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      材料接觸疲勞試驗(yàn)機(jī)陪試軸承軸圈拆卸裝置

      1031   編輯:管理員   來源:瓦房店軸承集團(tuán)國家軸承工程技術(shù)研究中心有限公司  
      2024-03-12 17:32:18
      權(quán)利要求書: 1.一種材料接觸疲勞試驗(yàn)機(jī)陪試軸承軸圈拆卸裝置,其特征在于:包括:上壓蓋、下壓蓋、上螺母和下螺母,所述上壓蓋可拆卸的安裝在主軸軸肩處并與所述主軸軸肩抵接,所述上壓蓋的內(nèi)徑與所述主軸軸頸的外徑相適配,所述主軸的端部軸頸上壓裝有軸圈,所述下壓蓋可拆卸的安裝在主軸軸頸的端部并位于所述軸圈的內(nèi)側(cè),所述主軸軸頸的外徑小于所述軸圈的外徑,所述下壓蓋的內(nèi)徑與所述主軸軸頸的外徑相適配,所述上螺母和所述下螺母套裝在所述主軸軸頸上,并位于所述上壓蓋與所述下壓蓋之間,所述上螺母與所述下螺母螺紋連接。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種材料接觸疲勞試驗(yàn)機(jī)陪試軸承軸圈拆卸裝置,其特征在于:所述上螺母靠近所述上壓蓋并與其抵接,所述下螺母靠近所述下壓蓋并與其抵接,所述上螺母的外周面設(shè)置有與所述下螺母相適配的外螺紋。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種材料接觸疲勞試驗(yàn)機(jī)陪試軸承軸圈拆卸裝置,其特征在于:所述上螺母的內(nèi)孔的孔徑大于所述軸圈的外徑,所述上壓蓋的外徑大于所述上螺母的外徑,所述上壓蓋上設(shè)置有限位所述上螺母的第一環(huán)形槽,所述下壓蓋的外徑大于所述下螺母的外徑,所述下壓蓋設(shè)置有限制所述下螺母的第二環(huán)形槽。

      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種材料接觸疲勞試驗(yàn)機(jī)陪試軸承軸圈拆卸裝置,其特征在于:所述上螺母靠近所述上壓蓋的一端設(shè)置有徑向凸緣,所述徑向凸緣抵接于所述第一環(huán)形槽。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任意一項(xiàng)所述的一種材料接觸疲勞試驗(yàn)機(jī)陪試軸承軸圈拆卸裝置,其特征在于:所述上壓蓋與所述下壓蓋均為兩個(gè)半環(huán)形壓蓋。

      說明書: 一種材料接觸疲勞試驗(yàn)機(jī)陪試軸承軸圈拆卸裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種材料接觸疲勞試驗(yàn)機(jī)陪試軸承軸圈拆卸裝置。

      背景技術(shù)[0002] 材料接觸疲勞試驗(yàn)一般采用推力球軸承軸圈及滾動(dòng)體組件作為陪試件使用,軸圈采用壓裝的方式安裝在主軸上,由于裝配拆卸過程空間狹小無法操作,故需要將整個(gè)軸頭

      都拆卸下來,再進(jìn)行軸圈拆卸。這樣操作難以保證整個(gè)軸系的精度統(tǒng)一,由此設(shè)計(jì)了材料接

      觸疲勞試驗(yàn)機(jī)陪試軸承軸圈拆卸裝置。

      實(shí)用新型內(nèi)容

      [0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型的目的是提供一種材料接觸疲勞試驗(yàn)機(jī)陪試軸承軸圈拆卸裝置。

      [0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:[0005] 一種材料接觸疲勞試驗(yàn)機(jī)陪試軸承軸圈拆卸裝置,包括:上壓蓋、下壓蓋、上螺母和下螺母,所述上壓蓋可拆卸的安裝在主軸軸肩處并與主軸軸肩抵接,所述上壓蓋的內(nèi)徑

      與所述主軸軸頸的外徑相適配,所述主軸的端部軸頸上壓裝有軸圈,所述下壓蓋可拆卸的

      安裝在主軸軸頸的端部并位于所述軸圈的內(nèi)側(cè),所述主軸軸頸的外徑小于所述軸圈的外

      徑,所述下壓蓋的內(nèi)徑與所述主軸軸頸的外徑相適配,所述上螺母和所述下螺母套裝在所

      述主軸軸頸上,并位于所述上壓蓋與所述下壓蓋之間,所述上螺母與所述下螺母螺紋連接。

      [0006] 進(jìn)一步地,所述上螺母靠近所述上壓蓋并與其抵接,所述下螺母靠近所述下壓蓋并與其抵接,所述上螺母的外周面設(shè)置有與所述下螺母相適配的外螺紋。

      [0007] 進(jìn)一步地,所述上螺母的內(nèi)孔的孔徑大于所述軸圈的外徑,所述上壓蓋的外徑大于所述上螺母的外徑,所述上壓蓋上設(shè)置有限位所述上螺母的第一環(huán)形槽,所述下壓蓋的

      外徑大于所述下螺母的外徑,所述下壓蓋設(shè)置有限制所述下螺母的第二環(huán)形槽。

      [0008] 進(jìn)一步地,所述上螺母靠近所述上壓蓋的一端設(shè)置有徑向凸緣,所述徑向凸緣抵接于所述第一環(huán)形槽。

      [0009] 進(jìn)一步地,所述上壓蓋與所述下壓蓋均為兩個(gè)半環(huán)形壓蓋。[0010] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:[0011] 本實(shí)用新型提供的一種材料接觸疲勞試驗(yàn)機(jī)陪試軸承軸圈拆卸裝置,包括:上壓蓋、下壓蓋、上螺母和下螺母,所述上壓蓋可拆卸的安裝在主軸軸肩處并與主軸軸肩抵接,

      所述上壓蓋的內(nèi)徑與所述主軸軸頸的外徑相適配,所述主軸的端部軸頸上壓裝有軸圈,所

      述下壓蓋可拆卸的安裝在主軸軸頸的端部并位于所述軸圈的內(nèi)側(cè),所述主軸軸頸的外徑小

      于所述軸圈的外徑,所述下壓蓋的內(nèi)徑與所述主軸軸頸的外徑相適配,所述上螺母和所述

      下螺母套裝在所述主軸軸頸上,并位于所述上壓蓋與所述下壓蓋之間,所述上螺母與所述

      下螺母螺紋連接。其結(jié)構(gòu)簡單,便于材料接觸疲勞試驗(yàn)機(jī)陪試軸承軸圈的拆卸。

      附圖說明[0012] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013] 圖中:1、上壓蓋,1.1、第一環(huán)形槽,2、下壓蓋,2.1、第二環(huán)形槽,3、上螺母,3.1、徑向凸緣,4、下螺母,5、主軸,5.1、主軸軸肩,5.2、主軸軸頸,6、軸圈。

      具體實(shí)施方式[0014] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的

      實(shí)施例。

      [0015] 實(shí)施例1[0016] 如圖1所示,一種材料接觸疲勞試驗(yàn)機(jī)陪試軸承軸圈拆卸裝置,包括:上壓蓋1、下壓蓋2、上螺母3和下螺母4,上壓蓋1可拆卸的安裝在主軸軸肩5.1處并與主軸軸肩抵接,上

      壓蓋1的內(nèi)徑與主軸軸頸5.2的外徑相適配,主軸5的端部軸頸上壓裝有軸圈6,下壓蓋2可拆

      卸的安裝在主軸軸頸5.2的端部并位于軸圈6的內(nèi)側(cè),主軸軸頸5.2的外徑小于軸圈6的外

      徑,下壓蓋2的內(nèi)徑與主軸軸頸5.2的外徑相適配,上螺母3和下螺母4套裝在主軸軸頸5.2

      上,并位于上壓蓋1與下壓蓋2之間,上螺母3與下螺母4螺紋連接。具體的,上螺母3靠近上壓

      蓋1并與其抵接,下螺母4靠近下壓蓋2并與其抵接,上螺母3的外周面設(shè)置有與下螺母4相適

      配的外螺紋。

      [0017] 需要說明的是,在其他的一個(gè)實(shí)施例中,下螺母的外周面上設(shè)置有與上螺母相適配的外螺紋。

      [0018] 為了便于上螺母3的安裝和拆卸本實(shí)施例上螺母3的內(nèi)孔的孔徑大于軸圈6的外徑,上壓蓋1的外徑大于上螺母3的外徑,上壓蓋1上設(shè)置有限位上螺母3的第一環(huán)形槽1.1,

      下壓蓋2的外徑大于下螺母4的外徑,下壓蓋2設(shè)置有限制下螺母4的第二環(huán)形槽2.1。上螺母

      3靠近上壓蓋1的一端設(shè)置有徑向凸緣3.1,徑向凸緣3.1抵接于第一環(huán)形槽1.1。

      [0019] 為了便于上壓蓋1和下壓蓋2的安裝和拆卸,本實(shí)施例的上壓蓋1與下壓蓋2均為兩個(gè)半環(huán)形壓蓋。

      [0020] 拆卸軸圈6時(shí),先將上螺母3和下螺母4向相互靠近的方向旋擰在一起組成螺母組件,從軸圈6一端將螺母組件套在主軸5上,再將兩半上壓蓋1卡在主軸軸肩5.1上,將兩半下

      壓蓋2卡在軸圈6的端面上。最后用扳手向相互遠(yuǎn)離方向旋擰上螺母3和下螺母4,通過上螺

      母3和下螺母4螺紋的行程將軸圈6從主軸5上頂下來。其結(jié)構(gòu)簡單,省時(shí)省力,拆卸方便,易

      于操作。

      [0021] 需要說明的是,本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。[0022] 在本實(shí)用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝

      置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本實(shí)用新型

      的限制。

      [0023] 此外,術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

      隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中,“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè),例如兩

      個(gè),三個(gè)等,除非另有明確具體的限定。

      [0024] 在本實(shí)用新型中,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、“相連”、“連接”、“固定”“旋接”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或

      成一體;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相

      連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系,除非另有明確的限定。對于本

      領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

      [0025] 在本實(shí)用新型中,除非另有明確的規(guī)定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸,或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且,第一特

      征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或僅

      僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可

      以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

      [0026] 需要說明的是,當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件,它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件,它可以

      是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平

      的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的,并不表示是唯一的實(shí)施

      方式。

      [0027] 在本實(shí)用新型的描述中,術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含,從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素,而

      且還包括沒有明確列出的其他要素,或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有

      的要素。在沒有更多限制的情況下,由語句“包括一個(gè)……”限定的要素,并不排除在包括所

      述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

      [0028] 以上所述盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種

      變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。



      聲明:
      “材料接觸疲勞試驗(yàn)機(jī)陪試軸承軸圈拆卸裝置” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
      我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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