權(quán)利要求書： 1.一種測(cè)厚儀輔助測(cè)量裝置，其特征在于，包括：

導(dǎo)正殼體，所述導(dǎo)正殼體具有第一端和第二端，所述導(dǎo)正殼體內(nèi)具有將所述第一端和所述第二端連通的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔內(nèi)具有第一限位部和第二限位部；

定位點(diǎn)，所述定位點(diǎn)設(shè)為至少三個(gè)，所述定位點(diǎn)均從所述第二端的端面上凸出，所述定位點(diǎn)均位于同一個(gè)平面上；

測(cè)量傳感器，所述測(cè)量傳感器設(shè)于所述導(dǎo)向孔內(nèi)；所述導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有彈性件，所述彈性件使所述測(cè)量傳感器具有從所述第一端到所述第二端的方向移動(dòng)的趨勢(shì)；所述測(cè)量傳感器上具有定位臺(tái)，所述定位臺(tái)位于所述第一限位部和所述第二限位部之間；所述測(cè)量傳感器連接有測(cè)量頭，所述定位點(diǎn)形成的平面位于所述測(cè)量頭和所述第二端之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測(cè)厚儀輔助測(cè)量裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向孔靠近所述第一端的內(nèi)壁面上具有內(nèi)螺紋；所述第一端處設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓的螺桿伸入到所述導(dǎo)向孔內(nèi)并與所述導(dǎo)向孔螺紋連接；所述彈性件的一端與所述調(diào)節(jié)螺栓抵接，所述彈性件的另一端與所述測(cè)量傳感器抵接，所述彈性件處于壓縮狀態(tài)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種測(cè)厚儀輔助測(cè)量裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺栓位于所述導(dǎo)正殼體外部的部分上設(shè)有與其螺紋連接的鎖緊螺母。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種測(cè)厚儀輔助測(cè)量裝置，其特征在于，所述彈性件設(shè)為彈簧。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測(cè)厚儀輔助測(cè)量裝置，其特征在于，所述第一限位部位于所述第一端與所述第二限位部之間；和/或，所述定位臺(tái)與所述導(dǎo)向孔間隙配合；和/或，所述導(dǎo)向孔的軸線與所述定位點(diǎn)所在的平面垂直。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測(cè)厚儀輔助測(cè)量裝置，其特征在于，所述第一限位部設(shè)為面向所述定位臺(tái)的臺(tái)階面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種測(cè)厚儀輔助測(cè)量裝置，其特征在于，所述導(dǎo)正殼體的周面上設(shè)有若干限位孔，所述限位孔與所述導(dǎo)向孔連通；所述限位孔內(nèi)設(shè)有限位銷，所述限位銷伸入到所述導(dǎo)向孔內(nèi)的部分形成所述第二限位部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種測(cè)厚儀輔助測(cè)量裝置，其特征在于，若干所述限位孔沿所述導(dǎo)向孔的周向分布，所述限位孔沿所述導(dǎo)向孔的徑向設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測(cè)厚儀輔助測(cè)量裝置，其特征在于，所述第二端的端面上設(shè)有至少三個(gè)定位球，所述定位球最遠(yuǎn)離所述第二端的點(diǎn)形成所述定位點(diǎn)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測(cè)厚儀輔助測(cè)量裝置，其特征在于，所述第二端上設(shè)有與所述導(dǎo)向孔連通的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的深度方向設(shè)為從所述第二端到所述第一端的方向；

所述測(cè)量傳感器上具有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊嵌入所述導(dǎo)向槽內(nèi)。

說(shuō)明書： 一種測(cè)厚儀輔助測(cè)量裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及機(jī)械測(cè)量工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種測(cè)厚儀輔助測(cè)量裝置。背景技術(shù)[0002] 超聲波測(cè)厚儀利用超聲波脈沖反射的原理進(jìn)行厚度測(cè)量，當(dāng)測(cè)量頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測(cè)物體到達(dá)材料分界面時(shí)，超聲波脈沖被反射回測(cè)量頭，通過精確測(cè)量超聲波脈沖在材料中傳播的時(shí)間可以確定被測(cè)材料的厚度；凡是超聲波在其內(nèi)部能以恒定速度傳播的材料均可采用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量厚度。[0003] 超聲波測(cè)厚儀可以較好地適用于規(guī)則平面的工件的測(cè)量，但是，對(duì)于圓柱體、球體甚至于漸變曲面等不規(guī)則平面，由于超聲波測(cè)厚儀的測(cè)量頭是一個(gè)平面，測(cè)量頭與不規(guī)則平面之間的接觸面非常不穩(wěn)定，導(dǎo)致測(cè)量的厚度數(shù)據(jù)不穩(wěn)定，波動(dòng)性強(qiáng)，無(wú)法保證測(cè)出零件的厚度值的精準(zhǔn)性，給實(shí)際測(cè)量操作帶來(lái)了諸多不變。[0004] 因此，設(shè)計(jì)一種可以便捷高效的測(cè)量不規(guī)則平面并且可以保證測(cè)量數(shù)據(jù)精準(zhǔn)度的測(cè)厚儀輔助測(cè)量裝置是現(xiàn)階段亟待解決的一個(gè)問題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實(shí)用新型提供的一種測(cè)厚儀輔助測(cè)量裝置，在測(cè)量不規(guī)則平面的產(chǎn)品的厚度時(shí)，利用定位點(diǎn)可以精準(zhǔn)的定位支撐，將測(cè)量傳感器穩(wěn)定在測(cè)量位置，測(cè)量方便快捷，操作簡(jiǎn)單，極大地縮短了測(cè)量時(shí)間，提高了測(cè)量效率，保證了測(cè)量數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)度。[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：[0007] 本實(shí)用新型提供的一種測(cè)厚儀輔助測(cè)量裝置，包括：[0008] 導(dǎo)正殼體，所述導(dǎo)正殼體具有第一端和第二端，所述導(dǎo)正殼體內(nèi)具有將所述第一端和所述第二端連通的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔內(nèi)具有第一限位部和第二限位部；[0009] 定位點(diǎn)，所述定位點(diǎn)設(shè)為至少三個(gè)，所述定位點(diǎn)均從所述第二端的端面上凸出，所述定位點(diǎn)均位于同一個(gè)平面上；[0010] 測(cè)量傳感器，所述測(cè)量傳感器設(shè)于所述導(dǎo)向孔內(nèi)；所述導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有彈性件，所述彈性件使所述測(cè)量傳感器具有從所述第一端到所述第二端的方向移動(dòng)的趨勢(shì)；所述測(cè)量傳感器上具有定位臺(tái)，所述定位臺(tái)位于所述第一限位部和所述第二限位部之間；所述測(cè)量傳感器連接有測(cè)量頭，所述定位點(diǎn)形成的平面位于所述測(cè)量頭和所述第二端之間。[0011] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)向孔靠近所述第一端的內(nèi)壁面上具有內(nèi)螺紋；所述第一端處設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓的螺桿伸入到所述導(dǎo)向孔內(nèi)并與所述導(dǎo)向孔螺紋連接；所述彈性件的一端與所述調(diào)節(jié)螺栓抵接，所述彈性件的另一端與所述測(cè)量傳感器抵接，所述彈性件處于壓縮狀態(tài)。

[0012] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)螺栓位于所述導(dǎo)正殼體外部的部分上設(shè)有與其螺紋連接的鎖緊螺母。[0013] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述彈性件設(shè)為彈簧。[0014] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一限位部位于所述第一端與所述第二限位部之間；和/或，所述定位臺(tái)與所述導(dǎo)向孔間隙配合；和/或，所述導(dǎo)向孔的軸線與所述定位點(diǎn)所在的平面垂直。[0015] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一限位部設(shè)為面向所述定位臺(tái)的臺(tái)階面。[0016] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)正殼體的周面上設(shè)有若干限位孔，所述限位孔與所述導(dǎo)向孔連通；所述限位孔內(nèi)設(shè)有限位銷，所述限位銷伸入到所述導(dǎo)向孔內(nèi)的部分形成所述第二限位部。[0017] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，若干所述限位孔沿所述導(dǎo)向孔的周向分布，所述限位孔沿所述導(dǎo)向孔的徑向設(shè)置。[0018] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二端的端面上設(shè)有至少三個(gè)定位球，所述定位球最遠(yuǎn)離所述第二端的點(diǎn)形成所述定位點(diǎn)。[0019] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二端上設(shè)有與所述導(dǎo)向孔連通的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的深度方向設(shè)為從所述第二端到所述第一端的方向；所述測(cè)量傳感器上具有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊嵌入所述導(dǎo)向槽內(nèi)。[0020] 本實(shí)用新型的有益效果表現(xiàn)在：[0021] 在使用本實(shí)用新型測(cè)量不規(guī)則平面的產(chǎn)品的厚度時(shí)，利用三個(gè)以上的定位點(diǎn)同時(shí)與不規(guī)則平面抵接可以精準(zhǔn)的定位并支撐本實(shí)用新型，從而將測(cè)量傳感器穩(wěn)定在測(cè)量位置，彈性件可以使測(cè)量頭與不規(guī)則平面穩(wěn)定接觸，保證了測(cè)量數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)度，測(cè)量方便快捷，操作簡(jiǎn)單，極大地縮短了測(cè)量時(shí)間，提高了測(cè)量效率。附圖說(shuō)明[0022] 圖1為本實(shí)用新型一種測(cè)厚儀輔助測(cè)量裝置的一種實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2為圖1的爆炸圖；[0024] 圖3為圖1中導(dǎo)正殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖中：1?導(dǎo)正殼體、11?第一端、12?第二端、13?導(dǎo)向孔、14?第一限位部、15?第二限位部、16?限位孔、17?導(dǎo)向槽、18?鑲嵌槽、2?定位球、21?定位點(diǎn)、3?測(cè)量傳感器、31?定位臺(tái)、32?測(cè)量頭、33?導(dǎo)向塊、4?彈性件、5?調(diào)節(jié)螺栓、51?鎖緊螺母、6?限位銷。

具體實(shí)施方式[0026] 為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。[0027] 請(qǐng)參照?qǐng)D1?圖3，為本實(shí)用新型提供的一種測(cè)厚儀輔助測(cè)量裝置的一種實(shí)施例，包括：[0028] 導(dǎo)正殼體1，導(dǎo)正殼體1的外形呈圓柱狀，導(dǎo)正殼體1內(nèi)具有將第一端11和第二端12連通用于容納測(cè)量傳感器3的導(dǎo)向孔13，測(cè)量傳感器3上的定位臺(tái)31位于導(dǎo)向孔13內(nèi)的第一限位部14和第二限位部15之間，定位臺(tái)31分別與第一限位部14和第二限位部15匹配，使得定位臺(tái)31僅能在第一限位部14和第二限位部15之間移動(dòng)，從而可以限位測(cè)量傳感器3的移動(dòng)行程；導(dǎo)向孔13內(nèi)的彈性件4使測(cè)量傳感器3始終具有從第一端11到第二端12的方向移動(dòng)的趨勢(shì)，當(dāng)測(cè)量傳感器3在不受外力時(shí)，定位臺(tái)31與第二限位部15抵接，此時(shí)，測(cè)量頭32從定位點(diǎn)21形成的平面伸出，保證定位點(diǎn)21與不規(guī)則平面抵接定位時(shí)，測(cè)量頭32可以與不規(guī)則平面穩(wěn)定接觸，保證測(cè)量精度；定位點(diǎn)21應(yīng)至少設(shè)有三個(gè)，定位點(diǎn)21從第二端12的端面上凸出，定位點(diǎn)21均位于同一個(gè)平面上，利用定位點(diǎn)21可以有效地在不規(guī)則平面上將本實(shí)用新型穩(wěn)定的定位；具體的，導(dǎo)正殼體1優(yōu)選的采用硬質(zhì)合金材料制成，如45鋼；定位點(diǎn)21優(yōu)選的沿導(dǎo)向孔13的周向均勻分布。[0029] 需要說(shuō)明的，測(cè)量傳感器3通過信號(hào)傳輸線或者無(wú)線信號(hào)連接的方式連接有主機(jī)，測(cè)量傳感器3可以及時(shí)的將測(cè)量信號(hào)發(fā)送至主機(jī)。[0030] 在本實(shí)施例中，請(qǐng)參照?qǐng)D2，導(dǎo)向孔13靠近第一端11的內(nèi)壁面上具有內(nèi)螺紋，第一端11處設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓5，調(diào)節(jié)螺栓5的螺桿伸入到導(dǎo)向孔13內(nèi)并與導(dǎo)向孔13的內(nèi)螺紋螺紋連接；彈性件4的一端與調(diào)節(jié)螺栓5抵接，彈性件4的另一端與測(cè)量傳感器3抵接，彈性件4處于壓縮狀態(tài)，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓5伸入到導(dǎo)向孔13內(nèi)的長(zhǎng)度，可以調(diào)整彈性件4的壓縮量，從而調(diào)整彈性件4對(duì)測(cè)量傳感器3施加的彈性力，保證在測(cè)量時(shí)，測(cè)量傳感器3可以穩(wěn)定的與不規(guī)則平面接觸并且在與不規(guī)則平面抵接時(shí)可以順暢的向?qū)蚩?3內(nèi)收縮。[0031] 在前述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2，調(diào)節(jié)螺栓5位于導(dǎo)正殼體1外部的部分上設(shè)有與其螺紋連接的鎖緊螺母51，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊螺母51使鎖緊螺母51與第一端11的端面抵接，可以有效地固定調(diào)節(jié)螺栓5，避免在測(cè)量過程中調(diào)節(jié)螺栓5的旋入深度發(fā)生變化。[0032] 在本實(shí)施例中，請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2，彈性件4設(shè)為彈簧；在其他實(shí)施例中，彈性件4也可以設(shè)為彈片，以能夠穩(wěn)定的對(duì)測(cè)量傳感器3施加彈性力為準(zhǔn)。[0033] 需要說(shuō)明的，請(qǐng)參照?qǐng)D1?圖3，第一限位部14位于第一端11與第二限位部15之間；定位臺(tái)31與導(dǎo)向孔13間隙配合，測(cè)量傳感器3可以在導(dǎo)向孔13內(nèi)順暢的滑動(dòng)，導(dǎo)向孔13可以引導(dǎo)測(cè)量傳感器3的移動(dòng)方向；導(dǎo)向孔13的軸線與定位點(diǎn)21所在的平面垂直，即測(cè)量傳感器

3的移動(dòng)方向與定位點(diǎn)21所在的平面垂直，可以提高測(cè)量的精確度。

[0034] 在本實(shí)施例中，請(qǐng)參照?qǐng)D2和圖3，第一限位部14設(shè)為面向定位臺(tái)31的臺(tái)階面，具體的，可以通過在導(dǎo)向孔13內(nèi)設(shè)置凸臺(tái)的方式形成該臺(tái)階面，臺(tái)階面與定位臺(tái)31配合，即可限位測(cè)量傳感器3的移動(dòng)；相應(yīng)的，定位臺(tái)31設(shè)為沿測(cè)量傳感器3的周向設(shè)置的凸起；在其他實(shí)施例中，第一限位部14也可以設(shè)為設(shè)于導(dǎo)向孔13內(nèi)的凸塊。[0035] 在本實(shí)施例中，請(qǐng)參照?qǐng)D1?圖3，導(dǎo)正殼體1的周面上設(shè)有若干限位孔16，限位孔16與導(dǎo)向孔13連通；限位孔16內(nèi)設(shè)有限位銷6，具體的，限位銷6與限位孔16螺紋連接，通過轉(zhuǎn)動(dòng)限位銷6可以控制限位銷6伸入到導(dǎo)向孔13內(nèi)的長(zhǎng)度，限位銷6伸入到導(dǎo)向孔13內(nèi)的部分與定位臺(tái)31配合可以有效的阻止測(cè)量傳感器3從導(dǎo)向孔13中脫離，從而形成第二限位部15；進(jìn)一步的，若干限位孔16應(yīng)沿導(dǎo)向孔13的周向分布，更優(yōu)的，若干限位孔16應(yīng)沿導(dǎo)向孔13的周向均勻分布；限位孔16優(yōu)選的應(yīng)沿導(dǎo)向孔13的徑向設(shè)置，保證伸入到導(dǎo)向孔13內(nèi)的限位銷6可以有效地限位測(cè)量傳感器3的移動(dòng)。

[0036] 在本實(shí)施例中，請(qǐng)參照?qǐng)D1?圖3，第二端12的端面上設(shè)有至少三個(gè)定位球2，定位球2最遠(yuǎn)離第二端12的點(diǎn)形成定位點(diǎn)21；具體的，第二端12的端面上設(shè)有與定位球2匹配的鑲嵌槽18，定位球2與鑲嵌槽18過盈配合，便于安裝；進(jìn)一步的，定位球2的二分之一的基體優(yōu)選的鑲嵌在鑲嵌槽18內(nèi)，保證不脫落，同時(shí)，定位球2因經(jīng)常與不規(guī)則平面摩擦接觸，優(yōu)選的選用耐磨材質(zhì)制成；具體的，定位球2的直徑優(yōu)選的設(shè)為2?5mm，可以根據(jù)實(shí)際的測(cè)量情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以能起到定位支撐的作用即可；在其他實(shí)施例中，定位點(diǎn)21也可以設(shè)置在其他形狀上，如設(shè)為圓柱，圓柱的一端與第二端12的端面固定連接，圓柱的另一端上設(shè)有半球體，半球體最遠(yuǎn)離第二端12的點(diǎn)即為定位點(diǎn)21；或者，設(shè)為錐狀，錐尖即可為定位點(diǎn)21；在其他實(shí)施例中，定位點(diǎn)21的數(shù)量也可以設(shè)為4個(gè)或者4個(gè)以上，對(duì)于某些特定形狀的不規(guī)則平面，可以有更好的定位效果。

[0037] 在本實(shí)施例中，請(qǐng)參照?qǐng)D1?圖3，第二端12上設(shè)有與導(dǎo)向孔13連通的導(dǎo)向槽17，導(dǎo)向槽17的深度方向設(shè)為從第二端12到第一端11的方向；測(cè)量傳感器3上具有導(dǎo)向塊33，導(dǎo)向塊33嵌入導(dǎo)向槽17內(nèi)，導(dǎo)向塊33與導(dǎo)向槽17配合可以進(jìn)一步的引導(dǎo)測(cè)量傳感器3的移動(dòng)方向；進(jìn)一步的，導(dǎo)向槽17可以設(shè)有多個(gè)，多個(gè)導(dǎo)向槽17沿導(dǎo)向孔13的周向分布，其中一個(gè)導(dǎo)向槽17用于限制測(cè)量傳感器3的移動(dòng)方向，其他的導(dǎo)向槽17可以降低導(dǎo)正殼體1的重量。[0038] 本實(shí)用新型的安裝方式如下：[0039] 請(qǐng)參照?qǐng)D2，將鎖緊螺母51旋入并調(diào)整至調(diào)節(jié)螺栓5的底部，將調(diào)節(jié)螺栓5通過導(dǎo)向孔13的內(nèi)螺紋旋入至導(dǎo)正殼體1內(nèi)；將彈性件4、帶有測(cè)量頭32的測(cè)量傳感器3依次放入至導(dǎo)向孔13內(nèi)，彈性件4位于調(diào)節(jié)螺栓5和測(cè)量傳感器3之間；輕壓測(cè)量頭32，使測(cè)量傳感器3壓縮彈性件4并向第一端11的方向移動(dòng)，當(dāng)定位臺(tái)31完全越過限位孔16時(shí)，將限位銷6擰入限位孔16內(nèi)，并使限位銷6的一端伸入到導(dǎo)向孔13內(nèi)；撤銷施加在測(cè)量頭32處的壓力，在彈性件4的作用下，測(cè)量傳感器3向第二端12移動(dòng)，直至定位臺(tái)31與限位銷6抵接為止，此時(shí)，測(cè)量頭32從定位點(diǎn)21形成的平面伸出。

[0040] 本實(shí)用新型的使用方式如下：[0041] 請(qǐng)參照?qǐng)D1，根據(jù)三點(diǎn)定位原理，在被測(cè)工件表面的周圍確定三個(gè)點(diǎn)，即可確定測(cè)量頭32位置；彈性件4可以將測(cè)量頭32彈出，可以以穩(wěn)定的力度和方向使測(cè)量頭32穩(wěn)定在測(cè)量位置，快速平穩(wěn)的進(jìn)行測(cè)量，保證測(cè)量輸出的數(shù)值穩(wěn)定可靠。具體的，在使用本實(shí)用新型測(cè)量球面或者平面時(shí)，只要保證三個(gè)定位點(diǎn)21同時(shí)接觸球面或者平面即可；在測(cè)量圓柱面時(shí)，可以將三個(gè)定位點(diǎn)21中兩個(gè)沿圓柱軸向放置，再將另一個(gè)定位點(diǎn)21與圓柱面接觸并定位，測(cè)量效果最優(yōu)。[0042] 在使用本實(shí)用新型測(cè)量時(shí)，手握導(dǎo)正殼體1的周面，將三個(gè)定位點(diǎn)21輕壓在待測(cè)工件表面，使三個(gè)定位點(diǎn)21均接觸工件表面即可完成測(cè)量；如果按壓時(shí)比較費(fèi)力，可以旋出部分調(diào)節(jié)螺栓5，釋放彈性件4的部分壓縮力，即能保證測(cè)量頭32能夠與工件表面輕壓貼合。[0043] 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。