權利要求書： 1.一種鋼筋彎曲試驗機，包括機體(1)、轉(zhuǎn)動連接在機體(1)上的工作臺(11)和轉(zhuǎn)動連接在機體(1)上的限位板(12)，其特征在于：所述機體(1)的一側設置有放置桌(4)，所述放置桌(4)上放置有加熱箱(41)，所述加熱箱(41)與機體(1)之間設置有支撐架(2)，所述支撐架(2)上傾斜設置有導管(3)，所述導管(3)的一端可位于工作臺(11)中心與限位板(12)之間夾縫的正上方，另一端可位于加熱箱(41)處，所述支撐架(2)上轉(zhuǎn)動設置有轉(zhuǎn)盤(21)，所述轉(zhuǎn)盤(21)頂壁上設置有用于支撐導管(3)的若干支撐桿(211)，所述轉(zhuǎn)盤(21)底壁設置有限位桿(212)，所述支撐架(2)上設置有限位弧圈(22)，所述限位桿(212)插設在限位弧圈(22)內(nèi)；所述導管(3)內(nèi)側壁的底壁處開設有減摩槽(31)，所述減摩槽(31)沿導管(3)的長度方向設置，所述減摩槽(31)內(nèi)設置有若干導向桿(32)，所述導向桿(32)沿導管(3)的長度方向設置，所述導向桿(32)的至高點高于導管(3)的底壁；所述導管(3)靠近工作臺(11)方向的頂壁上設置有擋板(34)，所述擋板(34)與地面呈垂直狀；所述導管(3)靠近加熱箱(41)方向的端部設置有導向板(35)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼筋彎曲試驗機，其特征在于：所述減摩槽(31)底壁設置有若干彈性卡件(33)，若干所述導向桿(32)可嵌置在彈性卡件(33)內(nèi)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼筋彎曲試驗機，其特征在于：所述導管(3)的頂壁開設有清理口(36)，所述清理口(36)沿導管(3)的長度方向設置，所述導管(3)頂壁上轉(zhuǎn)動連接有用于封閉清理口(36)的清理板(37)，所述清理板(37)背離導管(3)方向的一面設置有握把(371)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種鋼筋彎曲試驗機，其特征在于：所述清理板(37)靠近導管(3)方向的一面設置有保護墊圈(372)，所述保護墊圈(372)沿清理板(37)的周向設置。

5.一種基于權利要求1所述的鋼筋彎曲試驗機的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：參數(shù)設定，打開主電源開關，設備試運轉(zhuǎn)；

根據(jù)要求選取彎心套(13)和工作輥(14)將其安裝在與工作臺(11)上；

對正彎參數(shù)和反彎參數(shù)進行設定；

S2：安裝試樣，測試鋼筋從加熱箱(41)內(nèi)取出，并放置在導向板(35)上，測試鋼筋在導向板(35)的導向作用下沿導管(3)的長度方向在導向桿(32)上滾動，最終到達導管(3)端部時，被擋板(34)導向至限位板(12)和與工作臺(11)中心之間的間隙處；

搖動手柄使得限位板(12)靠近測試鋼筋，手動控制使得工作輥(14)靠近測試鋼筋，在相應位置放置限位塊；

轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤(21)，使得導管(3)的位置向一側偏移，順利把鋼筋彎曲試驗機上的保護蓋蓋上；

S3：運行，清零，自動運行，實時觀察彎曲過程；

S4：完成，試驗完成，關閉設備。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種基于鋼筋彎曲試驗機的使用方法，其特征在于：所述步驟S4中增加以下步驟：S41：保養(yǎng)，在規(guī)定部位添加不同的潤滑劑進行潤滑。

7.根據(jù)權利要求5所述的一種基于鋼筋彎曲試驗機的使用方法，其特征在于：所述步驟S4中增加以下步驟：S42：清理，定期通過握把(371)打開清理板(37)對導管(3)內(nèi)部進行清理。

說明書： 一種鋼筋彎曲試驗機及其使用方法技術領域[0001] 本發(fā)明涉及鋼筋測試設備，更具體地說，它涉及一種鋼筋彎曲試驗機及其使用方法。

背景技術[0002] 目前鋼筋彎曲試驗機是對鋼筋進行冷彎試驗和平面反向彎曲試驗的專用設備。[0003] 現(xiàn)有授權公告號為CN209327135U的中國專利，提供了一種鋼筋反向彎曲試驗裝置，包括試驗臺本體、旋轉(zhuǎn)圓盤和頂緊機構，試驗臺本體的前側設置有邊固定板，邊固定板

的左側鉸接有限位板，限位板的另一端的左側壁與頂緊機構連接，旋轉(zhuǎn)圓盤的中心設置有

彎折中心柱，限位板沿長度方向上垂直放置有可調(diào)節(jié)的固定器，固定器與限位板的右側壁

形成一個固定點，彎折中心柱與限位板端頭的右側壁形成另一個固定點，鋼筋彎折實驗時

將試樣放置在兩個固定點之間，遠離操作者的試樣一端伸到擋銷處；鋼筋彎曲試驗機在對

鋼筋進行測試前，需要把測試鋼筋放在加熱箱內(nèi)進行加溫，然后操作人員帶上手套把加熱

好的測試鋼筋放置在兩個固定點之間，進行測試。

[0004] 上述中的現(xiàn)有技術方案存在以下缺陷：操作人員反復往返工作臺與加熱箱之間，以實現(xiàn)鋼筋的轉(zhuǎn)運，勞動強度較大，且效率較低，故有待改善。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種鋼筋彎曲試驗機及其使用方法，其具有無需操作人員反復往返工作臺與加熱箱之間，即可實現(xiàn)鋼筋的轉(zhuǎn)運的優(yōu)勢。

[0006] 本發(fā)明的上述發(fā)明目的之一是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：[0007] 一種鋼筋彎曲試驗機，包括機體、轉(zhuǎn)動連接在機體上的工作臺和轉(zhuǎn)動連接在機體上的限位板，所述機體的一側設置有放置桌，所述放置桌上放置有加熱箱，所述加熱箱與機

體之間設置有支撐架，所述支撐架上傾斜設置有導管，所述導管的一端可位于工作臺中心

與限位板之間夾縫的正上方，另一端可位于加熱箱處，所述支撐架上轉(zhuǎn)動設置有轉(zhuǎn)盤，所述

轉(zhuǎn)盤頂壁上設置有用于支撐導管的若干支撐桿，所述轉(zhuǎn)盤底壁設置有限位桿，所述支撐架

上設置有限位弧圈，所述限位桿插設在限位弧圈內(nèi)。

[0008] 通過采用上述技術方案，測試鋼筋從加熱箱內(nèi)取出，并放置在導管內(nèi)，測試鋼筋在重力作用下沿導管的長度方向上滾動，最終到達導管端部時，被擋板導向至限位板和與工

作臺中心之間的間隙處；此時轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，使得導管以轉(zhuǎn)盤為中心轉(zhuǎn)動一定角度，此時限位桿

位于限位弧圈的一端；即可關閉鋼筋彎曲試驗機的保護蓋進行測試；通過導管對測試鋼筋

的導向作用，無需操作人員反復往返工作臺與加熱箱之間，即可實現(xiàn)鋼筋的轉(zhuǎn)運。

[0009] 本發(fā)明進一步設置為：所述導管內(nèi)側壁的底壁處開設有減摩槽，所述減摩槽沿導管的長度方向設置，所述減摩槽內(nèi)設置有若干導向桿，所述導向桿沿導管的長度方向設置，

所述導向桿的至高點高于導管的底壁。

[0010] 通過采用上述技術方案，通過導向桿可減少測試鋼筋與導管內(nèi)側底壁的接觸面積，從而減少對測試鋼筋的摩擦面積。

[0011] 本發(fā)明進一步設置為：所述減摩槽底壁設置有若干彈性卡件，若干所述導向桿可嵌置在彈性卡件內(nèi)。

[0012] 通過采用上述技術方案，使得導向桿可直接卡接彈性卡件內(nèi)，此時導向桿在被限定滾動的情況下，操作人員可通過輔助工具從導管的管口伸入，依舊保證可拆卸，其次導向

桿的兩端與減摩槽內(nèi)側壁上。

[0013] 本發(fā)明進一步設置為：所述導管靠近工作臺方向的頂壁上設置有擋板，所述擋板與地面呈垂直狀。

[0014] 通過采用上述技術方案，減少測試鋼筋在導管內(nèi)滾動速度較快，而導致最終在掉落時位置發(fā)生偏差的情況發(fā)生，可使得測試鋼筋在導管內(nèi)高速滾動后由擋板降低速度，準

確的掉落在指定位置，提高了導管導向的準確性。

[0015] 本發(fā)明進一步設置為：所述導管靠近加熱箱方向的端部設置有導向板。[0016] 通過采用上述技術方案，導向板的傾斜大于導管的傾斜角度，使得測試鋼筋以一定的加速度向靠近機體的方向在導管內(nèi)滾動。

[0017] 本發(fā)明進一步設置為：所述導管的頂壁開設有清理口，所述清理口沿導管的長度方向設置，所述導管頂壁上轉(zhuǎn)動連接有用于封閉清理口的清理板，所述清理板背離導管方

向的一面設置有握把。

[0018] 通過采用上述技術方案，操作人員可在每次使用導管時，打開清理板，把導向桿上的灰塵進行清理擦拭，減少在測試鋼筋的表面粘附灰塵的情況發(fā)生。

[0019] 本發(fā)明進一步設置為：所述清理板靠近導管方向的一面設置有保護墊圈，所述保護墊圈沿清理板的周向設置。

[0020] 通過采用上述技術方案，通過保護墊圈的彈性形變效果減少在關閉清理板時，清理板與導管的碰撞。

[0021] 本發(fā)明的上述發(fā)明目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：[0022] .一種基于鋼筋彎曲試驗機的使用方法，包括以下步驟：[0023] S1：參數(shù)設定，打開主電源開關，設備試運轉(zhuǎn)；[0024] 根據(jù)要求選取彎心套和工作輥將其安裝在工作盤上；[0025] 對正彎參數(shù)和反彎參數(shù)進行設定；[0026] S2：安裝試樣，測試鋼筋從加熱箱內(nèi)取出，并放置在導向板上，測試鋼筋在導向板的導向作用下沿導管的長度方向在導向桿上滾動，最終到達導管端部時，被擋板導向至限

位板和與工作臺中心之間的間隙處；

[0027] 搖動手柄使得限位板靠近測試鋼筋，手動控制使得工作輥靠近測試鋼筋，在相應位置放置限位塊；

[0028] 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，使得導管的位置向一側偏移，順利把鋼筋彎曲試驗機上的保護蓋蓋上；[0029] S3：運行，清零，自動運行，實時觀察彎曲過程；[0030] S4：完成，試驗完成，關閉設備。[0031] 通過采用上述技術方案，通過上述步驟無需操作人員反復往返工作臺與加熱箱之間，即可實現(xiàn)鋼筋的轉(zhuǎn)運，同時定時對鋼筋彎曲試驗機進行保養(yǎng)、清理。

[0032] 本發(fā)明進一步設置為：所述步驟S4中增加以下步驟：S41：保養(yǎng)，在規(guī)定部位添加不同的潤滑劑進行潤滑。

[0033] 通過采用上述技術方案，定時對不同機械零件進行保養(yǎng)，提高了機器的使用壽命。[0034] 本發(fā)明進一步設置為：所述步驟S4中增加以下步驟：S42：清理，定期通過握把打開清理板對導管內(nèi)部進行清理。

[0035] 通過采用上述技術方案，對導管內(nèi)部進行清理，減少灰塵的積覆，而粘附在測試鋼筋上的情況發(fā)生。

[0036] 綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：[0037] 1、采用了導管對測試鋼筋的導向作用，無需操作人員反復往返工作臺與加熱箱之間，即可實現(xiàn)鋼筋的轉(zhuǎn)運；

[0038] 2、操作人員可在每次使用導管時，打開清理板，把導向桿上的灰塵進行清理擦拭，減少在測試鋼筋的表面粘附灰塵的情況發(fā)生。

附圖說明[0039] 圖1為本實施例的結構示意圖；[0040] 圖2為圖1中A部分的放大示意圖；[0041] 圖3為實施例中用于體現(xiàn)轉(zhuǎn)盤和限位弧圈之間位置關系的放大示意圖；[0042] 圖4為實施例中用于體現(xiàn)導向桿和導管之間位置關系的拆解示意圖。[0043] 圖中：1、機體；11、工作臺；12、限位板；13、彎心套；14、工作輥；2、支撐架；21、轉(zhuǎn)盤；211、支撐桿；212、限位桿；22、限位弧圈；3、導管；31、減摩槽；32、導向桿；33、彈性卡件；34、

擋板；35、導向板；36、清理口；37、清理板；371、握把；372、保護墊圈；4、放置桌；41、加熱箱。

具體實施方式[0044] 以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。[0045] 實施例1：[0046] 一種鋼筋彎曲試驗機，參照圖1，其包括機體1、通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在機體1上的工作臺11和通過銷釘轉(zhuǎn)動連接在機體1上的限位板12，機體1的一側放置有放置桌4，放置桌4

上放置有加熱箱41，加熱箱41與機體1之間放置有支撐架2。

[0047] 參照圖1和圖3，支撐架2上通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤21，轉(zhuǎn)盤21頂壁上焊接有若干支撐桿211，若干支撐桿211頂部焊接有導管3，導管3的一端可位于工作臺11中心與限位板

12之間夾縫的正上方，另一端可位于加熱箱41處，轉(zhuǎn)盤21底壁焊接有限位桿212，支撐架2上

焊接有用于限制限位桿212的限位弧圈22；當需要檢測鋼筋時，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤21，使得導管3的一

端可位于工作臺11中心與限位板12之間夾縫的正上方，此時限位桿212位于限位弧圈22的

其中一端，此時把測試鋼筋從加熱箱41內(nèi)取出放進導管3內(nèi)，此時測試鋼筋在重力作用下沿

導管3向靠近工作臺11的方向滾動，最終由導管3的終端滾出并在重力作用下掉落在工作臺

11中心與限位板12之間夾縫內(nèi)。

[0048] 參照圖1，導管3靠近工作臺11方向的頂壁上一體成型有擋板34，擋板34與地面呈垂直狀，減少測試鋼筋在導管3內(nèi)滾動速度較快，最終在掉落時位置發(fā)生偏差；導管3靠近加

熱箱41方向的端部焊接有導向板35，導向板35的傾斜大于導管3的傾斜角度，便于操作人員

把測試鋼筋放置在導管3內(nèi)。

[0049] 參照圖1和圖4，導管3的頂壁開設有清理口36，清理口36沿導管3的長度方向設置，導管3頂壁上通過銷釘轉(zhuǎn)動連接有用于封閉清理口36的清理板37，清理板37背離導管3方向

的一面焊接有握把371，握把371可便于把清理板37打開；清理板37靠近導管3方向的一面粘

固有保護墊圈372，保護墊圈372優(yōu)選為橡膠材質(zhì)，保護墊圈372沿清理板37的周向設置，通

過保護墊圈372的彈性形變效果減少在關閉清理板37時，清理板37與導管3的碰撞。

[0050] 參照圖4，導管3內(nèi)側壁的底壁處開設有減摩槽31，減摩槽31沿導管3的長度方向設置，減摩槽31底壁焊接有若干彈性卡件33，若干彈性卡件33內(nèi)卡接有若干導向桿32，導向桿

32沿導管3的長度方向設置，且導向桿32的至高點高于導管3的底壁；測試鋼筋可在導向桿

32上滾動，減少測試鋼筋與導管3的接觸面積。

[0051] 工作原理如下：[0052] 測試鋼筋從加熱箱41內(nèi)取出，并放置在導向板35上，測試鋼筋在導向板35的導向作用下沿導管3的長度方向在導向桿32上滾動，最終到達導管3端部時，被擋板34導向至限

位板12和與工作臺11中心之間的間隙處；此時轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤21，使得導管3以轉(zhuǎn)盤21為中心轉(zhuǎn)動

一定角度，此時限位桿212位于限位弧圈22的一端；即可關閉鋼筋彎曲試驗機的保護蓋進行

測試；通過導管3對測試鋼筋的導向作用，無需操作人員反復往返工作臺11與加熱箱41之

間，即可實現(xiàn)鋼筋的轉(zhuǎn)運。

[0053] 實施例2：[0054] 參照圖1至圖4，一種基于鋼筋彎曲試驗機的使用方法，包括以下步驟：[0055] S1：參數(shù)設定，打開主電源開關，設備試運轉(zhuǎn)；[0056] 根據(jù)要求選取彎心套13和工作輥14將其安裝在工作盤上；[0057] 對正彎參數(shù)和反彎參數(shù)進行設定；[0058] 設備處于正常狀態(tài)，按向上箭頭進入正彎設定（反彎設定），正彎設定（反彎設定）窗口個位閃爍；向上箭頭，閃爍位數(shù)字加1；向下箭頭，閃爍位數(shù)字減1；向左箭頭，閃爍位左

移1位；閃爍位連續(xù)閃爍9次，自動退出正彎設定（反彎設定）。

[0059] S2：安裝試樣，測試鋼筋從加熱箱41內(nèi)取出，并放置在導向板35上，測試鋼筋在導向板35的導向作用下沿導管3的長度方向在導向桿32上滾動，最終到達導管3端部時，被擋

板34導向至限位板12和與工作臺11中心之間的間隙處；

[0060] 搖動手柄使得限位板12靠近測試鋼筋，手動控制使得工作輥14靠近測試鋼筋，在相應位置放置限位塊；

[0061] 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤21，使得導管3的位置向一側偏移，順利把鋼筋彎曲試驗機上的保護蓋蓋上。

[0062] S3：運行，清零，自動運行，實時觀察彎曲過程。[0063] S4：完成，試驗完成，關閉設備；[0064] S41：保養(yǎng)，在規(guī)定部位添加不同的潤滑劑進行潤滑：[0065] 螺套座，每班，20號機油；[0066] 工作盤套，每周，20號機油；[0067] 工作表面，每周，防銹油；[0068] 減速機，每年，鋰基脂；[0069] S42：清理，定期通過握把371打開清理板37對導管3內(nèi)部進行清理。[0070] 工作原理如下：[0071] 通過上述步驟無需操作人員反復往返工作臺11與加熱箱41之間，即可實現(xiàn)鋼筋的轉(zhuǎn)運，同時定時對鋼筋彎曲試驗機進行保養(yǎng)、清理。

[0072] 本具體實施方式的實施例均為本發(fā)明的較佳實施例，并非依此限制本發(fā)明的保護范圍，故：凡依本發(fā)明的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之

內(nèi)。