便于開啟的抗壓檢查井蓋 921     

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本實(shí)用新型公開了一種便于開啟的抗壓檢查井蓋，屬于道路器材技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型提供的抗壓檢查井蓋，是鋼骨架和包裹鋼骨架的復(fù)合材料組成。其中，鋼骨架由外層鋼筋網(wǎng)、底層鋼筋網(wǎng)、鋼筋圈和兩個(gè)方孔鋼組成。外層鋼筋網(wǎng)和底層鋼筋網(wǎng)分別是由兩個(gè)垂直交叉的鋼筋層組成，每個(gè)鋼筋層由五根平行鋼筋組成。底層鋼網(wǎng)和外層鋼筋網(wǎng)通過焊接與鋼筋圈連接。本實(shí)用新型所提供的井蓋的鋼骨架結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，焊接點(diǎn)更多，抗壓能力更強(qiáng)，承載能力是普通井蓋的2.96倍。同時(shí)預(yù)留了開啟孔，便于開啟。

多層耐壓檢查井蓋 823     

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本實(shí)用新型公開了一種多層耐壓檢查井蓋，包括鋼骨架和包裹鋼骨架的復(fù)合材料，所述鋼骨架由外層鋼筋網(wǎng)、中間鋼筋層和底層鋼筋網(wǎng)組成；所述外層鋼筋網(wǎng)和底層鋼筋網(wǎng)通過焊接連接于中間鋼筋層上；所述外層鋼筋網(wǎng)和底層鋼筋網(wǎng)，分別是由兩個(gè)垂直交叉的鋼筋層組成，每個(gè)鋼筋層由六根平行鋼筋組成，兩個(gè)鋼筋層通過焊接相連；所述中間鋼筋層為兩根鋼筋組成；所述外層鋼筋網(wǎng)、中間鋼筋層和底層鋼筋網(wǎng)中所用鋼筋為螺紋鋼。本實(shí)用新型采用多層交叉焊接，具有桁架結(jié)構(gòu)特性，抗彎強(qiáng)度較高；同時(shí)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，制作容易。

便于開啟的耐壓檢查井蓋 842     

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本實(shí)用新型公開了一種便于開啟的抗壓檢查井蓋，屬于道路器材技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型提供的抗壓檢查井蓋，是鋼骨架和包裹鋼骨架的復(fù)合材料組成。其中，鋼骨架由底層鋼筋網(wǎng)、上層鋼筋網(wǎng)、鋼筋圈、兩個(gè)方孔鋼、頂層鋼筋圈和支架鋼筋組成。外層鋼筋網(wǎng)和底層鋼筋網(wǎng)分別是由兩個(gè)垂直交叉的鋼筋層組成，每個(gè)鋼筋層由五根平行鋼筋組成。底層鋼網(wǎng)和外層鋼筋網(wǎng)通過焊接與鋼筋圈連接。本實(shí)用新型所提供的井蓋的鋼骨架結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，焊接點(diǎn)更多，抗壓能力更強(qiáng)，承載能力是普通井蓋的3.8倍。同時(shí)預(yù)留了開啟孔，便于開啟。

抗壓檢查井蓋 1209     

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本實(shí)用新型公開了一種抗壓檢查井蓋，屬于道路器材技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型提供的抗壓檢查井蓋，是鋼骨架和包裹鋼骨架的復(fù)合材料組成。其中，鋼骨架由外層鋼筋網(wǎng)、中間鋼筋圈層和底層鋼筋網(wǎng)組成。外層鋼筋網(wǎng)和底層鋼筋網(wǎng)分別是由兩個(gè)垂直交叉的鋼筋層組成，每個(gè)鋼筋層由五根平行鋼筋組成。中間鋼筋圈層是由三個(gè)不同直徑的同心鋼筋圈組成。底層鋼網(wǎng)和外層鋼筋網(wǎng)通過焊接與中間鋼筋圈層連接。本實(shí)用新型所提供的井蓋的鋼骨架結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，焊接點(diǎn)更多，抗壓能力更強(qiáng)。

抗壓方形井蓋的鋼骨架 1099     

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本實(shí)用新型公開了一種抗壓方形井蓋的鋼骨架，由底層方形鋼筋圈、縱向鋼筋層和橫向鋼筋層組成；所述縱向鋼筋層焊接于底層方形鋼筋圈上，橫向鋼筋層焊接于縱向鋼筋層上，橫向鋼筋層上的鋼筋兩端向上彎曲焊接于底層方形鋼筋圈上，彎曲角度為10-20°；縱向鋼筋層和橫向鋼筋層的鋼筋直徑為10-14mm。本實(shí)用新型是在不改變復(fù)合材料原有品質(zhì)的前提下，改變檢查井蓋內(nèi)置鋼骨架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；將平直交叉焊接的鋼筋兩端向上彎曲焊接成呈盆型，使鋼骨架在井蓋內(nèi)置于加強(qiáng)筋的底部，使其抗拉強(qiáng)度大幅度提高，減少井蓋變形斷裂的幾率，井蓋整體強(qiáng)度成倍提高。

抗壓雨水篦子 1057     

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本實(shí)用新型公開了一種抗壓雨水篦子，包括鋼骨架、包裹鋼骨架的復(fù)合材料和漏水孔，所述鋼骨架由外層縱向鋼筋層、中間橫向鋼筋層和底層縱向鋼筋層組成；所述外層縱向鋼筋層和底層縱向鋼筋層共同焊接于中間橫向鋼筋層上，所述外層縱向鋼筋層由九根鋼筋組成，其中五根鋼筋的直徑為14mm，四根鋼筋直徑為12mm，平行交互排列；所述底層縱向鋼筋層為七根鋼筋，直徑為8mm，分別對(duì)應(yīng)外層縱向鋼筋層的中間七根鋼筋；所述中間橫向鋼筋層由三根鋼筋組成，兩邊的兩根鋼筋直徑為8mm，中間一根鋼筋的直徑為14mm；所用鋼筋為螺紋鋼。本實(shí)用新型的一種抗壓雨水篦子，通過內(nèi)部鋼骨架的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，大大提高了其抗壓能力。

抗壓圓形井蓋的鋼骨架 1083     

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本實(shí)用新型公開了一種抗壓圓形井蓋的鋼骨架，所述鋼骨架由底層鋼圈、縱向鋼筋層和橫向鋼筋層組成；所述縱向鋼筋層焊接于底層鋼圈上，橫向鋼筋層焊接于縱向鋼筋層上，橫向鋼筋層上的鋼筋兩端向上彎曲焊接于底層鋼圈上，彎曲角度為10-30°；縱向鋼筋層和橫向鋼筋層的鋼筋直徑為10-20mm。本實(shí)用新型是在不改變復(fù)合材料原有品質(zhì)的前提下，改變檢查井蓋內(nèi)置鋼骨架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。將平直交叉焊接的鋼筋兩端向上彎曲，焊接呈盆型，使鋼骨架在井蓋內(nèi)置于加強(qiáng)筋的底部，使其抗拉強(qiáng)度大幅度提高，減少井蓋變形斷裂的幾率，井蓋整體強(qiáng)度成倍提高。

采油井口光桿機(jī)械密封裝置 1006     

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一種采油井口光桿機(jī)械密封裝置,是用于井口與光桿環(huán)形空間的動(dòng)密封裝置,在金屬外殼中裝有下體座、填料體、上體座、填料座、填料塊、壓蓋等組成;所述的下體座、填料體和上體座均分為分體式結(jié)構(gòu)和整體式結(jié)構(gòu)兩種;分體式結(jié)構(gòu)用螺栓、銷釘組合為一體,呈環(huán)筒形,下體座的下端加橡膠墊與井口連接,上端與填料體配合連接;填料體組合后形成圓筒狀,由上部圓孔裝入尼龍?zhí)?填料座內(nèi)裝有帶彈簧的內(nèi)、外三瓣填料塊組成的機(jī)械密封件,在彈簧的作用下與光桿外徑緊密接觸起到主密封作用,上體座圓孔內(nèi)裝有復(fù)合材料制成的金屬橡膠墊,密封效果好,潤(rùn)滑、耐磨性能好,降低往復(fù)運(yùn)動(dòng)阻力,節(jié)約電能,密封壓力穩(wěn)定,不傷光桿,上體座的外螺紋與油井原壓帽連接。

耐壓檢查井蓋 763     

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本實(shí)用新型公開了一種耐壓檢查井蓋，屬于道路器材技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型提供的抗壓檢查井蓋，是鋼骨架和包裹鋼骨架的復(fù)合材料組成。其中，鋼骨架由外層鋼筋網(wǎng)、中間鋼筋圈層和底層鋼筋網(wǎng)組成。外層鋼筋網(wǎng)和底層鋼筋網(wǎng)分別是由兩個(gè)垂直交叉的鋼筋層組成，每個(gè)鋼筋層由五根平行鋼筋組成。中間鋼筋圈層是由三個(gè)不同直徑的同心鋼筋圈組成。底層鋼網(wǎng)和外層鋼筋網(wǎng)通過焊接與中間鋼筋圈層連接。本實(shí)用新型所提供的井蓋的鋼骨架結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，焊接點(diǎn)更多，抗壓能力更強(qiáng)。

耐壓井蓋 996     

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本實(shí)用新型公開了一種耐壓井蓋，屬于道路器材技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型提供的耐壓井蓋，是鋼骨架和包裹鋼骨架的復(fù)合材料組成。其中，鋼骨架由底層鋼圈、中間層縱向鋼筋層和外層橫向鋼筋層組成。底層鋼圈由一根鋼筋構(gòu)成，中層縱向鋼筋由五根鋼筋組成，上層橫向鋼筋由五根橫向鋼筋組成，三者通過焊接連接。本實(shí)用新型所提供的井蓋的鋼骨架不同鋼骨層中采用不同直徑的鋼筋，相比于采用同一直徑制作的井蓋，耐壓能力更強(qiáng)。

現(xiàn)澆空心無梁鋼筋砼樓板內(nèi)填組合空心管 1047     

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一種現(xiàn)澆空心無梁鋼筋砼樓板內(nèi)填組合空心管?？招墓苁怯蓮?fù)合材料在相應(yīng)的模具內(nèi)制作成標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的空心管,在管的一端或兩端用相同的材料進(jìn)行封堵,標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度空心管兩端尺寸大小不同可以達(dá)到承插效果,多根標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度空心管承插在一起組合成一根組合空心管,被組合后的空心管逐一排列填充在鋼筋砼無梁樓板內(nèi),滿足建筑物樓板結(jié)構(gòu)性能的需要。生產(chǎn)空心管所用的材料取材廣泛,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便,安裝方便,降低生產(chǎn)和安裝成本,被用在現(xiàn)澆空心無梁鋼筋砼樓板內(nèi)又可降低工程的造價(jià)。

多層方形檢查井蓋 829     

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本實(shí)用新型公開了一種多層方形檢查井蓋，包括鋼骨架和包裹鋼骨架的復(fù)合材料組成，所述鋼骨架由外層鋼筋網(wǎng)、中間鋼筋圈層和底層鋼筋網(wǎng)組成；所述外層鋼筋網(wǎng)和底層鋼筋網(wǎng)通過焊接連接于中間鋼筋圈層上；所述外層鋼筋網(wǎng)和底層鋼筋網(wǎng)，分別是由兩個(gè)垂直交叉的鋼筋層組成，每個(gè)鋼筋層由六根平行鋼筋組成，所述鋼筋的直徑為8mm，兩個(gè)鋼筋層通過焊接相連；所述中間鋼筋圈層由兩個(gè)同心鋼筋圈組成，直徑分別為240mm和540mm，所用鋼筋直徑為8mm；所述外層鋼筋網(wǎng)、中間鋼筋圈層和底層鋼筋網(wǎng)，所用鋼筋為螺紋鋼。本實(shí)用新型采用多層交叉焊接，具有桁架結(jié)構(gòu)特性，抗彎強(qiáng)度較高；同時(shí)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，制作容易。

反蛋白石結(jié)構(gòu)Pt/TiO₂-ZrO₂的合成方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種反蛋白石結(jié)構(gòu)Pt/TiO2?ZrO2光催化劑的合成方法，屬于化工行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。以四異丙氧基鈦(TTIP，純度98%)、正丁氧基鋯（C16H36O4Zr）以及氯鉑酸三種化學(xué)試劑作為原料，采用真空浸漬法結(jié)合光還原法合成復(fù)合材料，通過去離子水和無水乙醇分別反復(fù)洗滌后，再經(jīng)過干燥得到最終產(chǎn)物反蛋白石結(jié)構(gòu)Pt/TiO2?ZrO2復(fù)合光催化劑。對(duì)其表面形貌、微觀結(jié)構(gòu)、光催化活性進(jìn)行了測(cè)定，產(chǎn)品性能在降解有機(jī)污染物孔雀石綠和光解水制氫的光催化方面有很大提高。采用真空浸漬法結(jié)合光還原法的合成方法，具有反應(yīng)時(shí)間短、生成的產(chǎn)物均勻、生產(chǎn)過程簡(jiǎn)潔實(shí)用等特點(diǎn)，試樣和批量生產(chǎn)性能穩(wěn)定可靠。

高效冷藏保鮮材料的制備 739     

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本發(fā)明提供了一種蓄能材料高吸水性樹脂的制備方法和功能性復(fù)合材料的制備方法,及由兩種功能性材料制備高效冷藏保鮮材料的工藝。本發(fā)明可以提高保鮮材料殼或箱體的抗沖擊和耐磨等性能,具有吸附金屬離子、有毒氣體、有害氣體、異味的功能,而且具有一定的壓電效應(yīng)可以釋放出負(fù)離子,保溫性能良好,可應(yīng)用于食品、制藥、醫(yī)療等行業(yè),用途廣泛。

3D花狀Z型異質(zhì)結(jié)催化劑及其制備方法與應(yīng)用 1115     

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本發(fā)明公開了一種3D花狀Z型異質(zhì)結(jié)催化劑及其制備方法與應(yīng)用，所述催化劑以氧摻雜g?C3N4(O?g?C3N4)作為載體，O?g?C3N4具有二維納米片狀結(jié)構(gòu)，MoS2作為光催化活性組分，MoS2具有三維花狀納米結(jié)構(gòu)，MoS2均勻分散于載體表面。本發(fā)明采用溶劑熱法成功制備了3D/2D MoS2/O?g?C3N4復(fù)合材料，與2D MoS2相比3D MoS2具有更大的比表面積，從而暴露出更多的反應(yīng)活性位點(diǎn)，主要應(yīng)用于污水中中內(nèi)分泌干擾物的降解，解決了目前利用模板劑或浸漬?硫化法等其他方法對(duì)環(huán)境造成的污染且符合條件，為綠色、安全、低成本合成技術(shù)提供了一條新的途徑。

羧甲基纖維素納米復(fù)合膜的制備方法 791     

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本發(fā)明公開了一種羧甲基纖維素納米復(fù)合膜的制備方法，包括如下步驟：棉短絨、稻草秸稈、小麥秸稈、大麥秸稈和亞麻秸稈中提取纖維素資源制備納米纖維素；將所得的五種納米纖維素于去蒸餾水中磁力攪拌3h，使其充分溶解形成納米纖維素懸浮液；將羧甲基纖維素溶于蒸餾水形成2％(w/v)的溶液，加入甘油，在90℃的水浴中磁力攪拌3h形成羧甲基纖維素復(fù)合溶液；將所得的納米纖維素懸浮液按比例加入到上述羧甲基纖維素復(fù)合溶液中于90℃的水浴中磁力攪拌1h，再經(jīng)超聲波分散，真空脫氣后將納米復(fù)合溶液流于培養(yǎng)皿內(nèi)，干燥，揭膜即得。本發(fā)明通過添加天然高分子纖維來獲得了性能優(yōu)異的復(fù)合材料。

磷酸脲全水溶液肥及其制備方法 732     

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本發(fā)明公開了一種磷酸脲全水溶液肥及其制備方法，屬于液體肥料技術(shù)領(lǐng)域。提供的制備方法包括碳基氨水的制備、磷酸脲穩(wěn)定溶液的制備、以及將作為載體的納米復(fù)合材料和提高植物抗逆性能的功能性添加劑以及其他組分進(jìn)行混合的步驟，獲得一種穩(wěn)定性高、肥效強(qiáng)、NPK含量高、且能夠提高植物抗逆性的磷酸脲全水溶液肥，具有成本低的特點(diǎn)，并且相對(duì)于傳統(tǒng)肥料能夠顯著提高作物的產(chǎn)量，同時(shí)還能夠提高植物的抗逆性能，適合大范圍推廣使用。

聚苯胺改性雜多酸復(fù)合光催化劑的制備方法 895     

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本發(fā)明公開了一種聚苯胺改性雜多酸復(fù)合光催化劑的制備方法，包括如下步驟：2.5g?NaH2PO4?H2O溶解在50?mL水中，記做溶液A，在含有攪拌棒的1?L錐形瓶中，用160?mL水溶解90?g?Na2WO4?2H2O，然后分批加入4?mol?L?1鹽酸，每次1?mL，共加82?mL，大約持續(xù)30?min，劇烈攪拌使局部形成的水和鎢酸緩慢消失，然后將A溶液傾注進(jìn)鎢酸鹽溶液中，加入約20?mL?4?mol/L鹽酸，調(diào)pH為4.5到5.5之間，通過加入少量4?mol/L鹽酸保持此pH?100?min，然后邊溫和攪拌邊加入50?g固體KCl，15?min后，減壓過濾，用飽和KCl洗滌沉淀，空氣干燥得雜多化合物K8PW11?13H2O。本發(fā)明合成了PW11/PANI/SnO2三元復(fù)合材料，雜多酸和PANI/SnO2的協(xié)同作用能提高有機(jī)染料廢水的降解率。

MOF衍生NiCoO/C/NiCoAl-LDH/NF材料的制備方法及應(yīng)用 713     

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一種MOF衍生NiCoO/C/NiCoAl?LDH/NF材料的制備方法及應(yīng)用，它涉及一種MOF衍生的復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有方法制備的MOF導(dǎo)電性差的問題。方法：一、制備NiCo?MOF/NF；二、制備NiCoO/C/NF；三、制備NiCoO/C/NiCoAl?LDH/NF：一種MOF衍生NiCoO/C/NiCoAl?LDH/NF材料作為超級(jí)電容器電極材料使用。本發(fā)明可獲得一種MOF衍生NiCoO/C/NiCoAl?LDH/NF材料并應(yīng)用于超級(jí)電容器材料，表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能。

臥式復(fù)材智能加工中心 861     

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本實(shí)用新型涉及一種臥式復(fù)材智能加工中心，應(yīng)用于航天行業(yè)中火箭外殼或復(fù)合材料的車削、銑削及纏繞加工。本實(shí)用新型包括工件夾持轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和組合加工工具機(jī)構(gòu)；工件夾持轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：工件床身（14）、主軸箱（2）和接卡盤（3），所述卡盤（3）和尾座（8）夾持工件（4）；組合加工工具機(jī)構(gòu)包括：刀架床身（13），大刀架體（12）、橫滑板（11）小縱向滑板（10）；所述小縱向滑板（10）上固定安裝立柱（9）或者纏繞裝置（15）其可實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬及復(fù)合材料超長(zhǎng)工件外圓的車削，對(duì)工件的端面孔、端面密封槽、方形窗口、圓形窗口等進(jìn)行銑削；更換纏繞裝置還可以對(duì)工件外圓進(jìn)行纏繞加工。

亞麻極短纖維地質(zhì)聚合物復(fù)合藝術(shù)造型材料 839     

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本發(fā)明涉及天然植物纖維增強(qiáng)的地質(zhì)聚合物復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明屬于藝術(shù)造型和環(huán)保材料領(lǐng)域。按重量百分比,本發(fā)明的組成為:粒徑為200目的低溫煅燒高嶺土30～70%,廢棄亞麻極短纖維5～40%,細(xì)度為150目的電廠粉煤灰或電石渣0～30%,激發(fā)劑5～10%、促進(jìn)劑4～5%,硬化劑為濃度12%的NAHO水溶液,促進(jìn)劑為工業(yè)硅酸鈉,模數(shù)M=3.3,顏料0～1%。本發(fā)明復(fù)合造型材料可取代于傳統(tǒng)的藝術(shù)造型材料石膏、水泥、粘土,適用于制造建筑裝飾用的仿石藝術(shù)品、浮雕墻磚、雕塑、地磚等產(chǎn)品。本復(fù)合材料成本低、性能優(yōu)于傳統(tǒng)材料。

氮磷硫三元共摻雜有序介孔碳材料的制備方法 718     

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氮磷硫三元共摻雜有序介孔碳材料的制備方法,本發(fā)明涉及一種氮磷硫三元共摻雜有序介孔碳材料的制備方法，它為了解決現(xiàn)有的單一雜原子摻雜對(duì)介孔碳材料電容性能提高有限的問題。首先制備有序介孔二氧化硅模板(KIT?6)；通過納米灌注法將蔗糖、磷酸和氨基硫脲混合溶液與KIT?6分散液在40℃～60℃攪拌陳化10?h～14?h。將得到的糊狀復(fù)合物放置于烘箱中于70℃～90℃下干燥10?h～14?h，最后置于管式爐中在高純氮?dú)庀?氮?dú)饬魉贋?0?mL/s)于700℃～900℃熱解1～3?h，加熱速率為2℃/min。碳化后的復(fù)合材料浸沒于HF溶液中并攪拌以除去二氧化硅模板，抽濾，用超純水和乙醇各洗滌，并干燥后得氮磷硫三元共摻雜有序介孔碳材料（NPS?OMC）。本發(fā)明通過模板采用納米灌注制備氮磷硫三元共摻雜有序介孔碳材料，該材料電極的比電容可以達(dá)到了343?F/g。

石墨烯納米片粉體在MMA中均勻分散方法 1124     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯納米片粉體在MMA中均勻分散方法，石墨烯納米片粉體0.03g，甲基丙烯酸甲酯9.5g，甲基丙烯酸二甲氨乙酯0.5g，偶氮二異丁腈0.05g，過氧化二苯甲酰0.006g，其中MMA、DMA使用前采用減壓蒸餾方法純化，其他試劑直接使用。第一步：石墨烯納米片分散液的制備，稱取0.03g石墨烯納米片粉體、9.5g?MMA和0.5g甲基丙烯酸二甲氨乙酯置于單口瓶中，將其放入超聲波清洗器中超聲分散2h，得到石墨烯納米片分散液。第二步：PMMA/石墨烯納米復(fù)合材料的制備將石墨烯納米片分散液轉(zhuǎn)移至配有冷凝管、攪拌器和氮?dú)馊肟诘?00mL三頸瓶中，加入0.05g偶氮二異丁腈，開動(dòng)攪拌，升溫至80℃，反應(yīng)1h后降溫至50℃，再加入0.006g過氧化二苯甲酰。

磷化聚苯胺-二氧化硅接枝改性石墨烯/水性含環(huán)氧基硅樹脂復(fù)合涂層的制備方法 1011     

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磷化聚苯胺?二氧化硅接枝改性石墨烯/水性含環(huán)氧基硅樹脂復(fù)合涂層的制備方法，涉及一種硅樹脂復(fù)合防腐涂層的制備方法。目的是解決現(xiàn)有的復(fù)合涂層制備時(shí)改性石墨烯、聚苯胺在高分子樹脂中的分散性差、工藝復(fù)雜、存在環(huán)境污染的問題。方法：通過共價(jià)鍵將二氧化硅錨定在氧化石墨烯表面制備氧化石墨烯?二氧化硅復(fù)合材料，采用植酸作為改性劑，制備磷化聚苯胺?二氧化硅接枝改性石墨烯復(fù)合材料并將與含環(huán)氧基水性硅樹脂復(fù)合固化。本發(fā)明提高了石墨烯、聚苯胺的分散性，改善了復(fù)合涂層的疏水性，石墨烯和聚苯胺的協(xié)同作用發(fā)揮的更為明顯，提高了水性涂層的防腐蝕性能。本發(fā)明適用于制備硅樹脂復(fù)合防腐涂層的制備方法。

可降解的石墨烯復(fù)合電紡纖維膜的制備方法 715     

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一種可降解的石墨烯復(fù)合電紡纖維膜的制備方法，它涉及一種制備納米纖維膜的制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有采用靜電紡絲制備的纖維膜不可降解，力學(xué)性能差、使用的溶劑有毒和纖維膜的表面石墨烯/銀復(fù)合材料分散不均勻的問題。方法一：將聚碳酸丁二醇酯、聚乳酸和石墨烯溶解到溶劑中，再加入改性組分，攪拌得到靜電紡絲液；二、靜電紡絲液進(jìn)行靜電紡絲，得到可降解的石墨烯復(fù)合電紡纖維膜。方法二：一、將聚碳酸丁二醇酯、聚乳酸和石墨烯/銀復(fù)合材料溶解到溶劑中，再加入改性組分，攪拌得到靜電紡絲液；二、靜電紡絲液進(jìn)行靜電紡絲，得到可降解的石墨烯復(fù)合電紡纖維膜。本發(fā)明可獲得一種可降解的石墨烯復(fù)合電紡纖維膜的制備方法。

泡沫鎳上自組裝石墨烯復(fù)合Ni/Cu硫化物電極的制備方法 954     

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泡沫鎳上自組裝石墨烯復(fù)合Ni/Cu硫化物電極的制備方法，本發(fā)明涉及一種直接將復(fù)合硫化物和氧化石墨烯直接沉積在泡沫鎳上的制備方法，它為了解決現(xiàn)有制備金屬硫化物/石墨烯復(fù)合材料泡沫鎳電極時(shí)，復(fù)合材料涂抹到泡沫鎳上壓片容易脫落和涂抹不勻的問題。制備方法：一、制備氧化石墨烯并用乙二醇充分潤(rùn)濕，泡沫鎳通過酸洗超聲潔凈；二、將氯化鎳和氯化銅加入到N,N?二甲基甲酰胺中，得到混合分散液；三、將泡沫鎳、乙二醇潤(rùn)濕氧化石墨烯和氯化鎳銅甲酰胺分散液加入到晶化釜中，并加入硫脲，水熱反應(yīng)石墨烯復(fù)合Ni/Cu硫化物電極。本發(fā)明通過一次沉積得到NiS/CuS@rGO?NF電極，該復(fù)合電極的比電容達(dá)到了841F/g。

核殼結(jié)構(gòu)Co3O4-CeO2@Fe3O4原位制備方法 1080     

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核殼結(jié)構(gòu)Co3O4?CeO2@Fe3O4納米晶的原位合成的制備方法，本發(fā)明涉及一種核殼結(jié)構(gòu)Co3O4?CeO2@Fe3O4納米復(fù)合材料的原位合成制備方法，它為了解決現(xiàn)有制備的Co3O4?CeO2復(fù)合氧化物材料中的粒徑不均勻，難以回收以及重復(fù)使用效率較低的問題。制備方法：一、制備Fe3O4納米晶十二烷基硫酸鈉（SDS）分散液；二、將Co(NO3)3·6H2O和Ce(NO3)2·6H2O溶于二次蒸餾水中配制成鈷鈰混合液并與Fe3O4?SDS分散液充分混合；三、以SDS膠束為微反應(yīng)器，利用表面活性劑的界面多重效應(yīng)，原位合成核殼結(jié)構(gòu)Co3O4?CeO2@Fe3O4納米晶，該納米晶為核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為Fe3O4納米粒子，外部為Co3O4?CeO2復(fù)合氧化物，且粒徑分布均勻，大約為50?nm。Co3O4?CeO2@Fe3O4作為光催化劑，在紫外光下150?min活性藏青W?B降解率為90%以上，且重復(fù)使用四次降解率均可達(dá)到90%。

閘瓦、制動(dòng)裝置及鐵路貨車 1116     

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本實(shí)用新型提供一種閘瓦、制動(dòng)裝置及鐵路貨車。其中，閘瓦包括：金屬瓦背，用于提供支撐；第一閘瓦體，為復(fù)合材料層，所述第一閘瓦體與所述金屬瓦背固定；第二閘瓦體，為金屬粉末層，固定在所述第一閘瓦體遠(yuǎn)離所述金屬瓦背的側(cè)面上。上述技術(shù)方案，第二閘瓦層和金屬瓦背之間間隔有第一閘瓦體，第一閘瓦體的材料為復(fù)合材料層，復(fù)合材料層的優(yōu)點(diǎn)是耐磨性高。由于具有第一閘瓦體，在第二閘瓦體磨損到限后，第一閘瓦體將與車輪踏面接觸，在保證不影響制動(dòng)性能的前提下，避免了金屬瓦背劃傷車輪踏面，為檢修車間及運(yùn)用部門減少了檢修車輪的費(fèi)用。

石墨烯-二氧化硅鍵合接枝聚苯胺/水性含環(huán)氧基硅樹脂復(fù)合涂層的制備方法 1114     

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石墨烯?二氧化硅鍵合接枝聚苯胺/水性含環(huán)氧基硅樹脂復(fù)合涂層的制備方法，涉及一種防腐涂層的制備方法。目的是解決聚苯胺、石墨烯容易聚集，制備工藝復(fù)雜的問題。方法：通過共價(jià)鍵將二氧化硅錨定在氧化石墨烯表面制備氧化石墨烯?二氧化硅復(fù)合材料，采用硅烷偶聯(lián)劑作為改性劑制備石墨烯?二氧化硅鍵合接枝聚苯胺復(fù)合材料，制備含環(huán)氧基水性硅樹脂并與石墨烯?二氧化硅鍵合接枝聚苯胺復(fù)合材料復(fù)合得到復(fù)合涂層。本發(fā)明改善了聚苯胺、石墨烯的分散性，硅烷偶聯(lián)劑鍵合接枝復(fù)合技術(shù)對(duì)石墨烯和聚苯胺的協(xié)同作用發(fā)揮的更為明顯，有效地提高了涂層的防腐蝕性能，工藝簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境友好。本發(fā)明適用于制備環(huán)氧基硅樹脂復(fù)合防腐涂層。

基于園林廢棄物的吸附劑制備方法及其應(yīng)用 681     

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基于園林廢棄物的吸附劑制備方法及其應(yīng)用，它要解決現(xiàn)有生物炭基吸附劑對(duì)水中有機(jī)污染物和重金屬去除效果不好的問題。制備方法：一、對(duì)園林廢棄物進(jìn)行超聲清洗和烘干；二、園林廢棄物浸入醋酸鋅種子液中浸泡處理，通入氮?dú)獗３譄o氧條件進(jìn)行燒制；三、將鋅種子層/生物炭復(fù)合材料浸入生長(zhǎng)液中反應(yīng)，得到ZnO/生物炭復(fù)合材料；四、向殼聚糖溶液中加入氧化石墨烯和ZnO/生物炭復(fù)合材料，再加入凝結(jié)劑后放置，然后進(jìn)行真空冷凍干燥。本發(fā)明基于園林廢棄物的吸附劑能夠處理多種有機(jī)污染物和重金屬污染物，對(duì)有機(jī)污染物雙酚A或者硝基酚的降解率能達(dá)到60％～75％，對(duì)鉛或者鎘的去除率為60％～72％。