用于防腐區(qū)域的環(huán)氧乙烯基地坪結(jié)構(gòu) 795     

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本實(shí)用新型提出了一種用于防腐區(qū)域的環(huán)氧乙烯基地坪結(jié)構(gòu)，包括由下往上設(shè)置的基層、底涂層、FRP(纖維增強(qiáng)復(fù)合材料)層壓層和面層組成，所述基層表面設(shè)有研磨層和修補(bǔ)層，所述FRP層壓層包括兩層主體層、一層表層和打磨層，所述FRP層壓層為多個(gè)并排的條狀單元，且兩個(gè)條狀單元之間設(shè)有一搭接部。本實(shí)用新型整個(gè)施工面形成一個(gè)整體，整體無(wú)縫；具有超強(qiáng)的附著力；具有高度的耐腐蝕性；由于加入了玻璃纖維，系統(tǒng)具有高韌性，具有抗裂性能；施工簡(jiǎn)單快速，養(yǎng)護(hù)期短；表面平整，高度耐磨，可快速翻新。

小型預(yù)制構(gòu)件工廠化施工工藝 976     

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本發(fā)明涉及一種小型預(yù)制構(gòu)件工廠化施工工藝。傳統(tǒng)小型構(gòu)件預(yù)制多采用定型鋼?；蚰灸Ｔ谑┕がF(xiàn)場(chǎng)澆筑，使用手提式振搗棒振搗，生產(chǎn)出的小型構(gòu)件雖然強(qiáng)度合格，但大多外觀毛糙，蜂窩、麻面、缺棱掉角等現(xiàn)象較為普遍，不但影響道路沿線景觀，而且嚴(yán)重危害著構(gòu)件的使用壽命。本發(fā)明小型構(gòu)件預(yù)制在固定的場(chǎng)地，采用高強(qiáng)度復(fù)合塑料制成的定型模板，通過(guò)混凝土拌合、澆筑、振搗、養(yǎng)生、脫模工序，預(yù)制出標(biāo)準(zhǔn)的工程所需的小型構(gòu)件，選用高強(qiáng)塑料定型模具，由聚丙乙烯、ABS塑料及部分添加劑經(jīng)工藝加工而形成一種復(fù)合材料制成，根據(jù)小型構(gòu)件的尺寸先開(kāi)發(fā)出母模，模具再由母模一次性沖壓而成，壁厚為4.5mm。本發(fā)明用于小型預(yù)制構(gòu)件工廠化施工工藝。

改性聚氨酯防水防腐表面處理劑及其制備方法和應(yīng)用 695     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性聚氨酯防水防腐表面處理劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于有機(jī)高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，該處理劑的結(jié)構(gòu)式：[(RO)3Si-CH2CH2CH2]a-PU-[X-Rf]b，其中，PU為聚硅氧烷型聚氨酯，Rf為4-6個(gè)碳原子的全氟烷基鏈段，X為二價(jià)有機(jī)連接基團(tuán)，R為甲基或乙基，a＝0～6，b＝1～6；制備方法：在聚合催化劑作用下，多異氰酸酯與雙碳羥基封端聚硅氧烷在有機(jī)溶劑中反應(yīng)生成NCO封端預(yù)聚體，再經(jīng)擴(kuò)鏈后與氟碳鏈長(zhǎng)為4-6的全氟烷基醇和硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行封端反應(yīng)即得。本發(fā)明的處理劑用于各種水下建筑、跨海大橋、海底承臺(tái)以及各種艦船的防水防腐處理，具有優(yōu)異的滲透性、耐候性和穩(wěn)定的防水防腐性能。

3D打印耗材的多功能球型顆粒的制備方法 990     

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本發(fā)明提出一種以塑料粉末為原料制備3D打印耗材的多功能球形顆粒的方法，其包括如下步驟：將塑料粉末、復(fù)合材料粉末、粘合劑等按比例混合、機(jī)械混煉；混煉后的料團(tuán)用擠出機(jī)擠出圓條，切成小段，造粒后進(jìn)入烘干機(jī)烘干，把水分烘至小于0.5%，制得3D打印耗材的多功能球形顆粒生料；生料加入密封烘干機(jī)中繼續(xù)加溫使物料相互滲透粘合，冷卻后制得3D打印耗材的多功能球形顆粒熟料。本發(fā)明的制備方法，采用反傳統(tǒng)的無(wú)熱源低溫團(tuán)粒法，將多組分材料制成3D打印耗材的多功能球形顆粒產(chǎn)品，該方法產(chǎn)能大、加工成本低、節(jié)能環(huán)保、可循環(huán)利用。

用于建筑、裝修、家具及生態(tài)領(lǐng)域治理的通用構(gòu)件系統(tǒng) 864     

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本實(shí)用新型提供了一種用于建筑、裝修、家具及生態(tài)領(lǐng)域治理的通用構(gòu)件系統(tǒng)。它是直角坐標(biāo)和曲線參數(shù)兩個(gè)體系，矢量控制的穿插連接結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。它由帶標(biāo)識(shí)的，豎向穿插筋骨、曲線參數(shù)變量筋骨、內(nèi)嵌式鏈接筋骨、加固連接支撐、可變量穿插孔、三維定位錨桿、連接定位點(diǎn)、預(yù)留筋骨安裝坐標(biāo)點(diǎn)、三維支撐球、封閉修飾體系等構(gòu)件來(lái)形成精密框架，結(jié)合面體材料完成設(shè)計(jì)造型。本實(shí)用新型的材料取材可為高性能纖維復(fù)合材料，鋼結(jié)構(gòu)(合金輕質(zhì))等適合材料及具備抗拉、抗壓、耐疲勞、不變形的適合復(fù)合材料。本材料可自由組合和編制任何形狀的造型框架滿足各層面的設(shè)計(jì)要求，坐標(biāo)和尺寸可精確完成預(yù)定造型。廣泛應(yīng)用在建筑、裝修、家具、護(hù)坡和環(huán)境生態(tài)等領(lǐng)域。

高活性Co3S4與石墨烯復(fù)合電極材料的制備方法 985     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高活性Co3S4與石墨烯復(fù)合電極材料的制備方法，該方法包括如下步驟：（一）、制備氧化石墨烯；（二）、制備氧化石墨烯和氫氧化鈷濁液；（三）、勻速攪拌、陳化；（四）、制備Co3S4與石墨烯復(fù)合電極材料；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：（一）、采用上述制備方法，實(shí)現(xiàn)了高活性的Co3S4與石墨烯復(fù)合電極材料的合成；（二）、合成工藝簡(jiǎn)單、工藝條件溫和、操作方便、成本低；（三）、本發(fā)明具有普適性，為設(shè)計(jì)合成其它石墨烯復(fù)合材料提供新的思路；（四）、本發(fā)明制備的Co3S4與石墨烯復(fù)合電極材料，穩(wěn)定性好，且避免了使用有毒還原劑。本發(fā)明制備的高活性Co3S4與石墨烯復(fù)合材料，適用于作為聚合物電解質(zhì)膜（PEMFC）燃料電池的陰極催化劑，催化活性顯著提高，電池性能明顯增強(qiáng)。

用廢棄菌糠制備介孔碳與FeS2復(fù)合電極材料的方法 1119     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用廢棄菌糠制備介孔碳與FeS2復(fù)合電極材料的方法，該方法包括如下步驟：（一）、碳源的預(yù)處理；（二）、制備介孔碳；（三）制備介孔碳和氫氧化鐵混合溶液；（四）、制備介孔碳與FeS2與復(fù)合電極材料；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：（一）、采用上述制備方法，實(shí)現(xiàn)了介孔碳與FeS2復(fù)合電極材料的合成；（二）、本發(fā)明能有效解決廢棄物菌糠的處理問(wèn)題，變廢為寶，減小了環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)了廢物的循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本；（三）、制備工藝簡(jiǎn)單、工藝條件溫和、易操作；（四）、本發(fā)明拓展了合成介孔碳復(fù)合材料的新思路；（五）、本發(fā)明制備的介孔碳與FeS2復(fù)合電極材料，穩(wěn)定性較好，適用于作為燃料電池的陰極催化劑，可使電池性能明顯增強(qiáng)。

用于建筑、裝修、家具及生態(tài)領(lǐng)域治理的通用構(gòu)件系統(tǒng) 780     

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本發(fā)明提供了一種用于建筑、裝修、家具及生態(tài)領(lǐng)域治理的通用構(gòu)件系統(tǒng)。它是直角坐標(biāo)和曲線參數(shù)兩個(gè)體系，矢量控制的穿插連接結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。它由帶標(biāo)識(shí)的，豎向穿插筋骨、曲線參數(shù)變量筋骨、內(nèi)嵌式鏈接筋骨、加固連接支撐、可變量穿插孔、三維定位錨桿、連接定位點(diǎn)、預(yù)留筋骨安裝坐標(biāo)點(diǎn)、三維支撐球、封閉修飾體系等構(gòu)件來(lái)形成精密框架，結(jié)合面體材料完成設(shè)計(jì)造型。本發(fā)明的材料取材可為高性能纖維復(fù)合材料，鋼結(jié)構(gòu)(合金輕質(zhì))等適合材料及具備抗拉、抗壓、耐疲勞、不變形的適合復(fù)合材料。本材料可自由組合和編制任何形狀的造型框架滿足各層面的設(shè)計(jì)要求，坐標(biāo)和尺寸可精確完成預(yù)定造型。廣泛應(yīng)用在建筑、裝修、家具、護(hù)坡和環(huán)境生態(tài)等領(lǐng)域。

液體磁流式發(fā)電機(jī) 1074     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種液體磁流式發(fā)電機(jī),是利用流動(dòng)的液體磁場(chǎng)和電磁感應(yīng)的原理來(lái)發(fā)電的發(fā)電機(jī)。其結(jié)構(gòu)包括:封閉的環(huán)型管路、液體磁液、小型直流釹鐵硼永磁體液壓循環(huán)泵、磁化線圈,主感應(yīng)線圈、副感應(yīng)線圈、風(fēng)扇降溫系統(tǒng)、以及自動(dòng)換能控制系統(tǒng)、起動(dòng)直流電池組、送電控制系統(tǒng)和外殼等。其中封閉的環(huán)型管道是由耐高溫、耐高壓、高耐磨陶瓷材料作為管道的內(nèi)層;中層為玻璃絲和ABS復(fù)合材料;外層為環(huán)氧酚醛玻璃絲復(fù)合材料復(fù)合制成。管道內(nèi)充有磁粉材料、耐高溫溶劑、表面活性劑和穩(wěn)定劑組成的混合液體。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于不消耗能源,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,無(wú)噪音且經(jīng)濟(jì)、環(huán)保,使用方便的液體磁流式發(fā)電機(jī)。

石墨烯-介孔二氧化硅氣凝膠的制備方法 765     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯-介孔二氧化硅氣凝膠的制備方法，包括以下步驟：氧化石墨的合成；氧化石墨烯溶液的制備；石墨烯-二氧化硅凝膠的制備；石墨烯-介孔二氧化硅氣凝膠的制備。該方法將介孔二氧化硅優(yōu)良的介孔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與石墨烯的憎水性結(jié)合起來(lái)，制備出對(duì)污水中的重金屬離子和有機(jī)污染物具有較高選擇吸附的一種新的環(huán)境友好型的吸附材料，這樣做一方面由于介孔二氧化硅的存在可以阻礙石墨烯的聚集，從而保持其高的比表面積；另一方面由于石墨烯的存在使介孔二氧化硅能均勻分散，從而保持其穩(wěn)定性。結(jié)果是復(fù)合材料的吸附能力得到提高，且吸附后容易從溶液中分離。該方法的工藝簡(jiǎn)單，且制備的氣凝膠能夠具備石墨烯和介孔二氧化硅的特性。

石墨烯金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法 815     

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本發(fā)明屬于散熱材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法。將石墨烯通過(guò)超聲處理分散在溶劑中制備石墨烯漿料，在干凈的金屬材料表面涂覆一層膠粘劑，在膠粘劑表面涂覆一層石墨烯漿料后將溶劑除去，使石墨烯附著在膠粘劑表面，然后送入輥壓設(shè)備進(jìn)行壓合使石墨烯與金屬結(jié)合的更加緊密，并增加石墨烯壓實(shí)密度。本方法制備工藝簡(jiǎn)單，制備得到的石墨烯金屬材料的石墨烯層厚度可控性高，可工業(yè)化規(guī)模性生產(chǎn)。

椰衣，活性炭，二氧化鈦與熱塑性塑料復(fù)合材料的制備方法 1073     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種椰衣，活性炭，二氧化鈦與熱塑性塑料復(fù)合材料的制備方法，該方法將椰衣粉碎成30～120目的椰衣粉后，干燥至含水量≤3％；在70～110℃溫度下向椰衣粉噴灑偶聯(lián)劑溶液，制得改性椰衣粉；將改性椰衣粉與熱塑性塑料樹(shù)脂、改性活性炭、二氧化鈦、相容劑、潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑、填料、阻燃劑等混合均勻，制得椰塑混合物料；將上述混合物料加入擠出機(jī)中擠出，即得椰衣，活性炭，二氧化鈦與熱塑性塑料復(fù)合材料。本發(fā)明采用超細(xì)，韌性強(qiáng)的椰殼素纖維作為3D打印材料，強(qiáng)度高，分辨率高，打印誤差小，孔隙率小，表觀質(zhì)量好，實(shí)現(xiàn)了椰衣廢棄物的充分利用。本發(fā)明制造的復(fù)合材料作為3D打印材料，具有很好的甲醛吸附性，無(wú)污染，可重復(fù)使用，更環(huán)保。

功能化陶瓷纖維填充的聚偏氟乙烯納米復(fù)合材料的制備方法 1067     

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一種功能化陶瓷纖維填充的聚偏氟乙烯納米復(fù)合材料的制備方法，涉及一種聚偏氟乙烯納米復(fù)合材料的制備方法。一、靜電紡絲；二、晶化處理；三、表面修飾；四、溶液涂覆；五、磁化處理。本發(fā)明在較低體積分?jǐn)?shù)(≤20％)功能化陶瓷纖維填充量下獲得磁化的PVDF基納米復(fù)合材料，具有巨介電常數(shù)值和超高的電導(dǎo)率值以及電容值，分別為7.7×104、8.85×10?4S/cm和4.203×10?6F，且該材料保持良好的柔韌性，可用于聚合物儲(chǔ)能、電磁屏蔽和傳感器應(yīng)用領(lǐng)域。

聚甲基丙烯酸甲酯/聚偏氟乙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 794     

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本發(fā)明提供了一種聚甲基丙烯酸甲酯/聚偏氟乙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于儲(chǔ)能材料技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：將聚甲基丙烯酸甲酯溶膠A和聚偏氟乙烯溶膠B混合得到共混溶膠；涂膜后進(jìn)行成膜處理，得到聚甲基丙烯酸甲酯/聚偏氟乙烯復(fù)合材料。本發(fā)明采用聚甲基丙烯酸甲酯改性聚偏氟乙烯，大大降低了PVDF的介電損耗和剩余極化，提高了復(fù)合材料的擊穿場(chǎng)強(qiáng)和最大電位移，綜合提高了復(fù)合材料的儲(chǔ)能特性。實(shí)施例的結(jié)果顯示，本發(fā)明制備的復(fù)合材料的擊穿場(chǎng)強(qiáng)達(dá)到850MV/m，釋放能量密度達(dá)到27.64J/cm3，儲(chǔ)能效率＞70％，介電損耗低至0.03，剩余極化＜1.6μC/cm2，最大電位移達(dá)到9.05μC/cm2。

聚乙烯復(fù)合材料的制備方法 626     

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聚乙烯復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明屬于復(fù)合材料的制備領(lǐng)域，具體涉及一種高介電常數(shù)聚乙烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有低體積濃度(≤10％)陶瓷類填料增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合材料介電常數(shù)的效果不顯著，在高磁場(chǎng)條件下失效的技術(shù)問(wèn)題。本方法如下：一、晶化處理；二、施鍍；三、熔融共混；四、磁化處理。本發(fā)明制備得到的磁化的聚乙烯/CaCu3Ti4O12@Ni復(fù)合材料，其介電常數(shù)高達(dá)12000～18000，并且在高磁場(chǎng)條件下仍然具有良好的介電性能，同時(shí)保持聚合物基體所具有的優(yōu)良機(jī)械性能。

改性陶瓷/低密度聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1026     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種改性陶瓷/低密度聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種改性陶瓷/低密度聚乙烯復(fù)合材料，包括改性陶瓷和低密度聚乙烯；所述改性陶瓷的體積占所述改性陶瓷/低密度聚乙烯復(fù)合材料的體積的1～10％；所述改性陶瓷為CaCu₃Ti_3.95Zr_0.05O₁₂陶瓷。在本發(fā)明中，所述改性陶瓷中Zr元素對(duì)改性陶瓷的B位摻雜改性，能夠降低對(duì)改性陶瓷的本征介電損耗和電導(dǎo)率。實(shí)施例結(jié)果表明，本發(fā)明提供的改性陶瓷/低密度聚乙烯復(fù)合材料的介電常數(shù)高達(dá)3.45，介電損耗低至0.0013，電導(dǎo)率低至0.17×10^?13S/cm。