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本實(shí)用新型公開了一種用于堿液電解制氫的氫氧堿液循環(huán)水冷卻裝置,包括冷卻箱、撐腳、第一散熱片、第二散熱片、底座、固定臺(tái)、第三散熱片、進(jìn)液管、出液管、冷卻管、膨脹螺桿、密封墊、密封帽。本實(shí)用新型的有益效果是:在本裝置中的第一散熱片、第二散熱片均分別等距設(shè)置在冷卻箱的外側(cè),且均采用鋁合金復(fù)合材料制作構(gòu)成矩形結(jié)構(gòu),通過第一散熱片、第二散熱片使冷卻箱上的熱量能夠被快速散發(fā),在本裝置中的冷卻管上水平固定有第三散熱片,第三散熱片等距設(shè)置,進(jìn)一步增加散熱效率,在本裝置中的固定臺(tái)的頂部?jī)啥朔謩e設(shè)置有進(jìn)液管、出液管,冷卻管的一端與進(jìn)液管連接,另一端與出液管連接,使冷卻液能夠在冷卻管內(nèi)流動(dòng),進(jìn)而進(jìn)一步增加冷卻效率。
一種粘接裝置,涉及復(fù)合材料性能測(cè)試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括底座、固定支架以及夾具;固定支架包括螺桿、相互平行的兩個(gè)支撐臂以及連接兩個(gè)支撐臂的連接臂,兩個(gè)支撐臂分別固定設(shè)置在底座上,夾具成對(duì)設(shè)置在固定支架的兩個(gè)支撐臂之間,涂覆有膠層的待加工試樣夾持在成對(duì)的兩夾具之間;連接臂上設(shè)置有貫通的螺紋孔,螺桿的端部穿過螺紋孔且與夾具表面相抵。夾具上限位組件的設(shè)置,可以避免待加工試樣在成對(duì)設(shè)置的夾具之間發(fā)生位移,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工試樣粘接操作的順利完成。
本專利涉及復(fù)合材料成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種風(fēng)電葉片拉擠大梁用放卷簡(jiǎn)易壓緊器,包括壓緊件、滑動(dòng)筒體、支架、彈簧、滑動(dòng)筒體支座、推桿固定支座和推拉式快速夾緊器,推拉式快速夾緊器通過螺紋連接在推桿固定支座上,支架固定在滑動(dòng)筒體的一端,推拉式快速夾緊器的推桿滑動(dòng)連接在滑動(dòng)筒體的另一端,滑動(dòng)筒體支座上設(shè)有供滑動(dòng)筒體穿過的通孔,滑動(dòng)筒體滑動(dòng)連接在通孔內(nèi),彈簧位于滑動(dòng)筒體內(nèi),彈簧一端固定在滑動(dòng)筒體與支架固定的端部,彈簧的另一端固定在推桿與滑動(dòng)筒體連接的端部。本方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中簡(jiǎn)易的放卷裝置在放卷的過程中圓卷容易炸開以及自動(dòng)放卷裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高的問題。
本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了具有后固化與高表面活性的聚環(huán)戊二烯復(fù)合材料及其制備方法,由第一組分、第二組分和第三組分混合后加熱交聯(lián)固化而成,第一組分包括以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì):環(huán)戊二烯組分,10%?90%;環(huán)氧乙烯基樹脂,10%?90%;第二組分包括不飽和酸酐;不飽和酸酐的質(zhì)量占環(huán)氧乙烯基樹脂質(zhì)量的2%?50%;第三組分包括催化劑、自由基引發(fā)劑和酸酐促進(jìn)劑,催化劑的質(zhì)量占環(huán)戊二烯組分質(zhì)量的0.01%?2%;自由基引發(fā)劑的質(zhì)量占環(huán)氧乙烯基樹脂重量的0.1%?5%;酸酐促進(jìn)劑的質(zhì)量占環(huán)氧乙烯基樹脂和不飽和酸酐總質(zhì)量的0.01%?2%。在聚環(huán)戊二烯中引入環(huán)氧乙烯基樹脂與其固化機(jī)制,降低聚環(huán)戊二烯固化反應(yīng)對(duì)溫度的依賴,給固化樹脂產(chǎn)品表面提供較好的表面活性。
本實(shí)用新型提供了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料壓縮試樣端面處理裝置,涉及復(fù)合材料性能測(cè)試設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,包括底座、夾持機(jī)構(gòu)、磨頭和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);夾持機(jī)構(gòu)位于底座上,用于對(duì)壓縮試樣的夾持定位;磨頭和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均位于底座上,且磨頭與夾持機(jī)構(gòu)相對(duì),且磨頭的打磨面與被夾持在夾持機(jī)構(gòu)內(nèi)的壓縮試樣的軸線垂直;驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與磨頭傳動(dòng)連接,用于驅(qū)動(dòng)磨頭打磨壓縮試樣的端面。本實(shí)用新型能夠精準(zhǔn)的對(duì)壓縮試樣進(jìn)行定位,且同一試樣分別對(duì)兩端進(jìn)行定位時(shí)試樣長(zhǎng)軸不會(huì)出現(xiàn)偏離,通過垂直于定位軸線的打磨面對(duì)試樣端面進(jìn)行打磨,能同時(shí)保證兩端面的平行度及端面與試樣長(zhǎng)軸的垂直度。
本發(fā)明提供了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料壓縮試樣端面處理裝置及方法,涉及復(fù)合材料性能測(cè)試設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,包括底座、夾持機(jī)構(gòu)、磨頭和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);夾持機(jī)構(gòu)位于底座上,用于對(duì)壓縮試樣的夾持定位;磨頭和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均位于底座上,且磨頭與夾持機(jī)構(gòu)相對(duì),且磨頭的打磨面與被夾持在夾持機(jī)構(gòu)內(nèi)的壓縮試樣的軸線垂直;驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與磨頭傳動(dòng)連接,用于驅(qū)動(dòng)磨頭打磨壓縮試樣的端面。本發(fā)明能夠精準(zhǔn)的對(duì)壓縮試樣進(jìn)行定位,且同一試樣分別對(duì)兩端進(jìn)行定位時(shí)試樣長(zhǎng)軸不會(huì)出現(xiàn)偏離,通過垂直于定位軸線的打磨面對(duì)試樣端面進(jìn)行打磨,能同時(shí)保證兩端面的平行度及端面與試樣長(zhǎng)軸的垂直度。
本發(fā)明屬于纖維復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種新型聚環(huán)戊二烯纖維復(fù)合材料及其制備方法,包括聚環(huán)戊二烯樹脂體系和纖維體系,纖維體系包括纖維和/或纖維織物;纖維體系與聚環(huán)戊二烯樹脂體系復(fù)合連接;聚環(huán)戊二烯樹脂體系由第一組分、第二組分和第三組分混合后加熱交聯(lián)固化而成;第一組分包括環(huán)戊二烯組分和環(huán)氧乙烯基樹脂;第二組分包括不飽和酸酐;第三組分包括催化劑、自由基引發(fā)劑和酸酐促進(jìn)劑。將纖維體系與聚環(huán)戊二烯樹脂體系進(jìn)行復(fù)合,形成新型的高強(qiáng)度纖維復(fù)合材料,解決目前的聚環(huán)戊二烯樹脂材料強(qiáng)度和剛度不夠大,不能滿足某些特定工程領(lǐng)域里的較高要求的問題。
本發(fā)明涉及風(fēng)電葉片技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種利用退役風(fēng)電葉片復(fù)合材料制備廣場(chǎng)磚的方法,包括步驟:將廣場(chǎng)磚的上下面層、中間層的原料分別混合均勻、依次布料、真空壓制、固化以得到廣場(chǎng)磚;所述廣場(chǎng)磚的上下面層的原料重量份組成為:石英砂:60?80份;退役風(fēng)電葉片復(fù)合材料的粉料:10?20份;阻燃劑A:0?10份;阻燃劑B:0?3份;不飽和聚酯樹脂:7?11份;固化劑:0?1份;促進(jìn)劑:0?1份;所述廣場(chǎng)磚中間層的原料重量份組成為:退役風(fēng)電葉片復(fù)合材料的粉料:50?70份;石英砂:20?40份;阻燃劑B:0?5份;不飽和聚酯樹脂:9?16份;固化劑:0?1份;促進(jìn)劑:0?1份;阻燃劑A為:氫氧化鎂或活性氫氧化鋁阻燃劑,阻燃劑B為:QB?T01。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了退役風(fēng)電葉片復(fù)合材料的再生利用。
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N石膏基復(fù)合材料、其制備方法以及石膏成型件,屬于建筑材料領(lǐng)域。石膏基復(fù)合材料由原料混合而成,其中,原料包括:石膏75~85份、硫鋁水泥15份~25份、緩凝劑1份~3份以及減水劑0.5份~0.8份。石膏成型件由水與石膏基復(fù)合材料混合、成型制得,石膏和硫鋁水泥的總重量與水的重量之比為(0.3~0.33):1。其能夠提高石膏成型件的強(qiáng)度。
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