1.本技術(shù)涉及鈉離子電池領(lǐng)域，尤其涉及一種鈉離子電池正極漿料及其制備方法、鈉離子電池正極、鈉離子電池和電力設(shè)備。

背景技術(shù)：

2.由于鈉離子正極材料在生產(chǎn)過(guò)程中主要使用碳酸鈉作為鈉源，其堿性較高?，F(xiàn)在常見(jiàn)的正極勻漿體系主要采用聚偏氟乙烯pvdf，pvdf雖然可以提供較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度與電化學(xué)穩(wěn)定性，但是耐堿性很差；pvdf在堿性鈉離子材料作用下會(huì)發(fā)生消除反應(yīng)生成水，而pvdf是非水溶劑：pvdf反生消除反應(yīng)后生成的雙鍵使pvdf分子鏈之間交聯(lián)反應(yīng)，形成凝膠。

3.鈉離子材料較容易與空氣中的co2、h2o反應(yīng)，在材料表面會(huì)形成naoh與na2co3。對(duì)成品的鈉離子正極材料進(jìn)行殘堿含量與ph測(cè)試發(fā)現(xiàn)：鈉離子材料中殘留的naoh含量為2.37％、na2co3含量為2.10％、ph為13.1；而鋰離子正極材料在生產(chǎn)過(guò)程中一般使用碳酸鋰為鋰源，其殘留的lioh與li2co3含量般小于0.1％，ph為8-11。相比較而言，鈉離子材料的堿性明顯強(qiáng)于鋰離子材料，故在勻漿過(guò)程中出現(xiàn)的凝膠現(xiàn)象更為嚴(yán)重。目前用于緩解鋰離子漿料凝聚的添加劑用于鈉離子漿料中時(shí)，并不能取得較好的抗凝聚效果。

4.在勻漿過(guò)程中出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致鈉離子正極材料無(wú)法均勻攪拌，且出現(xiàn)較多顆粒團(tuán)聚，同時(shí)凝膠狀態(tài)下的漿料無(wú)法進(jìn)行正常涂布，給鈉離子電池生產(chǎn)帶來(lái)諸多不便。

5.為解決上述問(wèn)題，發(fā)明202211468770x提供一種鈉離子電池正極材料、正極極片及制備方法，采用sebs橡膠作為粘接劑，組成共混材料，能夠擁有sebs橡膠本身的化學(xué)穩(wěn)定性，并同時(shí)在制備漿料時(shí)利用溶劑油的穩(wěn)定性，具有耐堿性和抗氧化能力，由此鈉離子正極材料，在采用sebs橡膠粘結(jié)劑制備的鈉離子正極漿料具有流動(dòng)性好，穩(wěn)定性好，粘度變化小等優(yōu)點(diǎn)。

6.但采用上述方法制備的電池內(nèi)阻高，約150-200毫歐，電池極化現(xiàn)象嚴(yán)重，循環(huán)差。這是因?yàn)槿軇┯腕w系里，只有在sebs添加量足夠多時(shí)，才能保證漿料的穩(wěn)定性，而sebs具有絕緣性，從而導(dǎo)致電池內(nèi)阻高，循環(huán)差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

7.本技術(shù)的目的在于提供一種鈉離子電池正極漿料及其制備方法、鈉離子電池正極、鈉離子電池和電力設(shè)備，以解決上述問(wèn)題。

8.為實(shí)現(xiàn)以上目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：

9.一種鈉離子電池正極漿料，包括正極活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和溶劑，還包括添加劑；

10.所述粘結(jié)劑為sebs橡膠，所述溶劑包括溶劑油，所述添加劑包括含硅氧鍵的材料。

11.優(yōu)選地，所述sebs橡膠的牌號(hào)為1924或1701；

12.優(yōu)選地，所述sebs橡膠占所述鈉離子電池正極漿料的總質(zhì)量的1％-3％。

13.優(yōu)選地，所述導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑和碳納米管；

14.優(yōu)選地，所述導(dǎo)電炭黑占所述鈉離子電池正極漿料的總質(zhì)量的0.5-2％，所述碳納米管占所述鈉離子電池正極漿料的總質(zhì)量的0.5-2％。

15.優(yōu)選地，所述溶劑油為脫芳烴溶劑油；

16.優(yōu)選地，所述脫芳烴溶劑油的閃點(diǎn)為80-120℃；

17.優(yōu)選地，所述脫芳烴溶劑油的牌號(hào)為d85或d80，占所述鈉離子電池正極漿料的總質(zhì)量的25-45％。

18.優(yōu)選地，所述含硅氧鍵的材料包括二氧化硅、硅藻土類、硅氧烷、硅油和高嶺土中的一種或多種；

19.優(yōu)選地，所述二氧化硅為疏水型納米二氧化硅；

20.優(yōu)選地，所述二氧化硅占所述鈉離子電池正極漿料的總質(zhì)量的0.1％-1.0％。

21.優(yōu)選地，所述正極活性材料包括層狀氧化物、磷酸鹽類化合物和普魯士類化合物中的一種；

22.優(yōu)選地，所述正極活性材料包括鎳鐵錳酸鈉層狀氧化物、氟磷酸釩鈉和磷酸釩鈉中的一種或多種。

23.本技術(shù)還提供一種所述的鈉離子電池正極漿料的制備方法，包括：

24.將所述正極活性材料、所述導(dǎo)電劑、所述粘結(jié)劑、所述溶劑和所述添加劑混合。

25.優(yōu)選地，所述混合包括：

26.先將所述粘結(jié)劑加入部分所述溶劑中進(jìn)行球磨得到第一混合物，然后將所述導(dǎo)電劑加入所述第一混合物中，得到第二混合物；將所述正極活性材料加入所述第二混合物中，得到第三混合物；

27.使用剩余的所述溶劑調(diào)整漿料的固含量，得到所述鈉離子電池正極漿料；

28.優(yōu)選地，所述鈉離子電池正極漿料的固含量為55％-75％。

29.本技術(shù)還提供一種鈉離子電池正極，其原料包括所述的鈉離子電池正極漿料。

30.本技術(shù)還提供一種鈉離子電池，包括所述的鈉離子電池正極。

31.本技術(shù)還提供一種電力設(shè)備，包括所述的鈉離子電池。

32.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果包括：

33.本技術(shù)提供的鈉離子電池正極漿料，通過(guò)使用含硅氧鍵的材料作為添加劑，硅羥基能夠通過(guò)自身或液體分子直接或間接產(chǎn)生氫鍵作用，造成暫時(shí)的三維空間；氫鍵作用使分散于體系中的添加劑聚集體連接形成一個(gè)完整的添加劑網(wǎng)絡(luò)充滿整個(gè)體系，使得體系的粘度增加從而起到增稠性；硅羥基可以與橡膠大分子形成物理或化學(xué)結(jié)合，在添加劑表面形成形成橡膠分子的吸附層，構(gòu)成添加劑粒子與橡膠分子形成一體的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，有效限制橡膠分子鏈的形變，從而達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)作用，補(bǔ)強(qiáng)后的橡膠物理性能有較大的改善，其拉升強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度會(huì)得到大大的提升。

34.通過(guò)漿料中添加含硅氧鍵的材料，利用含硅氧鍵的材料優(yōu)越的穩(wěn)定性、增稠性，可提高漿料的穩(wěn)定性。同時(shí)含硅氧鍵的材料一般可作為橡膠的補(bǔ)強(qiáng)劑。添加含硅氧鍵的材料后，不但提高其強(qiáng)度、韌性，而且防水性能和抗老化性能也明顯提高。制備得到的電池內(nèi)阻明顯降低，循環(huán)顯著提升，高溫存儲(chǔ)性能好。

35.本技術(shù)提供的鈉離子電池正極漿料的制備方法，操作簡(jiǎn)單。

36.本技術(shù)提供的鈉離子電池正極、鈉離子電池和電力設(shè)備，電性能優(yōu)異。

具體實(shí)施方式

37.如本文所用之術(shù)語(yǔ)：

[0038]“由

……

制備”與“包含”同義。本文中所用的術(shù)語(yǔ)“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它變形，意在覆蓋非排它性的包括。例如，包含所列要素的組合物、步驟、方法、制品或裝置不必僅限于那些要素，而是可以包括未明確列出的其它要素或此種組合物、步驟、方法、制品或裝置所固有的要素。

[0039]

連接詞“由

……

組成”排除任何未指出的要素、步驟或組分。如果用于權(quán)利要求中，此短語(yǔ)將使權(quán)利要求為封閉式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但與其相關(guān)的常規(guī)雜質(zhì)除外。當(dāng)短語(yǔ)“由

……

組成”出現(xiàn)在權(quán)利要求主體的子句中而不是緊接在主題之后時(shí)，其僅限定在該子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作為整體的所述權(quán)利要求之外。

[0040]

當(dāng)量、濃度、或者其它值或參數(shù)以范圍、優(yōu)選范圍、或一系列上限優(yōu)選值和下限優(yōu)選值限定的范圍表示時(shí)，這應(yīng)當(dāng)被理解為具體公開(kāi)了由任何范圍上限或優(yōu)選值與任何范圍下限或優(yōu)選值的任一配對(duì)所形成的所有范圍，而不論該范圍是否單獨(dú)公開(kāi)了。例如，當(dāng)公開(kāi)了范圍“1～5”時(shí)，所描述的范圍應(yīng)被解釋為包括范圍“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。當(dāng)數(shù)值范圍在本文中被描述時(shí)，除非另外說(shuō)明，否則該范圍意圖包括其端值和在該范圍內(nèi)的所有整數(shù)和分?jǐn)?shù)。

[0041]

在這些實(shí)施例中，除非另有指明，所述的份和百分比均按質(zhì)量計(jì)。

[0042]“質(zhì)量份”指表示多個(gè)組分的質(zhì)量比例關(guān)系的基本計(jì)量單位，1份可表示任意的單位質(zhì)量，如可以表示為1g，也可表示2.689g等。假如我們說(shuō)a組分的質(zhì)量份為a份，b組分的質(zhì)量份為b份，則表示a組分的質(zhì)量和b組分的質(zhì)量之比a：b?；蛘撸硎綼組分的質(zhì)量為ak，b組分的質(zhì)量為bk(k為任意數(shù)，表示倍數(shù)因子)。不可誤解的是，與質(zhì)量份數(shù)不同的是，所有組分的質(zhì)量份之和并不受限于100份之限制。

[0043]“和/或”用于表示所說(shuō)明的情況的一者或兩者均可能發(fā)生，例如，a和/或b包括(a和b)和(a或b)。

[0044]

一種鈉離子電池正極漿料，包括正極活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和溶劑，還包括添加劑；

[0045]

所述粘結(jié)劑為sebs橡膠，所述溶劑包括溶劑油，所述添加劑包括含硅氧鍵的材料。

[0046]

在一個(gè)可選的實(shí)施方式中，所述sebs橡膠的牌號(hào)為1924或1701；

[0047]

在一個(gè)可選的實(shí)施方式中，所述sebs橡膠占所述鈉離子電池正極漿料的總質(zhì)量的1％-3％。

[0048]

可選的，所述sebs橡膠占所述鈉離子電池正極漿料的總質(zhì)量的比例可以為1％、1.5％、2％、2.5％、3％或者1％-3％之間的任一值。

[0049]

在一個(gè)可選的實(shí)施方式中，所述導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑和碳納米管；

[0050]

在一個(gè)可選的實(shí)施方式中，所述導(dǎo)電炭黑占所述鈉離子電池正極漿料的總質(zhì)量的0.5-2％，所述碳納米管占所述鈉離子電池正極漿料的總質(zhì)量的0.5-2％。

[0051]

可選的，所述導(dǎo)電炭黑占所述鈉離子電池正極漿料的總質(zhì)量的比例可以為0.5％、

1％、1.5％、2％或者0.5-2％之間的任一值，所述碳納米管占所述鈉離子電池正極漿料的總質(zhì)量的比例可以為0.5％、1％、1.5％、2％或者0.5-2％之間的任一值。

[0052]

在一個(gè)可選的實(shí)施方式中，所述溶劑油為脫芳烴溶劑油；

[0053]

在一個(gè)可選的實(shí)施方式中，所述脫芳烴溶劑油的閃點(diǎn)為80-120℃；

[0054]

可選的，所述脫芳烴溶劑油的閃點(diǎn)可以為80℃、90℃、100℃、110℃、120℃或者80-120℃之間的任一值；

[0055]

在一個(gè)可選的實(shí)施方式中，所述脫芳烴溶劑油的牌號(hào)為d85或d80，占所述鈉離子電池正極漿料的總質(zhì)量的25-45％。

[0056]

可選的，所述脫芳烴溶劑油占所述鈉離子電池正極漿料的總質(zhì)量的比例可以為25％、30％、35％、40％、45％或者25-45％之間的任一值。

[0057]

在一個(gè)可選的實(shí)施方式中，所述含硅氧鍵的材料包括二氧化硅、硅藻土類、硅氧烷、硅油和高嶺土中的一種或多種；

[0058]

在一個(gè)可選的實(shí)施方式中，所述二氧化硅為疏水型納米二氧化硅；

[0059]

在一個(gè)可選的實(shí)施方式中，所述二氧化硅占所述鈉離子電池正極漿料的總質(zhì)量的0.1％-1.0％。

[0060]

可選的，所述二氧化硅占所述鈉離子電池正極漿料的總質(zhì)量的比例可以為0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％或者0.1％-1.0％之間的任一值。

[0061]

在電池中添加一定比例的納米二氧化硅，可以很大的提高電池電化學(xué)性能，比如機(jī)械性能、導(dǎo)電率、斷裂伸長(zhǎng)率、循環(huán)性能、壽命等。另外納米二氧化硅粒子能吸收液態(tài)電解質(zhì)中的水分,減少了界面反應(yīng)。因此納米二氧化硅在電池領(lǐng)域具有很高的應(yīng)用價(jià)值。該方案在保證漿料穩(wěn)定的前提下，降低了1/3的sebs的添加量，同時(shí)加入二氧化硅增稠，提高漿料的穩(wěn)定性，很大的提高電池電化學(xué)性能，制備后的電池內(nèi)阻顯著減低，約37-40毫歐，循環(huán)性能明顯提升，高溫儲(chǔ)存性能好。

[0062]

通過(guò)漿料中添加二氧化硅，利用二氧化硅優(yōu)越的穩(wěn)定性、增稠性，可提高漿料的穩(wěn)定性。同時(shí)二氧化硅一般可作為橡膠的補(bǔ)強(qiáng)劑。添加二氧化硅后，不但提高其強(qiáng)度、韌性，而且防水性能和抗老化性能也明顯提高。制備得到的電池內(nèi)阻明顯降低，循環(huán)顯著提升，高溫存儲(chǔ)性能好。

[0063]

二氧化硅分散與低極性溶劑混合，表面的硅羥基能夠通過(guò)自身或液體分子直接或間接產(chǎn)生氫鍵作用，造成暫時(shí)的三維空間。氫鍵作用使分散于體系中的二氧化硅聚集體連接形成一個(gè)完整的二氧化硅網(wǎng)絡(luò)充滿整個(gè)體系，使得體系的粘度增加從而起到增稠性。

[0064]

二氧化硅表面的硅羥基可以與橡膠大分子形成物理或化學(xué)結(jié)合，在二氧化硅表面形成形成橡膠分子的吸附層，構(gòu)成二氧化硅粒子與橡膠分析形成一體的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，有效限制橡膠分子鏈的形變，從而達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)作用，補(bǔ)強(qiáng)后的橡膠物理性能有較大的改善，其拉升強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度會(huì)得到大大的提升。

[0065]

可選的，所述二氧化硅占所述鈉離子電池正極漿料的總質(zhì)量的比例可以為0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％或者0.1％-0.5％之間的任一值。

[0066]

在一個(gè)可選的實(shí)施方式中，所述正極活性材料包括層狀氧化物、磷酸鹽類化合物和普魯士類化合物中的一種；

[0067]

在一個(gè)可選的實(shí)施方式中，所述正極活性材料包括鎳鐵錳酸鈉層狀氧化物、氟磷酸釩鈉和磷酸釩鈉中的一種或多種。

[0068]

本技術(shù)還提供一種所述的鈉離子電池正極漿料的制備方法，包括：

[0069]

將所述正極活性材料、所述導(dǎo)電劑、所述粘結(jié)劑、所述溶劑和所述添加劑混合。

[0070]

在一個(gè)可選的實(shí)施方式中，所述混合包括：

[0071]

先將所述粘結(jié)劑加入部分所述溶劑中進(jìn)行球磨得到第一混合物，然后將所述導(dǎo)電劑加入所述第一混合物中，得到第二混合物；將所述正極活性材料加入所述第二混合物中，得到第三混合物；

[0072]

使用剩余的所述溶劑調(diào)整漿料的固含量，得到所述鈉離子電池正極漿料；

[0073]

在一個(gè)可選的實(shí)施方式中，所述溶劑調(diào)整漿料的固含量為55％-75％。

[0074]

可選的，所述鈉離子電池正極漿料的固含量可以為55％、60％、65％、70％、75％或者55％-75％之間的任一值。

[0075]

本技術(shù)還提供一種鈉離子電池正極，其原料包括所述的鈉離子電池正極漿料。

[0076]

本技術(shù)還提供一種鈉離子電池，包括所述的鈉離子電池正極。

[0077]

本技術(shù)還提供一種電力設(shè)備，包括所述的鈉離子電池。

[0078]

下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說(shuō)明本技術(shù)，而不應(yīng)視為限制本技術(shù)的范圍。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市售購(gòu)買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

[0079]

實(shí)施例1

[0080]

本實(shí)施例提供一種鈉離子電池正極漿料，其制備方法如下：

[0081]

(1)將9gsebs(牌號(hào)1924)+7.5gcnts加入283.5g溶劑油(牌號(hào)：d85)球磨溶解再混合均勻，制的第一混合物；

[0082]

(2)取7.5g導(dǎo)電碳黑和1.5g納米二氧化硅分別加入到所述第一混合物中，攪拌分散均勻，得到第二混合料；

[0083]

(3)取474.5g鎳鐵錳酸鈉，加入到所述第二混合料中，攪拌分散混合均勻，得到第三混合料；

[0084]

(4)取溶劑油調(diào)整漿料的固含量至60％，即得到鈉離子電池正極漿料。

[0085]

實(shí)施例2

[0086]

本實(shí)施例提供一種鈉離子電池正極漿料，其制備方法如下：

[0087]

(1)將9gsebs(牌號(hào)1924)+7.5gcnts加入283.5g溶劑油(牌號(hào)：d85)球磨溶解再混合均勻，制的第一混合物；

[0088]

(2)取7.5g導(dǎo)電碳黑和1.0g納米二氧化硅分別加入到所述第一混合物中，攪拌分散均勻，得到第二混合料；

[0089]

(3)取475g鎳鐵錳酸鈉，加入到所述第二混合料中，攪拌分散混合均勻，得到第三混合料；

[0090]

(4)取溶劑油調(diào)整漿料的固含量至60％，即得到所述鈉離子電池正極漿料。

[0091]

實(shí)施例3

[0092]

本實(shí)施例提供一種鈉離子電池正極漿料，其制備方法如下：

[0093]

(1)將7.5gsebs(牌號(hào)1924)+7.5gcnts加入283.5g溶劑油(牌號(hào)：d85)球磨溶解再混合均勻，制的第一混合物；

[0094]

(2)取7.5g導(dǎo)電碳黑和1.5g納米二氧化硅分別加入到所述第一混合物中，攪拌分散均勻，得到第二混合料；

[0095]

(3)取476g鎳鐵錳酸鈉，加入到所述第二混合料中，攪拌分散混合均勻，得到第三混合料；

[0096]

(4)取溶劑油調(diào)整漿料的固含量至60％，即得到所述鈉離子電池正極漿料。

[0097]

實(shí)施例4

[0098]

本實(shí)施例提供一種鈉離子電池正極漿料，其制備方法如下：

[0099]

(1)將9gsebs(牌號(hào)1924)+5gcnts加入283.5g溶劑油(牌號(hào)：d85)球磨溶解再混合均勻，制的第一混合物；

[0100]

(2)取5g導(dǎo)電碳黑和1.5g納米二氧化硅分別加入到所述第一混合物中，攪拌分散均勻，得到第二混合料；

[0101]

(3)取479.5g鎳鐵錳酸鈉，加入到所述第二混合料中，攪拌分散混合均勻，得到第三混合料；

[0102]

(4)取溶劑油調(diào)整漿料的固含量至60％，即得到所述鈉離子電池正極漿料。

[0103]

實(shí)施例5

[0104]

本實(shí)施例提供一種鈉離子電池正極漿料，其制備方法如下：

[0105]

(1)將9gsebs(牌號(hào)1924)+7.5gcnts加入283.5g溶劑油(牌號(hào)：d85)球磨溶解再混合均勻，制的第一混合物；

[0106]

(2)取7.5g導(dǎo)電碳黑和2.5g納米二氧化硅分別加入到所述第一混合物中，攪拌分散均勻，得到第二混合料；

[0107]

(3)取473.5g鎳鐵錳酸鈉，加入到所述第二混合料中，攪拌分散混合均勻，得到第三混合料；

[0108]

(4)取溶劑油調(diào)整漿料的固含量至60％，即得到所述鈉離子電池正極漿料。

[0109]

實(shí)施例6

[0110]

本實(shí)施例提供一種鈉離子電池正極漿料，其制備方法如下：

[0111]

(1)將5gsebs(牌號(hào)1924)+2.5g sebs(牌號(hào)1701)+7.5gcnts加入283.5g溶劑油(牌號(hào)：d85)球磨溶解再混合均勻，制的第一混合物；

[0112]

(2)取7.5g導(dǎo)電碳黑和1.5g納米二氧化硅分別加入到所述第一混合物中，攪拌分散均勻，得到第二混合料；

[0113]

(3)取474.5g鎳鐵錳酸鈉，加入到所述第二混合料中，攪拌分散混合均勻，得到第三混合料；

[0114]

(4)取溶劑油調(diào)整漿料的固含量至60％，即得到鈉離子電池正極漿料。

[0115]

對(duì)比例1

[0116]

本對(duì)比例提供一種鈉離子電池正極漿料，其制備方法如下：

[0117]

(1)將9gsebs(牌號(hào)1924)和7.5gcnts加入283.5g溶劑油(牌號(hào)：d85)球磨溶解再混合均勻，制的第一混合物；

[0118]

(2)取7.5g導(dǎo)電碳黑加入到所述第一混合物中，攪拌分散均勻，得到第二混合料；

[0119]

(3)取476g鎳鐵錳酸鈉，加入到所述第二混合料中，攪拌分散混合均勻，得到第三混合料；

[0120]

(4)取溶劑油調(diào)整漿料的固含量至60％，即得到所述鈉離子電池正極漿料。

[0121]

對(duì)比例2

[0122]

本對(duì)比例提供一種鈉離子電池正極漿料，其制備方法如下：

[0123]

(1)將9gsebs(牌號(hào)1924)加入283.5g溶劑油(牌號(hào)：d85)球磨溶解再混合均勻，制的第一混合物；

[0124]

(2)取15g導(dǎo)電碳黑加入到所述第一混合物中，攪拌分散均勻，得到第二混合料；

[0125]

(3)取476g鎳鐵錳酸鈉，加入到所述第二混合料中，攪拌分散混合均勻，得到第三混合料；

[0126]

(4)取溶劑油調(diào)整漿料的固含量至60％，即得到所述鈉離子電池正極漿料。

[0127]

將得到的正極漿料涂布于金屬鋁箔，烘烤干燥，再經(jīng)輥壓、分條，得到正極片。

[0128]

剝離強(qiáng)度依據(jù)180

°

剝離力的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)定，將正極片裁成長(zhǎng)100mm、寬24mm的長(zhǎng)方形。取一條寬度為50mm的不銹鋼板，貼雙面膠(長(zhǎng)10mm、寬24mm)，將裁好的正極片黏貼在不銹鋼板上的雙面膠上，用2kg壓輥在正極片的表面來(lái)回滾壓3次。將該樣品固定在試驗(yàn)機(jī)上，極片軸線方向與施力方向保持一致，試驗(yàn)機(jī)以100mm/min剝離速度加載，直至正極片完全剝離，停止測(cè)試，記錄平均剝離力為f(單位n)。

[0129]

使用實(shí)施例和對(duì)比例制備得到的正極片，負(fù)極采用硬碳，組裝成電池后，采用新威電池測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試，實(shí)施例和對(duì)比例的測(cè)試電壓為2.0-4.0v，測(cè)試溫度為25℃，測(cè)試結(jié)果如下表1所示。

[0130]

表1測(cè)試結(jié)果

[0131][0132]

[0133]

通過(guò)上表1可知，漿料中添加二氧化硅，極片的剝離力明顯得到提升，制備得到的電池內(nèi)阻明顯降低，循環(huán)顯著提升，60度高溫存儲(chǔ)性能好。

[0134]

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本技術(shù)的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本技術(shù)各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。

[0135]

此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，盡管在此的一些實(shí)施例包括其它實(shí)施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同實(shí)施例的特征的組合意味著處于本技術(shù)的范圍之內(nèi)并且形成不同的實(shí)施例。例如，在上面的權(quán)利要求書(shū)中，所要求保護(hù)的實(shí)施例的任意之一都可以以任意的組合方式來(lái)使用。公開(kāi)于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在加深對(duì)本技術(shù)的總體背景技術(shù)的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。技術(shù)特征：

1.一種鈉離子電池正極漿料，包括正極活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和溶劑，其特征在于，還包括添加劑；所述粘結(jié)劑為sebs橡膠，所述溶劑包括溶劑油，所述添加劑包括含硅氧鍵的材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈉離子電池正極漿料，其特征在于，所述sebs橡膠的牌號(hào)為1924或1701；優(yōu)選地，所述sebs橡膠占所述鈉離子電池正極漿料的總質(zhì)量的1％-3％；優(yōu)選地，所述導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑和碳納米管；優(yōu)選地，所述導(dǎo)電炭黑占所述鈉離子電池正極漿料的總質(zhì)量的0.5-2％，所述碳納米管占所述鈉離子電池正極漿料的總質(zhì)量的0.5-2％。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈉離子電池正極漿料，其特征在于，所述溶劑油為脫芳烴溶劑油；優(yōu)選地，所述脫芳烴溶劑油的閃點(diǎn)為80-120℃；優(yōu)選地，所述脫芳烴溶劑油的牌號(hào)為d85或d80，占所述鈉離子電池正極漿料的總質(zhì)量的25-45％。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈉離子電池正極漿料，其特征在于，所述含硅氧鍵的材料包括二氧化硅、硅藻土類、硅氧烷、硅油和高嶺土中的一種或多種；優(yōu)選地，所述二氧化硅為疏水型納米二氧化硅；優(yōu)選地，所述二氧化硅占所述鈉離子電池正極漿料的總質(zhì)量的0.1％-1.0％。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的鈉離子電池正極漿料，其特征在于，所述正極活性材料包括層狀氧化物、磷酸鹽類化合物和普魯士類化合物中的一種；優(yōu)選地，所述正極活性材料包括鎳鐵錳酸鈉層狀氧化物、氟磷酸釩鈉和磷酸釩鈉中的一種或多種。6.一種權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的鈉離子電池正極漿料的制備方法，其特征在于，包括：將所述正極活性材料、所述導(dǎo)電劑、所述粘結(jié)劑、所述溶劑和所述添加劑混合。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鈉離子電池正極漿料的制備方法，其特征在于，所述混合包括：先將所述粘結(jié)劑加入部分所述溶劑中進(jìn)行球磨得到第一混合物，然后將所述導(dǎo)電劑加入所述第一混合物中，得到第二混合物；將所述正極活性材料加入所述第二混合物中，得到第三混合物；使用剩余的所述溶劑調(diào)整漿料的固含量，得到所述鈉離子電池正極漿料；優(yōu)選地，所述鈉離子電池正極漿料的固含量為55％-75％。8.一種鈉離子電池正極，其特征在于，其原料包括權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的鈉離子電池正極漿料。9.一種鈉離子電池，其特征在于，包括權(quán)利要求8所述的鈉離子電池正極。10.一種電力設(shè)備，其特征在于，包括權(quán)利要求9所述的鈉離子電池。

技術(shù)總結(jié)

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鈉離子電池正極漿料及其制備方法、鈉離子電池正極、鈉離子電池和電力設(shè)備，涉及鈉離子電池領(lǐng)域。鈉離子電池正極漿料，包括正極活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和溶劑，還包括添加劑；粘結(jié)劑為SEBS橡膠，溶劑包括溶劑油，添加劑包括含硅氧鍵的材料。鈉離子電池正極漿料的制備方法，包括：將所述正極活性材料、所述導(dǎo)電劑、所述粘結(jié)劑、所述溶劑和所述添加劑混合。鈉離子電池正極，其原料包括所述的鈉離子電池正極漿料。鈉離子電池，包括所述的鈉離子電池正極。電力設(shè)備，包括所述的鈉離子電池。本申請(qǐng)?zhí)峁┑拟c離子電池正極漿料，穩(wěn)定性好，制得的極片的剝離力明顯得到提升，電池內(nèi)阻明顯降低，循環(huán)顯著提升，60度高溫存儲(chǔ)性能好。能好。

技術(shù)研發(fā)人員：譚玉明 薛建軍 陳錦軍 尹江英

受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州鵬輝能源科技股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2023.02.10

技術(shù)公布日：2023/4/18