一種適用于超臨界及超超臨界火電機組的內(nèi)螺紋鋼管制造方法,該方法按下列工藝過程進行:制造管坯-矯直-平頭尾-探傷-尾部打頭-退火-酸洗-磷化-潤滑-冷拔-成品熱處理-矯直-切頭尾-無損探傷-表檢-打包-入庫。該方法實現(xiàn)了對內(nèi)壁加工成螺旋線的無縫鋼管的加工,該無縫鋼管主要應(yīng)用在容量電站鍋爐的水冷壁上,與通常所用的光管相比,它能在高熱負荷運行條件下保持核沸騰狀態(tài),從而避免發(fā)生膜態(tài)沸騰,防止管子燒壞,延長管子使用壽命。該管能夠采用冷擠壓的方法加工制造,它的內(nèi)螺紋高度高、螺距小、從而可使管內(nèi)工質(zhì)的混合與紊流加強、冷卻效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)鋼管的冷卻效果,可確保鍋爐安全可靠的運行。
聲明:
“適用于超臨界及超超臨界火電機組的內(nèi)螺紋鋼管制造方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)