)第一螺紋桿232轉(zhuǎn)動(dòng)，第一螺紋桿232借助螺紋套233的螺紋向上移動(dòng)，螺紋套233的頂端帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)套234向上移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)套234帶動(dòng)第一連接頭235向上移動(dòng)，通過(guò)中間固定柱238的連桿作用，帶動(dòng)頂端的第二連接頭237向上移動(dòng)，從而使三角架24向一側(cè)偏轉(zhuǎn)，以至于三角架24的整體向一側(cè)傾斜；[0057] 5）同時(shí)，利用剪式升降機(jī)33調(diào)節(jié)固定板51向下移動(dòng)，調(diào)角組件23調(diào)節(jié)三角架24向一側(cè)翹起時(shí)，固定板51的高度調(diào)節(jié)使另一固定板51尾端的鋼筋始終保持在管卡的限位內(nèi)，持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)第一旋鈕231直至鋼筋完全容納在另一側(cè)的安裝槽510內(nèi)部，并使剪式升降機(jī)33帶動(dòng)水平的固定板51調(diào)節(jié)到適配的位置處；[0058] 6）隨后，分別調(diào)節(jié)兩個(gè)固定板51上的第二旋鈕56，使第二旋鈕56帶動(dòng)第二螺紋桿54旋轉(zhuǎn)，第二螺紋桿54借助螺紋座58向一側(cè)推動(dòng)，以至于第二螺紋桿54帶動(dòng)示數(shù)尺53移動(dòng)，從而使示數(shù)尺53帶動(dòng)外側(cè)的支撐座52向折彎處滑動(dòng)，使兩個(gè)支撐座52均向折彎處滑動(dòng)，直至支撐座52滑動(dòng)到鋼筋開(kāi)始完全變形處，此時(shí)鋼筋具有曲率，鋼筋外表面與支撐座52的摩擦阻力增大，支撐座52無(wú)法繼續(xù)向前推進(jìn)；

[0059] 7）最后，三角架24的傾斜會(huì)帶動(dòng)第一定位針251在固定的示數(shù)盤26上擺動(dòng)，通過(guò)讀出第一定位針251在示數(shù)盤26上顯示的示數(shù)，從而判斷三角架24的傾斜角度，讀出鋼筋兩個(gè)水平段的夾角，判斷該壓力下鋼筋的折彎角度，支撐座52在鋼筋向移動(dòng)的距離通過(guò)第二定位針59顯示在示數(shù)尺53上，讀出第二定位針59在示數(shù)尺53上顯示的示數(shù)，判斷鋼筋在何處開(kāi)始折彎，從而判斷鋼筋的折彎曲率，綜合檢測(cè)鋼筋的抗折彎性能。[0060] 本裝置的使用方法及工作原理：首先，將鋼筋放置在第一個(gè)安裝槽510內(nèi)，將鋼筋與安裝槽510固定后，利用剪式升降機(jī)33抬升固定板51高度，啟用液壓缸41，使液壓缸41的輸出端帶動(dòng)折彎夾42向下折彎鋼筋；[0061] 然后，利用剪式升降機(jī)33將固定板51下降高度，使折彎后的鋼筋尾端與第二個(gè)固定板51的安裝槽510搭接，旋轉(zhuǎn)第一旋鈕231，使第一旋鈕231帶動(dòng)第一螺紋桿232轉(zhuǎn)動(dòng)，第一螺紋桿232借助螺紋套233向上移動(dòng)，螺紋套233帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)套234向上移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)套234帶動(dòng)第一連接頭235向上移動(dòng)，使三角架24向一側(cè)偏轉(zhuǎn)；[0062] 同時(shí)，繼續(xù)調(diào)節(jié)剪式升降機(jī)33向下移動(dòng)，使折彎后的鋼筋尾端始終處于安裝槽510內(nèi)，并使傾斜的鋼筋整體逐漸全部置于安裝槽510內(nèi)，直至鋼筋的兩個(gè)水平段分布置于兩個(gè)固定板51內(nèi)后不再調(diào)節(jié)第一旋鈕231，[0063] 最后，調(diào)節(jié)兩個(gè)第二旋鈕56，第二旋鈕56帶動(dòng)第二螺紋桿54旋轉(zhuǎn)，第二螺紋桿54借助螺紋座58向一側(cè)推動(dòng)，第二螺紋桿54帶動(dòng)示數(shù)尺53移動(dòng)，使示數(shù)尺53帶動(dòng)外側(cè)的支撐座52向折彎處滑動(dòng)，直至支撐座52滑動(dòng)到鋼筋開(kāi)始完全變形處，支撐座52無(wú)法繼續(xù)向前推進(jìn)，分布讀出第一定位針251在示數(shù)盤26上顯示的示數(shù)測(cè)定鋼筋折彎角度，第二定位針59在示數(shù)尺53上顯示的示數(shù)測(cè)定鋼筋折彎弧長(zhǎng)。

[0064] 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。