權利要求書： 1.一種淋膜機生產(chǎn)線用循環(huán)移動式測厚儀，包括安裝底座(1)，所述安裝底座(1)的上表面固定連接有第一支撐板(2)，其中四個所述第一支撐板(2)以兩兩為一組，共分為兩組，所述安裝底座(1)的正面和背面均固定連接有第二支撐板(3)，其特征在于：位于所述安裝底座(1)正面的第二支撐板(3)外表面固定安裝有移動機構，移動機構包括減速電機(4)，所述減速電機(4)的側表面與位于所述安裝底座(1)正面的第二支撐板(3)側表面固定連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種淋膜機生產(chǎn)線用循環(huán)移動式測厚儀，其特征在于：每組所述第一支撐板(2)相對的表面均通過軸承固定套接有轉桿(5)，所述轉桿(5)的外表面固定套接有導向輥(6)，所述導向輥(6)的材質為鋁。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種淋膜機生產(chǎn)線用循環(huán)移動式測厚儀，其特征在于：所述導向輥(6)的內(nèi)部設置有散熱腔(7)，所述散熱腔(7)的內(nèi)部設置有冷卻介質。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種淋膜機生產(chǎn)線用循環(huán)移動式測厚儀，其特征在于：所述減速電機(4)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定安裝有傳動軸(41)，所述傳動軸(41)的一端傳動連接有減速箱(42)，所述減速箱(42)的側表面與位于所述安裝底座(1)正面的第二支撐板(3)側表面固定連接，所述減速箱(42)的輸出軸固定連接有絲桿(43)，所述絲桿(43)的兩端通過軸承與兩個第二支撐板(3)的內(nèi)部固定定位后延伸至位于所述安裝底座(1)背面的第二支撐板(3)背面。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種淋膜機生產(chǎn)線用循環(huán)移動式測厚儀，其特征在于：位于所述安裝底座(1)正面的第二支撐板(3)背面固定安裝有限位開關(44)，位于所述安裝底座(1)背面的第二支撐板(3)正面固定安裝有行程開關(45)，兩個所述第二支撐板(3)之間固定連接有限位板(46)，所述限位板(46)位于絲桿(43)的外側，所述絲桿(43)的外表面轉動連接有T型滑塊(47)，所述T型滑塊(47)的外表面與限位板(46)的內(nèi)壁滑動連接，所述限位板(46)的縱向截面呈C形狀，所述T型滑塊(47)的下表面固定安裝有呈對稱分布的紅外在線測厚儀(48)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種淋膜機生產(chǎn)線用循環(huán)移動式測厚儀，其特征在于：每組所述第一支撐板(2)相對的表面均開設有滑槽(49)，所述滑槽(49)的內(nèi)壁均固定連接有彈簧(410)，四個所述彈簧(410)的自由端均固定連接有感應板(411)，所述紅外在線測厚儀(48)和感應板(411)之間設置有用于測試厚度的薄膜產(chǎn)品，位于所述安裝底座(1)正面的第二支撐板(3)正面分別固定安裝有控制器(412)和循環(huán)式時間繼電器(413)。

說明書： 一種淋膜機生產(chǎn)線用循環(huán)移動式測厚儀技術領域[0001] 本實用新型涉及淋膜機生產(chǎn)制造技術領域，尤其涉及一種淋膜機生產(chǎn)線用循環(huán)移動式測厚儀。背景技術[0002] 淋膜機又稱擠出復合機、流延機、擠出流延機、流延復合機、涂膜機、涂塑機、涂布復合機，是擠出成型機械的一種。[0003] 現(xiàn)有的淋膜機生產(chǎn)線在生產(chǎn)薄膜時，通常都會有一道薄膜厚度測試工序，其主要是因為薄膜的厚度是薄膜包裝類用品的重要參數(shù)之一，在包裝不同種類和不同材質的物品時，對包裝膜的要求都有所差異，包裝薄膜除了材質的要求以外，厚度是衡量薄膜是否適應該材料的另外一個重要指標。[0004] 而現(xiàn)有的薄膜厚度測試機構是通過測厚儀直接對剛經(jīng)加熱冷卻工序冷卻后的薄膜進行測厚，因此時薄膜表面還殘留有溫度，又因薄膜帶有溫度和不帶有溫度兩種狀態(tài)下的薄膜厚度是完全不相同的，使得通過現(xiàn)有薄膜厚度測試機構測試的數(shù)值不準確、誤差大，同時，現(xiàn)有的薄膜厚度測試機構是通過連接板直接固定在兩個第二支撐板之間中心處的，只能單一的對薄膜中心一段進行測厚，無法對其他位置進行檢測，使用效果并不理想，容易對薄膜厚度測試機構的測厚準確度造成影響。實用新型內(nèi)容

[0005] 基于現(xiàn)有的薄膜厚度測試機構測試的數(shù)值不準確、誤差大的技術問題，本實用新型提出了一種淋膜機生產(chǎn)線用循環(huán)移動式測厚儀。[0006] 本實用新型提出的一種淋膜機生產(chǎn)線用循環(huán)移動式測厚儀，包括安裝底座，所述安裝底座的上表面固定連接有第一支撐板，其中四個所述第一支撐板以兩兩為一組，共分為兩組，所述安裝底座的正面和背面均固定連接有第二支撐板，位于所述安裝底座正面的第二支撐板外表面固定安裝有移動機構，移動機構包括減速電機，所述減速電機的側表面與位于所述安裝底座正面的第二支撐板側表面固定連接。[0007] 優(yōu)選地，每組所述第一支撐板相對的表面均通過軸承固定套接有轉桿，所述轉桿的外表面固定套接有導向輥，所述導向輥的材質為鋁；[0008] 通過上述技術方案，導向輥對薄膜產(chǎn)品起到導向的作用，通過導向輥由鋁制成，具有散熱快的效果。[0009] 優(yōu)選地，所述導向輥的內(nèi)部設置有散熱腔，所述散熱腔的內(nèi)部設置有冷卻介質，所述冷卻介質為變壓器油或導熱油；[0010] 通過上述技術方案，當導向輥與薄膜產(chǎn)品發(fā)生接觸并帶動導向輥轉動時，散熱腔內(nèi)部的變壓器油或導熱油對薄膜產(chǎn)品表面的熱量進行吸收傳導，再通過移動機構進行測厚，使測厚數(shù)值更準確，散熱腔內(nèi)部設置的冷卻介質最高水位線距散熱腔的內(nèi)頂壁存在間隙，從而便于冷卻介質在散熱腔內(nèi)產(chǎn)生流動，再由導向輥散熱至空氣中。[0011] 優(yōu)選地，所述減速電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定安裝有傳動軸，所述傳動軸的一端傳動連接有減速箱，所述減速箱的側表面與位于所述安裝底座正面的第二支撐板側表面固定連接，所述減速箱的輸出軸固定連接有絲桿，所述絲桿的兩端通過軸承與兩個第二支撐板的內(nèi)部固定定位后延伸至位于所述安裝底座背面的第二支撐板背面；[0012] 通過上述技術方案，減速箱的輸入軸與傳動軸的一端連接，進而通過減速箱內(nèi)部的齒輪組減速比進行減速，再由減速箱的輸出軸將降速后轉速輸出。[0013] 優(yōu)選地，位于所述安裝底座正面的第二支撐板背面固定安裝有限位開關，位于所述安裝底座背面的第二支撐板正面固定安裝有行程開關，兩個所述第二支撐板之間固定連接有限位板，所述限位板位于絲桿的外側，所述絲桿的外表面轉動連接有T型滑塊，所述T型滑塊的外表面與限位板的內(nèi)壁滑動連接，所述限位板的縱向截面呈C形狀，所述T型滑塊的下表面固定安裝有呈對稱分布的紅外在線測厚儀；[0014] 通過上述技術方案，設置限位開關和行程開關對T型滑塊在絲桿表面的運動范圍進行控制，避免超行程，限位板對T型滑塊不僅起到限位的作用，還起到防護的作用，例如：防水、防塵。

[0015] 優(yōu)選地，每組所述第一支撐板相對的表面均開設有滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁均固定連接有彈簧，四個所述彈簧的自由端均固定連接有感應板，所述紅外在線測厚儀和感應板之間設置有用于測試厚度的薄膜產(chǎn)品，位于所述安裝底座正面的第二支撐板正面分別固定安裝有控制器和循環(huán)式時間繼電器；[0016] 通過上述技術方案，彈簧和感應板配合使用，使感應板始終與薄膜產(chǎn)品下表面接觸，從而保證對薄膜產(chǎn)品測厚數(shù)值的準確度。[0017] 本實用新型中的有益效果為：[0018] 通過設置移動機構，達到了較現(xiàn)有技術而言，通過本機構實現(xiàn)設置減速電機帶動紅外在線測厚儀通過感應板對薄膜產(chǎn)品厚度進行移動式檢測，設置循環(huán)時間繼電器控制減速電機循環(huán)式定時工作，進而帶動紅外在線測厚儀對薄膜產(chǎn)品厚度進行循環(huán)式移動檢測，從而具有對薄膜產(chǎn)品不同位置進行檢測，增大對薄膜產(chǎn)品的測厚范圍，此外，在導向輥的內(nèi)部設置散熱腔，起到通過散熱腔內(nèi)部設置的冷卻介質對薄膜產(chǎn)品先進行散熱再進行測厚，從而保證對薄膜產(chǎn)品厚度的測試準確度，使得測厚數(shù)值更準確、誤差小的效果。附圖說明[0019] 圖1為本實用新型提出的一種淋膜機生產(chǎn)線用循環(huán)移動式測厚儀的示意圖；[0020] 圖2為本實用新型提出的一種淋膜機生產(chǎn)線用循環(huán)移動式測厚儀的導向輥結構爆炸圖；[0021] 圖3為本實用新型提出的一種淋膜機生產(chǎn)線用循環(huán)移動式測厚儀的圖2中A處結構放大圖；[0022] 圖4為本實用新型提出的一種淋膜機生產(chǎn)線用循環(huán)移動式測厚儀的散熱腔結構立體圖；[0023] 圖5為本實用新型提出的一種淋膜機生產(chǎn)線用循環(huán)移動式測厚儀的第二支撐板結構立體圖。[0024] 圖中：1、安裝底座；2、第一支撐板；3、第二支撐板；4、減速電機；41、傳動軸；42、減速箱；43、絲桿；44、限位開關；45、行程開關；46、限位板；47、T型滑塊；48、紅外在線測厚儀；49、滑槽；410、彈簧；411、感應板；412、控制器；413、循環(huán)式時間繼電器；5、轉桿；6、導向輥；

7、散熱腔。

具體實施方式[0025] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。[0026] 參照圖1?5，一種淋膜機生產(chǎn)線用循環(huán)移動式測厚儀，包括安裝底座1，安裝底座1的上表面固定連接有第一支撐板2，其中四個第一支撐板2以兩兩為一組，共分為兩組，安裝底座1的正面和背面均固定連接有第二支撐板3，位于安裝底座1正面的第二支撐板3外表面固定安裝有移動機構，移動機構包括減速電機4，減速電機4的側表面與位于安裝底座1正面的第二支撐板3側表面固定連接。[0027] 進一步地，每組第一支撐板2相對的表面均通過軸承固定套接有轉桿5，轉桿5的外表面固定套接有導向輥6，導向輥6的材質為鋁；導向輥6對薄膜產(chǎn)品起到導向的作用，通過導向輥6由鋁制成，具有散熱快的效果。[0028] 進一步地，導向輥6的內(nèi)部設置有散熱腔7，散熱腔7的內(nèi)部設置有冷卻介質，冷卻介質為變壓器油或導熱油；當導向輥6與薄膜產(chǎn)品發(fā)生接觸并帶動導向輥6轉動時，散熱腔7內(nèi)部的冷卻介質對薄膜產(chǎn)品先進行散熱，再通過移動機構進行測厚，使測厚數(shù)值更準確，散熱腔7內(nèi)部設置的冷卻介質最高水位線距散熱腔7的內(nèi)頂壁存在間隙，從而便于冷卻介質在散熱腔7內(nèi)產(chǎn)生流動，再由導向輥6散熱至空氣中。[0029] 進一步地，減速電機4的輸出軸通過聯(lián)軸器固定安裝有傳動軸41，傳動軸41的一端傳動連接有減速箱42，減速箱42的側表面與位于安裝底座1正面的第二支撐板3側表面固定連接，減速箱42的輸出軸固定連接有絲桿43，絲桿43的兩端通過軸承與兩個第二支撐板3的內(nèi)部固定定位后延伸至位于安裝底座1背面的第二支撐板3背面；減速箱42的輸入軸與傳動軸41的一端連接，進而通過減速箱42內(nèi)部的齒輪組減速比進行減速，再由減速箱42的輸出軸將降速后轉速輸出。[0030] 進一步地，位于安裝底座1正面的第二支撐板3背面固定安裝有限位開關44，位于安裝底座1背面的第二支撐板3正面固定安裝有行程開關45，兩個第二支撐板3之間固定連接有限位板46，限位板46位于絲桿43的外側，絲桿43的外表面轉動連接有T型滑塊47，T型滑塊47的外表面與限位板46的內(nèi)壁滑動連接，限位板46的縱向截面呈C形狀，T型滑塊47的下表面固定安裝有呈對稱分布的紅外在線測厚儀48；設置限位開關44和行程開關45對T型滑塊47在絲桿43表面的運動范圍進行控制，避免超行程，限位板46對T型滑塊47不僅起到限位的作用，還起到防護的作用，例如：防水、防塵。[0031] 進一步地，每組第一支撐板2相對的表面均開設有滑槽49，滑槽49的內(nèi)壁均固定連接有彈簧410，四個彈簧410的自由端均固定連接有感應板411，紅外在線測厚儀48和感應板411之間設置有用于測試厚度的薄膜產(chǎn)品，位于安裝底座1正面的第二支撐板3正面分別固定安裝有控制器412和循環(huán)式時間繼電器413；彈簧410和感應板411配合使用，使感應板411始終與薄膜產(chǎn)品下表面接觸，從而保證對薄膜產(chǎn)品測厚數(shù)值的準確度。

[0032] 通過設置移動機構，達到了較現(xiàn)有技術而言，通過本機構實現(xiàn)設置減速電機4帶動紅外在線測厚儀48通過感應板411對薄膜產(chǎn)品厚度進行移動式檢測，設置循環(huán)時間繼電器控制減速電機4循環(huán)式定時工作，進而帶動紅外在線測厚儀48對薄膜產(chǎn)品厚度進行循環(huán)式移動檢測，從而具有對薄膜產(chǎn)品不同位置進行檢測，增大對薄膜產(chǎn)品的測厚范圍，此外，在導向輥6的內(nèi)部設置散熱腔7，起到通過散熱腔7內(nèi)部設置的冷卻介質對薄膜產(chǎn)品先進行散熱再進行測厚，從而保證對薄膜產(chǎn)品厚度的測試準確度，使得測厚數(shù)值更準確、誤差小的效果。[0033] 工作原理：步驟一，將本機構安裝在現(xiàn)有技術中收卷工序的前一工序；[0034] 步驟二，薄膜經(jīng)兩個導向輥6導向后向下一收卷工序進行收卷，減速電機4啟動正轉，減速電機4帶動傳動軸41和減速箱42轉動，設置減速箱42通過其內(nèi)部的齒輪組對傳動軸41的轉速降速后，由減速箱42的輸出軸輸出帶動絲桿43轉動，帶動絲桿43表面轉動連接的T型滑塊47在絲桿43的表面向遠離減速電機4的一端移動，進而帶動紅外在線測厚儀48通過感應板411對薄膜產(chǎn)品厚度進行移動式檢測，當薄膜產(chǎn)品的厚度變厚或變薄時，設置彈簧

410使得在薄膜產(chǎn)品變厚時，對彈簧410擠壓帶動感應板411在滑槽49的內(nèi)壁向下滑動，變薄時對彈簧410減壓帶動感應板411在滑槽49的內(nèi)壁向上滑動，從而使薄膜產(chǎn)品下表面始終與感應板411上表面接觸，當T型滑塊47與安裝底座1背面第二支撐板3正面的行程開關45觸發(fā)端接觸時，控制減速電機4反轉，在與安裝底座1正面第二支撐板3背面的限位開關44觸發(fā)端接觸時，控制減速電機4正轉，設置循環(huán)時間繼電器控制減速電機4循環(huán)式定時工作，進而帶動紅外在線測厚儀48對薄膜產(chǎn)品厚度進行循環(huán)式移動檢測，并通過控制器412將檢測的厚度數(shù)值傳輸給現(xiàn)場用于顯示檢測數(shù)值用的顯示屏，便于檢測人員查看；

[0035] 步驟三，在導向輥6的內(nèi)部設置散熱腔7，散熱腔7內(nèi)部設置的散熱腔內(nèi)部的變壓器油或導熱油對薄膜產(chǎn)品表面的熱量進行吸收傳導，再通過移動機構進行測厚，從而保證對薄膜產(chǎn)品厚度的測試準確度。[0036] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。