權利要求

1.機電設備振動狀態(tài)測量儀，包括底板，其特征在于，還包括： 設置于底板一側的支撐板，支撐板頂部設置頂板，頂板下方設置安裝盤； 設置于安裝盤上的承載機構，包括夾持箱，夾持箱設置多個，所述夾持箱兩側設置緩沖組件，所述夾持箱內設置夾持組件，所述夾持箱一側固定連接安裝梁，安裝梁上轉動連接轉動柱，轉動柱頂部固定連接傳動齒輪，所述轉動柱底部固定連接凸起桿，凸起桿一側的夾持箱側壁設置通電開關，所述凸起桿下方的安裝盤側壁設置預調組件，所述夾持箱內承載不同質量設備時，在設備自身重力的作用下，帶動夾持箱下移，并與預調組件接觸，預調組件下移，用來調節(jié)標準振幅范圍； 設置于安裝盤下方的檢測機構，包括檢測板，檢測板與底板之間設置伸縮筒，伸縮筒上套設伸縮件，所述伸縮筒一側設置彈性件，所述檢測板底部固定連接傳導箱，傳導箱上端設置升降組件，所述傳導箱一側設置導氣組件，導氣組件一側的安裝盤上設置指示組件，所述夾持箱振動超過振動范圍時，夾持箱與升降組件接觸，觸發(fā)導氣組件實現對指示組件噴氣，通過指示組件的變化得出實驗結果； 設置于頂板上的驅動機構，用于驅動承載機構。

2.根據權利要求1所述的機電設備振動狀態(tài)測量儀，其特征在于，所述緩沖組件包括安裝臂，安裝臂一側的安裝盤上固定連接限位柱，限位柱穿過安裝臂，且與安裝臂滑動連接，所述安裝臂下方的限位柱上套設振動件。 

3.根據權利要求1所述的機電設備振動狀態(tài)測量儀，其特征在于，所述預調組件包括固定塊，固定塊與安裝盤側壁固定連接，所述固定塊內貫穿設置壓柱，壓柱為T形結構，所述壓柱上固定套接凸起環(huán)，所述壓柱底部固定連接連桿，連桿一側設置止動桿。 

4.根據權利要求3所述的機電設備振動狀態(tài)測量儀，其特征在于，所述固定塊一側滑動貫穿設置定位桿，定位桿為T形結構，所述定位桿上套設支撐件，支撐件兩側分別與定位桿和固定塊固定連接，所述定位桿一端設置為弧形凸起結構。 

5.根據權利要求1所述的機電設備振動狀態(tài)測量儀，其特征在于，所述升降組件包括安裝管，安裝管滑動貫穿設置于檢測板上，所述安裝管頂部固定連接檢測盤，檢測盤與檢測板之間的安裝管上套設復位件，所述安裝管一側延伸至傳導箱內。 

6.根據權利要求5所述的機電設備振動狀態(tài)測量儀，其特征在于，所述導氣組件包括氣泵，氣泵的出氣口與傳導箱側壁緊密貼合，所述傳導箱一側固定連接波紋管，波紋管一側與支撐板固定連接，支撐板一側固定連接導氣管，導氣管一側固定連接噴頭。 7.根據權利要求6所述的一種機電設備振動狀態(tài)測量儀，其特征在于，所述指示組件包括支撐桿，支撐桿設置有兩個，所述支撐桿之間轉動連接指示板，指示板與噴頭對應設置。 8.根據權利要求1所述的一種機電設備振動狀態(tài)測量儀，其特征在于，所述驅動機構包括驅動電機，驅動電機與頂板固定連接，所述驅動電機的輸出軸一端固定連接不完全齒輪，不完全齒輪一側的安裝盤上固定連接承載柱，承載柱上固定連接聯動齒輪。 9.根據權利要求1所述的一種機電設備振動狀態(tài)測量儀，其特征在于，所述轉動柱頂部固定連接傳動齒輪，所述頂板一側固定連接安裝架，安裝架一側固定連接齒環(huán)，齒環(huán)與傳動齒輪對應設置。 10.根據權利要求1所述的一種機電設備振動狀態(tài)測量儀，其特征在于，所述夾持組件包括電動伸縮桿，電動伸縮桿一側固定連接夾持桿。

說明書

機電設備振動狀態(tài)測量儀

技術領域

本發(fā)明涉及振動檢測技術領域，具體是機電設備振動狀態(tài)測量儀。

背景技術

振動檢測是機電設備在出廠使用之前，經常需要進行檢測的項目之一，振動狀態(tài)的檢測不僅從簡單的噪聲中判斷，還應該從設備穩(wěn)定工作時的振幅判斷，合格設備的振幅應該保證在穩(wěn)定范圍內，才能安全出廠使用。

傳統(tǒng)的振動狀態(tài)檢測裝置，一般都是通過振動檢測傳感器進行檢測，由于傳感器需要安裝在檢測設備上，那么在設備運行穩(wěn)定之前，檢測出的振動數據可能會不準確，進而影響試驗結果，而一些大型的機電檢測設備，使用和維修成本都較高，且通過數據方式反應檢測結果，不夠形象，不便于人員快速判斷實現結果。

發(fā)明內容

本發(fā)明提供一種機電設備振動狀態(tài)測量儀，解決了上述背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種機電設備振動狀態(tài)測量儀，包括底板，還包括：

設置于底板一側的支撐板，支撐板頂部設置頂板，頂板下方設置安裝盤；

設置于安裝盤上的承載機構，包括夾持箱，夾持箱設置多個，所述夾持箱兩側設置緩沖組件，所述夾持箱內設置夾持組件，所述夾持箱一側固定連接安裝梁，安裝梁上轉動連接轉動柱，轉動柱頂部固定連接傳動齒輪，所述轉動柱底部固定連接凸起桿，凸起桿一側的夾持箱側壁設置通電開關，所述凸起桿下方的安裝盤側壁設置預調組件，所述夾持箱內承載不同質量設備時，在設備自身重力的作用下，帶動夾持箱下移，并與預調組件接觸，預調組件下移，用來調節(jié)標準振幅范圍；

設置于安裝盤下方的檢測機構，包括檢測板，檢測板與底板之間設置伸縮筒，伸縮筒上套設伸縮件，所述伸縮筒一側設置彈性件，所述檢測板底部固定連接傳導箱，傳導箱上端設置升降組件，所述傳導箱一側設置導氣組件，導氣組件一側的安裝盤上設置指示組件，所述夾持箱振動超過振動范圍時，夾持箱與升降組件接觸，觸發(fā)導氣組件實現對指示組件噴氣，通過指示組件的變化得出實驗結果；

設置于頂板上的驅動機構，用于驅動承載機構。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述緩沖組件包括安裝臂，安裝臂一側的安裝盤上固定連接限位柱，限位柱穿過安裝臂，且與安裝臂滑動連接，所述安裝臂下方的限位柱上套設振動件。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述預調組件包括固定塊，固定塊與安裝盤側壁固定連接，所述固定塊內貫穿設置壓柱，壓柱為T形結構，所述壓柱上固定套接凸起環(huán)，所述壓柱底部固定連接連桿，連桿一側設置止動桿。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述固定塊一側滑動貫穿設置定位桿，定位桿為T形結構，所述定位桿上套設支撐件，支撐件兩側分別與定位桿和固定塊固定連接，所述定位桿一端設置為弧形凸起結構。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述升降組件包括安裝管，安裝管滑動貫穿設置于檢測板上，所述安裝管頂部固定連接檢測盤，檢測盤與檢測板之間的安裝管上套設復位件，所述安裝管一側延伸至傳導箱內。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述導氣組件包括氣泵，氣泵的出氣口與傳導箱側壁緊密貼合，所述傳導箱一側固定連接波紋管，波紋管一側與支撐板固定連接，支撐板一側固定連接導氣管，導氣管一側固定連接噴頭。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述指示組件包括支撐桿，支撐桿設置有兩個，所述支撐桿之間轉動連接指示板，指示板與噴頭對應設置

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述驅動機構包括驅動電機，驅動電機與頂板固定連接，所述驅動電機的輸出軸一端固定連接不完全齒輪，不完全齒輪一側的安裝盤上固定連接承載柱，承載柱上固定連接聯動齒輪。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述轉動柱頂部固定連接傳動齒輪，所述頂板一側固定連接安裝架，安裝架一側固定連接齒環(huán)，齒環(huán)與傳動齒輪對應設置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述夾持組件包括電動伸縮桿，電動伸縮桿一側固定連接夾持桿。

本發(fā)明具有以下有益之處：在進行使用時，使用夾持組件將待檢測的設備夾持固定，然后啟動驅動機構，帶動安裝盤間歇轉動，在運行過程中，當夾持箱承載不同質量設備時，在設備自身重力的作用下，帶動夾持箱下移，夾持箱一側的凸起桿與壓柱接觸，壓柱下移并在定位桿的作用下實現定位，安裝盤轉動過程中，傳動齒輪與齒環(huán)接觸帶動轉動柱下方的凸起桿轉動，凸起桿與通電開關接觸實現通電，設備啟動運轉，設備運轉產生的振動帶動夾持箱一起振動，并逐漸趨于穩(wěn)定，然后安裝盤上的止動桿首先與檢測板接觸，在止動桿的壓力作用下，檢測板下移，實現了根據設備質量不同，調節(jié)檢測板與夾持箱之間的距離，當設備振動在合格范圍內時，檢測板上的檢測盤與夾持箱不接觸，當振動范圍較大時，夾持箱振動時，與檢測盤接觸，檢測盤下移，導氣組件從噴頭處噴氣，氣流噴向指示組件，而在合格的振動范圍內的設備，噴頭不噴氣，通過觀察指示組件的狀態(tài)，操作人員可以很快的對設備的檢測結果做出判斷，檢測結果準確，適用范圍廣，使用成本低，實用性強。

附圖說明

圖1為一種機電設備振動狀態(tài)測量儀主視整體的結構示意圖。

圖2為一種機電設備振動狀態(tài)測量儀側視整體的結構示意圖。

圖3為一種機電設備振動狀態(tài)測量儀仰視整體的結構示意圖。

圖4為一種機電設備振動狀態(tài)測量儀正視的結構示意圖。

圖5為一種機電設備振動狀態(tài)測量儀俯視的結構示意圖。

圖6為一種機電設備振動狀態(tài)測量儀側視的結構示意圖。

圖中：1、底板；2、支撐板；3、安裝盤；4、檢測板；5、頂板；6、彈性件；7、傳導箱；8、伸縮件；9、伸縮筒；10、止動桿；11、連桿；12、凸起環(huán)；13、定位桿；14、壓柱；15、齒環(huán)；16、安裝架；17、指示板；18、驅動電機；19、噴頭；20、傳動齒輪；21、轉動柱；22、凸起桿；23、夾持箱；24、支撐件；25、通電開關；26、聯動齒輪；27、承載柱；28、不完全齒輪；29、導氣管；30、檢測盤；31、復位件；32、波紋管；33、安裝梁；34、限位柱；35、振動件；36、安裝臂；37、固定塊；38、支撐桿；39、安裝管；40、氣泵；41、夾持桿；42、電動伸縮桿；43、承載機構；44、檢測機構；45、驅動機構；46、緩沖組件；47、夾持組件；48、預調組件；49、導氣組件；50、指示組件。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

請參閱圖1-6，一種機電設備振動狀態(tài)測量儀，包括底板1，還包括：

固定設置于底板1一側的支撐板2，支撐板2頂部固定設置頂板5，頂板5下方設置安裝盤3；

設置于安裝盤3上的承載機構43，包括夾持箱23，夾持箱23設置多個，所述夾持箱23滑動貫穿設置于安裝盤3上，所述夾持箱23兩側設置緩沖組件46，所述夾持箱23內設置夾持組件47，所述夾持箱23一側固定連接安裝梁33，安裝梁33上轉動連接轉動柱21，轉動柱21頂部固定連接傳動齒輪20，所述轉動柱21底部固定連接凸起桿22，凸起桿22一側的夾持箱23側壁設置通電開關25，所述凸起桿22下方的安裝盤3側壁設置預調組件48，所述夾持箱23內承載不同質量設備時，在設備自身重力的作用下，帶動夾持箱23下移，并與預調組件48接觸，預調組件48下移，用來調節(jié)標準振幅范圍；

設置于安裝盤3下方的檢測機構44，包括檢測板4，檢測板4與底板1之間設置伸縮筒9，伸縮筒9上套設伸縮件8，所述伸縮筒9頂部與檢測板4鉸接連接，所述伸縮筒9一側設置彈性件6，彈性件6兩側分別與檢測板4和底板1固定連接，所述檢測板4底部固定連接傳導箱7，傳導箱7上端設置升降組件，所述傳導箱7一側設置導氣組件49，導氣組件49一側的安裝盤3上設置指示組件50，所述夾持箱23振動超過振動范圍時，夾持箱23與升降組件接觸，觸發(fā)導氣組件49實現對指示組件50噴氣，通過指示組件50的變化得出實驗結果；

設置于頂板5上的驅動機構45，用于驅動承載機構43，在實際使用時，不同質量的設備在安裝時，產生的下降量不同，且實際工作時產生的振幅也不同，因此通過設置預調組件48，可以針對不同質量的設備，下壓檢測板4至不同的高度，使得裝置在檢測時，能夠適用不同質量的設備的振動檢測。

實施例2

請參閱圖1-6，本實施例的其它內容與實施例1相同，不同之處在于：所述緩沖組件46包括安裝臂36，安裝臂36與夾持箱23固定連接，所述安裝臂36一側的安裝盤3上固定連接限位柱34，限位柱34穿過安裝臂36，且與安裝臂36滑動連接，所述安裝臂36下方的限位柱34上套設振動件35，振動件35兩側分別與安裝盤3和安裝臂36固定連接。

所述預調組件48包括固定塊37，固定塊37與安裝盤3側壁固定連接，所述固定塊37上開設通孔，通孔內貫穿設置壓柱14，壓柱14為T形結構，所述壓柱14上固定套接凸起環(huán)12，所述壓柱14底部固定連接連桿11，連桿11一側固定設置止動桿10。

所述固定塊37一側滑動貫穿設置定位桿13，定位桿13為T形結構，所述定位桿13上套設支撐件24，支撐件24兩側分別與定位桿13和固定塊37固定連接，所述定位桿13一端設置為弧形凸起結構。

所述升降組件包括安裝管39，安裝管39滑動貫穿設置于檢測板4上，所述安裝管39頂部固定連接檢測盤30，檢測盤30與檢測板4之間的安裝管39上套設復位件31，所述安裝管39一側延伸至傳導箱7內。

所述導氣組件49包括氣泵40，氣泵40與安裝管39固定連接，所述氣泵40的出氣口與傳導箱7側壁緊密貼合，所述傳導箱7一側固定連接波紋管32，波紋管32一側與支撐板2固定連接，支撐板2一側固定連接導氣管29，導氣管29一側與波紋管32固定連接，所述導氣管29一側固定連接噴頭19。

所述指示組件50包括支撐桿38，支撐桿38與安裝盤3固定連接，所述支撐桿38設置有兩個，所述支撐桿38之間轉動連接指示板17，指示板17與噴頭19對應設置

所述驅動機構45包括驅動電機18，驅動電機18與頂板5固定連接，所述驅動電機18的輸出軸一端固定連接不完全齒輪28，不完全齒輪28一側的安裝盤3上固定連接承載柱27，承載柱27上固定連接聯動齒輪26，聯動齒輪26與不完全齒輪28嚙合傳動連接，所述承載柱27頂部與頂板5轉動連接。

所述轉動柱21頂部固定連接傳動齒輪20，所述頂板5一側固定連接安裝架16，安裝架16一側固定連接齒環(huán)15，齒環(huán)15與傳動齒輪20對應設置，所述夾持組件47包括電動伸縮桿42，電動伸縮桿42一側固定連接夾持桿41，所述電動伸縮桿42一側與夾持箱23內壁固定連接。

本發(fā)明在實施過程中，在進行使用時，將需要進行檢測的設備放置在夾持箱23內，然后通過電動伸縮桿42帶動夾持桿41對設備進行夾持固定，然后啟動驅動電機18帶動不完全齒輪28轉動，進而通過聯動齒輪26帶動承載柱27下方的安裝盤3間歇轉動，在運行過程中，當夾持箱23承載不同質量設備時，在設備自身重力的作用下，帶動夾持箱23下移，夾持箱23一側的凸起桿22與壓柱14接觸，壓柱14下移并在定位桿13的作用下實現定位，安裝盤3轉動過程中，傳動齒輪20與齒環(huán)15接觸帶動轉動柱21下方的凸起桿22轉動，凸起桿22與通電開關25接觸實現通電，設備啟動運轉，設備運轉產生的振動帶動夾持箱23一起振動，并逐漸趨于穩(wěn)定，然后安裝盤3上的止動桿10首先與檢測板4接觸，在止動桿10的壓力作用下，檢測板4下移，實現了根據設備質量不同，調節(jié)檢測板4與夾持箱23之間的距離，當設備振動在合格范圍內時，檢測板4上的檢測盤30與夾持箱23不接觸，當振動范圍較大時，夾持箱23振動時，與檢測盤30接觸，檢測盤30下移，帶動氣泵40下移，使得氣泵40的出氣口與波紋管32的進氣口連通，進而通過導氣管29從噴頭19處噴氣，氣流噴向指示板17帶動指示板17轉動，而在合格的振動范圍內的設備，噴頭19對應的指示板17不動，通過觀察指示板17的狀態(tài)，操作人員可以很快的對設備的檢測結果做出判斷，檢測結果準確，適用范圍廣，使用成本低，實用性強。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。

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