權(quán)利要求書： 1.一種用于疲勞試驗機的標準測力儀，其特征在于，包括；橫向力傳感器(4)和兩個可轉(zhuǎn)換專用工裝(3)；所述橫向力傳感器(4)的一端通過第一可轉(zhuǎn)換專用工裝(31)與疲勞試驗機橫向動軸(1)固定連接，所述橫向力傳感器(4)的另一端通過第二可轉(zhuǎn)換專用工裝(32)與疲勞試驗機負荷傳感器(7)連接，并固定在所述疲勞試驗機的固定軸(6)上；所述橫向力傳感器(4)和第一可轉(zhuǎn)換專用工裝(31)通過橫向動軸(1)固定在工位上；其中，所述橫向力傳感器用于檢測疲勞試驗機的動靜態(tài)橫向力。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于疲勞試驗機的標準測力儀，其特征在于，所述橫向力傳感器(4)與所述可轉(zhuǎn)換專用工裝(3)通過螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于疲勞試驗機的標準測力儀，其特征在于，所述第一可轉(zhuǎn)換專用工裝(31)和所述第二可轉(zhuǎn)換專用工裝(32)上均套設(shè)有背緊螺母(8)，配合設(shè)置鎖緊裝置(2)，將連接有第一可轉(zhuǎn)換專用工裝(31)和第二可轉(zhuǎn)換專用工裝(32)的橫向力傳感器(4)穩(wěn)定固定在所述橫向動軸和固定軸(6)上。

4.一種臥式疲勞試驗機動靜態(tài)力校準系統(tǒng)，其特征在于，包括權(quán)利要求1?3任一所述的標準測力儀，用于獲取所述標準測力儀采集的動靜態(tài)橫向力，對所述動靜態(tài)橫向力進行分析的動態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置，用于獲取動態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置處理后的數(shù)據(jù)，按照預(yù)設(shè)方式進行存儲和顯示的上位機；所述標準測力儀安裝在被校驗的疲勞試驗機上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式疲勞試驗機動靜態(tài)力校準系統(tǒng)，其特征在于，所述標準測力儀的兩端分別通過套設(shè)的可轉(zhuǎn)換專用工裝和相應(yīng)配置的鎖緊裝置，一端固定在所述疲勞試驗機的橫向動軸，另一端固定在所述疲勞試驗機的固定軸上。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式疲勞試驗機動靜態(tài)力校準系統(tǒng)，其特征在于，所述動態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置包括動態(tài)信號分析模塊、動態(tài)模塊和靜態(tài)模塊；所述動態(tài)模塊用于獲取和存儲動態(tài)橫向力，所述靜態(tài)模塊用于獲取和存儲靜態(tài)橫向力；所述動態(tài)信號分析模塊用于對所述動態(tài)模塊獲取的動態(tài)橫向力按照預(yù)設(shè)分析方法進行分析、計算。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式疲勞試驗機動靜態(tài)力校準系統(tǒng)，其特征在于，所述上位機用于記錄給定條件下所述疲勞試驗機波形的峰值及峰谷值；其中，所述給定條件包括：給定動靜態(tài)力、給定不同頻率、不同平均試驗力動態(tài)力和不同動態(tài)力。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式疲勞試驗機動靜態(tài)力校準系統(tǒng)，其特征在于，所述標準測力儀的橫向力傳感器通過專用傳感器線與所述動態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置連接，所述動態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置通過專用信號傳輸線與所述上位機相連。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的臥式疲勞試驗機動靜態(tài)力校準系統(tǒng)，其特征在于，所述專用信號傳輸線包括RS232總線、RS485總線、CAN總線。

說明書： 一種用于疲勞試驗機的標準測力儀及動態(tài)力校準系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及動靜態(tài)力測試技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于疲勞試驗機的標準測力儀及動態(tài)力校準系統(tǒng)。

背景技術(shù)[0002] 臥式疲勞試驗機動靜態(tài)力是設(shè)計定型階段的重要指標，它反映了臥式疲勞試驗機動靜態(tài)力值參數(shù)的精度，對于其設(shè)計研發(fā)臥式疲勞試驗機具有非常重要的指導(dǎo)意義。但目

前還沒有臥式疲勞動態(tài)力的校準方法，無法用常規(guī)動態(tài)力校準技術(shù)對其橫向動態(tài)力進行校

準。傳統(tǒng)的疲勞試驗機動態(tài)試驗方法主要為垂直拉壓法，此類測試方法存在水平、負荷傳感

器限制，無法對橫向運行的動態(tài)力進行校準。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中無法對橫向運行的動態(tài)力進行校準的技術(shù)問題，本發(fā)明實施例提供一種用于疲勞試驗機的標準測力儀及動靜態(tài)力校準系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠?qū)εP式疲勞試

驗機動靜態(tài)力進行校準，通過對臥式疲勞試驗機動軸及負荷傳感器對應(yīng)位置加螺紋連接

桿，連接橫向動靜態(tài)力專用傳感器。為測得穩(wěn)定的動態(tài)力，需在傳感器的兩端螺紋設(shè)置背緊

螺母，以對過零點時往復(fù)動態(tài)力進行精確記錄。所謂動態(tài)力即為循環(huán)力峰值及峰谷值顯示

值，動態(tài)力誤差,將10次峰值及峰谷值求得均值，計算出峰值及峰谷值誤差。其具體技術(shù)方

案如下：

[0004] 第一方面，提供一種用于疲勞試驗機的標準測力儀，包括；橫向力傳感器和兩個可轉(zhuǎn)換專用工裝；所述橫向力傳感器的一端通過第一可轉(zhuǎn)換專用工裝與疲勞試驗機橫向動軸

固定連接，所述橫向力傳感器的另一端通過第二可轉(zhuǎn)換專用工裝與疲勞試驗機負荷傳感器

連接，并固定在所述疲勞試驗機的固定軸上；所述橫向力傳感器和第一可轉(zhuǎn)換專用工裝通

過橫向動軸固定在工位上；其中，所述橫向力傳感器用于檢測疲勞試驗機的動靜態(tài)橫向力。

[0005] 進一步的，所述橫向力傳感器與所述可轉(zhuǎn)換專用工裝通過螺紋連接。[0006] 進一步的，所述第一可轉(zhuǎn)換專用工裝和所述第二可轉(zhuǎn)換專用工裝上均套設(shè)有背緊螺母，配合設(shè)置鎖緊裝置，將連接有第一可轉(zhuǎn)換專用工裝和第二可轉(zhuǎn)換專用工裝的橫向力

傳感器穩(wěn)定固定在所述橫向動軸和固定軸上。

[0007] 第二方面提供一種臥式疲勞試驗機動態(tài)力校準系統(tǒng)，包括上述任一所述的標準測力儀，用于獲取所述標準測力儀采集的動靜態(tài)橫向力，并對所述動靜態(tài)橫向力進行分析的

動態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置，用于獲取動態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置處理后的數(shù)據(jù)，按照預(yù)設(shè)方式進行存儲和

顯示的上位機；所述標準測力儀安裝在被校驗的疲勞試驗機上。

[0008] 進一步的，所述標準測力儀的兩端分別通過套設(shè)的可轉(zhuǎn)換專用工裝和相應(yīng)配置的鎖緊裝置，一端固定在所述疲勞試驗機的橫向動軸，另一端固定在所述疲勞試驗機的固定

軸上。

[0009] 進一步的，所述動態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置包括動態(tài)信號分析模塊、動態(tài)模塊和靜態(tài)模塊；所述動態(tài)模塊用于獲取和存儲動態(tài)橫向力，所述靜態(tài)模塊用于獲取和存儲靜態(tài)橫向力；所

述動態(tài)信號分析模塊用于對所述動態(tài)模塊獲取的動態(tài)橫向力按照預(yù)設(shè)分析方法進行分析、

計算。

[0010] 進一步的，所述上位機用于記錄給定條件下所述疲勞試驗機波形的峰值及峰谷值；其中，所述給定條件包括：給定動靜態(tài)力、給定不同頻率、不同平均試驗力動態(tài)力和不同

動態(tài)力。

[0011] 進一步的，所述標準測力儀的橫向力傳感器通過專用傳感器線與所述動態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置連接，所述動態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置通過專用信號傳輸線與所述上位機相連。

[0012] 進一步的，所述專用信號傳輸線包括RS232總線、RS485總線、CAN總線。[0013] (3)有益效果[0014] 綜上，本發(fā)明提供的一種用于疲勞試驗機的標準測力儀及動態(tài)力校準系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括用于測試疲勞試驗機的動靜態(tài)橫向力數(shù)據(jù)的標準測力儀，用于獲取標準測力儀采集

的動靜態(tài)橫向力，并對動靜態(tài)橫向力進行分析的動態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置，用于獲取動態(tài)數(shù)據(jù)采

集裝置處理后的數(shù)據(jù)，按照預(yù)設(shè)方式進行存儲和顯示的上位機；標準測力儀安裝在被校驗

的疲勞試驗機上。本發(fā)明通過加裝包括有用于測量疲勞試驗機動靜態(tài)橫向力的傳感器的標

準測力儀測量動靜態(tài)橫向力，動態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置對采集的數(shù)據(jù)進行計算和分析，最終在上

位機上進行顯示，解決了現(xiàn)有疲勞試驗機不能測量橫向力的缺陷。為疲勞試驗機安裝好該

標準測力儀，即可在無人工的情況下進行試驗，操作簡單易行，自動化程度較高。

[0015] 進一步的，本發(fā)明通過對臥式疲勞試驗機動軸及負荷傳感器對應(yīng)位置加可轉(zhuǎn)換專用工裝，連接橫向動靜態(tài)力傳感器。為測得穩(wěn)定的動態(tài)力，在傳感器的兩端螺紋設(shè)置背緊螺

母，以及鎖緊裝置以對過零點時往復(fù)動態(tài)力進行精確記錄。所謂動態(tài)力即為循環(huán)力峰值及

峰谷值顯示值，動態(tài)力誤差,將10次峰值及峰谷值求得均值，計算出峰值及峰谷值誤差。

附圖說明[0016] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對本發(fā)明實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面所描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他

的附圖。

[0017] 圖1是本發(fā)明實施例的一種用于疲勞試驗機的動態(tài)力校準系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)示意圖。

[0018] 圖2是本發(fā)明實施例的一種用于疲勞試驗機的動態(tài)力校準系統(tǒng)的原理圖。[0019] 圖3為本發(fā)明實施例的一種用于疲勞試驗機的動態(tài)力校準系統(tǒng)的可轉(zhuǎn)換專用工裝示意圖。

[0020] 圖中：1?橫向動軸，2?鎖緊裝置，31?第一可轉(zhuǎn)換專用工裝，32?第二可轉(zhuǎn)換專用工裝4?橫向力專用傳感器，5?鎖緊裝置，6?固定軸，7?試驗機負荷傳感器，8?背緊螺母，9?動態(tài)

數(shù)據(jù)采集裝置，10?上位機，11?工位。

具體實施方式[0021] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例的詳細描述和附圖用于示例性地說明本發(fā)明的原理，但不能用來限制本發(fā)明的范圍，即本發(fā)明

不限于所描述的實施例，在不脫離本發(fā)明的精神的前提下覆蓋了零件、部件和連接方式的

任何修改、替換和改進。

[0022] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參照附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本申請。

[0023] 參見圖1是本發(fā)明實施例的一種用于疲勞試驗機的動態(tài)力校準系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)示意圖，該系統(tǒng)包括用于測量疲勞試驗機動靜態(tài)橫向力的標準測力儀，對所述動靜態(tài)橫向力

進行分析的動態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置，用于獲取動態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置處理后的數(shù)據(jù)，按照預(yù)設(shè)方式

進行存儲和顯示的上位機；所述標準測力儀安裝在被校驗的疲勞試驗機上。

[0024] 標準測力儀由橫向力專用傳感器和可轉(zhuǎn)換專用工裝組成，標準測力儀用背緊螺母一端緊固在臥式疲勞試驗機橫向動軸，一端同樣連接專用工裝，與試驗機負荷傳感器固定

連接在測試架上。當(dāng)臥式疲勞試驗機通過施力機構(gòu)施加一個動態(tài)力值時，標準測力儀將實

時反饋的動態(tài)信號傳輸?shù)絼討B(tài)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，動態(tài)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中的動態(tài)模塊將采集到的

波形實時反饋到分析軟件，通過計算波形的峰值和谷值來判定動態(tài)力值的準確性。上位機

用于將測得的動態(tài)信號波形顯示，并包含相應(yīng)的上位機軟件用于設(shè)置靜態(tài)力及動態(tài)力采

集、采樣頻率、濾波形式、動態(tài)信號分析等功能。

[0025] 本發(fā)明實際校準在工位11上完成，參見圖2是本發(fā)明實施例的一種用于疲勞試驗機的動態(tài)力校準系統(tǒng)的原理圖，實際校準前，將所述橫向力傳感器4的一端通過第一可轉(zhuǎn)換

專用工裝31與疲勞試驗機橫向動軸1固定連接，所述橫向力傳感器4的另一端通過第二可轉(zhuǎn)

換專用工裝32與疲勞試驗機負荷傳感器7連接，并固定在所述疲勞試驗機的固定軸6上；所

述橫向力傳感器4和第一可轉(zhuǎn)換專用工裝31通過橫向動軸1固定在工位上；其中，所述橫向

力傳感器用于檢測疲勞試驗機的動靜態(tài)橫向力。所述橫向力傳感器4與所述可轉(zhuǎn)換專用工

裝3通過螺紋連接。連接完畢后，橫向力專用傳感器4與動態(tài)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)9通過專用傳感器

線相連，再將動態(tài)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)9與上位機10用專用信號傳輸線相連后便可進行測試。

[0026] 采用多系列螺紋工裝接頭，與設(shè)備組合性好、可擴展性強。該工裝留有螺紋通孔，以便于使用背緊螺母和臥式疲勞試驗機橫向動軸和固定軸連接端相連，這種連接方式消除

了標準測力儀自重對動靜態(tài)力值的影響，也在一定程度上保證了校準裝置上下兩軸的同軸

性，同時也具備良好的剛性和可靠性，使得測量數(shù)據(jù)更加真實準確。

[0027] 上述第一可轉(zhuǎn)換專用工裝和第二可轉(zhuǎn)換專用工裝均為相同的工裝，其結(jié)構(gòu)示意圖見圖3，圖3為本發(fā)明實施例的一種用于疲勞試驗機的動態(tài)力校準系統(tǒng)的可轉(zhuǎn)換專用工裝示

意圖。

[0028] 在本發(fā)明實施例中，上述動態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置包括動態(tài)信號分析模塊、動態(tài)模塊和靜態(tài)模塊；所述動態(tài)模塊用于獲取和存儲動態(tài)橫向力，所述靜態(tài)模塊用于獲取和存儲靜態(tài)

橫向力；所述動態(tài)信號分析模塊用于對所述動態(tài)模塊獲取的動態(tài)橫向力按照預(yù)設(shè)分析方法

進行分析、計算。

[0029] 所述上位機用于記錄給定條件下所述疲勞試驗機波形的峰值及峰谷值；其中，所述給定條件包括：給定動靜態(tài)力、給定不同頻率、不同平均試驗力動態(tài)力和不同動態(tài)力。

[0030] 所述標準測力儀的橫向力傳感器通過專用傳感器線與所述動態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置連接，所述動態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置通過專用信號傳輸線與所述上位機相連。優(yōu)選的，所述專用信號

傳輸線包括RS232總線、RS485總線、CAN總線等。

[0031] 綜上，本發(fā)明提供的一種用于疲勞試驗機的標準測力儀及動態(tài)力校準系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括用于測試疲勞試驗機的動靜態(tài)橫向力數(shù)據(jù)的標準測力儀，用于獲取標準測力儀采集

的動靜態(tài)橫向力，并對動靜態(tài)橫向力進行分析的動態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置，用于獲取動態(tài)數(shù)據(jù)采

集裝置處理后的數(shù)據(jù)，按照預(yù)設(shè)方式進行存儲和顯示的上位機；標準測力儀安裝在被校驗

的疲勞試驗機上。本發(fā)明通過加裝包括有用于測量疲勞試驗機動靜態(tài)橫向力的傳感器的標

準測力儀測量動靜態(tài)橫向力，動態(tài)數(shù)據(jù)采集裝置對采集的數(shù)據(jù)進行計算和分析，最終在上

位機上進行顯示，解決了現(xiàn)有疲勞試驗機不能測量橫向力的缺陷。為疲勞試驗機安裝好該

標準測力儀，即可在無人工的情況下進行試驗，操作簡單易行，自動化程度較高。

[0032] 進一步的，本發(fā)明通過對臥式疲勞試驗機動軸及負荷傳感器對應(yīng)位置加可轉(zhuǎn)換專用工裝，連接橫向動靜態(tài)力傳感器。為測得穩(wěn)定的動態(tài)力，在傳感器的兩端螺紋設(shè)置背緊螺

母，以及鎖緊裝置以對過零點時往復(fù)動態(tài)力進行精確記錄。所謂動態(tài)力即為循環(huán)力峰值及

峰谷值顯示值，動態(tài)力誤差,將10次峰值及峰谷值求得均值，計算出峰值及峰谷值誤差。

[0033] 以上所述僅為本申請的實施例而已，并不限制于本申請。在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和

原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本申請的權(quán)利要求范圍內(nèi)。