1.本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種管道式皮帶輸送機(jī)。

背景技術(shù)：

2.傳統(tǒng)的物料輸送設(shè)備多為開放式，在輸送一些粉末狀或比較細(xì)小的特型材料時(shí)，敞開的作業(yè)環(huán)境無(wú)法避免揚(yáng)塵，材料與環(huán)境相互污染，無(wú)法保證材料的純潔度，干擾材料混合的正確比例，直接影響產(chǎn)品出品質(zhì)量，生產(chǎn)場(chǎng)地的不清潔又會(huì)導(dǎo)致機(jī)器故障、操作人員不舒適甚至致病。

3.在使用時(shí)，對(duì)于一些需要架設(shè)在一定高度的管道式皮帶輸送機(jī)，通常由于管道的作用，使得皮帶在管道的傾斜角度不能夠調(diào)節(jié)，導(dǎo)致部分材料由于傾斜角度太陡無(wú)法正常在皮帶輸送機(jī)上輸送，同時(shí)在將皮帶輸送機(jī)送入到管道內(nèi)時(shí)，耗費(fèi)大量的人力物力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型的目的在于提供一種管道式皮帶輸送機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種管道式皮帶輸送機(jī)，包括管道主體，所述管道主體的內(nèi)壁上開設(shè)有四個(gè)矩形分布的滑槽，四個(gè)所述滑槽內(nèi)設(shè)置有連接塊，四個(gè)所述連接塊相互靠近的一側(cè)之間設(shè)置有輸送座，所述輸送座的頂部開設(shè)有輸送槽，所述輸送槽的內(nèi)外兩端分別設(shè)置有主動(dòng)輥和從動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥與所述從動(dòng)輥之間套設(shè)有皮帶主體，且所述輸送槽內(nèi)靠近所述從動(dòng)輥的上下兩端內(nèi)壁上均設(shè)置有一組調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)螺紋桿、兩個(gè)滑塊、兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸和兩個(gè)調(diào)節(jié)輪。

6.優(yōu)選的，四個(gè)所述連接塊的底部均設(shè)置有導(dǎo)向輪，所述四個(gè)所述連接塊相互遠(yuǎn)離的一側(cè)表面均設(shè)置有若干個(gè)均勻分布的齒塊，所述管道主體的兩側(cè)上下兩端均設(shè)置有齒輪，同一側(cè)的上下兩個(gè)所述齒輪之間設(shè)置有聯(lián)動(dòng)軸，且所述齒輪與對(duì)應(yīng)的所述連接塊一側(cè)的齒塊嚙合。

7.優(yōu)選的，所述管道主體的上端兩側(cè)均開設(shè)有凹槽，兩個(gè)所述凹槽內(nèi)均設(shè)置有第一電機(jī)，兩個(gè)所述第一電機(jī)的輸出軸上均設(shè)置有連接軸，兩個(gè)所述連接軸的底端分別與位于上方的所述齒輪連接。

8.優(yōu)選的，所述輸送槽兩側(cè)的上下兩端均開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，位于所述從動(dòng)輥上方的兩個(gè)螺紋桿分別設(shè)置在上方的兩個(gè)所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)，兩個(gè)所述滑塊螺紋設(shè)置在對(duì)應(yīng)的所述螺紋桿上，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別設(shè)置在兩個(gè)所述滑塊相互靠近的一側(cè)，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)輪分別設(shè)置在兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸相互靠近的一端，且兩個(gè)所述調(diào)節(jié)輪均與所述皮帶主體的外表面抵接。

9.優(yōu)選的，位于所述從動(dòng)輥下方的兩個(gè)所述螺紋桿分別設(shè)置在下方的兩個(gè)所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)，兩個(gè)所述滑塊螺紋設(shè)置在對(duì)應(yīng)的所述螺紋桿上，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別設(shè)置在兩個(gè)所述滑塊相互靠近的一側(cè)，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)輪分別設(shè)置在兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸相互靠近的一端，且

兩個(gè)所述調(diào)節(jié)輪均與所述皮帶主體的內(nèi)表面抵接。

10.優(yōu)選的，所述輸送座的兩端均開設(shè)有兩個(gè)空腔，所述空腔內(nèi)上下兩側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述空腔的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿，且所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿上均設(shè)置有錐形齒輪，且同一個(gè)所述空腔內(nèi)的兩個(gè)所述錐形齒輪相互嚙合。

11.優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端與對(duì)應(yīng)的所述螺紋桿的一端連接，所述輸送座的兩端均設(shè)置有兩個(gè)第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端連接。

12.優(yōu)選的，所述輸送座的一端靠近所述主動(dòng)輥設(shè)置有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出軸與所述主動(dòng)輥的一端連接。

13.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型頭通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、連接塊、齒塊和齒輪，在將輸送座進(jìn)行安裝時(shí)，只需要通過(guò)將輸送座四周邊緣的連接塊插入到管道主體內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)的滑槽內(nèi)，使得齒輪與連接塊上的齒塊嚙合，然后第一電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)聯(lián)動(dòng)軸帶動(dòng)兩個(gè)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)連接塊水平移動(dòng)，從而使得輸送座能夠快速輕松的進(jìn)入到管道主體內(nèi)壁，然后再通過(guò)外部安裝螺栓的方式進(jìn)行固定，安裝結(jié)束后，若管道主體的安裝是傾斜的，此時(shí)可以通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在保證管道主體不變的情況下來(lái)調(diào)節(jié)皮帶主體的傾斜角度，若想要使得皮帶主體傾斜角度減小，只需要通過(guò)上方調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的第二電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿和兩個(gè)錐形齒輪使得螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得滑塊下移，帶動(dòng)上方的調(diào)節(jié)輪下移抵接在皮帶主體的外表面，同時(shí)通過(guò)下方調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)同樣的方式，使得下方的兩個(gè)調(diào)節(jié)輪上移，與上方下移的調(diào)節(jié)配合，使得皮帶主體的上方凹陷，從而達(dá)到調(diào)節(jié)皮帶主體傾斜角度的目的，并且由于調(diào)節(jié)輪靠近導(dǎo)向輪，在調(diào)節(jié)皮帶主體傾斜角度的過(guò)程中，不會(huì)影響材料在皮帶主體的整體輸送情況。該實(shí)用新型在使用時(shí)，能夠靈活調(diào)節(jié)皮帶主體的角度方便進(jìn)行材料的輸送，同時(shí)降低了安裝難度，減小了勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

14.圖1為本實(shí)用新型的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

15.圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

16.圖3為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖4為圖1中的a部分放大結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖5為圖1中的b部分放大結(jié)構(gòu)示意圖。

19.圖中：1、管道主體；2、連接塊；3、輸送座；4、輸送槽；5、主動(dòng)輥； 6、從動(dòng)輥；7、皮帶主體；8、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；801、螺紋桿；802、滑塊；803、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；804、調(diào)節(jié)輪；9、導(dǎo)向輪；10、齒塊；11、齒輪；12、聯(lián)動(dòng)軸；13、第一電機(jī)；14、第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿；15、第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿；16、第二電機(jī)；17、第三電機(jī)。

具體實(shí)施方式

20.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

21.請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種管道式皮帶輸送機(jī)，包括管道

主體1，管道主體1的內(nèi)壁上開設(shè)有四個(gè)矩形分布的滑槽，四個(gè)滑槽內(nèi)安裝有連接塊2，四個(gè)連接塊2相互靠近的一側(cè)之間安裝有輸送座3，輸送座3的頂部開設(shè)有輸送槽4，輸送槽4的內(nèi)外兩端分別安裝有主動(dòng)輥5和從動(dòng)輥6，主動(dòng)輥5與從動(dòng)輥6之間套設(shè)有皮帶主體7，且輸送槽4內(nèi)靠近從動(dòng)輥 6的上下兩端內(nèi)壁上均安裝有一組調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8包括兩個(gè)螺紋桿 801、兩個(gè)滑塊802、兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸803和兩個(gè)調(diào)節(jié)輪804；

22.四個(gè)連接塊2的底部均安裝有導(dǎo)向輪9，四個(gè)連接塊2相互遠(yuǎn)離的一側(cè)表面均安裝有若干個(gè)均勻分布的齒塊10，管道主體1的兩側(cè)上下兩端均安裝有齒輪11，同一側(cè)的上下兩個(gè)齒輪11之間安裝有聯(lián)動(dòng)軸12，且齒輪11與對(duì)應(yīng)的連接塊2一側(cè)的齒塊10嚙合，管道主體1的上端兩側(cè)均開設(shè)有凹槽，兩個(gè)凹槽內(nèi)均安裝有第一電機(jī)13，兩個(gè)第一電機(jī)13的輸出軸上均安裝有連接軸，兩個(gè)連接軸的底端分別與位于上方的齒輪11連接，輸送槽4兩側(cè)的上下兩端均開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，位于從動(dòng)輥6上方的兩個(gè)螺紋桿801分別安裝在上方的兩個(gè)調(diào)節(jié)槽內(nèi)，兩個(gè)滑塊802螺紋安裝在對(duì)應(yīng)的螺紋桿801上，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸803 分別安裝在兩個(gè)滑塊802相互靠近的一側(cè)，兩個(gè)調(diào)節(jié)輪804分別安裝在兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸803相互靠近的一端，且兩個(gè)調(diào)節(jié)輪804均與皮帶主體7的外表面抵接，位于從動(dòng)輥6下方的兩個(gè)螺紋桿801分別安裝在下方的兩個(gè)調(diào)節(jié)槽內(nèi)，兩個(gè)滑塊802螺紋安裝在對(duì)應(yīng)的螺紋桿801上，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸803分別安裝在兩個(gè)滑塊802相互靠近的一側(cè)，兩個(gè)調(diào)節(jié)輪804分別安裝在兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸803 相互靠近的一端，且兩個(gè)調(diào)節(jié)輪804均與皮帶主體7的內(nèi)表面抵接輸送座3 的兩端均開設(shè)有兩個(gè)空腔，空腔內(nèi)上下兩側(cè)內(nèi)壁之間安裝有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿14，空腔的一側(cè)內(nèi)壁上安裝有第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿15，且第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿14和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿15 上均安裝有錐形齒輪11，且同一個(gè)空腔內(nèi)的兩個(gè)錐形齒輪11相互嚙合，第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿14的一端與對(duì)應(yīng)的螺紋桿801的一端連接，輸送座3的兩端均安裝有兩個(gè)第二電機(jī)16，第二電機(jī)16的輸出軸與第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿15的一端連接，輸送座3的一端靠近主動(dòng)輥5安裝有第三電機(jī)17，第三電機(jī)17的輸出軸與主動(dòng)輥 5的一端連接。

23.工作原理：本實(shí)用新型外接有控制設(shè)備，在將輸送座3進(jìn)行安裝時(shí)，只需要通過(guò)將輸送座3四周邊緣的連接塊2插入到管道主體1內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)的滑槽內(nèi)，使得齒輪11與連接塊2上的齒塊10嚙合，然后第一電機(jī)13轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)聯(lián)動(dòng)軸12帶動(dòng)兩個(gè)齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)連接塊2水平移動(dòng)，從而使得輸送座3能夠快速輕松的進(jìn)入到管道主體1內(nèi)壁，然后再通過(guò)外部安裝螺栓的方式進(jìn)行固定，安裝結(jié)束后，若管道主體1的安裝是傾斜的，此時(shí)可以通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8在保證管道主體1不變的情況下來(lái)調(diào)節(jié)皮帶主體7的傾斜角度，若想要使得皮帶主體7傾斜角度減小，只需要通過(guò)上方調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8的第二電機(jī)16轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿14、第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿15和兩個(gè)錐形齒輪11使得螺紋桿801轉(zhuǎn)動(dòng)，使得滑塊802下移，帶動(dòng)上方的調(diào)節(jié)輪804 下移抵接在皮帶主體7的外表面，同時(shí)通過(guò)下方調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8同樣的方式，使得下方的兩個(gè)調(diào)節(jié)輪804上移，與上方下移的調(diào)節(jié)配合，使得皮帶主體7的上方凹陷，從而達(dá)到調(diào)節(jié)皮帶主體7傾斜角度的目的，并且由于調(diào)節(jié)輪804 靠近導(dǎo)向輪9，在調(diào)節(jié)皮帶主體7傾斜角度的過(guò)程中，不會(huì)影響材料在皮帶主體7的整體輸送情況。該實(shí)用新型在使用時(shí)，能夠靈活調(diào)節(jié)皮帶主體7的角度方便進(jìn)行材料的輸送，同時(shí)降低了安裝難度，減小了勞動(dòng)強(qiáng)度。

24.需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要

素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

25.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.一種管道式皮帶輸送機(jī)，包括管道主體(1)，其特征在于：所述管道主體(1)的內(nèi)壁上開設(shè)有四個(gè)矩形分布的滑槽，四個(gè)所述滑槽內(nèi)設(shè)置有連接塊(2)，四個(gè)所述連接塊(2)相互靠近的一側(cè)之間設(shè)置有輸送座(3)，所述輸送座(3)的頂部開設(shè)有輸送槽(4)，所述輸送槽(4)的內(nèi)外兩端分別設(shè)置有主動(dòng)輥(5)和從動(dòng)輥(6)，所述主動(dòng)輥(5)與所述從動(dòng)輥(6)之間套設(shè)有皮帶主體(7)，且所述輸送槽(4)內(nèi)靠近所述從動(dòng)輥(6)的上下兩端內(nèi)壁上均設(shè)置有一組調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(8)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(8)包括兩個(gè)螺紋桿(801)、兩個(gè)滑塊(802)、兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(803)和兩個(gè)調(diào)節(jié)輪(804)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道式皮帶輸送機(jī)，其特征在于：四個(gè)所述連接塊(2)的底部均設(shè)置有導(dǎo)向輪(9)，所述四個(gè)所述連接塊(2)相互遠(yuǎn)離的一側(cè)表面均設(shè)置有若干個(gè)均勻分布的齒塊(10)，所述管道主體(1)的兩側(cè)上下兩端均設(shè)置有齒輪(11)，同一側(cè)的上下兩個(gè)所述齒輪(11)之間設(shè)置有聯(lián)動(dòng)軸(12)，且所述齒輪(11)與對(duì)應(yīng)的所述連接塊(2)一側(cè)的齒塊(10)嚙合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管道式皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述管道主體(1)的上端兩側(cè)均開設(shè)有凹槽，兩個(gè)所述凹槽內(nèi)均設(shè)置有第一電機(jī)(13)，兩個(gè)所述第一電機(jī)(13)的輸出軸上均設(shè)置有連接軸，兩個(gè)所述連接軸的底端分別與位于上方的所述齒輪(11)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道式皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述輸送槽(4)兩側(cè)的上下兩端均開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，位于所述從動(dòng)輥(6)上方的兩個(gè)螺紋桿(801)分別設(shè)置在上方的兩個(gè)所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)，兩個(gè)所述滑塊(802)螺紋設(shè)置在對(duì)應(yīng)的所述螺紋桿(801)上，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(803)分別設(shè)置在兩個(gè)所述滑塊(802)相互靠近的一側(cè)，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)輪(804)分別設(shè)置在兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(803)相互靠近的一端，且兩個(gè)所述調(diào)節(jié)輪(804)均與所述皮帶主體(7)的外表面抵接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管道式皮帶輸送機(jī)，其特征在于：位于所述從動(dòng)輥(6)下方的兩個(gè)所述螺紋桿(801)分別設(shè)置在下方的兩個(gè)所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)，兩個(gè)所述滑塊(802)螺紋設(shè)置在對(duì)應(yīng)的所述螺紋桿(801)上，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(803)分別設(shè)置在兩個(gè)所述滑塊(802)相互靠近的一側(cè)，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)輪(804)分別設(shè)置在兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(803)相互靠近的一端，且兩個(gè)所述調(diào)節(jié)輪(804)均與所述皮帶主體(7)的內(nèi)表面抵接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道式皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述輸送座(3)的兩端均開設(shè)有兩個(gè)空腔，所述空腔內(nèi)上下兩側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿(14)，所述空腔的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿(15)，且所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿(14)和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿(15)上均設(shè)置有錐形齒輪(11)，且同一個(gè)所述空腔內(nèi)的兩個(gè)所述錐形齒輪(11)相互嚙合。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種管道式皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿(14)的一端與對(duì)應(yīng)的所述螺紋桿(801)的一端連接，所述輸送座(3)的兩端均設(shè)置有兩個(gè)第二電機(jī)(16)，所述第二電機(jī)(16)的輸出軸與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿(15)的一端連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道式皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述輸送座(3)的一端靠近所述主動(dòng)輥(5)設(shè)置有第三電機(jī)(17)，所述第三電機(jī)(17)的輸出軸與所述主動(dòng)輥(5)的一端連接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種管道式皮帶輸送機(jī)，包括管道主體，所述管道主體的內(nèi)壁上開設(shè)有四個(gè)矩形分布的滑槽，四個(gè)所述滑槽內(nèi)設(shè)置有連接塊，四個(gè)所述連接塊相互靠近的一側(cè)之間設(shè)置有輸送座，所述輸送座的頂部開設(shè)有輸送槽，所述輸送槽的內(nèi)外兩端分別設(shè)置有主動(dòng)輥和從動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥與所述從動(dòng)輥之間套設(shè)有皮帶主體，且所述輸送槽內(nèi)靠近所述從動(dòng)輥的上下兩端內(nèi)壁上均設(shè)置有一組調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)螺紋桿、兩個(gè)滑塊、兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸和兩個(gè)調(diào)節(jié)輪，四個(gè)所述連接塊的底部均設(shè)置有導(dǎo)向輪。本實(shí)用新型在使用時(shí)，能夠靈活調(diào)節(jié)皮帶主體的角度方便進(jìn)行材料的輸送，同時(shí)降低了安裝難度，減小了勞動(dòng)強(qiáng)度。減小了勞動(dòng)強(qiáng)度。減小了勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：葉正川

受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市幼萌電器科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.09.28

技術(shù)公布日：2022/5/25