高穩(wěn)定性的二烷基二硫代磷酸鋅及其制備方法與流程 906     

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本發(fā)明涉及潤滑油添加劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高穩(wěn)定性的二烷基二硫代磷酸鋅及其制備方法。背景技術(shù)二烷基二硫代磷酸鋅兼具抗磨、抗氧、極壓性能，是一種低成本的多效型潤滑油添加劑。同時，它也是配方無氯化的解決方案之一，在潤滑油工業(yè)中已有大半個世紀的應(yīng)用歷史，目前仍是內(nèi)燃機潤滑油和工業(yè)潤滑油不可或缺的添加組分。內(nèi)燃機油中，二烷基二硫代磷酸鋅作為氧化抑制劑，不僅能誘捕烷基自由基使鏈反應(yīng)減慢，另外也可以阻止烷基自由基的形成以及破壞烷基過氧化物。一般與清凈劑、分散劑、粘度指數(shù)改進劑、抗氧劑等復合使用，發(fā)動機油中

蟻巢狀硫包裹硫化鋰復合材料的制備方法 954     

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本發(fā)明公開了一種蟻巢狀硫包裹硫化鋰復合材料的制備方法，屬于硫化鋰功能材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：將1?16g干燥后的硫粉在水浴條件下溶于100mL醇類有機溶劑中得到溶液A；待水浴溫度升高至55?60℃時向溶液A中加入0.655g氫氧化鋰，升高水浴溫度至80℃并保持10min得到溶液B；將溶液B置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中旋蒸出溶劑即得蟻巢狀硫包裹硫化鋰復合材料。本發(fā)明采用能夠使硫溶解的醇類有機溶劑，并采取相應(yīng)的保護措施，通過溶劑熱回流法得到在自然條件下可穩(wěn)定存在的硫包裹硫化鋰復合材料。

氧化錫多孔薄膜及其制備方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種氧化錫多孔薄膜及其制備方 法，屬于一種功能材料。本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一 種氧化錫多孔薄膜及其制備方法，用這種方法所制成的氧化錫 多孔薄膜，其孔隙率高，比表面積大。本發(fā)明的技術(shù)方案要點 是，氧化錫多孔薄膜，孔徑為0.01－1000μm，孔隙率為20％ －70％，比表面積為10m2/g－ 150m2/g。氧化錫多孔薄膜的制備 方法，將錫源和有機酸置于反應(yīng)器中在100－280℃在下攪拌溶 解得到錫的有機物前驅(qū)體，將上述前驅(qū)體放入馬弗爐內(nèi)在大于 300℃條件下控溫燒結(jié)，制成氧化錫多孔薄膜。有機酸為檸檬 酸或者烏頭酸。錫源為金屬錫、二氯化錫、四氯化錫中的任一 種。本發(fā)明可用于氣敏元件、鋰電池陰極材料、催化、分離吸 附、光學及環(huán)境污染治理等領(lǐng)域。

水溶性熒光硅量子點的制備方法及其在選擇性檢測對硝基酚中的應(yīng)用 1079     

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本發(fā)明屬于熒光功能材料領(lǐng)域，具體涉及一種水溶性硅量子點及其制備方法，以及在對硝基酚的高靈敏度高選擇性檢測中的應(yīng)用。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：3?氨丙基三乙氧基硅烷在85℃且劇烈攪拌條件下，加到超純水中反應(yīng)10min，再加入對乙酰氨基酚溶液，持續(xù)攪拌反應(yīng)5h。本發(fā)明的硅量子點合成方法簡便，反應(yīng)條件溫和，量子產(chǎn)率高，水溶性好，而且長時間保存，甚至在不同的pH、不同的離子強度條件下仍能保持優(yōu)異的熒光性能。該硅量子點在398nm的熒光激發(fā)下發(fā)射495nm熒光，并且對硝基酚能特異性猝滅硅量子點的熒光。本發(fā)明硅量子點在快速高效、高選擇性、高靈敏度檢測對硝基酚方面顯示了良好的應(yīng)用前景。

螯合劑表面修飾多孔碳材料的制備方法 719     

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本發(fā)明公開了一種螯合劑表面修飾多孔碳材料的制備方法，屬于無機功能材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：將螯合劑溶于去離子水中，再加入多孔碳材料并超聲混合均勻，然后于40?80攝氏度攪拌反應(yīng)6?12小時，繼續(xù)升溫至110攝氏度攪拌蒸干水分，最終制得螯合劑表面修飾多孔碳材料。本發(fā)明制備的復合材料在保持碳材料自身結(jié)構(gòu)優(yōu)勢的同時具有較強的表面化學吸附絡(luò)合能力，將其應(yīng)用于鋰硫電池，這種表面修飾的設(shè)計有利于抑制穿梭效應(yīng)，使電化學性能得到大幅提升。

以微生物細胞分泌液為基質(zhì)還原制備金納米中空球的方法及其應(yīng)用 664     

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本發(fā)明公開了一種以微生物細胞分泌液為基質(zhì)還原制備金納米中空球的方法及其應(yīng)用，屬于納米功能材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：將微生物接種到培養(yǎng)基中于30℃培養(yǎng)24?72h，再通過離心的方式除去微生物細胞得到微生物細胞分泌液；向微生物細胞分泌液中加入氯金酸使混合體系內(nèi)氯金酸的摩爾濃度為0.25?2.5mmol/L，再于30℃恒溫避光振蕩24?96h，然后離心收集沉淀并洗滌干燥得到由金納米顆粒自組裝而成的金納米中空球，該金納米中空球能夠作為催化劑用于催化降解環(huán)境毒素4?硝基苯胺。本發(fā)明所制備的金納米中空球相純度高，形貌均勻，粒徑分布均一，生物兼容，有著豐富的孔道結(jié)構(gòu)和較大的比表面積，在諸多領(lǐng)域都有著很好的應(yīng)用前景。

可調(diào)空腔結(jié)構(gòu)的氧化鐵@氧化鈦復合負極材料的制備方法 898     

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本發(fā)明公開了一種可調(diào)空腔結(jié)構(gòu)的氧化鐵@氧化鈦復合負極材料的制備方法，屬于無機功能材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：通過簡單的水熱方法合成α?Fe₂O₃，通過草酸處理后在α?Fe₂O₃表面包覆一層穩(wěn)定的TiO₂，繼而通過簡單的鹽酸浸泡刻蝕得到具有可調(diào)空腔結(jié)構(gòu)的氧化鐵@氧化鈦復合負極材料，將α?Fe₂O₃高比容量和TiO₂良好循環(huán)穩(wěn)定性有機結(jié)合，從而緩解了α?Fe₂O₃在充放電過程中產(chǎn)生的體積膨脹，協(xié)同提升了鋰離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性和能量密度。

Zn_0.5Cd_0.5S/Cu₂(OH)₂CO₃/碳黑負載型光催化劑的制備方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種Zn_0.5Cd_0.5S/Cu₂(OH)₂CO₃/碳黑負載型光催化劑及其制備方法，屬于無機功能材料領(lǐng)域。將Cu₂(OH)₂CO₃和碳黑負載到Zn_0.5Cd_0.5S上制得負載型Zn_0.5Cd_0.5S光催化劑，其中Cu₂(OH)₂CO₃、碳黑與Zn_0.5Cd_0.5S質(zhì)量比為0.03?0.07:0.01?0.05:1。本發(fā)明中，高導電性碳黑負載在Zn_0.5Cd_0.5S上加速了光生電子遷移，有效減少光生電子和空穴的復合速率，提高了量子效率和光解水制氫效率；Cu₂(OH)₂CO₃負載則有效降低了產(chǎn)氫過電位；與貴金屬助催化劑相比，助催化劑廉價易得，降低了Zn_0.5Cd_0.5S光催化劑制氫成本，具備在工業(yè)中應(yīng)用的前景。

Bi2WO6-BaTaO2N復合光催化劑及其制備方法 834     

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本發(fā)明公開了一種Bi2WO6-BaTaO2N復合光催化劑及其制備方法，屬于無機功能材料領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：一種Bi2WO6-BaTaO2N復合光催化劑，是由Bi2WO6與BaTaO2N粉體復合而形成的Bi2WO6-BaTaO2N復合光催化劑，其中Bi2WO6與BaTaO2N的摩爾比為6-15:1。本發(fā)明還公開了該Bi2WO6-BaTaO2N復合光催化劑的制備方法。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下顯著優(yōu)點：1、Bi2WO6與BaTaO2N的復合可以大大拓寬了Bi2WO6的光譜響應(yīng)范圍，使Bi2WO6在可見光區(qū)域有良好的吸收，提高了太陽能的利用率；2、Bi2WO6與BaTaO2N的復合能夠有效減小光生電子和空穴的復合概率，提高Bi2WO6光催化活性；3、本發(fā)明的Bi2WO6-BaTaO2N復合光催化劑的制備方法簡單，易于控制。

以微生物細胞分泌液為基質(zhì)還原制備單質(zhì)硅納米顆粒的方法及其應(yīng)用 719     

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本發(fā)明公開了一種以微生物細胞分泌液為基質(zhì)還原制備單質(zhì)硅納米顆粒的方法及其應(yīng)用，屬于納米功能材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：將微生物接種到培養(yǎng)基中于25?37℃培養(yǎng)24?72h，再通過離心的方式除去微生物細胞得到微生物細胞分泌液；向微生物細胞分泌液中加入硅源物質(zhì)使混合體系內(nèi)硅源物質(zhì)的摩爾濃度為11mmol/L，再于25?37℃恒溫振蕩12?72h，振蕩速率為150?200r/min，然后離心收集沉淀并洗滌干燥得到生物分子包裹的單質(zhì)硅納米顆粒。本發(fā)明所制備的單質(zhì)硅納米顆粒純度較高，比表面積較大，具有優(yōu)良的電化學性能，該單質(zhì)硅納米顆粒還具有極佳的水分散性和生物相容性，在諸多領(lǐng)域均具有很好的應(yīng)用前景。

TiO2-CaTaO2N復合光催化劑及其制備方法 725     

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本發(fā)明公開了一種TiO2-CaTaO2N復合光催化劑及其制備方法，屬于無機功能材料領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：一種TiO2-CaTaO2N復合光催化劑，是由TiO2與CaTaO2N粉體復合而形成的，其中TiO2與CaTaO2N的摩爾比為6-16:1。本發(fā)明還公開了該TiO2-CaTaO2N復合光催化劑的制備方法。本發(fā)明TiO2與CaTaO2N的復合可以大大拓寬TiO2的光譜響應(yīng)范圍，使TiO2在可見光區(qū)域有良好的吸收，提高了太陽能的利用率；另外，TiO2與CaTaO2N的復合能夠有效減小光生電子和空穴的復合概率，提高TiO2的光催化活性。

負載型鎢酸鉍光催化劑及其制備方法 933     

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本發(fā)明公開了一種負載型鎢酸鉍光催化劑及其制備方法，屬于無機功能材料領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：一種負載型鎢酸鉍光催化劑，是通過將鎢酸鉍與載體顆粒硅藻土復合而形成的，載體顆粒硅藻土上負載有軟磁性Ni0.4Zn0.6Fe2O4，其中硅藻土與軟磁性Ni0.4Zn0.6Fe2O4的質(zhì)量比為6~15:1，負載型鎢酸鉍光催化劑為硅藻土/Ni0.4Zn0.6Fe2O4/Bi2WO6負載型鎢酸鉍光催化劑，其中負載Ni0.4Zn0.6Fe2O4的軟磁性硅藻土與鎢酸鉍的質(zhì)量比為1~3:1。本發(fā)明還公開了制備該負載型鎢酸鉍光催化劑的方法。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：硅藻土的多孔結(jié)構(gòu)及較強的吸附吸性能可以維持鎢酸鉍懸浮體系較高的光催化效率；利用磁性技術(shù)來回收光催化劑，簡化分離過程，降低操作費用；本發(fā)明方法簡單，易控制，成本低。

芳酰肼大環(huán)類化合物的制備方法 1070     

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本發(fā)明公開了一種芳酰肼大環(huán)類化合物的制備方法，屬于有機功能材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：本發(fā)明合成路線短、收率高且可操作性強，精簡了傳統(tǒng)含雙官能團寡聚物的分子內(nèi)關(guān)環(huán)、多個寡聚物的分子間關(guān)環(huán)以及利用模板反應(yīng)的關(guān)環(huán)反應(yīng)中的合成反應(yīng)步驟，提高了目標產(chǎn)物的收率。

自組裝六棱柱氧化鋅的制備方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種自組裝六棱柱氧化鋅的制備方法，屬于無機功能材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：向Zn(AC)₂·6H₂O溶液中加入NaOH溶液得到混合溶液；將混合溶液置于水熱反應(yīng)釜中于85~100℃水熱反應(yīng)8~12h，之后自然冷卻至室溫得到沉淀物；將沉淀物用高純水和乙醇洗滌后干燥得到自組裝六棱柱氧化鋅，該六棱柱氧化鋅由高度分別為4~6μm和7~9μm的六棱柱自組裝而成。本發(fā)明制備條件溫和、原料簡單且易于操作，該方法無需使用任何模板劑，只需要鋅鹽和堿在中低溫條件下水熱反應(yīng)即可制得自組裝六棱柱氧化鋅。

非金屬元素摻雜多孔碳基儲能材料的制備方法 827     

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本發(fā)明公開了一種非金屬元素摻雜多孔碳基儲能材料的制備方法，屬于無機功能材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：將可溶性非金屬前驅(qū)物溶于水中形成均一水溶液，在水溶液中加入聚丙烯酸鈉，攪拌吸附后冷凍干燥得到中間產(chǎn)物；將中間產(chǎn)物置于瓷舟中，并將瓷舟置于管式爐中，通入保護氣并控制升溫速率升溫至熱解碳化，所得材料在稀酸中浸泡后抽濾，經(jīng)洗滌、干燥后得到非金屬元素摻雜多孔碳基儲能材料。本發(fā)明具有經(jīng)濟節(jié)約，處理工序簡單，環(huán)境友好，便于規(guī)?；a(chǎn)等特點，所制備的非金屬元素摻雜多孔碳材料比表面積大、孔結(jié)構(gòu)豐富、吸附能力強、導電性好、物理化學性質(zhì)穩(wěn)定，可作為高性能儲能電極材料應(yīng)用鋰硫電池等儲能領(lǐng)域。

一步熱還原法制備C/Fe₃O₄磁性復合材料的方法 926     

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本發(fā)明公開了一種一步熱還原法制備C/Fe₃O₄磁性復合材料的方法，屬于復合功能材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：將鐵銹粉末和分析純的葡萄糖通過研磨混合，再將研磨后的混合粉料均勻鋪設(shè)于矩形敞口剛玉坩堝中，然后將剛玉矩形片置于混合粉末上使剛玉矩形片完全遮蓋混合粉末，將矩形敞口剛玉坩堝置于流量為10mL/min的體積百分數(shù)為3%H₂/97%Ar還原氣氛的燒結(jié)爐中，以5℃/min的升溫速率升溫至510℃并保溫30min，然后冷卻至室溫得到Fe₃O₄/C磁性復合材料。本發(fā)明原料廉價易得，制備方法簡易，降低了實驗對產(chǎn)品的污染，對環(huán)境友好。在此實驗過程中使用的設(shè)備和儀器簡單常見，而且實驗條件易得，操作簡便，可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

ZnO-BaTaO2N復合光催化劑及其制備方法 1103     

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本發(fā)明公開了一種ZnO-BaTaO2N復合光催化劑及其制備方法，屬于無機功能材料領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：一種ZnO-BaTaO2N復合光催化劑，是通過將ZnO與BaTaO2N粉體復合而形成的，其中ZnO與BaTaO2N的摩爾比為5-15:1。本發(fā)明還公開了該ZnO-BaTaO2N復合光催化劑的制備方法。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：ZnO與BaTaO2N的復合可以大大拓寬了ZnO的光譜響應(yīng)范圍，使ZnO在可見光區(qū)域有良好的吸收，提高了ZnO太陽能的利用率，ZnO與BaTaO2N的復合能夠有效減小光生電子和空穴的復合概率，提高ZnO光催化活性。

利用廢棄花生殼及鐵銹通過固相燒結(jié)法一步制備Fe₃O₄/C磁性復合材料的方法 964     

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本發(fā)明公開了一種利用廢棄花生殼及鐵銹通過固相燒結(jié)法一步制備Fe₃O₄/C磁性復合材料的方法，屬于復合功能材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：將花生殼和鐵銹分別經(jīng)過清洗、干燥處理后研磨，再將研磨后的花生殼粉料和鐵銹粉料按質(zhì)量比1:2的比例混合研磨1?2h，取研磨后的混合粉料置于流量為10mL/min的體積百分數(shù)為3%H₂/97%Ar還原氣氛的燒結(jié)爐中，以5℃/min的升溫速率升溫至550℃并保溫30min，然后冷卻至室溫得到Fe₃O₄/C磁性復合材料。本發(fā)明所制得的Fe₃O₄/C磁性復合材料結(jié)構(gòu)優(yōu)異在染料吸附方面效果顯著，且在磁場下可方便分離，可重復利用。另一方面實驗所需的條件和儀器簡單易得，可實現(xiàn)工業(yè)批量化生產(chǎn)。

以微生物細胞分泌液為基質(zhì)制備生物兼容的四氧化三鐵納米顆粒的方法及其應(yīng)用 944     

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本發(fā)明公開了一種以微生物細胞分泌液為基質(zhì)制備生物兼容的四氧化三鐵納米顆粒的方法及其應(yīng)用，屬于生物無機納米功能材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：將微生物接種到培養(yǎng)基中于30?37℃培養(yǎng)24?72h，再通過離心的方式除去微生物細胞得到微生物細胞分泌液；向微生物細胞分泌液中加入可溶性亞鐵鹽使混合體系內(nèi)亞鐵鹽的質(zhì)量濃度為5?20mg/mL，室溫攪拌2?9h，再用堿液調(diào)節(jié)混合體系的pH值至堿性，反應(yīng)4?14h后通過磁鐵將納米顆粒與混合體系分離，然后經(jīng)過干燥得到生物分子包裹的四氧化三鐵納米顆粒。本發(fā)明所制備的四氧化三鐵納米顆粒純度較高，生物兼容性好，具有較好的水分散性和優(yōu)異的光熱性能，在諸多領(lǐng)域均具有很好的應(yīng)用前景。

Z型結(jié)構(gòu)Mn_0.5Cd_0.5S/Ag/Bi₂WO₆復合型光催化劑及其制備方法 862     

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本發(fā)明公開了一種Z型結(jié)構(gòu)Mn_0.5Cd_0.5S/Ag/Bi₂WO₆復合光催化劑及其制備方法，屬于無機功能材料領(lǐng)域。將Ag和Bi₂WO₆負載在Mn_0.5Cd_0.5S上制備得到Z型結(jié)構(gòu)Mn_0.5Cd_0.5S復合光催化劑，其中Ag、Bi₂WO₆與Mn_0.5Cd_0.5S三者質(zhì)量比為0.01?0.05:0.5?2:1。本發(fā)明中，Ag納米顆粒作為電子傳導的介質(zhì)，能快速將Bi₂WO₆導帶上的電子轉(zhuǎn)移到Mn_0.5Cd_0.5S價帶并與其價帶上空穴復合，從而有效減少催化劑中光生電子和光生空穴的復合速率，提高量子效率和光解水制氫催化活性；本發(fā)明操作條件溫和，所制備的光催化劑具有團聚程度低、分散性好及光催化活性高等優(yōu)點。

ZnO-CaTaO2N復合光催化劑及其制備方法 878     

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本發(fā)明公開了一種ZnO-CaTaO2N復合光催化劑及其制備方法，屬于無機功能材料領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：一種ZnO-CaTaO2N復合光催化劑，是通過將ZnO與CaTaO2N復合而形成的，其中ZnO與CaTaO2N的摩爾比為5-15:1。本發(fā)明還公開了該ZnO-CaTaO2N復合光催化劑的制備方法。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：ZnO與CaTaO2N的復合可以大大拓寬了ZnO的光譜響應(yīng)范圍，使ZnO在可見光區(qū)域有良好的吸收，提高了ZnO太陽能的利用率，ZnO與CaTaO2N的復合能夠有效減小光生電子和空穴的復合概率，提高ZnO光催化活性。

四氧化三錳納米材料、其制備方法及應(yīng)用 832     

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本發(fā)明公開了四氧化三錳納米材料、其制備方法及應(yīng)用，涉及四氧化三錳功能材料合成技術(shù)領(lǐng)域。該四氧化三錳納米材料的制備方法：將乙酸錳、噻吩二羧酸類化合物、聯(lián)吡啶類化合物、強堿和水形成的混合體系進行水熱反應(yīng)；優(yōu)選地，噻吩二羧酸類化合物為2,5?噻吩二羧酸；優(yōu)選地，聯(lián)吡啶類化合物為4,4’?聯(lián)吡啶。該四氧化三錳納米材料由上述制備方法制備而得，四氧化三錳納米材料的結(jié)構(gòu)為一維納米棒，它具有很好的氧還原(ORR)活性和穩(wěn)定性，可以作為ORR催化劑，在燃料電池中得到應(yīng)用。

氮摻雜碳包覆分級通孔結(jié)構(gòu)四氧化三鐵復合負極材料的制備方法 858     

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本發(fā)明公開了一種氮摻雜碳包覆分級通孔結(jié)構(gòu)四氧化三鐵復合負極材料的制備方法，屬于無機功能材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：利用水熱刻蝕法對立方體的α?Fe₂O₃進行了刻蝕，經(jīng)過沿體心方向刻蝕后得到了具有分級通孔結(jié)構(gòu)的α?Fe₂O₃立方體，通孔結(jié)構(gòu)的存在緩解材料的體積膨脹，同時提升了電解液的擴散動力學過程，然后通過碳包覆和熱處理得到了氮摻雜碳包覆的分級通孔四氧化三鐵復合負極材料Fe₃O₄@N?C，增加了材料的導電性和穩(wěn)定性。同時，通過對刻蝕過程中酸濃度的調(diào)控得到了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性良好的復合材料，進一步改善了電極材料的循環(huán)穩(wěn)定性能。

球形二氧化鈦包裹硫化鋰/硫復合材料的制備方法 968     

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本發(fā)明公開了一種球形二氧化鈦包裹硫化鋰/硫復合材料的制備方法，屬于硫化鋰功能材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：將1?12g干燥后的硫粉在水浴條件下溶于100mL醇類有機溶劑中得到溶液A；待水浴溫度升高至55?60℃時向液A中加入0.655g氫氧化鋰，升高水浴溫度至80℃并保持10min得到溶液B；向溶液B中加入鈦酸四丁酯并進行反應(yīng)得到溶液C，將溶液C置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中旋蒸出溶劑即得球形二氧化鈦包裹硫化鋰/硫復合材料。本發(fā)明制得的球形二氧化鈦包裹硫化鋰/硫復合材料易于儲存，而且二氧化鈦包裹能夠有效阻止放電產(chǎn)物多硫化物的溶解并緩解體積膨脹，進而提高材料的電化學性能。

載藥用多層碳酸鈣空心微球及其制備方法和應(yīng)用 1091     

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本發(fā)明屬于無機功能材料尤其是醫(yī)藥載體技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種載藥用多層碳酸鈣空心微球及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明中碳酸鈣空心微球具有至少五層殼層，比表面積大，載藥量高，且多層殼層在靶位點處能逐一酸解釋藥，延長藥效作用時間，適于在緩控釋載藥系統(tǒng)中應(yīng)用。本發(fā)明采用水熱法制備碳球犧牲模板，混合碳源相較單一碳源能夠增大碳球模板的表面孔隙度，促使鈣鹽溶液滲透進入碳球內(nèi)部，并且乳酸鈣相較其他鈣鹽能夠增加鈣離子的吸附量，后續(xù)經(jīng)高溫焙燒以多層殼層形式轉(zhuǎn)化為碳酸鈣空心微球，微球內(nèi)部空腔容積增大，有利于靶向載藥釋藥。本發(fā)明的制備工藝簡單，原料成本低，生產(chǎn)可控性強，適于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，在醫(yī)藥化學領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

水熱法合成中空棱形二氧化鈦納米材料的方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種水熱法合成中空棱形二氧化鈦納米材料的方法，屬于無機納米功能材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：將0.2?1.0mmol鈦源溶于無水乙醇或甲醇中并攪拌混合均勻，再加入5mL氨水水解形成白色沉淀，然后將白色沉淀離心分離；將白色沉淀溶于60mL碳酸氫銨溶液中，再加入5?10mL過氧化氫溶液，磁力攪拌至溶液透明澄清，再加入5?10mL摩爾濃度為0.07mol/L的尿素溶液，然后將透明澄清溶液于150?180℃水熱反應(yīng)6?10h，自然冷卻至室溫并離心洗滌后干燥得到由二氧化鈦納米顆粒自組裝而成的中空棱形二氧化鈦納米材料。本發(fā)明制得樣品因其具有較大的比表面積及更多的活性位點，進而使其在光催化降解催化方面具有很好的應(yīng)用前景。

機械球磨制備納米氫氧化鎂包裹四氧化三鐵復合材料的方法 1315     

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本發(fā)明公開了一種機械球磨制備納米氫氧化鎂包裹四氧化三鐵復合材料的方法，屬于功能材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：將10重量份的氧化鎂粉末和2.85～4.60重量份的四氧化三鐵粉末置于行星式球磨機的球磨罐中，再加入40～60重量份的室溫去離子水和500重量份的研磨球；用行星式球磨機以500r/min的轉(zhuǎn)速球磨1h，球磨期間每隔30min加入10～20重量份的室溫去離子水；取出球磨后得到的漿液并于120℃真空干燥至樣品恒重即得納米氫氧化鎂包裹四氧化三鐵復合材料。本發(fā)明制得的納米氫氧化鎂包裹四氧化三鐵復合材料穩(wěn)定性好、成本低廉且工藝簡單，有利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

ZnS-CaTaO2N復合光催化劑及其制備方法 739     

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本發(fā)明公開了一種ZnS-CaTaO2N復合光催化劑及其制備方法，屬于無機功能材料領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：一種ZnS-CaTaO2N復合光催化劑，是通過將ZnS與CaTaO2N粉體復合而形成的，其中ZnS與CaTaO2N的摩爾比為5-15:1。本發(fā)明還公開了ZnS-CaTaO2N復合光催化劑的制備方法。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：ZnS與CaTaO2N的復合可以大大拓寬了ZnS的光譜響應(yīng)范圍，使ZnS在可見光區(qū)域有良好的吸收，提高了ZnS太陽能的利用率；ZnS與CaTaO2N的復合能夠有效減小光生電子和空穴的復合概率，提高了ZnS的光催化活性。

含銅離子的鎳鈷層狀雙氫氧化物復合材料的制備方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種含銅離子的鎳鈷層狀雙氫氧化物復合材料的制備方法，屬于納米功能材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：向含有Ni²⁺和Co^?2+的混合水溶液中加入氨水，通過沉淀法合成鎳鈷層狀雙氫氧化物復合材料，再將鎳鈷層狀雙氫氧化物復合材料與硫酸銅反應(yīng)使銅離子吸附于鎳鈷層狀雙氫氧化物復合材料的納米片層之間及表面，即得到含銅離子的鎳鈷層狀雙氫氧化物復合材料。本發(fā)明的制備過程簡單，制得的含銅離子的鎳鈷層狀雙氫氧化物復合材料結(jié)構(gòu)中含有二維納米片層，吸附銅離子多且分散性較好。