1.本實用新型屬于傳動設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及皮帶機防跑偏導(dǎo)向機構(gòu)。

背景技術(shù)：

2.皮帶機是帶式輸送機的簡稱，有固定式和移動式，結(jié)構(gòu)簡單，效率高。以撓性輸送帶作物料承載和牽引構(gòu)件的連續(xù)輸送機械。一條無端的輸送帶環(huán)繞驅(qū)動滾筒和改向滾筒。兩滾筒之間的上下分支各以若干托輥支承。物料置于上分支上，利用驅(qū)動滾筒與帶之間的摩擦力曳引輸送帶和物料運行。適用于水平和傾斜方向輸送散粒物料和成件物品，也可用于進(jìn)行一定工藝操作的流水作業(yè)線。結(jié)構(gòu)簡單，工作平穩(wěn)可靠，對物料適應(yīng)性強，輸送能力較大，功耗小，應(yīng)用廣泛，皮帶機在使用過程中常需要防跑偏導(dǎo)向機構(gòu)來對傳動皮帶進(jìn)行導(dǎo)向和限位，但它在實際使用中仍存在以下弊端：

3.1、現(xiàn)有的皮帶機防跑偏導(dǎo)向機構(gòu)在使用時，現(xiàn)有的防止皮帶跑偏的方法大多都是在皮帶的兩側(cè)設(shè)置擋板，通過擋板的阻擋來對皮帶進(jìn)行導(dǎo)向和限位，當(dāng)擋板與皮帶之間相對運動所產(chǎn)生的摩擦?xí)ζг斐蓳p傷，進(jìn)而導(dǎo)致其皮帶的使用壽命縮短，不便于使用；

4.2、現(xiàn)有的皮帶機防跑偏導(dǎo)向機構(gòu)在使用時，防跑偏導(dǎo)向機構(gòu)安裝在皮帶機的機架上，其安裝方式較為麻煩，不便于工作人員進(jìn)行安裝和拆卸，不便于使用。

5.因此，現(xiàn)有的皮帶機防跑偏導(dǎo)向機構(gòu)，無法滿足實際使用中的需求，所以市面上迫切需要能改進(jìn)的技術(shù)，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

6.本實用新型的目的在于提供皮帶機防跑偏導(dǎo)向機構(gòu)，通過導(dǎo)向組件和固定組件的設(shè)置，解決了現(xiàn)有的防跑偏導(dǎo)向機構(gòu)容易對皮帶造成損壞和不便于安裝拆卸的問題。

7.為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

8.本實用新型為皮帶機防跑偏導(dǎo)向機構(gòu)，包括導(dǎo)向組件和固定組件，所述導(dǎo)向組件包括法蘭擋圈、滾筒和轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸貫穿滾筒，所述滾筒的外壁一側(cè)套設(shè)有法蘭擋圈，且滾筒的兩側(cè)外壁上均開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)均固定連接有滾珠軸承，且滾珠軸承分別套接在轉(zhuǎn)軸的外壁兩側(cè)，所述固定組件包括固定板、耳座和安裝塊，且安裝塊固定連接在轉(zhuǎn)軸的另一端上，所述安裝塊的另一側(cè)外壁上固定連接有固定板，且固定板的端面上固定連接有耳座。

9.進(jìn)一步地，所述法蘭擋圈的法蘭面為斜坡狀光滑平面，且法蘭擋圈的頂端為圓弧型結(jié)構(gòu)，所述滾筒的外壁為光滑弧面結(jié)構(gòu)，在使用時，其法蘭擋圈對皮帶進(jìn)行導(dǎo)向和限位，其法蘭擋圈斜坡狀的光滑法蘭面和圓弧型頂端能夠有效減少法蘭擋圈對皮帶造成的損傷，同時其滾筒的光滑外壁能減少滾筒與皮帶之間的摩擦系數(shù)。

10.進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有第一凸塊，所述安裝塊的一側(cè)外壁上開設(shè)有第一凹槽，且第一凸塊的外壁與第一凹槽的內(nèi)壁間隙連接，在使用時，通過第一凸塊與第一凹槽之間的間隙連接便于工作人員將導(dǎo)向組件和固定組件進(jìn)行安裝和拆卸。

11.進(jìn)一步地，所述耳座的數(shù)目為四個，且耳座在固定板的外壁上以固定板的軸心為圓心呈圓形陣列分布，所述耳座的外壁上均開設(shè)有安裝孔，在使用時，通過耳座和安裝孔的設(shè)置可以便于工作人員將固定組件與皮帶機的機架進(jìn)行安裝和拆卸。

12.進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸的另一端固定連接有第二凸塊，且第二凸塊的另一側(cè)外壁上設(shè)置有連接組件，所述連接組件包括套桿、連接桿和連接塊，且套桿的外壁上開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)螺紋連接有連接桿，且連接桿的一端貫穿通孔并固定連接有連接塊，所述連接塊的另一側(cè)外壁固定連接在轉(zhuǎn)軸的一端，在使用時，其套桿與連接桿之間通過螺紋連接，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)動套桿能夠改變套桿與連接桿之間的相對位置，連接塊的設(shè)置實現(xiàn)了轉(zhuǎn)軸與連接桿進(jìn)行連接，通過連接組件的設(shè)置實現(xiàn)了將相鄰的導(dǎo)向組件進(jìn)行連接。

13.進(jìn)一步地，所述連接塊的另一側(cè)外壁上開設(shè)有第二凹槽，且第二凹槽的內(nèi)壁與第二凸塊的外壁間隙連接，在使用時，通過第二凹槽和第二凸塊之間的間隙連接便于工作人員對導(dǎo)向組件和連接組件進(jìn)行安裝和拆卸。

14.本實用新型具有以下有益效果：

15.1、本實用新型通過導(dǎo)向組件的設(shè)置，在使用時，導(dǎo)向組件安裝于皮帶機機架底部承托住皮帶，當(dāng)皮帶運動時，其滾筒也隨著皮帶進(jìn)行運動，使得皮帶與滾筒摩擦?xí)r為滾動摩擦，其滾動摩擦可起到對皮帶有無傷作用，當(dāng)皮帶跑偏時，滾動的法蘭擋圈會對皮帶進(jìn)行導(dǎo)向及限位，同時法蘭擋圈與皮帶接觸摩擦?xí)r，也能起到對皮帶無傷效果，對傳輸皮帶起到了保護(hù)作用，增加了皮帶的使用壽命，便于使用。

16.2、本實用新型通過固定組件的設(shè)置，在安裝時，首先將固定板安裝在皮帶機的機架上，接著將導(dǎo)向組件中的轉(zhuǎn)軸一端與安裝塊進(jìn)行連接，進(jìn)而實現(xiàn)了將導(dǎo)向組件進(jìn)行安裝，同時安裝塊與轉(zhuǎn)軸之間通過第一凸塊和第一凹槽的間隙連接，可以便于工作人員對導(dǎo)向組件進(jìn)行安裝和拆卸。

17.當(dāng)然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點。

附圖說明

18.為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

19.圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖2為本實用新型導(dǎo)向組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

21.圖3為本實用新型滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

22.圖4為本實用新型轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

23.圖5為本實用新型固定組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

24.圖6為本實用新型連接組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

25.圖7為本實用新型套桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

26.附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

27.1、導(dǎo)向組件；11、法蘭擋圈；12、滾筒；13、滾珠軸承；14、轉(zhuǎn)軸；15、安裝槽；16、第一凸塊；17、第二凸塊；2、固定組件；21、固定板；22、耳座；23、安裝孔；24、安裝塊；25、第一凹

槽；3、連接組件；31、套桿；32、連接桿；33、連接塊；34、第二凹槽；35、通孔。

具體實施方式

28.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

29.請參閱圖1-7所示，本實用新型為皮帶機防跑偏導(dǎo)向機構(gòu)，包括導(dǎo)向組件1和固定組件2，導(dǎo)向組件1包括法蘭擋圈11、滾筒12和轉(zhuǎn)軸14，且轉(zhuǎn)軸14貫穿滾筒12，滾筒12的外壁一側(cè)套設(shè)有法蘭擋圈11，且滾筒12的兩側(cè)外壁上均開設(shè)有安裝槽15，安裝槽15內(nèi)均固定連接有滾珠軸承13，且滾珠軸承13分別套接在轉(zhuǎn)軸14的外壁兩側(cè)，固定組件2包括固定板21、耳座22和安裝塊24，且安裝塊24固定連接在轉(zhuǎn)軸14的另一端上，安裝塊24的另一側(cè)外壁上固定連接有固定板21，且固定板21的端面上固定連接有耳座22，在安裝時，首先將固定板21安裝在皮帶機的機架上，接著將導(dǎo)向組件1中的轉(zhuǎn)軸14一端與安裝塊24進(jìn)行連接，進(jìn)而實現(xiàn)了將導(dǎo)向組件1進(jìn)行安裝，同時安裝塊24與轉(zhuǎn)軸14之間通過第一凸塊16和第一凹槽25的間隙連接，可以便于工作人員對導(dǎo)向組件1進(jìn)行安裝和拆卸；

30.使用過程中，當(dāng)皮帶運動時，其滾筒12也隨著皮帶進(jìn)行運動，使得皮帶與滾筒12摩擦?xí)r為滾動摩擦，其滾動摩擦可起到對皮帶有無傷作用；

31.當(dāng)皮帶跑偏時，滾動的法蘭擋圈11會對皮帶進(jìn)行導(dǎo)向及限位，同時法蘭擋圈11與皮帶接觸摩擦?xí)r，也能起到對皮帶無傷效果。

32.其中如圖2所示，法蘭擋圈11的法蘭面為斜坡狀光滑平面，且法蘭擋圈11的頂端為圓弧型結(jié)構(gòu)，滾筒12的外壁為光滑弧面結(jié)構(gòu)，在使用時，其法蘭擋圈11對皮帶起到了導(dǎo)向以及限位的作用，同時其法蘭面為斜坡狀光滑平面，能夠有效的減小法蘭擋圈11與皮帶摩擦?xí)r的摩擦系數(shù)，對皮帶起到了保護(hù)作用，同時滾筒12的外壁為光滑結(jié)構(gòu)也降低了滾筒12與皮帶摩擦?xí)r的摩擦系數(shù)，進(jìn)一步對皮帶起到了保護(hù)作用。

33.其中如圖2所示，轉(zhuǎn)軸14的一端固定連接有第一凸塊16，安裝塊24的一側(cè)外壁上開設(shè)有第一凹槽25，且第一凸塊16的外壁與第一凹槽25的內(nèi)壁間隙連接，在對導(dǎo)向組件1與固定組件2進(jìn)行安裝時，將轉(zhuǎn)軸14一端上的第一凸塊16與安裝塊24外壁上第一凹槽25進(jìn)行對齊，接著推動轉(zhuǎn)軸14，使得第一凸塊16卡進(jìn)第一凹槽25，通過第一凸塊16與第一凹槽25之間的間隙連接便于工作人員將導(dǎo)向組件1和固定組件2進(jìn)行安裝和拆卸。

34.其中如圖5所示，耳座22的數(shù)目為四個，且耳座22在固定板21的外壁上以固定板21的軸心為圓心呈圓形陣列分布，耳座22的外壁上均開設(shè)有安裝孔23，在使用時，將固定板21緊貼在皮帶機的機架上，并將螺栓通過安裝孔23安裝在皮帶機的機架上，實現(xiàn)了將固定組件2與皮帶機的機架進(jìn)行連接，同時多個耳座22和安裝孔23的設(shè)置可以對固定板21進(jìn)行限位，避免在使用過程中，其固定板21相對皮帶機進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

35.其中如圖6和圖7所示，轉(zhuǎn)軸14的另一端固定連接有第二凸塊17，且第二凸塊17的另一側(cè)外壁上設(shè)置有連接組件3，連接組件3包括套桿31、連接桿32和連接塊33，且套桿31的外壁上開設(shè)有通孔35，通孔35內(nèi)螺紋連接有連接桿32，且連接桿32的一端貫穿通孔35并固定連接有連接塊33，連接塊33的另一側(cè)外壁固定連接在轉(zhuǎn)軸14的一端，在使用時，工作人員手握套桿31，并轉(zhuǎn)動套桿31，套桿31上的通孔35與連接桿32之間通過螺紋連接，故轉(zhuǎn)動套桿31時，其通孔35內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋相對連接桿32外壁上的外螺紋轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得連接桿32順

著或逆著螺紋旋合的方向進(jìn)行運動，進(jìn)而改變了套桿31和連接桿32之間的相對位置，進(jìn)而實現(xiàn)了對相鄰的導(dǎo)向組件1之間的距離進(jìn)行改變。

36.其中如圖4和圖6所示，連接塊33的另一側(cè)外壁上開設(shè)有第二凹槽34，且第二凹槽34的內(nèi)壁與第二凸塊17的外壁間隙連接，在使用時，工作人員分別手握住轉(zhuǎn)軸14和連接塊33使得第二凸塊17與第二凹槽34進(jìn)行對齊，并推動連接塊33，使得第二凸塊17卡進(jìn)第二凹槽34內(nèi)，通過第二凸塊17與第二凹槽34之間的間隙連接便于工作人員對導(dǎo)向組件1和連接組件3進(jìn)行安裝和拆卸。

37.以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不限制本實用新型，任何對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)，均屬于在本實用新型的保護(hù)范圍。技術(shù)特征：

1.皮帶機防跑偏導(dǎo)向機構(gòu)，包括導(dǎo)向組件(1)和固定組件(2)，其特征在于：所述導(dǎo)向組件(1)包括法蘭擋圈(11)、滾筒(12)和轉(zhuǎn)軸(14)，且轉(zhuǎn)軸(14)貫穿滾筒(12)，所述滾筒(12)的外壁一側(cè)套設(shè)有法蘭擋圈(11)，且滾筒(12)的兩側(cè)外壁上均開設(shè)有安裝槽(15)，所述安裝槽(15)內(nèi)均固定連接有滾珠軸承(13)，且滾珠軸承(13)分別套接在轉(zhuǎn)軸(14)的外壁兩側(cè)，所述固定組件(2)包括固定板(21)、耳座(22)和安裝塊(24)，且安裝塊(24)固定連接在轉(zhuǎn)軸(14)的另一端上，所述安裝塊(24)的另一側(cè)外壁上固定連接有固定板(21)，且固定板(21)的端面上固定連接有耳座(22)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶機防跑偏導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于，所述法蘭擋圈(11)的法蘭面為斜坡狀光滑平面，且法蘭擋圈(11)的頂端為圓弧型結(jié)構(gòu)，所述滾筒(12)的外壁為光滑弧面結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶機防跑偏導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(14)的一端固定連接有第一凸塊(16)，所述安裝塊(24)的一側(cè)外壁上開設(shè)有第一凹槽(25)，且第一凸塊(16)的外壁與第一凹槽(25)的內(nèi)壁間隙連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶機防跑偏導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于，所述耳座(22)的數(shù)目為四個，且耳座(22)在固定板(21)的外壁上以固定板(21)的軸心為圓心呈圓形陣列分布，所述耳座(22)的外壁上均開設(shè)有安裝孔(23)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶機防跑偏導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(14)的另一端固定連接有第二凸塊(17)，且第二凸塊(17)的另一側(cè)外壁上設(shè)置有連接組件(3)，所述連接組件(3)包括套桿(31)、連接桿(32)和連接塊(33)，且套桿(31)的外壁上開設(shè)有通孔(35)，所述通孔(35)內(nèi)螺紋連接有連接桿(32)，且連接桿(32)的一端貫穿通孔(35)并固定連接有連接塊(33)，所述連接塊(33)的另一側(cè)外壁固定連接在轉(zhuǎn)軸(14)的一端。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的皮帶機防跑偏導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于，所述連接塊(33)的另一側(cè)外壁上開設(shè)有第二凹槽(34)，且第二凹槽(34)的內(nèi)壁與第二凸塊(17)的外壁間隙連接。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了皮帶機防跑偏導(dǎo)向機構(gòu)，涉及傳動設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括導(dǎo)向組件和固定組件，導(dǎo)向組件包括法蘭擋圈、滾筒和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸貫穿滾筒，滾筒的外壁一側(cè)套設(shè)有法蘭擋圈，滾筒的兩側(cè)外壁上均開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)均固定連接有滾珠軸承，滾珠軸承分別套接在轉(zhuǎn)軸的外壁兩側(cè)，固定組件包括固定板、耳座和安裝塊，安裝塊固定連接在轉(zhuǎn)軸的另一端上，安裝塊的另一側(cè)外壁上固定連接有固定板，固定板的端面上固定連接有耳座。本實用新型通過導(dǎo)向組件和固定組件的設(shè)置，解決了現(xiàn)有的防跑偏導(dǎo)向機構(gòu)容易對皮帶造成損壞和不便于安裝拆卸的問題。裝拆卸的問題。裝拆卸的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：陳國華 陳斯健

受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市泰楊自動化機械有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.08.28

技術(shù)公布日：2022/1/11