權(quán)利要求書(shū)： 1.一種球磨機(jī)出風(fēng)管道，包括球磨機(jī)本體（1），其特征在于：所述球磨機(jī)本體（1）上連接有出風(fēng)管（2）、過(guò)濾裝置（3）、粉塵收集裝置（5）和排風(fēng)管道（7），所述出風(fēng)管（2）的一端與所述球磨機(jī)本體（1）連通，所述出風(fēng)管（2）的另一端與所述過(guò)濾裝置（3）連接，所述過(guò)濾裝置（3）用于過(guò)濾粉塵中的大顆粒，所述粉塵收集裝置（5）包括除塵箱（51）、噴淋器（52）和出水管（53），所述過(guò)濾裝置（3）設(shè)有出氣管（6），所述出氣管（6）的一端伸入所述除塵箱（51），所述噴淋器（52）設(shè)于所述除塵箱（51）的頂部，所述出水管（53）固定于所述除塵箱（51）的底部，所述排風(fēng)管道（7）固定連接于所述除塵箱（51）的側(cè)壁。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)出風(fēng)管道，其特征在于：所述過(guò)濾裝置（3）包括過(guò)濾箱（31）、過(guò)濾板（32）和排料管（33），所述過(guò)濾箱（31）與所述出風(fēng)管（2）連通，所述過(guò)濾板（32）與所述過(guò)濾箱（31）內(nèi)腔側(cè)壁連接，所述排料管（33）設(shè)于所述過(guò)濾箱（31）的底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種球磨機(jī)出風(fēng)管道，其特征在于：所述過(guò)濾板（32）可拆卸連接于所述過(guò)濾箱（31）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種球磨機(jī)出風(fēng)管道，其特征在于：所述排料管（33）上設(shè)有閥門（4）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)出風(fēng)管道，其特征在于：所述噴淋器（52）包括噴淋盤（521）、噴淋頭（522）和進(jìn)水管（523），所述進(jìn)水管（523）的一端與所述噴淋盤（521）相連接，所述噴淋盤（521）的底部設(shè)有多個(gè)均勻分布的噴淋頭（522）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種球磨機(jī)出風(fēng)管道，其特征在于：所述噴淋器（52）設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述噴淋器（52）之間設(shè)有連接管（8），所述連接管（8）與所述進(jìn)水管（523）相連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種球磨機(jī)出風(fēng)管道，其特征在于：所述噴淋器（52）的下方設(shè)有導(dǎo)流盤（9）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種球磨機(jī)出風(fēng)管道，其特征在于：所述導(dǎo)流盤（9）為中空設(shè)置，所述導(dǎo)流盤（9）的中空內(nèi)徑小于所述噴淋盤（521）的外徑。

說(shuō)明書(shū)： 一種球磨機(jī)出風(fēng)管道技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請(qǐng)涉及破碎研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種球磨機(jī)出風(fēng)管道。背景技術(shù)[0002] 球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于粉煤灰、水泥等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式球磨，球磨機(jī)包括水平設(shè)置的攪拌桶，以及驅(qū)動(dòng)攪拌桶繞其中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。[0003] 在公開(kāi)號(hào)為CN104258942B的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種球磨機(jī)，可以根據(jù)生產(chǎn)需要，加大球磨機(jī)內(nèi)氣流的流量、流速，而又確保了物料在研磨機(jī)內(nèi)具有充分的研磨時(shí)間，對(duì)于入磨物料綜合水份較高時(shí)仍能兼顧成品質(zhì)量和產(chǎn)量。[0004] 在上述相關(guān)技術(shù)中，球磨機(jī)使用過(guò)程中，若筒體通風(fēng)不良，出磨物料和氣體的溫度升高，所以要加強(qiáng)通風(fēng)以降低球磨機(jī)內(nèi)溫度和物料溫度，球磨機(jī)研磨時(shí)，由于球磨機(jī)在工作時(shí)會(huì)排出很多粉塵，現(xiàn)在使用球磨機(jī)排粉過(guò)程是使用直通管道直接將粉吸出到通風(fēng)管上并排出外界，造成生產(chǎn)的浪費(fèi)和環(huán)境污染。發(fā)明內(nèi)容[0005] 為了提供一種能收集粉塵的出風(fēng)管道，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N球磨機(jī)出風(fēng)管道。[0006] 本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N球磨機(jī)出風(fēng)管道，采用如下的技術(shù)方案：[0007] 一種球磨機(jī)出風(fēng)管道，包括球磨機(jī)本體，所述球磨機(jī)本體上連接有出風(fēng)管、過(guò)濾裝置、粉塵收集裝置和排風(fēng)管道，所述出風(fēng)管的一端與所述球磨機(jī)本體連通，所述出風(fēng)管的另一端與所述過(guò)濾裝置連接，所述過(guò)濾裝置用于過(guò)濾粉塵中的大顆粒，所述粉塵收集裝置包括除塵箱、噴淋器和出水管，所述過(guò)濾裝置設(shè)有出氣管，所述出氣管的一端伸入所述除塵箱，所述噴淋器設(shè)于所述除塵箱的頂部，所述出水管固定于所述除塵箱的底部，所述排風(fēng)管道固定連接于所述除塵箱的側(cè)壁。[0008] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，球磨機(jī)本體研磨時(shí)，從出風(fēng)管排出的粉塵經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置將研磨時(shí)產(chǎn)生的大顆粒截留，然后經(jīng)過(guò)除塵箱中，通過(guò)噴淋器向下噴淋，將粉塵充分潤(rùn)濕而聚結(jié)長(zhǎng)大并沉降，除塵液最終從出水管流出，因此，保證抽風(fēng)管道排風(fēng)的同時(shí)，將球磨機(jī)本體研磨時(shí)，產(chǎn)生的粉塵充分吸收收集，避免進(jìn)入大氣中污染環(huán)境。[0009] 可選的，所述過(guò)濾裝置包括過(guò)濾箱、過(guò)濾板和排料管，所述過(guò)濾箱與所述出風(fēng)管連通，所述過(guò)濾板與所述過(guò)濾箱內(nèi)腔側(cè)壁連接，所述排料管設(shè)于所述過(guò)濾箱的底部。[0010] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，從出風(fēng)管帶出的粉塵進(jìn)入過(guò)濾箱內(nèi)部，落在過(guò)濾板上，將粉塵中的大顆粒截留在過(guò)濾板上，部分沒(méi)有截留的粉塵落入排料管中，從排料管排出，一方面，可以避免粉煤灰的浪費(fèi)，另一方面，可避免大顆粒進(jìn)入出風(fēng)管道，將出風(fēng)管道堵塞。[0011] 可選的，所述過(guò)濾板可拆卸連接于所述過(guò)濾箱。[0012] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，過(guò)濾板可拆卸連接在過(guò)濾箱上，可以方便收集過(guò)濾板上粉煤灰顆粒，避免粉煤灰的浪費(fèi)，并且可以及時(shí)清理掉過(guò)濾板上的大顆粒，避免對(duì)過(guò)濾板造成堵塞。[0013] 可選的，所述排料管上設(shè)有閥門。[0014] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在排料管上設(shè)置閥門，可以將落在過(guò)濾箱底部的粉塵隨時(shí)收集起來(lái)，避免粉塵堆積過(guò)多，從而方便隨時(shí)清理出風(fēng)管道帶出的粉塵。[0015] 可選的，所述噴淋器包括噴淋盤、噴淋頭和進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的一端與所述噴淋盤相連接，所述噴淋盤的底部設(shè)有多個(gè)均勻分布的噴淋頭。[0016] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)出風(fēng)管道抽風(fēng)時(shí)，進(jìn)水管通水進(jìn)入噴淋盤，噴淋盤上的噴淋頭向下噴水，將進(jìn)入出風(fēng)管道的粉塵充分潤(rùn)濕，并使其沉降，從而將粉塵集中收集起來(lái)，避免對(duì)環(huán)境造成污染。[0017] 可選的，所述噴淋器設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述噴淋器之間設(shè)有連接管，所述連接管與所述進(jìn)水管相連通。[0018] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置兩個(gè)噴淋器，使水與粉塵進(jìn)行充分接觸，提高噴淋效果。[0019] 可選的，兩個(gè)所述噴淋器的下方設(shè)有導(dǎo)流盤。[0020] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在噴淋器的下方設(shè)置導(dǎo)流盤，粉塵進(jìn)入除塵箱中，使粉塵在除塵箱內(nèi)自下而上經(jīng)過(guò)導(dǎo)流盤，降低粉塵在除塵箱內(nèi)的流動(dòng)速度，延長(zhǎng)粉塵在除塵箱的停留時(shí)間，從而充分將粉塵潤(rùn)濕并收集起來(lái)。[0021] 可選的，所述導(dǎo)流盤為中空設(shè)置，所述導(dǎo)流盤的中空內(nèi)徑小于所述噴淋盤的外徑。[0022] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于導(dǎo)流盤的中空內(nèi)徑小于噴淋盤的外徑，增加粉塵在除塵箱的通過(guò)路徑，使其在經(jīng)過(guò)噴淋器時(shí)的停留時(shí)間增加，進(jìn)而更加徹底的清除出風(fēng)管道中的粉塵。[0023] 綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：[0024] 1.通過(guò)設(shè)置粉塵收集裝置，在粉塵進(jìn)入除塵箱中，噴淋器向下噴淋，將粉塵充分潤(rùn)濕而聚結(jié)長(zhǎng)大并沉降，除塵液最終從出水管流出，因此，保證排風(fēng)管道排風(fēng)的同時(shí)，將球磨機(jī)本體球磨時(shí)，產(chǎn)生的粉塵充分吸收收集，避免進(jìn)入大氣中污染環(huán)境。[0025] 2.通過(guò)設(shè)置過(guò)濾裝置，從出風(fēng)管帶出的粉塵進(jìn)入過(guò)濾箱內(nèi)部，落在過(guò)濾板上，將粉塵中的大顆粒截留在過(guò)濾板上，部分沒(méi)有截留的粉塵落入排料管中，從排料管排出，一方面，可以避免粉煤灰的浪費(fèi)，另一方面，可避免大顆粒進(jìn)入出風(fēng)管道，將出風(fēng)管道堵塞。[0026] 3.通過(guò)設(shè)置導(dǎo)流盤，噴淋器的下方設(shè)置導(dǎo)流盤，粉塵進(jìn)入除塵箱中，使粉塵在除塵箱內(nèi)自下而上經(jīng)過(guò)導(dǎo)流盤，降低粉塵在除塵箱內(nèi)的流動(dòng)速度，延長(zhǎng)粉塵在除塵箱的停留時(shí)間，從而充分將粉塵潤(rùn)濕并收集起來(lái)。附圖說(shuō)明[0027] 圖1是一種球磨機(jī)出風(fēng)管道的結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 圖2是一種球磨機(jī)出風(fēng)管道的立體剖視圖。[0029] 圖3是一種球磨機(jī)出風(fēng)管道的另一視角的立體剖視圖。[0030] 附圖標(biāo)記：1、球磨機(jī)本體；2、出風(fēng)管；3、過(guò)濾裝置；31、過(guò)濾箱；32、過(guò)濾板；33、排料管；4、閥門；5、粉塵收集裝置；51、除塵箱；52、噴淋器；521、噴淋盤；522、噴淋頭；523、進(jìn)水管；53、出水管；6、出氣管；7、排風(fēng)管道；8、連接管；9、導(dǎo)流盤。具體實(shí)施方式[0031] 以下結(jié)合附圖1?3對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。[0032] 本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)一種球磨機(jī)出風(fēng)管道。參照?qǐng)D1與圖2，一種球磨機(jī)出風(fēng)管道，包括球磨機(jī)本體1，球磨機(jī)本體1連接有出風(fēng)管2、過(guò)濾裝置3、粉塵收集裝置5和排風(fēng)管道7，出風(fēng)管2的進(jìn)口端伸入球磨機(jī)本體1排料口的內(nèi)部，過(guò)濾裝置3包括過(guò)濾箱31、過(guò)濾板32和排料管33，過(guò)濾裝置3用于過(guò)濾粉塵中的大顆粒，出風(fēng)管2的出口端伸入過(guò)濾箱31內(nèi)部，過(guò)濾板32卡接于過(guò)濾箱31內(nèi)腔側(cè)壁，方便隨時(shí)將其從過(guò)濾箱31上拆卸下來(lái)，回收截留在過(guò)濾板32上的大顆粒，并及時(shí)清理掉過(guò)濾板32上堆積的顆粒，避免過(guò)濾板32堵塞。排料管33固定連接于過(guò)濾箱31的底部，排料管33上安裝有閥門4，便于將落在過(guò)濾箱31底部的顆粒隨時(shí)清理出去。[0033] 參照?qǐng)D1、圖2和圖3，粉塵收集裝置5包括除塵箱51、噴淋器52和出水管53，過(guò)濾箱31的側(cè)壁安裝有出氣管6，出氣管6的一端伸入過(guò)濾箱31內(nèi)，出氣管6的另一端伸入除塵箱51內(nèi)，除塵箱51內(nèi)從下到上依次連接有兩個(gè)噴淋器52，兩個(gè)噴淋器52通過(guò)連接管8連接，出水管53固定于除塵箱51的底部，用于將除塵廢液及時(shí)排放出去。排風(fēng)管道7固定連接于除塵箱

51的頂部，排風(fēng)管道7的一端伸入除塵箱51的內(nèi)部，使球磨機(jī)本體1內(nèi)的通風(fēng)良好，噴淋器52包括噴淋盤521、噴淋頭522和進(jìn)水管523，進(jìn)水管523的一端與噴淋盤521相連通，噴淋盤521的底部安裝有多個(gè)均勻分布的噴淋頭522，進(jìn)水管523與連接管8相連通，除塵箱51的側(cè)壁固定有兩個(gè)導(dǎo)流盤9，導(dǎo)流盤9位于噴淋頭522的下方，導(dǎo)流盤9為中空設(shè)置，導(dǎo)流盤9的中空內(nèi)徑小于噴淋盤521的外徑，使粉塵在除塵箱51內(nèi)自下而上經(jīng)過(guò)導(dǎo)流盤9時(shí)，降低粉塵在除塵箱51內(nèi)的流動(dòng)速度，延長(zhǎng)粉塵在除塵箱51的停留時(shí)間，從而充分將粉塵潤(rùn)濕并收集起來(lái)。

[0034] 本申請(qǐng)實(shí)施例一種球磨機(jī)出風(fēng)管道的實(shí)施原理為：球磨機(jī)本體1研磨時(shí)，通過(guò)排風(fēng)管道7對(duì)球磨機(jī)本體1內(nèi)部進(jìn)行排風(fēng)，同時(shí)從出風(fēng)管2帶出的粉塵，經(jīng)過(guò)過(guò)濾箱31，落在過(guò)濾板32上，過(guò)濾板32將粉塵中的大顆粒截留，一些細(xì)小顆粒落入排料管33內(nèi)，還有一些粉塵經(jīng)過(guò)除塵箱51，噴淋頭522向下噴淋，粉塵從下向上經(jīng)過(guò)導(dǎo)流盤9，與噴淋的水進(jìn)行充分接觸，除塵廢液從出水管53排出，因此從排風(fēng)管道7排出的空氣中基本沒(méi)有粉塵，進(jìn)而避免了粉塵對(duì)環(huán)境造成的污染。[0035] 以上均為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例，并非依此限制本申請(qǐng)的保護(hù)范圍，故：凡依本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。