權利要求書： 1.一種鋁合金焊絲軋機的導向機構，其特征在于，所述導向機構包括用于設置在鋁合金焊絲軋機上且中部帶有第一通孔的機構安裝座，設置在所述機構安裝座上中部帶有第二通孔、且?guī)в胸灤╉數酌嫱ú鄣膶蜃w，鉸接設置在所述機構安裝座頂部上且一端置于所述通槽內的第一導向單元，及鉸接設置在所述機構安裝座底部上且一端置于所述通槽內配合所述第一導向單元使用的第二導向單元。

2.根據權利要求1所述的導向機構，其特征在于，所述第一導向單元包括設置在所述機構安裝座頂部兩側的第一鉸接板，通過第一軸銷鉸接在所述第一鉸接板上且前端呈U型結構并帶有第一安裝通孔、尾端帶第一壓板的第一擺臂，通過第二軸銷與第一安裝通孔配合安裝在所述第一擺臂上且置于U型結構上帶有第一軸承的導輪，及設置在所述第一擺臂上置于所述第一壓板底部的第一壓簧。

3.根據權利要求1?2任一項所述的導向機構，其特征在于，所述第二導向單元包括設置在所述機構安裝座底部兩側的第二鉸接板，通過第三軸銷鉸接在所述第二鉸接板上且前端呈U型結構并帶有第二安裝通孔、尾端帶第二壓板的第二擺臂，通過第四軸銷與第二安裝通孔配合安裝在所述第二擺臂上且置于U型結構上帶有第二軸承的型槽導輪，及設置在所述第二擺臂上置于所述第二壓板底部的第二壓簧。

4.根據權利要求2所述的導向機構，其特征在于，所述機構安裝座的頂部設置有用于安裝所述第一壓簧的第一安裝孔。

5.根據權利要求3所述的導向機構，其特征在于，所述機構安裝座的底部設置有用于安裝所述第二壓簧的第二安裝孔。

6.根據權利要求2所述的導向機構，其特征在于，所述第一導向單元還包括設置在所述第一安裝通孔上的第一軸套。

7.根據權利要求3所述的導向機構，其特征在于，所述第二導向單元還包括設置在所述第二安裝通孔上的第二軸套。

8.根據權利要求2所述的導向機構，其特征在于，所述導向座體頂面上還設置有置于所述通槽左右兩側起避讓所述第一擺臂的第一避讓位。

9.根據權利要求3所述的導向機構，其特征在于，所述導向座體底面上還設置有置于所述通槽左右兩側起避讓所述第二擺臂的第二避讓位。

10.根據權利要求1所述的導向機構，其特征在于，所述導向機構還包括設置在所述導向座體前端且?guī)в械谌椎膶С鲎?br />
說明書： 一種鋁合金焊絲軋機的導向機構技術領域[0001] 本實用新型屬于導向機構領域，尤其涉及一種鋁合金焊絲軋機的導向機構。背景技術[0002] 鋁合金焊絲軋機導向機構是在鋁合金焊絲加工工作中必不可少的設備之一，由于現在工業(yè)的飛速發(fā)展，鋁合金焊絲的需求量越來越大，使得鋁合金焊絲軋機設備的運用也越來越頻繁，但是目前傳統(tǒng)的導向機構存在著一定的缺陷，如無法自動根據焊絲的粗細調節(jié)間隙大小，必須依靠工作人員進行手動調節(jié)間隙大小，導致導向機構不能適用于不同規(guī)格的焊絲，使得導向工作非常不方便，且耗費工作人員的體力與精力。實用新型內容

[0003] 本實用新型的目的在于提供一種鋁合金焊絲軋機的導向機構，旨在解決現有技術中的導向機構不能適用于不同規(guī)格的焊絲，需要工作人員進行手動調節(jié)間隙才能實現不同規(guī)格的焊絲使用，導致導向工作非常不方便，且耗費工作人員的體力與精力的技術問題。[0004] 本實用新型是這樣實現的，一種鋁合金焊絲軋機的導向機構，所述導向機構包括用于設置在鋁合金焊絲軋機上且中部帶有第一通孔的機構安裝座，設置在所述機構安裝座上中部帶有第二通孔、且?guī)в胸灤╉數酌嫱ú鄣膶蜃w，鉸接設置在所述機構安裝座頂部上且一端置于所述通槽內的第一導向單元，及鉸接設置在所述機構安裝座底部上且一端置于所述通槽內配合所述第一導向單元使用的第二導向單元。[0005] 本實用新型的進一步技術方案是：所述第一導向單元包括設置在所述機構安裝座頂部兩側的第一鉸接板，通過第一軸銷鉸接在所述第一鉸接板上且前端呈U型結構并帶有第一安裝通孔、尾端帶第一壓板的第一擺臂，通過第二軸銷與第一安裝通孔配合安裝在所述第一擺臂上且置于U型結構上帶有第一軸承的導輪，及設置在所述第一擺臂上置于所述第一壓板底部的第一壓簧。[0006] 本實用新型的進一步技術方案是：所述第二導向單元包括設置在所述機構安裝座底部兩側的第二鉸接板，通過第三軸銷鉸接在所述第二鉸接板上且前端呈U型結構并帶有第二安裝通孔、尾端帶第二壓板的第二擺臂，通過第四軸銷與第二安裝通孔配合安裝在所述第二擺臂上且置于U型結構上帶有第二軸承的型槽導輪，及設置在所述第二擺臂上置于所述第二壓板底部的第二壓簧。[0007] 本實用新型的進一步技術方案是：所述機構安裝座的頂部設置有用于安裝所述第一壓簧的第一安裝孔。[0008] 本實用新型的進一步技術方案是：所述機構安裝座的底部設置有用于安裝所述第二壓簧的第二安裝孔。[0009] 本實用新型的進一步技術方案是：所述第一導向單元還包括設置在所述第一安裝通孔上的第一軸套。[0010] 本實用新型的進一步技術方案是：所述第二導向單元還包括設置在所述第二安裝通孔上的第二軸套。[0011] 本實用新型的進一步技術方案是：所述導向座體頂面上還設置有置于所述通槽左右兩側起避讓所述第一擺臂的第一避讓位。[0012] 本實用新型的進一步技術方案是：所述導向座體底面上還設置有置于所述通槽左右兩側起避讓所述第二擺臂的第二避讓位。[0013] 本實用新型的進一步技術方案是：所述導向機構還包括設置在所述導向座體前端且?guī)в械谌椎膶С鲎?。[0014] 本實用新型的有益效果是：此種導向機構可以自適應不同規(guī)格的焊絲使用，無需工作人員進行手動調節(jié)間隙即可適應不同粗細的焊絲導向，并且結構簡單，易于生產，使用效果好，提升了工作效率。附圖說明[0015] 圖1是本實用新型實施例提供的一種鋁合金焊絲軋機的導向機構的結構圖；[0016] 圖2是本實用新型實施例提供的一種鋁合金焊絲軋機的導向機構的爆炸圖；[0017] 圖3是本實用新型實施例提供的一種鋁合金焊絲軋機的導向機構的剖面圖。具體實施方式[0018] 附圖標記：1－機構安裝座2?導向座體3?第一通孔4?第二通孔5?通槽6?第一導向單元7?第二導向單元8?第一鉸接板9?第一安裝通孔10?第一壓板11?第一擺臂12?第一軸銷13?第二軸銷14?第一軸承15?導輪16?第一壓簧17?第二鉸接板18?第三軸銷19?第二安裝通孔20?第二壓板21?第二擺臂22?第四軸銷23?第二軸承24?型槽導輪25?第二壓簧26?第一安裝孔27?第二安裝孔28?第一軸套29?第二軸套30?第一避讓位31?導出座32?第三通孔。

[0019] 如圖1－3所示，本實用新型提供的一種鋁合金焊絲軋機的導向機構，所述導向機構包括用于設置在鋁合金焊絲軋機上且中部帶有第一通孔3的機構安裝座1，設置在所述機構安裝座1上中部帶有第二通孔4、且?guī)в胸灤╉數酌嫱ú?的導向座體2，鉸接設置在所述機構安裝座1頂部上且一端置于所述通槽5內的第一導向單元6，及鉸接設置在所述機構安裝座1底部上且一端置于所述通槽5內配合所述第一導向單元6使用的第二導向單元7。整個導向機構通過機構安裝座1安裝在鋁合金焊絲軋機上，并通過第一通孔3使焊絲進入導向機構內，進而進入第二通孔4內使其進行導向座體2內，在通過相對的第一導向單元6及第二導向單元7的配合對焊絲提供導向，由于第一導向單元6與第二導向單元7均是以鉸接的方式設置在機構安裝座1上因此其是可以進行自適應焊絲進行調節(jié)，即實現了可以為不同規(guī)格的焊絲提供導向，無需在更換焊絲規(guī)格時需要進行工作人員手動調節(jié)間隙大小。[0020] 所述第一導向單元6包括設置在所述機構安裝座1頂部兩側的第一鉸接板8，通過第一軸銷12鉸接在所述第一鉸接板8上且前端呈U型結構并帶有第一安裝通孔9、尾端帶第一壓板10的第一擺臂11，通過第二軸銷13與第一安裝通孔9配合安裝在所述第一擺臂11上且置于U型結構上帶有第一軸承14的導輪15，及設置在所述第一擺臂11上置于所述第一壓板10底部的第一壓簧16。[0021] 所述第二導向單元7包括設置在所述機構安裝座1底部兩側的第二鉸接板17，通過第三軸銷18鉸接在所述第二鉸接板17上且前端呈U型結構并帶有第二安裝通孔19、尾端帶第二壓板20的第二擺臂21，通過第四軸銷22與第二安裝通孔19配合安裝在所述第二擺臂21上且置于U型結構上帶有第二軸承23的型槽導輪24，及設置在所述第二擺臂21上置于所述第二壓板20底部的第二壓簧25。[0022] 第一導向單元6與第二導向單元7相對設置，在使用時焊絲經過第一通孔3及第二通孔4進入到型槽導輪24和導輪15形成的導向槽內上，由于焊絲的進入會致使型槽導輪24和導輪15分開，此時第一擺臂11與第二擺臂21會沿第一軸銷12和第三軸銷18轉動，進而下壓第一壓簧16與第二壓簧25，而由于第一壓簧16與第二壓簧25的反向作用力會作用在第一擺臂11與第二擺臂21上，因此會使得型槽導輪24和導輪15緊緊加持住焊絲，使焊絲只能沿型槽導輪24的方向進行前行，既而實現了對焊絲的導向，通過此種結構的第一導向單元

6與第二導向單元7即實現了自適應不同規(guī)格的焊絲進行導向。

[0023] 所述機構安裝座1的頂部設置有用于安裝所述第一壓簧16的第一安裝孔26。所述機構安裝座1的底部設置有用于安裝所述第二壓簧25的第二安裝孔27。通過在機構安裝座1上設置第一安裝孔26以及第二安裝孔27是為了方便對第一壓簧16以及第二壓簧25的安裝，使得第一壓簧16及第二壓簧25不至于因為沒有安裝位置而滑出掉落。[0024] 所述第一導向單元6還包括設置在所述第一安裝通孔9上的第一軸套28。所述第二導向單元7還包括設置在所述第二安裝通孔19上的第二軸套29。在第一安裝通孔9及第二安裝通孔19上使用第一軸套28及第二軸套29是為了減小第二軸銷13及第四軸銷22對第一安裝通孔9及第二安裝通孔19的摩擦，用其來代替滾動軸承，以保證第一擺臂11與第二擺臂21的使用壽命。[0025] 所述導向座體2頂面上還設置有置于所述通槽5左右兩側起避讓所述第一擺臂11的第一避讓位30。所述導向座體2底面上還設置有置于所述通槽5左右兩側起避讓所述第二擺臂21的第二避讓位(圖中未示出)。在導向座體2的頂底面設置第一避讓位30與第二避讓位在一定程度上限定了第一擺臂11與第二擺臂21的擺動位置，還起到避讓第一擺臂11與第二擺臂21的下沉位置，使導輪15與型槽導輪24進行接觸，以便適應對不同規(guī)格的焊絲提供導向。[0026] 所述導向機構還包括設置在所述導向座體2前端且?guī)в械谌?2的導出座31。設置導出座31是為了在出口處進一步的對焊絲進行提供更為精準的導向。

[0027] 此種導向機構可以自適應不同規(guī)格的焊絲使用，無需工作人員進行手動調節(jié)間隙即可適應不同粗細的焊絲導向，并且結構簡單，易于生產，使用效果好，提升了工作效率。[0028] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。