權(quán)利要求

1.化工級鉻精粉的選礦工藝，其特征在于，包括如下步驟：

(1)、將鉻精礦篩分出不同的粒度范圍；

(2)、按照不同的粒度范圍進入對應的弱磁場中，利用弱磁吸住強磁性雜質(zhì)并分離，得到不同粒度范圍的弱磁性鉻精礦；

(3)、步驟(2)得到的不同粒度范圍的弱磁性鉻精礦再進入對應的強磁場中，利用強磁吸住弱磁性雜質(zhì)并分離，得到所述的化工級鉻精粉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦工藝，其特征在于，所述步驟(1)中不同的粒度范圍包括：粒度＞0.425mm、0.2mm≤粒度≤0.425mm、0.125mm≤粒度＜0.2mm、粒度＜0.125mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的選礦工藝，其特征在于，所述步驟(2)中的不同的粒度范圍分別對應的弱磁場強度分別為：粒度＞0.425mm對應的弱磁強度為4000-4200高斯；0.2mm≤粒度≤0.425mm對應的弱磁強度為3800-4000高斯；0.125mm≤粒度＜0.2mm對應的弱磁強度為3500-3800高斯；粒度＜0.125mm對應的弱磁強度為3000-3500高斯。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的選礦工藝，其特征在于，所述步驟(3)中的不同粒度范圍的弱磁性鉻精礦分別對應的強磁場強度分別為：粒度＞0.425mm對應的強磁強度為8800-9000高斯；0.2mm≤粒度≤0.425mm對應的強磁強度為8500-8800高斯；0.125mm≤粒度＜0.2mm對應的強磁強度為8200-8500高斯；粒度＜0.125mm對應的強磁強度為8000-8200高斯。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦工藝，其特征在于，所述化工級鉻精粉的雜質(zhì)含量＜1％。

6.采用權(quán)利要求1-5任一項所述的選礦工藝的裝置，其特征在于，包括依次連接的篩分機構(gòu)、弱磁磁選機和強磁磁選機。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述篩分機構(gòu)包括方型振篩，所述方型振篩的篩網(wǎng)為可拆卸結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，還包括依次連接的沸騰爐、烘干系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)和所述篩分機構(gòu)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述烘干系統(tǒng)包括三回程烘干機。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述除塵系統(tǒng)包括布袋除塵器。

說明書

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及化工級鉻精粉的技術(shù)領域，具體為化工級鉻精粉的選礦工藝及裝置。

背景技術(shù)

鉻礦作為一種重要的戰(zhàn)略資源，廣泛運用于冶金工業(yè)、耐火材料及化工工業(yè)上，中國的鉻儲量在世界占比不足2％。全球鉻礦資源較為豐富，總儲量超過120億噸，但分布極不均勻。鉻礦資源主要分布在南非、津巴布韋、哈薩克斯坦、芬蘭、土耳其。美國地質(zhì)調(diào)查局數(shù)據(jù)顯示，2018年全球鉻礦儲量約5.6億噸，其中南非占比36％，哈薩克斯坦占比41％，印度占比18％，全球其他國家僅占比5％。從產(chǎn)量來看，2018年南非鉻礦產(chǎn)量占比44％，哈薩克斯坦占比13％，印度占比10％，其他國家占比33％。

我國國內(nèi)鉻礦資源受儲量或開采成本影響，供給難以滿足國內(nèi)需求，使得進口鉻礦成為滿足國內(nèi)生產(chǎn)需求的主要來源。2017年我國鉻礦及其精礦進口達到1384.05萬噸，比2007年增長127.32％。我國已成為全球最大的鉻礦進口國。2018年中國鉻礦進口量增至1425.51萬噸。從進口國別來看，我國的鉻礦主要進口自南非、土耳其和津巴布韋，2018年中國鉻礦進口占比最大的南非系鉻礦進口量1043.66萬噸，主流系土耳其鉻礦進口量98.22萬噸，阿曼鉻礦進口量46.91萬噸，巴基斯坦鉻礦進口量22.99萬噸，其中化工級鉻精粉主要從南非進口，進口量在40-50萬噸/年。

化工級鉻精粉是鉻鹽生產(chǎn)的主要原料，但是國內(nèi)鉻礦資源少，目前沒有規(guī)?；瘡氖禄ぜ夈t精粉生產(chǎn)的企業(yè)，鉻鹽生產(chǎn)企業(yè)對化工級鉻精粉全部依賴進口，長期受南非化工級鉻精粉供應限制。如何打破這種化工級鉻精粉的供應限制，是目前亟需解決的問題。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的第一個目的在于提供一種化工級鉻精粉的選礦工藝，該化工級鉻精粉的選礦工藝通過利用不同的磁場強度對不同粒度范圍的鉻精礦的雜質(zhì)來進行分離，得到化工級的鉻精粉，解決了國內(nèi)化工級鉻精礦工業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)問題。

本發(fā)明的第二個目的在于提供采用上述選礦工藝的裝置，該裝置成本低、操作方便。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種化工級鉻精粉的選礦工藝，包括如下步驟：

(1)、將鉻精礦篩分出不同的粒度范圍；

(2)、按照不同的粒度范圍進入對應的弱磁場中，利用弱磁吸住強磁性雜質(zhì)并分離，得到不同粒度范圍的弱磁性鉻精礦；

(3)、步驟(2)得到的不同粒度范圍的弱磁性鉻精礦再進入對應的強磁場中，利用強磁吸住弱磁性雜質(zhì)并分離，得到所述的化工級鉻精粉。、進一步的，所述步驟(1)中不同的粒度范圍包括：粒度＞0.425mm、0.2mm≤粒度≤0.425mm、0.125mm≤粒度＜0.2mm、粒度＜0.125mm。

進一步的，所述步驟(2)中的不同的粒度范圍對應的弱磁場強度分別為：粒度＞0.425mm對應的弱磁強度為4000-4200高斯；0.2mm≤粒度≤0.425mm對應的弱磁強度為3800-4000高斯；0.125mm≤粒度＜0.2mm對應的弱磁強度為3500-3800高斯；粒度＜0.125mm對應的弱磁強度為3000-3500高斯。

進一步的，所述步驟(3)中的不同粒度范圍的弱磁性鉻精礦分別對應的強磁場強度分別為：粒度＞0.425mm對應的強磁強度為8800-9000高斯；0.2mm≤粒度≤0.425mm對應的強磁強度為8500-8800高斯；0.125mm≤粒度＜0.2mm對應的強磁強度為8200-8500高斯；粒度＜0.125mm對應的強磁強度為8000-8200高斯。

進一步的，所述化工級鉻精粉的雜質(zhì)含量＜1％。

除此之外，本發(fā)明還提供了一種采用上述選礦工藝的裝置，該裝置包括依次連接的篩分機構(gòu)、弱磁磁選機和強磁磁選機。

進一步的，所述所述篩分機構(gòu)包括方型振篩，所述方型振篩的篩網(wǎng)為可拆卸結(jié)構(gòu)。

進一步的，還包括依次連接的沸騰爐、烘干系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)和所述篩分機構(gòu)連接。

進一步的，所述烘干系統(tǒng)包括三回程烘干機。

進一步的，所述除塵系統(tǒng)包括布袋除塵器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的化工級鉻精粉的選礦工藝利用不同的磁場強度對不同粒度范圍的鉻精礦的雜質(zhì)來進行分離，得到了化工級的鉻精粉，解決了國內(nèi)化工級鉻精礦的工業(yè)化生產(chǎn)的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提出的選礦裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1-沸騰爐； 2-三回程烘干機；

3-布袋除塵器； 4-方型振篩；

5-弱磁磁選機； 6-強磁磁選機。

具體實施方式

下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語"中心"、"縱向"、"橫向"、"長度"、"寬度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"豎直"、"水平"、"頂"、"底"、"內(nèi)"、"外"、"順時針"、"逆時針"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個所述特征。在本發(fā)明的描述中，"多個"的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。此外，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

實施例1

采用圖1所示的選礦裝置，首先將鉻精礦送入三回程烘干機2內(nèi)進行烘干，其中，沸騰爐1為三回程烘干機2提供熱源，烘干后進入布袋除塵器3內(nèi)進行除塵，接著用方型振篩4篩分出不同的粒度范圍，具體分為：粒度＞0.425mm、0.2mm≤粒度≤0.425mm、0.125mm≤粒度＜0.2mm、粒度＜0.125mm的鉻精礦。

將上述4種不同粒度范圍的鉻精礦分別進入弱磁磁選機5中，根據(jù)不同的粒度分別對應地調(diào)節(jié)弱磁磁選機5的不同磁場強度，其中，粒度＞0.425mm對應地調(diào)節(jié)弱磁磁選機5的弱磁強度為4000高斯；0.2mm≤粒度≤0.425mm對應地調(diào)節(jié)弱磁磁選機5的弱磁強度為3800高斯；0.125mm≤粒度＜0.2mm對應地調(diào)節(jié)弱磁磁選機5的弱磁強度為3500高斯；粒度＜0.125mm對應地調(diào)節(jié)弱磁磁選機5的弱磁強度為3000高斯，利用不同的弱磁強度吸住鉻精礦里的強磁性雜質(zhì)，進行雜質(zhì)的分離后得到上述4種不同粒度范圍的弱磁性鉻精礦。

最后將上述4種不同粒度范圍的弱磁性鉻精礦分別進入強磁磁選機6中，根據(jù)不同的粒度分別對應地調(diào)整強磁磁選機6的不同磁場強度，其中，粒度＞0.425mm對應地調(diào)節(jié)強磁磁選機6的強磁強度為8800高斯；0.2mm≤粒度≤0.425mm對應地調(diào)節(jié)強磁磁選機6的強磁強度為8500高斯；0.125mm≤粒度＜0.2mm對應地調(diào)節(jié)強磁磁選機6的強磁強度為8200高斯；粒度＜0.125mm對應地調(diào)節(jié)強磁磁選機6的強磁強度為8000高斯，利用不同的強磁強度吸住弱磁性鉻精礦里的弱磁性雜質(zhì)，進行雜質(zhì)的分離后得到本發(fā)明的化工級鉻精粉。

實施例2

采用圖1所示的選礦裝置，首先將鉻精礦送入三回程烘干機2內(nèi)進行烘干，其中，沸騰爐1為三回程烘干機2提供熱源，烘干后進入布袋除塵器3內(nèi)進行除塵，接著用方型振篩4篩分出不同的粒度范圍，具體分為：粒度＞0.425mm、0.2mm≤粒度≤0.425mm、0.125mm≤粒度＜0.2mm、粒度＜0.125mm的鉻精礦。

將上述4種不同粒度范圍的鉻精礦分別進入弱磁磁選機5中，根據(jù)不同的粒度分別對應地調(diào)節(jié)弱磁磁選機5的不同磁場強度，其中，粒度＞0.425mm對應地調(diào)節(jié)弱磁磁選機5的弱磁強度為4200高斯；0.2mm≤粒度≤0.425mm對應地調(diào)節(jié)弱磁磁選機5的弱磁強度為4000高斯；0.125mm≤粒度＜0.2mm對應地調(diào)節(jié)弱磁磁選機5的弱磁強度為3800高斯；粒度＜0.125mm對應地調(diào)節(jié)弱磁磁選機5的弱磁強度為3500高斯，利用不同的弱磁強度吸住鉻精礦里的強磁性雜質(zhì)，進行雜質(zhì)的分離后得到上述4種不同粒度范圍的弱磁性鉻精礦。

最后將上述4種不同粒度范圍的弱磁性鉻精礦分別進入強磁磁選機6中，根據(jù)不同的粒度分別對應地調(diào)整強磁磁選機6的不同磁場強度，其中，粒度＞0.425mm對應地調(diào)節(jié)強磁磁選機6的強磁強度為9000高斯；0.2mm≤粒度≤0.425mm對應地調(diào)節(jié)強磁磁選機6的強磁強度為8800高斯；0.125mm≤粒度＜0.2mm對應地調(diào)節(jié)強磁磁選機6的強磁強度為8500高斯；粒度＜0.125mm對應地調(diào)節(jié)強磁磁選機6的強磁強度為8200高斯，利用不同的強磁強度吸住弱磁性鉻精礦里的弱磁性雜質(zhì)，進行雜質(zhì)的分離后得到本發(fā)明的化工級鉻精粉。

實施例3

采用圖1所示的選礦裝置，首先將鉻精礦送入三回程烘干機2內(nèi)進行烘干，其中，沸騰爐1為三回程烘干機2提供熱源，烘干后進入布袋除塵器3內(nèi)進行除塵，接著用方型振篩4篩分出不同的粒度范圍，具體分為：粒度＞0.425mm、0.2mm≤粒度≤0.425mm、0.125mm≤粒度＜0.2mm、粒度＜0.125mm的鉻精礦。

將上述4種不同粒度范圍的鉻精礦分別進入弱磁磁選機5中，根據(jù)不同的粒度分別對應地調(diào)節(jié)弱磁磁選機5的不同磁場強度，其中，粒度＞0.425mm對應地調(diào)節(jié)弱磁磁選機5的弱磁強度為4100高斯；0.2mm≤粒度≤0.425mm對應地調(diào)節(jié)弱磁磁選機5的弱磁強度為3900高斯；0.125mm≤粒度＜0.2mm對應地調(diào)節(jié)弱磁磁選機5的弱磁強度為3650高斯；粒度＜0.125mm對應地調(diào)節(jié)弱磁磁選機5的弱磁強度為3250高斯，利用不同的弱磁強度吸住鉻精礦里的強磁性雜質(zhì)，進行雜質(zhì)的分離后得到上述4種不同粒度范圍的弱磁性鉻精礦。

最后將上述4種不同粒度范圍的弱磁性鉻精礦分別進入強磁磁選機6中，根據(jù)不同的粒度分別對應地調(diào)整強磁磁選機6的不同磁場強度，其中，粒度＞0.425mm對應地調(diào)節(jié)強磁磁選機6的強磁強度為8900高斯；0.2mm≤粒度≤0.425mm對應地調(diào)節(jié)強磁磁選機6的強磁強度為8650高斯；0.125mm≤粒度＜0.2mm對應地調(diào)節(jié)強磁磁選機6的強磁強度為8350高斯；粒度＜0.125mm對應地調(diào)節(jié)強磁磁選機6的強磁強度為8100高斯，利用不同的強磁強度吸住弱磁性鉻精礦里的弱磁性雜質(zhì)，進行雜質(zhì)的分離后得到本發(fā)明的化工級鉻精粉。

通過將上述實施例1-3的化工級鉻精粉進行雜質(zhì)分析，得到雜質(zhì)含量均＜1％?？傊景l(fā)明的化工級鉻精粉的選礦工藝利用不同的磁場強度對不同粒度范圍的鉻精礦的雜質(zhì)來進行分離，得到了化工級的鉻精粉，解決了國內(nèi)化工級鉻精礦的工業(yè)化生產(chǎn)的問題。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。