權(quán)利要求書(shū)： 1.一種電解鋁加工用灰渣清理裝置，其特征在于：包括電解架（1），所述電解架（1）正面?zhèn)缺谘仄涓叨确较蜷_(kāi)設(shè)有軌道槽（101），通過(guò)所述軌道槽（101）在所述電解架（1）正面?zhèn)炔吭O(shè)有可上下滑動(dòng)的移動(dòng)座（2），所述移動(dòng)座（2）的頂面設(shè)有上吊帶（201），所述電解架（1）頂面固定有傳動(dòng)組件（5），所述上吊帶（201）經(jīng)所述傳動(dòng)組件（5）朝所述電解架（1）的內(nèi)壁面方向傳送后又向下延伸，并且在所述上吊帶（201）的延伸段的底端連接有配重座（12），所述移動(dòng)座（2）的底面設(shè)有下吊帶（202），所述下吊帶（202）底端設(shè)有配重艙（13），其中，所述配重艙（13）上下移動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)所述移動(dòng)座（2）沿所述電解架（1）的高度方向上下移動(dòng)，同時(shí)，通過(guò)所述上吊帶（201）經(jīng)所述傳動(dòng)組件（5）傳動(dòng)后，使得所述配重座（12）上下移動(dòng)，所述電解架（1）頂部沿其長(zhǎng)度方向通過(guò)所述傳動(dòng)組件（5）和帶輪（3）設(shè)有若干經(jīng)所述傳動(dòng)組件（5）傳動(dòng)連接的電磁座（4），所述上吊帶（201）上下動(dòng)作的同時(shí)，還通過(guò)驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)組件（5）旋轉(zhuǎn)的方式驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)連接在一起的所述電磁座（4）正反方向旋轉(zhuǎn)動(dòng)作；

所述移動(dòng)座（2）上鉸接有第一轉(zhuǎn)桿（6），所述第一轉(zhuǎn)桿（6）的內(nèi)端固定有第一刮件（7），所述第一刮件（7）的內(nèi)端通過(guò)鉸接的第二轉(zhuǎn)桿（11）鉸接有一一對(duì)應(yīng)于所述電磁座（4）底部的若干第二刮件（10），所述第一刮件（7）和所述第二刮件（10）可隨所述移動(dòng)座（2）上下移動(dòng)，所述第一刮件（7）和所述第二刮件（10）的頂端與底端分別設(shè)有上弧口（8）和下弧口（9）；

所述第一刮件（7）和所述第二刮件（10）為弧形彎板，且所述上弧口（8）所在的弧形段彎曲度大于所述下弧口（9）的彎曲度，且所述上弧口（8）和所述下弧口（9）的內(nèi)側(cè)弧邊在同一垂直線上；

所述電解架（1）的底部固定有限位板（14），所述配重座（12）限位于所述限位板（14）的頂面上；

所述第一轉(zhuǎn)桿（6）和所述移動(dòng)座（2）通過(guò)彎簧（15）連接，所述第二轉(zhuǎn)桿（11）和所述第一刮件（7）通過(guò)彎簧（15）連接；

通過(guò)所述彎簧（15）的彈性連接方式，使所述第一刮件（7）和所述第二刮件（10）與所述移動(dòng)座（2）在同一直線上，向外扳動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)桿（6）時(shí)，通過(guò)所述彎簧（15）的連接方式，使所述第一刮件（7）和所述第二刮件（10）遠(yuǎn)離所述電磁座（4）；

所述配重艙（13）的后壁面上設(shè)有用于支撐并滑動(dòng)導(dǎo)向于所述電解架（1）內(nèi)壁面上的導(dǎo)輪（1301），所述配重艙（13）底部設(shè)有與所述電磁座（4）電性并聯(lián)的電磁閥（1302）；

所述電解架（1）內(nèi)側(cè)設(shè)有渣艙（16），所述渣艙（16）對(duì)應(yīng)于所述第一刮件（7）和所述第二刮件（10）底部，且所述渣艙（16）一端設(shè)有與所述配重艙（13）連接的拉鏈（1601），另一端通過(guò)軌道滑動(dòng)連接于所述電解架（1）的另一側(cè)內(nèi)壁上。

說(shuō)明書(shū)： 一種電解鋁加工用灰渣清理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及原材料電解處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電解鋁加工用灰渣清理裝置。背景技術(shù)[0002] 電解鋁狹義解釋就是通過(guò)電解的方式得到的鋁。但是在實(shí)際鋁材處理環(huán)節(jié)中，還可將已經(jīng)制好的鋁材再通過(guò)電解的方式，令其表面形成一層氧化膜，便于鍍鋅，例如健身器材上用的鍍鋅鋁管等，經(jīng)過(guò)電解處理后在鋁管表面形成一層氧化膜，可使管材在鍍鋅池內(nèi)電鍍時(shí)鋅層便于附著，提高產(chǎn)品質(zhì)量。[0003] 但是，未電鍍之前的鋁管表面會(huì)有雜質(zhì)，不經(jīng)處理后直接投入電解池中電鍍處理時(shí)，會(huì)將雜質(zhì)隨鋅層一起鍍于管材表面上，導(dǎo)致管材壁層出現(xiàn)麻點(diǎn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，人為打磨管材表面的處理方式，還會(huì)增加生產(chǎn)成本。發(fā)明內(nèi)容[0004] 基于此，本發(fā)明提供了一種電解鋁加工用灰渣清理裝置，可使鋁管在電解環(huán)節(jié)中表面雜質(zhì)就可被快速清理。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：[0006] 一種電解鋁加工用灰渣清理裝置，包括電解架，所述電解架正面?zhèn)缺谘仄涓叨确较蜷_(kāi)設(shè)有軌道槽，通過(guò)所述軌道槽在所述電解架正面?zhèn)炔吭O(shè)有可上下滑動(dòng)的移動(dòng)座，所述移動(dòng)座的頂面設(shè)有上吊帶，所述電解架頂面固定有傳動(dòng)組件，所述上吊帶經(jīng)所述傳動(dòng)組件朝所述電解架的內(nèi)壁面方向傳送后又向下延伸，并且在所述上吊帶的延伸段的底端連接有配重座，所述移動(dòng)座的底面設(shè)有下吊帶，所述下吊帶底端設(shè)有配重艙，其中，所述配重艙上下移動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)所述移動(dòng)座沿所述電解架的高度方向上下移動(dòng)，同時(shí)，通過(guò)所述上吊帶經(jīng)所述傳動(dòng)組件傳動(dòng)后，使得所述配重座上下移動(dòng)，所述電解架頂部沿其長(zhǎng)度方向通過(guò)所述傳動(dòng)組件和帶輪設(shè)有若干經(jīng)所述傳動(dòng)組件傳動(dòng)連接的電磁座，所述上吊帶上下動(dòng)作的同時(shí)，還通過(guò)驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)組件旋轉(zhuǎn)的方式驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)連接在一起的所述電磁座正反方向旋轉(zhuǎn)動(dòng)作；所述移動(dòng)座上鉸接有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿的內(nèi)端固定有第一刮件，所述第一刮件的內(nèi)端通過(guò)鉸接的第二轉(zhuǎn)桿鉸接有一一對(duì)應(yīng)于所述電磁座底部的若干第二刮件，所述第一刮件和所述第二轉(zhuǎn)桿可隨所述移動(dòng)座上下移動(dòng)，所述第一刮件和所述第二轉(zhuǎn)桿的頂端與底端分別設(shè)有上弧口和下弧口。[0007] 作為優(yōu)選的：所述第一刮件和所述第二刮件為弧形彎板，且所述上弧口所在的弧形段彎曲度大于所述下弧口的彎曲度，且所述上弧口和所述下弧口的內(nèi)側(cè)弧邊在同一垂直線上。[0008] 作為優(yōu)選的：所述電解架的底部固定有限位板，所述配重座限位于所述限位板的頂面上。[0009] 作為優(yōu)選的：所述第一轉(zhuǎn)桿和所述移動(dòng)座通過(guò)彎簧連接，所述第二轉(zhuǎn)桿和所述第一刮件通過(guò)彎簧連接。[0010] 作為優(yōu)選的：通過(guò)所述彎簧的彈性連接方式，使所述第一刮件和所述第二刮件與所述移動(dòng)座在同一直線上，向外扳動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)桿時(shí)，通過(guò)所述彎簧的連接方式，使所述第一刮件和所述第二刮件遠(yuǎn)離所述電磁座。[0011] 作為優(yōu)選的：所述配重艙的后壁面上設(shè)有用于支撐并滑動(dòng)導(dǎo)向于所述電解架內(nèi)壁面上的導(dǎo)輪，所述配重艙底部設(shè)有與所述電磁座電性并聯(lián)的電磁閥。[0012] 作為優(yōu)選的：所述電解架內(nèi)側(cè)設(shè)有渣艙，所述渣艙對(duì)應(yīng)于所述第一刮件和所述第二刮件底部，且所述艙一端設(shè)有與所述配重艙連接的拉鏈，另一端通過(guò)軌道滑動(dòng)連接于所述電解架的另一側(cè)內(nèi)壁上。[0013] 本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：可直接把將要電解處理的管材安裝在電解架上，沉入電解池中時(shí)利用配重結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)管材旋轉(zhuǎn)，而且利用配重結(jié)構(gòu)的來(lái)回傳動(dòng)通過(guò)與其聯(lián)動(dòng)的刮件，使得管材達(dá)到邊旋轉(zhuǎn)表面雜質(zhì)邊被刮除清理的目的，表面雜質(zhì)經(jīng)處理后的管材仍然通過(guò)此電解架投入電解池中電解處理，不但提高了工作效率，而且省去了人工打磨管材表面的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)成本大大降低。附圖說(shuō)明[0014] 圖1為本發(fā)明實(shí)施方式提供的電解鋁加工用灰渣清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本發(fā)明由圖1引出的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖3為本發(fā)明實(shí)施方式提供的仰視視角的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖4為本發(fā)明實(shí)施方式提供的電解鋁加工用灰渣清理裝置后視角示意圖；[0018] 圖5為本發(fā)明電解架單獨(dú)拆除后的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖6為本發(fā)明去除電解架后的各部件結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖7為將管材通過(guò)電磁座安放在電解架上時(shí)的應(yīng)用原理圖。[0021] 主要附圖標(biāo)記說(shuō)明：[0022] 1、電解架；101、軌道槽；2、移動(dòng)座；201、上吊帶；202、下吊帶；3、帶輪；4、電磁座；5、傳動(dòng)組件；6、第一轉(zhuǎn)桿；7、第一刮件；8、上弧口；9、下弧口；10、第二刮件；11、第二轉(zhuǎn)桿；12、配重座；13、配重艙；1301、導(dǎo)輪；1302、電磁閥；14、限位板；15、彎簧；16、渣艙；1601、拉鏈。具體實(shí)施方式[0023] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明專利的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域所屬的技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0024] 在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，如出現(xiàn)術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)發(fā)明的限制。[0025] 在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，如出現(xiàn)術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接連接，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域所屬的技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明型中的具體含義。[0026] 以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明上述的和另外的實(shí)施方式和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施方式僅僅是本發(fā)明的部分實(shí)施方式，而不是全部實(shí)施方式。

[0027] 在一種實(shí)施方式中，如圖1?4以及圖7所示[0028] 本實(shí)施方式提供的一種電解鋁加工用灰渣清理裝置，包括電解架1，電解架1正面?zhèn)缺谘仄涓叨确较蜷_(kāi)設(shè)有軌道槽101，通過(guò)軌道槽101在電解架1正面?zhèn)炔吭O(shè)有可上下滑動(dòng)的移動(dòng)座2，移動(dòng)座2的頂面設(shè)有上吊帶201，電解架1頂面固定有傳動(dòng)組件5(此傳動(dòng)組件5從圖中可以看出，是齒輪、傳送帶、皮帶輪等構(gòu)成的機(jī)械常用的傳送結(jié)構(gòu)，以圖示為準(zhǔn)，具體結(jié)構(gòu)不再描述)，上吊帶201經(jīng)傳動(dòng)組件5朝電解架1的內(nèi)壁面方向傳送后又向下延伸，并且在上吊帶201的延伸段的底端連接有配重座12，移動(dòng)座2的底面設(shè)有下吊帶202，下吊帶202底端設(shè)有配重艙13，其中，配重艙13上下移動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)移動(dòng)座2沿電解架1的高度方向上下移動(dòng)，同時(shí)，通過(guò)上吊帶201經(jīng)傳動(dòng)組件5傳動(dòng)后，使得配重座12上下移動(dòng)，電解架1頂部沿其長(zhǎng)度方向通過(guò)傳動(dòng)組件5和帶輪3設(shè)有若干經(jīng)傳動(dòng)組件5傳動(dòng)連接的電磁座4，上吊帶201上下動(dòng)作的同時(shí)，還通過(guò)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)組件5旋轉(zhuǎn)的方式驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)連接在一起的電磁座4正反方向旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。[0029] 在本實(shí)施例中，把將要被電解處理的管材通過(guò)頂部夾緊在電磁座4上，使得這些管件隨電解架1沉入電解池中，電解車間的起吊設(shè)備將電解架1從電解決池中向上吊起時(shí)，此時(shí)的配重艙13中就會(huì)裝有大量電解液，導(dǎo)致配重艙13重量增加，從而隨電解架1從池中向上提起時(shí)，配重艙13因自重大于配重座12導(dǎo)致配重艙13通過(guò)上吊帶201帶著移動(dòng)座2向下移動(dòng)，而此時(shí)的配重座12就會(huì)因移動(dòng)座2向下移動(dòng)而由上吊帶201帶著向上移動(dòng)，從而使得上吊帶201在動(dòng)作的同時(shí)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)組件5外端頭的皮帶輪旋轉(zhuǎn)，皮帶輪的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作正好又經(jīng)過(guò)傳動(dòng)組件5中的帶傳動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)所有的帶輪3旋轉(zhuǎn)，以使位于帶輪3底端的所有的電磁座4旋轉(zhuǎn)，最終令通過(guò)電磁座4吊裝的管材旋轉(zhuǎn)，并且又由于移動(dòng)座2此時(shí)向下移動(dòng)，而此時(shí)的隨移動(dòng)座2同步移動(dòng)的第一刮件7和第二轉(zhuǎn)桿11上的上弧口8和下弧口9正好又貼在管件外壁面上，因此第一刮件7和第二轉(zhuǎn)桿11隨移動(dòng)座2向下移動(dòng)時(shí)，就會(huì)利用上弧口8和下弧口9將管材外壁面上可能粘附的雜質(zhì)刮除清理，加上管件此時(shí)又隨電磁座4旋轉(zhuǎn)，因此最終令管材達(dá)到邊旋轉(zhuǎn)表面雜質(zhì)邊被向下刮除的目的，表面雜質(zhì)經(jīng)處理后的管材仍然通過(guò)此電解架1投入電解池中電解處理，不但提高了工作效率，而且省去了人工打磨管材表面的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)成本大大降低。[0030] 在一種實(shí)施方式中，如圖1?7所示[0031] 電解架1內(nèi)側(cè)設(shè)有渣艙16，使得從管材表面刮除的灰塵得以接取，渣艙16對(duì)應(yīng)于第一刮件7和第二刮件10底部，使得從管材表面刮除的灰塵得以接取，并且由于渣艙16一端設(shè)有與配重艙13連接的拉鏈1601，另一端通過(guò)軌道滑動(dòng)連接于電解架1的另一側(cè)內(nèi)壁上，因此配重艙13上下移動(dòng)時(shí)，渣艙16會(huì)跟隨其移動(dòng)，即渣艙16和配重艙13始終保持一定的距離，這樣一來(lái)，便于管材表面刮掉的雜質(zhì)實(shí)時(shí)的落于渣艙16中。配重艙13的后壁面上設(shè)有用于支撐并滑動(dòng)導(dǎo)向于電解架1內(nèi)壁面上的導(dǎo)輪1301，并且由于還在配重艙13底部設(shè)有與電磁座4電性并聯(lián)的電磁閥1302，使得電解架1通過(guò)電磁座4帶著管材從池中向上提出后，受外部現(xiàn)有電性控制技術(shù)控制下，電磁閥1302也通電打開(kāi)，使得配重艙13內(nèi)提出的液體慢慢向下漏出，在向下漏出過(guò)程中，配重艙13自重就會(huì)慢慢減小，并且自重重量會(huì)慢慢的小于配重座12的重量，使得配重座12就會(huì)由原來(lái)提升狀態(tài)慢慢的重新回落于限位板14上，此時(shí)正好又帶動(dòng)移動(dòng)座2向上移動(dòng)，移動(dòng)座2向上移動(dòng)時(shí)又會(huì)利用同步移動(dòng)的第一刮件7和第二轉(zhuǎn)桿11通過(guò)上下兩端的上弧口8和下弧口9再次對(duì)管材表面達(dá)到自底部向上刮渣處理的目的，結(jié)合第一實(shí)施方式中，提到的配重艙13隨電解架1由電解池中向上提出時(shí)，因配重艙13內(nèi)存有大量電解液時(shí)的自重大于配重座12的重量，而通過(guò)移動(dòng)座2帶動(dòng)第一刮件7和第二轉(zhuǎn)桿11對(duì)管材表面自上向下刮除的方式來(lái)看，電解架1從電解池中向上提出后，管材旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，其表面雜質(zhì)可實(shí)現(xiàn)上下兩次刮除，刮除效果更好、結(jié)構(gòu)巧妙。

[0032] 第一轉(zhuǎn)桿6和移動(dòng)座2通過(guò)彎簧15連接，第二轉(zhuǎn)桿11和第一刮件7通過(guò)彎簧15連接，通過(guò)彎簧15的彈性連接方式，使第一刮件7和第二刮件10與移動(dòng)座2在同一直線上，向外扳動(dòng)第一轉(zhuǎn)桿6時(shí)，通過(guò)彎簧15的連接方式，使第一刮件7和第二刮件10遠(yuǎn)離電磁座4，第一刮件7和第二刮件10為弧形彎板，且上弧口8所在的弧形段彎曲度大于下弧口9的彎曲度，且上弧口8和下弧口9的內(nèi)側(cè)弧邊在同一垂直線上，第一刮件7和第二刮件10靠近于電磁座4底部且與移動(dòng)座2處于同水平直線上時(shí)，正好利用上弧口8和下弧口9貼到管材的外壁上，隨第一刮件7和第二刮件10向下移動(dòng)時(shí)，以便于對(duì)正在旋轉(zhuǎn)的管材表面可能附有的雜質(zhì)刮除清理，而在向電磁座4上安裝管件時(shí)，只需要向外扳動(dòng)第一轉(zhuǎn)桿6即可通過(guò)彎簧15和鉸接關(guān)系將所有的上述刮件向外拉出，結(jié)構(gòu)合理。[0033] 前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說(shuō)明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開(kāi)的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書(shū)及其等同形式所限定。