權(quán)利要求書： 1.疲勞試驗(yàn)機(jī)電柜，包括疲勞試驗(yàn)機(jī)機(jī)座（1），其特征在于：所述疲勞試驗(yàn)機(jī)機(jī)座（1）的上表面均勻焊接有支撐柱（2），所述支撐柱（2）的頂端焊接有支撐板（3），所述支撐板（3）的上表面焊接有安裝板（4），所述安裝板（4）的前表面安裝有液壓缸（5），所述液壓缸（5）的活塞桿一端貫穿所述支撐板（3）且固定連接有施力板（6），所述施力板（6）的下表面安裝有上夾具（7），所述疲勞試驗(yàn)機(jī)機(jī)座（1）的上表面中部焊接有固定座（8），所述固定座（8）的上表面安裝有力傳感器（9），所述力傳感器（9）的上表面安裝有下夾具（10），所述上夾具（7）與所述下夾具（10）之間安裝有減振器（11），所述施力板（6）的左側(cè)壁焊接有連接板（12），所述連接板（12）的下表面安裝有激光測(cè)距傳感器（13），所述疲勞試驗(yàn)機(jī)機(jī)座（1）的右側(cè)壁安裝有控制電柜（14），所述控制電柜（14）的前表面設(shè)有觸摸控制面板（15），所述控制電柜（14）的上表面安裝有顯示屏（16）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疲勞試驗(yàn)機(jī)電柜，其特征在于：所述力傳感器（9）與所述激光測(cè)距傳感器（13）的電性輸出端均通過(guò)導(dǎo)線與所述控制電柜（14）的電性輸入端電性連接，所述控制電柜（14）的電性輸出端分別通過(guò)導(dǎo)線與所述顯示屏（16）、所述液壓缸（5）的電性輸入端電性連接，所述觸摸控制面板（15）的電性輸出端均通過(guò)導(dǎo)線與所述控制電柜（14）的電性輸入端電性連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疲勞試驗(yàn)機(jī)電柜，其特征在于：所述支撐板（3）的下表面均勻焊接有導(dǎo)向桿（17），所述導(dǎo)向桿（17）與所述施力板（6）滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疲勞試驗(yàn)機(jī)電柜，其特征在于：所述疲勞試驗(yàn)機(jī)機(jī)座（1）的下表面均勻安裝有萬(wàn)向輪（18）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疲勞試驗(yàn)機(jī)電柜，其特征在于：所述疲勞試驗(yàn)機(jī)機(jī)座（1）的左側(cè)壁頂部焊接有推把（19）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疲勞試驗(yàn)機(jī)電柜，其特征在于：所述疲勞試驗(yàn)機(jī)機(jī)座（1）的外側(cè)壁底部對(duì)稱焊接有兩個(gè)承載板（20），所述承載板（20）的上表面對(duì)稱螺紋連接有兩個(gè)螺紋桿（21）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的疲勞試驗(yàn)機(jī)電柜，其特征在于：所述螺紋桿（21）的底端粘接有橡膠地腳（22）。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的疲勞試驗(yàn)機(jī)電柜，其特征在于：所述螺紋桿（21）的頂端焊接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤（23）。

說(shuō)明書： 疲勞試驗(yàn)機(jī)電柜技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種疲勞試驗(yàn)機(jī)電柜，具體為汽車減振器疲勞試驗(yàn)機(jī)電柜，屬于疲勞試驗(yàn)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 減振器是汽車底盤行業(yè)內(nèi)通用術(shù)語(yǔ)，汽車減振器實(shí)際上是一個(gè)振動(dòng)阻尼器；減振器在汽車中不僅用在懸掛上，在其它的位置也有應(yīng)用；例如用于駕駛室、車座、方向盤等，也可作為緩沖器用在車輛保險(xiǎn)杠上；在測(cè)試汽車減振器的力學(xué)性能時(shí)會(huì)用到疲勞試驗(yàn)機(jī)；[0003] 傳統(tǒng)疲勞試驗(yàn)機(jī)電柜上無(wú)自動(dòng)檢測(cè)衰減功能，在減振器疲勞試驗(yàn)中需要多次拆裝減振器，然后將減振器安裝到其它力學(xué)試驗(yàn)機(jī)臺(tái)上測(cè)試衰減程度；費(fèi)工費(fèi)時(shí)，試驗(yàn)周期長(zhǎng)；且傳統(tǒng)疲勞試驗(yàn)機(jī)不能在動(dòng)態(tài)狀態(tài)下觀測(cè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)；不利于隨時(shí)反映減振器疲勞試驗(yàn)中的力學(xué)特性；為此，提出一種疲勞試驗(yàn)機(jī)電柜。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供疲勞試驗(yàn)機(jī)電柜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：疲勞試驗(yàn)機(jī)電柜，包括疲勞試驗(yàn)機(jī)機(jī)座，所述疲勞試驗(yàn)機(jī)機(jī)座的上表面均勻焊接有支撐柱，所述支撐柱的頂端焊接有支撐板，所述支撐板的上表面焊接有安裝板，所述安裝板的前表面安裝有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿一端貫穿所述支撐板且固定連接有施力板，所述施力板的下表面安裝有上夾具，所述疲勞試驗(yàn)機(jī)機(jī)座的上表面中部焊接有固定座，所述固定座的上表面安裝有力傳感器，所述力傳感器的上表面安裝有下夾具，所述上夾具與所述下夾具之間安裝有減振器，所述施力板的左側(cè)壁焊接有連接板，所述連接板的下表面安裝有激光測(cè)距傳感器，所述疲勞試驗(yàn)機(jī)機(jī)座的右側(cè)壁安裝有控制電柜，所述控制電柜的前表面設(shè)有觸摸控制面板，所述控制電柜的上表面安裝有顯示屏。[0006] 進(jìn)一步優(yōu)選的：所述力傳感器與所述激光測(cè)距傳感器的電性輸出端均通過(guò)導(dǎo)線與所述控制電柜的電性輸入端電性連接，所述控制電柜的電性輸出端分別通過(guò)導(dǎo)線與所述顯示屏、所述液壓缸的電性輸入端電性連接，所述觸摸控制面板的電性輸出端均通過(guò)導(dǎo)線與所述控制電柜的電性輸入端電性連接。[0007] 進(jìn)一步優(yōu)選的：所述支撐板的下表面均勻焊接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿與所述施力板滑動(dòng)連接。[0008] 進(jìn)一步優(yōu)選的：所述疲勞試驗(yàn)機(jī)機(jī)座的下表面均勻安裝有萬(wàn)向輪。[0009] 進(jìn)一步優(yōu)選的：所述疲勞試驗(yàn)機(jī)機(jī)座的左側(cè)壁頂部焊接有推把。[0010] 進(jìn)一步優(yōu)選的：所述疲勞試驗(yàn)機(jī)機(jī)座的外側(cè)壁底部對(duì)稱焊接有兩個(gè)承載板，所述承載板的上表面對(duì)稱螺紋連接有兩個(gè)螺紋桿。[0011] 進(jìn)一步優(yōu)選的：所述螺紋桿的底端粘接有橡膠地腳。[0012] 進(jìn)一步優(yōu)選的：所述螺紋桿的頂端焊接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0014] 本實(shí)用新型通過(guò)液壓缸的活塞桿一端反復(fù)伸縮，可帶動(dòng)施力板對(duì)減振器擠壓和拉伸進(jìn)行疲勞試驗(yàn)；激光測(cè)距傳感器隨施力板同步移動(dòng)；激光測(cè)距傳感器測(cè)試的數(shù)值變化代表減振器的位移變化；控制電柜將數(shù)值變化繪制為變化曲線在顯示屏上顯示出來(lái)；可直觀反映減振器在疲勞試驗(yàn)中的衰減變化；無(wú)需將減振器多次拆裝另行測(cè)試衰減變化，省工省時(shí)，利于縮短試驗(yàn)周期；且借助力傳感器實(shí)時(shí)記錄減振器在疲勞試驗(yàn)中的受力情況，同樣由控制電柜繪制成受力變化曲線在顯示屏上顯示，實(shí)現(xiàn)在動(dòng)態(tài)狀態(tài)下觀測(cè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)；利于隨時(shí)反映減振器疲勞試驗(yàn)中的力學(xué)特性及衰減變化；給疲勞試驗(yàn)機(jī)的使用帶來(lái)便利。附圖說(shuō)明[0015] 圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本實(shí)用新型中圖2的B區(qū)結(jié)構(gòu)放大圖；[0018] 圖4為本實(shí)用新型中圖1的A區(qū)結(jié)構(gòu)放大圖。[0019] 圖中：1、疲勞試驗(yàn)機(jī)機(jī)座；2、支撐柱；3、支撐板；4、安裝板；5、液壓缸；6、施力板；7、上夾具；8、固定座；9、力傳感器；10、下夾具；11、減振器；12、連接板；13、激光測(cè)距傳感器；14、控制電柜；15、觸摸控制面板；16、顯示屏；17、導(dǎo)向桿；18、萬(wàn)向輪；19、推把；20、承載板；

21、螺紋桿；22、橡膠地腳；23、轉(zhuǎn)動(dòng)盤。

具體實(shí)施方式[0020] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0021] 請(qǐng)參閱圖1?4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：疲勞試驗(yàn)機(jī)電柜，包括疲勞試驗(yàn)機(jī)機(jī)座1，疲勞試驗(yàn)機(jī)機(jī)座1的上表面均勻焊接有支撐柱2，支撐柱2的頂端焊接有支撐板3，支撐板3的上表面焊接有安裝板4，安裝板4的前表面安裝有液壓缸5，液壓缸5的活塞桿一端貫穿支撐板3且固定連接有施力板6，施力板6的下表面安裝有上夾具7，疲勞試驗(yàn)機(jī)機(jī)座1的上表面中部焊接有固定座8，固定座8的上表面安裝有力傳感器9，力傳感器9的上表面安裝有下夾具10，上夾具7與下夾具10之間安裝有減振器11，施力板6的左側(cè)壁焊接有連接板12，連接板12的下表面安裝有激光測(cè)距傳感器13，疲勞試驗(yàn)機(jī)機(jī)座1的右側(cè)壁安裝有控制電柜14，控制電柜14的前表面設(shè)有觸摸控制面板15，控制電柜14的上表面安裝有顯示屏16；通過(guò)液壓缸5的活塞桿一端反復(fù)伸縮，可帶動(dòng)施力板6對(duì)減振器11擠壓和拉伸進(jìn)行疲勞試驗(yàn)；激光測(cè)距傳感器13隨施力板6同步移動(dòng)；激光測(cè)距傳感器13測(cè)試的數(shù)值變化代表減振器11的位移變化；控制電柜14將數(shù)值變化繪制為變化曲線在顯示屏16上顯示出來(lái)；可直觀反映減振器11在疲勞試驗(yàn)中的衰減變化；無(wú)需將減振器11多次拆裝另行測(cè)試衰減變化，省工省時(shí)，利于縮短試驗(yàn)周期；且借助力傳感器9實(shí)時(shí)記錄減振器11在疲勞試驗(yàn)中的受力情況，同樣由控制電柜14繪制成受力變化曲線在顯示屏16上顯示，實(shí)現(xiàn)在動(dòng)態(tài)狀態(tài)下觀測(cè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)；利于隨時(shí)反映減振器11疲勞試驗(yàn)中的力學(xué)特性及衰減變化；給疲勞試驗(yàn)機(jī)的使用帶來(lái)便利。[0022] 在一個(gè)實(shí)施例中：力傳感器9與激光測(cè)距傳感器13的電性輸出端均通過(guò)導(dǎo)線與控制電柜14的電性輸入端電性連接，控制電柜14的電性輸出端分別通過(guò)導(dǎo)線與顯示屏16、液壓缸5的電性輸入端電性連接，觸摸控制面板15的電性輸出端均通過(guò)導(dǎo)線與控制電柜14的電性輸入端電性連接；力傳感器9與激光測(cè)距傳感器13檢測(cè)的信號(hào)傳輸?shù)娇刂齐姽?4；控制電柜14可控制顯示屏16、液壓缸5的工作狀態(tài)；借助觸摸控制面板15方便操控控制電柜14，與傳統(tǒng)按鈕操作臺(tái)相比操作更加便利。[0023] 在一個(gè)實(shí)施例中：支撐板3的下表面均勻焊接有導(dǎo)向桿17，導(dǎo)向桿17與施力板6滑動(dòng)連接；導(dǎo)向桿17可為施力板6提供導(dǎo)向作用；提升施力板6移動(dòng)的穩(wěn)定性。[0024] 在一個(gè)實(shí)施例中：疲勞試驗(yàn)機(jī)機(jī)座1的下表面均勻安裝有萬(wàn)向輪18；便于移動(dòng)疲勞試驗(yàn)機(jī)機(jī)座1。[0025] 在一個(gè)實(shí)施例中：疲勞試驗(yàn)機(jī)機(jī)座1的左側(cè)壁頂部焊接有推把19；便于推動(dòng)疲勞試驗(yàn)機(jī)機(jī)座1移動(dòng)。[0026] 在一個(gè)實(shí)施例中：疲勞試驗(yàn)機(jī)機(jī)座1的外側(cè)壁底部對(duì)稱焊接有兩個(gè)承載板20，承載板20的上表面對(duì)稱螺紋連接有兩個(gè)螺紋桿21；通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿21可使螺紋桿21上下移動(dòng)。[0027] 在一個(gè)實(shí)施例中：螺紋桿21的底端粘接有橡膠地腳22；順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿21時(shí)可使螺紋桿21向下移動(dòng)帶動(dòng)橡膠地腳22頂住地面；橡膠地腳22可增大與地面之間的摩擦；防止疲勞試驗(yàn)機(jī)在進(jìn)行疲勞試驗(yàn)時(shí)發(fā)生位置偏移。[0028] 在一個(gè)實(shí)施例中：螺紋桿21的頂端焊接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤23；便于轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿21。[0029] 本實(shí)用新型的工作原理是：通過(guò)液壓缸5的活塞桿一端反復(fù)伸縮，可帶動(dòng)施力板6對(duì)減振器11擠壓和拉伸進(jìn)行疲勞試驗(yàn)；激光測(cè)距傳感器13隨施力板6同步移動(dòng)；激光測(cè)距傳感器13測(cè)試的數(shù)值變化代表減振器11的位移變化；控制電柜14將數(shù)值變化繪制為變化曲線在顯示屏16上顯示出來(lái)；可直觀反映減振器11在疲勞試驗(yàn)中的衰減變化；無(wú)需將減振器11多次拆裝另行測(cè)試衰減變化，省工省時(shí)，利于縮短試驗(yàn)周期；且借助力傳感器9實(shí)時(shí)記錄減振器11在疲勞試驗(yàn)中的受力情況，同樣由控制電柜14繪制成受力變化曲線在顯示屏16上顯示，實(shí)現(xiàn)在動(dòng)態(tài)狀態(tài)下觀測(cè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)；利于隨時(shí)反映減振器11疲勞試驗(yàn)中的力學(xué)特性及衰減變化；給疲勞試驗(yàn)機(jī)的使用帶來(lái)便利。[0030] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。