藜麥加工用高效振動篩 596     

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本實(shí)用新型公開了一種藜麥加工用高效振動篩，包括箱體，箱體頂端的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，箱體的一側(cè)固定設(shè)有開關(guān)面板，箱體的內(nèi)部固定設(shè)有振篩組件，振篩組件包括振動電機(jī)、第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)、彈跳球、套筒、張緊板和底板，振動電機(jī)固定設(shè)置在箱體的底端，振動電機(jī)的一側(cè)與底板的底端固定連接，本實(shí)用新型的有益效果是：通過振動電機(jī)帶動箱體和底板振動來進(jìn)行振篩，通過第一篩網(wǎng)篩掉麥皮等雜物，通過第二篩網(wǎng)將更小目數(shù)的藜麥進(jìn)行篩掉，通過張緊板在箱體振動時(shí)具有一定的張緊力進(jìn)一步加大第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)的振動幅度并能加速物料下降出料，通過彈跳球在振動時(shí)受到彈力對第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)進(jìn)行持續(xù)的擊打。

礦石浮選機(jī)的導(dǎo)料結(jié)構(gòu) 1119     

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本實(shí)用新型提供了一種礦石浮選機(jī)的導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的一側(cè)設(shè)有料箱，所述料箱遠(yuǎn)離機(jī)體的一側(cè)設(shè)有輸料斗，且所述料箱的前后方對稱設(shè)有支撐板，每個(gè)所述支撐板的頂部均設(shè)有送料機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述送料機(jī)構(gòu)均包括驅(qū)動電機(jī)，每個(gè)所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸均連接有直齒輪，每個(gè)所述直齒輪的一側(cè)均連接有扇形齒輪，每個(gè)所述扇形齒輪的一側(cè)均安裝有轉(zhuǎn)動軸，每個(gè)所述轉(zhuǎn)動軸的外壁上均套設(shè)有連接件，每個(gè)所述連接件的一側(cè)均安裝有旋轉(zhuǎn)桿，每個(gè)所述旋轉(zhuǎn)桿的一端均通過安裝件與輸料斗固定連接。本實(shí)用新型通過驅(qū)動電機(jī)、直齒輪、扇形齒輪、轉(zhuǎn)動軸、旋轉(zhuǎn)桿和輸料斗，實(shí)現(xiàn)了自動輸料，提高了輸料效率，且降低了工人的勞動強(qiáng)度，節(jié)約了時(shí)間。

帶有緩沖式下料口的振動篩 932     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有緩沖式下料口的振動篩，包括：下料箱、振動電機(jī)、篩分槽、篩網(wǎng)、支撐件、彈簧、支柱、底座、第一緩沖板、橡膠板、壓簧一、支撐板一、出料口、支撐板二、第二緩沖板、壓簧二；所述的振動電機(jī)有兩個(gè)，分別安裝在篩分槽頂部；所述的下料箱安裝在篩分槽入口；所述的篩網(wǎng)位于篩分槽內(nèi)，篩網(wǎng)將篩分槽分成上下兩層；所述的篩分槽的兩側(cè)設(shè)置有四個(gè)支撐件，每個(gè)支撐件底部通過彈簧與一個(gè)支柱頂端連接；每兩個(gè)支柱底部設(shè)置一個(gè)底座；該振動篩安裝了帶有兩個(gè)緩沖板的下料箱，避免了對篩網(wǎng)的沖擊，增加了篩網(wǎng)使用壽命，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

硫鐵多金屬低品位鉛鋅礦預(yù)選拋廢系統(tǒng) 881     

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本實(shí)用新型公開了一種硫鐵多金屬低品位鉛鋅礦預(yù)選拋廢系統(tǒng)，包括第一段破碎系統(tǒng)、第二段破碎系統(tǒng)、第三段破碎系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、選礦拋廢系統(tǒng)，首先將大塊礦石進(jìn)行第一和第二階段破碎，經(jīng)過雙層中心振動篩進(jìn)行篩分，合格粒級的礦石進(jìn)入智能分選機(jī)獲得粗精礦和廢石(貧礦)；不合格粒級的礦石及粗精礦再經(jīng)第三階段破碎后進(jìn)行篩分。該系統(tǒng)可巧妙將原有破碎、篩分生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行銜接，共用原破碎、篩分設(shè)備、流程、廠房，節(jié)約了設(shè)備投資；全流程采用干式篩分、干式拋廢，粉塵采用布袋除塵器進(jìn)行收集，節(jié)約了生產(chǎn)工業(yè)用水；不同范圍的品位值，智能分選機(jī)采用特定的拋廢程序，可實(shí)現(xiàn)全自動的工作流程，大大提高了硫鐵多金屬低品位鉛鋅礦預(yù)選拋廢的效率。

振動篩裝置 849     

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本實(shí)用新型涉及一種振動篩裝置，包括殼體、進(jìn)料斗、第一擋板、第二擋板、篩網(wǎng)、撞擊板、振動機(jī)構(gòu)和出料槽。殼體設(shè)置容納腔，在容納腔內(nèi)，由第一擋板、第二擋板和篩網(wǎng)圍成顆粒運(yùn)動區(qū)域，撞擊板設(shè)置在顆粒運(yùn)動區(qū)域內(nèi)。篩網(wǎng)位于撞擊板下方，能被振動機(jī)構(gòu)帶動，將粒徑大于篩孔孔徑的顆粒，拋至撞擊板上。顆粒被撞擊板擊碎，粒徑變小，再彈回到篩網(wǎng)上，直到所有顆粒都能穿過篩網(wǎng)。因此，不需要人工研磨，就可以將不符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的大顆粒變?yōu)榉仙a(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的大小，節(jié)省了人工研磨的時(shí)間和人力。

硫酸生產(chǎn)用皮帶輸送機(jī)刮渣裝置 729     

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本實(shí)用新型公開了一種硫酸生產(chǎn)用皮帶輸送機(jī)刮渣裝置，在輸送機(jī)架體上方設(shè)有頂部破渣器并在輸送機(jī)架體下方設(shè)有底部刮渣器；所述頂部破渣器包括第一固定組合板、破渣板與第二固定組合板；所述底部刮渣器包括第三固定組合板、刮渣板與第四固定組合板。本實(shí)用新型通過頂部破渣器對皮帶上的粘結(jié)的渣體進(jìn)行破碎松動，然后通過底部刮渣器對已經(jīng)破碎松動的渣體進(jìn)行刮除，使得渣體徹底掉落。

硫酸生產(chǎn)用新型皮帶輸送機(jī) 910     

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本實(shí)用新型公開了一種硫酸生產(chǎn)用新型皮帶輸送機(jī)，包括機(jī)體與機(jī)體外部的輸送機(jī)架體且機(jī)體包括兩端的鏈輪、中部的滾筒與包裹滾筒的皮帶；皮帶內(nèi)側(cè)與鏈輪對應(yīng)位置設(shè)有鏈條且鏈條與鏈輪活動連接；輸送機(jī)架體端部上方設(shè)有頂部破渣器并在輸送機(jī)架體端部下方設(shè)有底部刮渣器。本實(shí)用新型通過頂部破渣器對皮帶上的粘結(jié)的渣體進(jìn)行破碎松動，然后通過底部刮渣器對已經(jīng)破碎松動的渣體進(jìn)行刮除，破渣器與刮渣器采用模塊化設(shè)計(jì)，通過滾筒驅(qū)動皮帶同時(shí)通過鏈輪驅(qū)動鏈條。

鉀肥生產(chǎn)浮選自動加藥系統(tǒng) 1071     

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本實(shí)用新型提供了一種鉀肥生產(chǎn)浮選工藝中的自動加藥系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括藥劑箱、上藥泵、過濾器、容積計(jì)量泵和藥劑調(diào)和罐，所述藥劑箱中設(shè)有防爆防爆液位計(jì)、加熱裝置和防爆防爆溫度變送器，所述防爆防爆液位計(jì)、加熱裝置和防爆防爆溫度變送器分別連接到控制器，所述進(jìn)口上藥泵、加熱裝置受控制器控制。本實(shí)用新型的自動加藥系統(tǒng)可普遍適用于多種鉀肥生產(chǎn)浮選工藝，通過控制計(jì)量泵實(shí)現(xiàn)自動化加藥，克服了人工操作弊端，實(shí)現(xiàn)浮選加藥自動跟蹤，提高了浮選工序的自動化程度，提高了浮選效率，減少了氯化鉀的流失；本實(shí)用新型的系統(tǒng)也可以應(yīng)用于所有類似鉀肥生產(chǎn)的浮選加藥工序中，實(shí)現(xiàn)自動控制加藥，操作簡單，安全性強(qiáng)。

低品位固體氯化鉀礦固轉(zhuǎn)液方法 931     

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本發(fā)明涉及鹽化工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種把老鹵與淡水按一定比例利用表面溶礦法進(jìn)行溶解后生產(chǎn)低品位固體氯化鉀礦的低品位固體氯化鉀礦固轉(zhuǎn)液方法。本發(fā)明方法包括如下步驟：1）引入淡水步驟；2）引入老鹵步驟；3）兌鹵步驟4）輸鹵至制成鉀肥步驟。本發(fā)明是將察爾汗鹽湖鐵路以東原有河流湖泊的水改變流向，來溶解礦區(qū)不能直接開采利用的低品位鉀礦。這樣既提高水的重復(fù)利用率，同時(shí)通過溶礦延長了礦山的服務(wù)年限，而且溶礦后的鹵水原又回到鹽湖礦區(qū)，通過開采生產(chǎn)鉀肥后產(chǎn)生的老鹵又全部排入溶礦工程循環(huán)利用，大大提高了河水的回用率，形成了一個(gè)水資源的閉路循環(huán)，最大限度地節(jié)約用水，杜絕了廢水的外排；從而保護(hù)了鹽湖礦區(qū)水資源和礦資源的自然生態(tài)環(huán)境。

金礦磨礦分級系統(tǒng) 820     

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本實(shí)用新型中公開了一種金礦磨礦分級系統(tǒng)，包括一段磨礦分級系統(tǒng)和二段磨礦分級系統(tǒng)，所述一段磨礦分級系統(tǒng)包括半自磨機(jī)、圓筒篩、1^#分級泵池和檢查分級旋流器組，二段磨礦分級系統(tǒng)包括球磨機(jī)、2^#分級泵池和控制分級旋流器組。本實(shí)用新型相比于原先的一次篩分處理，減少了半自磨機(jī)的返砂比，提高了球磨機(jī)的返砂比，半自磨機(jī)排礦中的部分合格物料提前進(jìn)入浮選作業(yè)，優(yōu)化了兩段磨礦的磨機(jī)負(fù)荷，優(yōu)化了磨礦產(chǎn)品粒度組成，避免了過磨導(dǎo)致的泥化問題，提高了選礦回收率。

移動式選鐵設(shè)備 948     

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本實(shí)用新型涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，涉及磁選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言是一種移動式選鐵設(shè)備，在選鐵設(shè)備的一側(cè)設(shè)置給料機(jī)，給料機(jī)的上方設(shè)置基板，基板上設(shè)置原料漏斗，原料漏斗的進(jìn)料口上設(shè)置隔篩，選鐵設(shè)備的另一側(cè)設(shè)置磁選機(jī)，磁選機(jī)上方設(shè)置除塵罩，磁選機(jī)的下方分別設(shè)置精礦傳送皮帶和尾礦傳送皮帶，磁選機(jī)和給料機(jī)之間設(shè)置傳輸皮帶，傳輸皮帶外側(cè)設(shè)置皮帶護(hù)罩，傳輸皮帶下方的設(shè)置支撐架，支撐架設(shè)置在第二銷軸上，第二銷軸套設(shè)于第一銷軸內(nèi)，第一銷軸套設(shè)于拖拽杠內(nèi)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，對原料要求不高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，后期維修成本在低。同時(shí)，本設(shè)移動選鐵設(shè)備可附加篩分、破碎等輔助設(shè)備，可增加選別回收率。

金礦磨礦分級系統(tǒng)及磨礦分級處理工藝 1088     

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本發(fā)明中公開了一種金礦磨礦分級系統(tǒng)及磨礦分級處理工藝，該磨礦分級系統(tǒng)包括一段磨礦分級系統(tǒng)和二段磨礦分級系統(tǒng)，所述一段磨礦分級系統(tǒng)包括半自磨機(jī)、圓筒篩、1^#分級泵池和檢查分級旋流器組，二段磨礦分級系統(tǒng)包括球磨機(jī)、2^#分級泵池和控制分級旋流器組。本發(fā)明相比于原先的一次篩分處理，減少了半自磨機(jī)的返砂比，提高了球磨機(jī)的返砂比，半自磨機(jī)排礦中的部分合格物料提前進(jìn)入浮選作業(yè)，優(yōu)化了兩段磨礦的磨機(jī)負(fù)荷，優(yōu)化了磨礦產(chǎn)品粒度組成，避免了過磨導(dǎo)致的泥化問題，提高了選礦回收率。

冶煉熔渣的高效處理回收方法 885     

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本發(fā)明涉及冶煉熔渣回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶煉熔渣的高效處理回收方法。本發(fā)明方法采取破碎、磨礦，然后進(jìn)行搖床重選回收粗顆粒金，重選獲得的重砂經(jīng)過酸浸預(yù)處理、冶煉得到合質(zhì)金外售，重選尾礦添加至全泥氰化系統(tǒng)回收其中的殘留細(xì)粒金，從而實(shí)現(xiàn)對冶煉熔渣中金的綜合回收；該方法設(shè)備大部分為就地設(shè)備或者系統(tǒng)，投資少、運(yùn)行成本低；回收效果理想，與單一的搖床重選回收率53.78％和全泥氰化回收率44.54％相比較，本發(fā)明重選+氰化綜合選礦方法的回收率為98.32％?？梢跃偷貙?shí)現(xiàn)冶煉熔渣金的最大回收效果，獲取最大經(jīng)濟(jì)效益，是未來黃金氰化炭漿廠處理冶煉熔渣的發(fā)展大趨勢。

從含低品位鉀的硫酸鹽亞型鹽湖礦中獲得氯化鉀的方法 1031     

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本發(fā)明涉及一種從含低品位鉀的硫酸鹽亞型鹽湖礦中獲得氯化鉀的方法，該方法包括以下步驟：⑴將提鉀后的老鹵用淡水進(jìn)行調(diào)配，形成溶解含低品位鉀的硫酸鹽型鹽湖固體礦的溶劑；⑵用溶劑溶解含低品位鉀的硫酸鹽型鹽湖固體礦，并利用從熱泵中傳導(dǎo)過來的熱使其充分溶解后，獲得高鈉高鎂的五元體系鹵水；⑶將五元體系鹵水降至室溫后依次經(jīng)冷凍結(jié)晶、過濾分離，分別獲得十水硫酸鈉和七水硫酸鎂及硫酸根重量百分含量低于2%的富含氯化鉀的鹵水；⑷將步驟⑶獲得的富含氯化鉀的鹵水按常用分離提取鉀的方法依次經(jīng)蒸發(fā)除鈉、選礦、浮選、濃密、過濾、洗滌及干燥包裝獲得氯化鉀。本發(fā)明資源利用率高、無廢液排放。

高砷高碳半氧化金礦的高效浮選方法 688     

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本發(fā)明屬于金礦的選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高砷高碳半氧化金礦的高效浮選方法。該方法采用礦石碎磨、礦泥分散、調(diào)漿活化、浮選捕收活化礦石四個(gè)工序來實(shí)現(xiàn)，它采用有針對性的硫酸銅、碳酸鈉作為活化劑，又使用丁銨黑藥、乙基黃藥、戊基黃藥作為捕收劑，采用松醇油、醚醇類起泡劑作為起泡劑。優(yōu)點(diǎn)是它適用于處理金品位2～3g/t的高砷高碳微細(xì)粒蝕變巖型的半氧化難選金礦，工藝簡單可靠，環(huán)境污染小，生產(chǎn)成本降低，經(jīng)浮選后得到的金精粉礦品位可達(dá)20～30g/t，其回收率由原有的60～70%提高到高于80%，且對于礦石的適應(yīng)性較強(qiáng)，浮選指標(biāo)穩(wěn)定可靠，其經(jīng)濟(jì)和社會效益十分明顯。

防止礦漿泵池積砂的反沖水洗裝置 725     

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一種防止礦漿泵池積砂的反沖水洗裝置，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)為：包括泵池、泵池口和水管，所述泵池內(nèi)壁上設(shè)置有水管，水管通過固定卡和螺栓固定在泵池內(nèi)壁上，所述水管上通過接頭連接噴頭，所述水管連接泵池外側(cè)的加壓泵，加壓泵入口處連接供水管，所述加壓泵出口處連接的水管上設(shè)置有電磁閥，所述加壓本泵和電磁閥連接泵池外的控制器。本實(shí)用新型的有益效果在于：裝置簡單易操作，加壓泵設(shè)置可以增加水管壓力，使噴頭噴出的水有一定的壓力能更好的起到攪拌效果，不僅解決了泵池底部沉淀，避免了泵池口堵塞，還能調(diào)節(jié)泵池內(nèi)礦漿的濃度，提高了選礦效率，值得推廣使用。

用于微細(xì)粒金礦浮選尾礦的復(fù)合絮凝劑及其使用方法 1222     

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一種用于微細(xì)粒金礦浮選尾礦的復(fù)合絮凝劑及其使用方法，涉及金礦浮選領(lǐng)域，包括以下步驟：浮選尾礦調(diào)配→分段加藥→尾礦沉降→回水循環(huán)利用/底流去尾礦庫；本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果為：采用本發(fā)明的技術(shù)方案在加速微細(xì)粒浮選尾礦在濃密機(jī)中沉降，降低濃密機(jī)溢流水固體含量，提高溢流水的澄清度，選礦廠內(nèi)浮選尾礦回水利用率為65.53～73.86%，降低了新水的使用量，有效解決了選廠新水用量不足的問題，并提高回水利用率；由于回水使用比例提高，回水返回選礦系統(tǒng)后，充分利用了回水中殘留的浮選藥劑，通過藥劑制度優(yōu)化，可以明顯降低各種選礦藥劑用量，有效降低生產(chǎn)成本；提高了浮選尾礦排入尾礦庫的固體濃度，降低尾礦輸送能耗和尾礦庫安全風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好。

低鉀高鈉液體鉀礦的選礦路線的確定方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種低鉀高鈉液體鉀礦的選礦路線的確定方法，屬于地質(zhì)礦產(chǎn)勘查技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過對黑北深層鹵水樣品進(jìn)行冬季和夏季自然蒸發(fā)試驗(yàn)，了解了冬季和夏季自然蒸發(fā)過程中鹵水的化學(xué)組成變化，水分的蒸失量，鹽類礦物的析出順序、種類和數(shù)量及物理化學(xué)性質(zhì)的特征變化，獲得了鹽類礦物的分離控制條件，取得了冬季和夏季自然蒸發(fā)試驗(yàn)所需的各項(xiàng)數(shù)據(jù)結(jié)果，達(dá)到了冬季和夏季自然蒸發(fā)試驗(yàn)的目的。根據(jù)黑北深層鹵水實(shí)驗(yàn)室自然蒸發(fā)試驗(yàn)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)結(jié)果，可以對黑北深層鹵水進(jìn)行現(xiàn)場鹽田擴(kuò)大試驗(yàn)，以獲得鹽田自然蒸發(fā)試驗(yàn)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，為低鉀高鈉的深層鹵水早日開發(fā)利用提供更加堅(jiān)實(shí)的結(jié)論。

選礦藥劑添加設(shè)備 1015     

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本實(shí)用新型中公開了一種選礦藥劑添加設(shè)備，包括藥劑混合裝置，所述藥劑混合裝置包括混合箱、預(yù)混合槽、第一進(jìn)水管件和第二進(jìn)水管件；所述混合箱包括混合槽和儲液槽，所述儲液槽上設(shè)置有出液口，出液口的位置要低于混合槽上端面所在位置；所述預(yù)混合槽設(shè)置在儲液槽內(nèi)位于混合槽上方，第一進(jìn)水管件設(shè)置在預(yù)混合槽內(nèi)，預(yù)混合槽外圓周上設(shè)置有環(huán)形的出水槽，出水槽底部設(shè)置有出水口；所述第二進(jìn)水管件設(shè)置在混合槽內(nèi)靠下方的位置；所述出水槽和混合槽之間設(shè)置有輸送管件，輸送管件一端連接出水槽的出水口，另一端伸入到混合槽的底部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可在不借助外界額外動力的情況下對藥劑進(jìn)行充分的混合，保證藥劑添加的質(zhì)量。

金屬礦選礦設(shè)備用自動除鐵粉碎裝置 911     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬礦選礦設(shè)備用自動除鐵粉碎裝置，包括粉碎箱，粉碎箱的內(nèi)部前后兩側(cè)壁之間左右對稱轉(zhuǎn)動連接有碾壓輥，粉碎箱的內(nèi)部位于碾壓輥的下方連接有第一研磨塊，粉碎箱的內(nèi)部下底連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)的轉(zhuǎn)動端連接有與第一研磨塊匹配使用的第二研磨塊，前后兩個(gè)支撐板之間左右對稱轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動輥，左右兩個(gè)轉(zhuǎn)動輥之間傳遞連接有傳送帶，傳送帶內(nèi)均勻鑲嵌連接有磁鐵塊，支撐架上位于下側(cè)傳送帶的下方對應(yīng)限位圓桿的位置處連接有刮板。本實(shí)用新型通過設(shè)置碾壓輥和研磨塊，能夠?qū)饘俚V進(jìn)行多次粉碎，使得金屬礦的粉碎效果更好，通過在傳送帶內(nèi)設(shè)置磁鐵塊，能夠?qū)⒔饘俚V中的鐵物質(zhì)提取出來，簡單方便。

選礦廠帶式輸送機(jī)輸送帶穩(wěn)定裝置 828     

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本實(shí)用新型屬于礦料輸送裝置領(lǐng)域，公開了一種選礦廠帶式輸送機(jī)輸送帶穩(wěn)定裝置，包括相對設(shè)置于輸送帶兩側(cè)的兩個(gè)穩(wěn)定機(jī)構(gòu)，所述穩(wěn)定機(jī)構(gòu)包括支座，所述支座上設(shè)置有壓帶組件，所述壓帶組件包括設(shè)置在支座上的滑動組件，所述滑動組件與支座之間滑動配合連接，使滑動組件可沿支座上下滑動，所述滑動組件與支座間設(shè)置有彈性件，所述彈性件上轉(zhuǎn)動連接有壓帶輪，使壓輪壓緊輸送帶，所述支座上設(shè)置有限位組件，所述限位組件用于限制輸送帶左右跑偏。本實(shí)用新型采用壓帶組件和限位組件配合設(shè)置的結(jié)構(gòu)，可以在防止壓帶輪下壓輸送帶時(shí)由于壓力過大導(dǎo)致輸送帶變形、損壞輸送帶的同時(shí)，還能起到防止輸送帶左右跑偏效果。

以鉀鹽選礦母液為主要原料生產(chǎn)碳酸鉀的方法 647     

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本發(fā)明涉及無機(jī)鹽領(lǐng)域,特別涉及以鉀鹽選礦母液為主要原料生產(chǎn)碳酸鉀的方法。該方法采用鉀鹽選礦母液為原料,用鉀沉淀劑沉淀,進(jìn)行樹脂交換,并用普通碳銨轉(zhuǎn)型為碳酸鉀的生產(chǎn)方法。該方法所采用的鉀沉淀劑是高氯酸鈉或高氯酸銨。使用該方法制備碳酸鉀,降低了對原料的要求,可采用鉀鹽工業(yè)的廢液,并同時(shí)減少了對環(huán)境的污染。

用于選礦的連續(xù)加藥設(shè)備 944     

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本實(shí)用新型中公開了一種用于選礦的連續(xù)加藥設(shè)備,涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，該加藥設(shè)備包括儲料斗、轉(zhuǎn)盤、與轉(zhuǎn)盤連接的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)和傳送機(jī)構(gòu)，儲料斗的下端具有下料口；轉(zhuǎn)盤位于下料口下方的工作臺上，用于接收自出料口落下的藥劑；轉(zhuǎn)盤的四周設(shè)置有與轉(zhuǎn)盤滑動連接的隔板，在隔板的一側(cè)開設(shè)有出料口，在出料口處設(shè)有與隔板轉(zhuǎn)動連接的截料板，截料板與隔板之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)出料口開口大小的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；傳送機(jī)構(gòu)連接在出料口與礦漿攪拌桶之間，用于將出料口截取的藥劑運(yùn)輸至礦漿攪拌桶；通過實(shí)施本技術(shù)方案，以解決現(xiàn)有選礦工業(yè)過程中采用流體加藥存在的安全隱患及藥液變質(zhì)的問題，特制成顆粒狀、粉狀藥劑連續(xù)加藥設(shè)備，可有效達(dá)到控制加藥用量的目的。

具有除塵功能的多種金屬礦選礦設(shè)備 708     

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本實(shí)用新型公開了一種具有除塵功能的多種金屬礦選礦設(shè)備，包括進(jìn)料筒、噴頭、圓臺形破碎頭、偏心輪和基座，所述基座的上方固定有外殼，所述外殼的上端固定有進(jìn)料筒，所述進(jìn)料筒靠近外殼一端的內(nèi)壁上方固定有噴管，所述噴管的底部固定有噴頭，所述進(jìn)料筒遠(yuǎn)離外殼一端的內(nèi)部活動連接有擋板，所述外殼內(nèi)部的基座中心上固定有安裝殼，所述安裝殼內(nèi)固定有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定有偏心輪，所述偏心輪的上方固定有圓臺形破碎頭。本實(shí)用新型通過設(shè)置進(jìn)料筒、擋板、噴頭、噴管、外殼、圓臺形破碎頭、電機(jī)，解決了金屬礦選礦作業(yè)中缺少除塵功能和金屬礦破碎后無法保證顆粒均勻、直接投入二次加工使用的問題。

選礦廠皮帶輸送設(shè)備防護(hù)裝置 890     

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本實(shí)用新型提供一種選礦廠皮帶輸送設(shè)備防護(hù)裝置。所述選礦廠皮帶輸送設(shè)備防護(hù)裝置包括：設(shè)置在皮帶輸送機(jī)兩側(cè)的側(cè)擋板；支撐架，所述支撐架固定安裝在所述皮帶輸送機(jī)兩側(cè)的所述側(cè)擋板之間；防塵網(wǎng)，所述防塵網(wǎng)覆蓋在所述皮帶輸送機(jī)兩側(cè)的所述側(cè)擋板上；多組彈性扣件，多組所述彈性扣件分別設(shè)置在皮帶輸送機(jī)兩側(cè)的所述側(cè)擋板上，所述彈性扣件包括彈性金屬片，所述彈性金屬片固定安裝在所述側(cè)擋板的外側(cè)并位于所述防塵網(wǎng)外，所述彈性金屬片和所述側(cè)擋板之間固定安裝有第一彈簧。本實(shí)用新型提供的選礦廠皮帶輸送設(shè)備防護(hù)裝置具有能夠?qū)ζ鬏敊C(jī)進(jìn)行遮擋，減少揚(yáng)塵問題，改善工作環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。

用于金礦選礦工藝的攪拌裝置 724     

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本實(shí)用新型屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于金礦選礦工藝的攪拌裝置，包括筒體，所述筒體內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸伸入筒體的一端端部設(shè)置有葉輪，所述筒體底部設(shè)置有一空氣細(xì)化器，所述攪拌軸上設(shè)置有一氣泡消除裝置，所述氣泡消除裝置用于消除筒體中產(chǎn)生的氣泡。采用在筒體底部設(shè)置空氣細(xì)化器的結(jié)構(gòu)，空氣細(xì)化器可以產(chǎn)生均勻的空氣氣泡，空氣氣泡上浮的動力可以帶動筒體底部的粗砂向上運(yùn)動并與上層礦漿混合，從而避免選礦作業(yè)過程中粗細(xì)礦漿分層，實(shí)現(xiàn)將礦漿攪拌均勻的目的。采用在攪拌軸上設(shè)置氣泡消除裝置的結(jié)構(gòu)，用于消除攪拌裝置運(yùn)行中產(chǎn)生的氣泡，避免藥劑附著在氣泡上，使藥劑與礦漿的反應(yīng)更加充分。

采用螺旋進(jìn)料的離心黃金選礦裝置 996     

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本實(shí)用新型公開了一種采用螺旋進(jìn)料的離心黃金選礦裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)選礦效率低影響后期熔提進(jìn)度、增加設(shè)備成本及場地、以及分選時(shí)進(jìn)料速度不可控和浪費(fèi)水資源的問題。本實(shí)用新型包括選礦桶、選礦桶蓋、旋轉(zhuǎn)離心篩桶、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、進(jìn)料裝置、濾水隔板、合格礦室、再粉碎礦室、下礦管、電磁閥、噴水孔、循環(huán)水池、濾水板、進(jìn)水管、高壓水管、高壓水泵、過濾器、進(jìn)料管、進(jìn)料漏斗、螺旋進(jìn)料軸、進(jìn)料電機(jī)和電控箱。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理，使用方便，選礦效率高，選礦和洗礦同步進(jìn)行，降低設(shè)備成本及場地，并且能有效提高后期熔提進(jìn)度，以及分選時(shí)進(jìn)料速度可控，節(jié)約水資源。

液體鉀礦選礦路線的確定方法 775     

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本發(fā)明公開了一種液體鉀礦選礦路線的確定方法，涉及探礦技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括以下步驟：獲取所述液體鉀礦的原始鹵水樣品；對所述鹵水樣品分別進(jìn)行夏季自然蒸發(fā)實(shí)驗(yàn)和冬季自然蒸發(fā)實(shí)驗(yàn)，觀察所述鹵水樣品的蒸失水量、固體密度、液體密度、新礦物的析出情況；分別獲得所述鹵水樣品在夏季和冬季自然蒸發(fā)過程中各類鹽類礦物的析出種類、順序、各組分的富集區(qū)間、富集規(guī)律以及固液分離點(diǎn)的選礦信息；通過所述選礦信息制定合理的液體鉀礦選礦路線。本發(fā)明方法可合理有效的確定出液體鉀礦選礦工藝路線。

黃金高效精細(xì)選礦設(shè)備 1062     

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本實(shí)用新型公開了一種黃金高效精細(xì)選礦設(shè)備，解決現(xiàn)有技術(shù)選礦設(shè)備復(fù)雜、選礦效率低、對環(huán)境污染大、以及未能去除黃金礦石表面雜質(zhì)從而提高后期黃金提煉難度的問題。本實(shí)用新型包括選礦設(shè)備主體、碎礦機(jī)、磁性選礦室、磁性儲礦室、選礦篩、電磁圈層、篩網(wǎng)、下料斗、進(jìn)料斗、碎礦室、碎礦輥筒、粗礦室、細(xì)礦室、攪拌軸、攪拌槳、驅(qū)動電機(jī)、支撐柱、磁性礦出料斗、粗礦出料斗、出礦窗、廢水收集池、洗礦凈水池、輸水管、輸水泵、過濾器、濾水板、進(jìn)水管、噴水管、噴水頭和噴水泵。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理，使用方便，選礦效率高，對環(huán)境無污染，能有效清除礦石中的雜質(zhì)，降低后期黃金提煉難度，并且可極大節(jié)約黃金提煉設(shè)備及水資源。

基于粗礦循環(huán)池的黃金精細(xì)選礦設(shè)備 831     

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本實(shí)用新型公開了一種基于粗礦循環(huán)池的黃金精細(xì)選礦設(shè)備，解決現(xiàn)有技術(shù)選礦設(shè)備復(fù)雜、選礦效率低、對環(huán)境污染大、以及設(shè)備成本高的問題。本實(shí)用新型包括選礦設(shè)備主體、碎礦機(jī)、磁性選礦室、磁性儲礦室、選礦篩、廢水收集池、粗礦循環(huán)池、粗礦出料斗、粗礦室和細(xì)礦室；磁性選礦室設(shè)電磁圈層、篩網(wǎng)、出礦口、下料斗和攪拌裝置，碎礦機(jī)包括進(jìn)料斗、碎礦室和碎礦輥筒；廢水收集池與細(xì)礦室之間設(shè)濾水板，粗礦循環(huán)池頂部設(shè)進(jìn)水管，粗礦循環(huán)池設(shè)粗礦循環(huán)管，粗礦循環(huán)管上設(shè)有粗礦循環(huán)泵。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理，使用方便，選礦效率高，對環(huán)境無污染，可極大節(jié)約黃金提煉設(shè)備及水資源。