權(quán)利要求書： 1.一種磨粉機用端部防濺降溫裝置，包括磨輥(1)，其特征在于：還包括設(shè)置于磨輥(1)上方的供水管(3)，所述供水管(3)的管壁上開設(shè)漏水孔，磨輥端部(2)上方的供水管(3)設(shè)置防濺降溫裝置(4)，所述防濺降溫裝置(4)位于磨輥(1)和供水管(3)之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨粉機用端部防濺降溫裝置，其特征在于：所述防濺降溫裝置(4)包括漏水倉(41)，所述漏水倉(41)設(shè)置在供水管(3)端部的下方，所述漏水倉(41)底部開設(shè)漏水孔，所述漏水倉(41)的底部延伸至磨輥(1)表面的上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磨粉機用端部防濺降溫裝置，其特征在于：所述漏水倉(41)的底部與磨輥(1)的表面之間的距離為5cm?20cm。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磨粉機用端部防濺降溫裝置，其特征在于：所述防濺降溫裝置(4)還包括防水板(42)，所述防水板(42)包括豎板和兩個側(cè)板，所述豎板和兩個側(cè)板整體呈Y型，所述豎板與漏水倉(41)的底部連接，所述側(cè)板延伸至磨輥(1)的側(cè)部，所述側(cè)板上開設(shè)漏水孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磨粉機用端部防濺降溫裝置，其特征在于：所述側(cè)板延伸覆蓋磨輥(1)圓周面的上半部分，所述側(cè)板與磨輥(1)表面之間距離為5cm?20cm。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磨粉機用端部防濺降溫裝置，其特征在于：所述防濺降溫裝置(4)還包括弧形管(43)，所述弧形管(43)包括主管和支管，所述主管和支管整體呈Y型，所述主管與漏水倉(41)的底部連通，所述支管延伸至磨輥(1)的側(cè)部，所述主管和支管的下圓面均開設(shè)漏水孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種磨粉機用端部防濺降溫裝置，其特征在于：所述支管延伸覆蓋磨輥(1)圓周面的上半部分，所述支管與磨輥(1)表面之間距離為5cm?20cm。

8.根據(jù)權(quán)利要求5或7所述的一種磨粉機用端部防濺降溫裝置，其特征在于：所述漏水孔為多個，所述多個漏水孔均勻分布。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種磨粉機用端部防濺降溫裝置，其特征在于：所述漏水孔的孔徑為0.8mm?2mm。

說明書： 磨粉機用端部防濺降溫裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及粉碎機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種磨粉機用端部防濺降溫裝置。背景技術(shù)[0002] 輥式磨粉機是磨粉行業(yè)的主要加工設(shè)備，而磨輥又是輥式磨粉機的核心部件，磨輥的作用是將物料進行擠壓和剝刮，從而達到對物料進行粉碎和研磨的效果。在粉碎和研磨的過程中，由于擠壓和摩擦的作用，磨輥和物料之間產(chǎn)生大量的熱量，雖然一部分熱量被物料帶走，但是長時間的工作使磨輥中積累了大量的熱量，導(dǎo)致輥體溫度升高，在磨輥熱平衡的穩(wěn)定狀態(tài)下，輥體的溫度可達到60?70℃，甚至更高，因此采取措施降低磨輥的溫度是非常重要的。[0003] 現(xiàn)有的增加散熱的方法中，一般是對碾磨部位加裝冷卻設(shè)備，達到降溫的作用，除了在磨輥的體腔內(nèi)設(shè)置降溫散熱介質(zhì)，還在磨輥外部的上方設(shè)置漏水水管進行表面水冷降溫，但是現(xiàn)有的降溫水管的設(shè)置方式為直線式，降溫水管直接設(shè)置在磨粉機的磨輥頂部，水管滴漏下來的水滴落在磨輥頂部，沖擊磨輥頂部的水滴因為撞擊四處飛濺，影響作業(yè)環(huán)境，特別是磨輥的端部一般設(shè)置有電氣組件，飛濺的水進入磨輥的端部的電氣組件，容易影響電氣組件的安全性。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種磨粉機用端部防濺降溫裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的散熱裝置位于磨輥端部的水管滴漏下來的水直接沖擊磨輥，飛濺的水滴影響磨輥端部電氣組件安全性的問題。[0005] 一種磨粉機用端部防濺降溫裝置，包括磨輥，還包括設(shè)置于磨輥上方的供水管，所述供水管的管壁上開設(shè)漏水孔，所述磨輥端部上方的供水管設(shè)置防濺降溫裝置，所述防濺降溫裝置位于磨輥和供水管之間。[0006] 進一步地，所述防濺降溫裝置包括漏水倉，所述漏水倉設(shè)置在供水管端部的下方，所述漏水倉底部開設(shè)漏水孔，所述漏水倉的底部延伸至磨輥表面的上方。[0007] 進一步地，所述漏水倉的底部與磨輥的表面之間的距離為5cm?20cm。[0008] 進一步地，所述防濺降溫裝置還包括防水板，所述防水板包括豎板和兩個側(cè)板，所述豎板和兩個側(cè)板整體呈Y型，所述豎板與漏水倉的底部連接，所述側(cè)板延伸至磨輥的側(cè)部，所述側(cè)板上開設(shè)漏水孔。[0009] 進一步地，所述側(cè)板延伸覆蓋磨輥圓周面的上半部分，所述側(cè)板與磨輥表面之間距離為5cm?20cm。[0010] 進一步地，所述防濺降溫裝置還包括弧形管，所述弧形管包括主管和支管，所述主管和支管整體呈Y型，所述主管與漏水倉的底部連通，所述支管延伸至磨輥的側(cè)部，所述主管和支管的下圓面均開設(shè)漏水孔。[0011] 進一步地，所述支管延伸覆蓋磨輥圓周面的上半部分，所述支管與磨輥表面之間距離為5cm?20cm。[0012] 進一步地，所述漏水孔為多個，所述多個漏水孔均勻分布。[0013] 進一步地，所述漏水孔的孔徑為0.8mm?2mm。[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0015] 通過給磨輥端部上方的供水管增設(shè)包括漏水倉的防濺降溫裝置，漏水倉底部開設(shè)有漏水孔，漏水倉下方增設(shè)防水板或弧形管，防水板和弧形管均呈Y型，防水板或弧形管延伸覆蓋磨輥圓周面的上半部分，漏水倉對滴漏的水進行收集，降低降溫水與磨輥頂部的距離，減小水滴的沖擊力，避免水滴飛濺，防水板或弧形管對降溫水進行導(dǎo)流，使其與磨輥表面軟著陸，防止飛濺的水滴從磨輥端部進入電氣組件，避免影響電氣組件的安全性和工作穩(wěn)定性。附圖說明[0016] 圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖中：1、磨輥；2、磨輥端部；3、供水管；4、防濺降溫裝置；41、漏水倉；42、防水板；43、弧形管。

具體實施方式[0019] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。[0020] 實施例1：[0021] 請參閱圖1，本實用新型提供的第一種實施例：一種磨粉機用端部防濺降溫裝置，包括磨輥1，包括設(shè)置于磨輥1正上方的供水管3，供水管3與磨輥1平行設(shè)置，供水管3距離磨輥1頂部的高度一般為20cm?30cm,供水管3的管壁上的下圓面開設(shè)漏水孔，漏水孔在供水管3的下圓面均勻間隔分布，供水管3的端部設(shè)置防濺降溫裝置4，防濺降溫裝置4設(shè)置在磨輥端部2的上方。

[0022] 防濺降溫裝置4包括漏水倉41，漏水倉41底部均勻開設(shè)漏水孔，漏水倉41的頂部懸掛在供水管3的下方，漏水倉41的底部延伸至磨輥1的表面，漏水倉41的底部位于磨輥1的上方且與磨輥1的表面之間不接觸，漏水倉41的底部與磨輥1的表面之間的距離為5cm?20cm，本實施例中優(yōu)選為10cm；漏水倉對滴漏的水進行收集，使供水管與磨輥頂部之間的距離由20cm?30cm降低至10cm，大大減小水滴對磨輥頂部的沖擊力，避免水滴飛濺。

[0023] 防濺降溫裝置4還包括防水板42，防水板42包括豎板和兩個側(cè)板，豎板和兩個側(cè)板整體呈Y型，豎板與漏水倉41的底部連接，豎板設(shè)置的方向與與磨輥1平行，側(cè)板沿磨輥1的表面延伸至磨輥1圓周面的二分之一位置處，基于經(jīng)濟成本以及安裝方便的考量，側(cè)板覆蓋磨輥1的圓周表面上半部分，當(dāng)磨輥1工作時進行旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)磨輥端部2周向上的全面冷卻降溫；側(cè)板上開設(shè)漏水孔，漏水孔為多個，多個漏水孔均勻分布，漏水孔的孔徑優(yōu)選為2mm，漏水孔使降溫水滴落給磨輥降溫，防水板一方面將降溫水導(dǎo)流至磨輥的側(cè)部，使其與磨輥表面軟著陸，防止飛濺的水滴從磨輥端部進入電氣組件，影響電氣組件的安全性和工作穩(wěn)定性；同時，防水板的導(dǎo)流作用使降溫水不接觸磨輥的表面直接到達磨輥側(cè)部，從而保證輸送至磨輥側(cè)部的水不會被磨輥升溫，增強對磨輥的降溫效果。[0024] 實施例2：[0025] 請參閱圖2，本實用新型提供的第二種實施例：一種磨粉機用端部防濺降溫裝置，包括磨輥1，包括設(shè)置于磨輥1上方的供水管3，供水管3與磨輥1平行設(shè)置，供水管3距離磨輥1頂部的高度一般為20cm?30cm,供水管3的管壁上的下圓面開設(shè)漏水孔，漏水孔在供水管3的下圓面均勻間隔分布，供水管3的端部設(shè)置防濺降溫裝置4，防濺降溫裝置4設(shè)置在磨輥端部2的上方。

[0026] 防濺降溫裝置4包括漏水倉41，漏水倉41底部均勻開設(shè)漏水孔，漏水倉41的頂部懸掛在供水管3的下方，漏水倉41的底部延伸至磨輥1的表面，漏水倉41的底部位于磨輥1的上方且與磨輥1的表面之間不接觸，漏水倉41的底部與磨輥1的表面之間的距離為5cm?20cm，本實施例中優(yōu)選為5cm；漏水倉對滴漏的水進行收集，使供水管與磨輥頂部之間的距離由20cm?30cm降低至5cm，大大減小水滴對磨輥頂部的沖擊力，避免水滴飛濺。

[0027] 本實施例2與實施例1的區(qū)別是，將實施例1中防濺降溫裝置4的防水板42替換為弧形管43，弧形管43包括主管和支管，主管和支管整體呈Y型，主管與漏水倉41的底部連通，支管延伸至磨輥1圓周面的二分之一位置處，基于經(jīng)濟成本以及安裝方便的考量，支管覆蓋磨輥1的圓周表面上半部分，當(dāng)磨輥1工作時進行旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)磨輥端部2周向上的全面冷卻降溫；主管和支管的下圓面均開設(shè)漏水孔，漏水孔為多個，多個漏水孔均勻分布，漏水孔的孔徑為1mm，相比實施例1，本實施例2利用弧形管對漏水倉收集的水流進行輸送，更好的避免水流進入磨輥端部，從而更好的保證電氣組件的安全性，主管和支管管壁上的漏水孔選擇較小的孔徑，對水流進行霧化，使得降溫面積更加均勻。