GIS設(shè)備用密度變送器 1140     

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本實(shí)用新型公開了一種GIS設(shè)備用密度變送器，包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的陶瓷壓力傳感器、固定板、處理器，所述殼體內(nèi)部設(shè)有空腔，殼體的左側(cè)開口，殼體左側(cè)開口處設(shè)有螺紋接口，所述陶瓷壓力傳感器位于空腔左側(cè)并與空腔內(nèi)壁密封設(shè)置，所述固定板的上下兩端分別固定在殼體上，固定板的左側(cè)緊貼陶瓷壓力傳感器，固定板的右側(cè)設(shè)有銅柱，銅柱上設(shè)有處理器，陶瓷壓力傳感器與處理器電連接。本實(shí)用新型采用陶瓷壓力傳感器測(cè)量壓力，陶瓷化學(xué)特性非常穩(wěn)定，不會(huì)與SF6氣體分解物產(chǎn)生反應(yīng)以致于被腐蝕，避免了絕緣擊穿事故的發(fā)生。

高導(dǎo)電導(dǎo)熱鋁基復(fù)合材料及其制備方法 862     

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本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)電導(dǎo)熱鋁基復(fù)合材料及其制備方法，包括，制備SiC晶須和納米SiC顆粒復(fù)合粉體、SiC晶須和納米SiC顆粒復(fù)合粉體預(yù)處理、粗化處理、敏化處理、化學(xué)鍍銅處理，即得鍍銅SiC顆粒和SiC晶須；以原料總質(zhì)量為100％計(jì)，取質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2wt％～9wt％的鍍銅SiC顆粒和SiC晶須和質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為91wt％～96wt％的純鋁粉進(jìn)行混合，壓制成料胚，將料胚加熱至580℃進(jìn)行液相燒結(jié)，使用胎模鍛工藝對(duì)料胚熱鍛造，采用擠壓壓縮比為9～15：1的大小將鍛胚擠壓縮小，獲得樣品，對(duì)獲得樣品在480～520℃進(jìn)行固溶處理2～10h后淬火后,室溫放置72h，即得所述高導(dǎo)電導(dǎo)熱鋁合金，測(cè)得拉伸強(qiáng)度為279.6Mpa，熱導(dǎo)率為171.6。

白色上轉(zhuǎn)換材料及其制備方法 801     

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一種白色上轉(zhuǎn)換材料及其制備方法，它含稀土摻雜NaYF4化合物的配合料，該配合料以NaF、YF3為基礎(chǔ)，加入敏化劑YbF3，共摻入激活劑ErF3、TmF3，將配合料用固相反應(yīng)制成產(chǎn)品并獲得具有組成化學(xué)式的化合物：NaY1－X－Y－ZTmXErYYbZF4其中X為0.001至0.005；Y為0.001至0.004；Z為0.20至0.25。它依據(jù)紅、綠、藍(lán)三基色的熒光強(qiáng)度比必須達(dá)到合適值的色度學(xué)原理，基于Er、Tm離子之間能量傳遞理論，利用NaYF4為基質(zhì)的各種稀土離子的光譜發(fā)射特性，采用單一的NaYF4基質(zhì)，通過多摻雜方式及簡(jiǎn)單而又低成本的制備工藝，應(yīng)用紅外光激發(fā)，成功實(shí)現(xiàn)了含稀土摻雜NaYF4化合物上轉(zhuǎn)換材料的白色光輸出。它適合白色光LED、紅外探測(cè)、防偽生物標(biāo)記等技術(shù)領(lǐng)域的需求，并能作為促進(jìn)基于Er、Tm離子之間能量傳遞理論研究技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)。

鈦酸鈉納米線-泡沫鎳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 875     

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本發(fā)明屬于電極材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鈦酸鈉納米線?泡沫鎳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的鈦酸鈉納米線?泡沫鎳復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將二氧化鈦、氫氧化鈉、表面活性劑和水混合，得到混合液；將泡沫鎳置于所述混合液中，進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到初級(jí)復(fù)合材料；將所述初級(jí)復(fù)合材料依次進(jìn)行清洗、干燥和煅燒，得到鈦酸鈉納米線?泡沫鎳復(fù)合材料。實(shí)施例測(cè)試結(jié)果表明，使用本發(fā)明提供的制備方法得到的鈦酸鈉納米線?泡沫鎳復(fù)合材料具有良好的循環(huán)性能，2～4圈放電曲線重合度高且有明顯的充放電平臺(tái)，比容量損失小，電化學(xué)性能優(yōu)異。

基于礦物離子濃度的巖石孔隙率評(píng)估方法及系統(tǒng) 1055     

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本發(fā)明公開一種基于礦物離子濃度的巖石孔隙率評(píng)估方法及系統(tǒng)，包括，采集軟巖礦物的核磁信號(hào)、第一特征峰強(qiáng)度、第一礦物成份；將軟巖礦物進(jìn)行干濕循環(huán)試驗(yàn)后干燥磨碎，采集經(jīng)過處理的軟巖礦物的第二特征峰強(qiáng)度、第二礦物成份以及用于干濕循環(huán)試驗(yàn)的水溶液的陽離子質(zhì)量濃度；基于第一特征峰強(qiáng)度、核磁信號(hào)、第二特征峰強(qiáng)度，評(píng)估軟巖礦物在干濕循環(huán)作用下的內(nèi)部孔隙變化規(guī)律；基于第一礦物成份、第二礦物成份、陽離子質(zhì)量濃度，評(píng)估軟巖礦物在干濕循環(huán)作用下的內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)并根據(jù)內(nèi)部孔隙變化規(guī)律，評(píng)估軟巖礦物的巖石孔隙率的演化規(guī)律；本發(fā)明為定量研究干濕循環(huán)作用下軟巖孔隙率測(cè)試提供了新的思路。

辣椒生物碳/硫復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 774     

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本發(fā)明提供了一種辣椒生物碳/硫復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，在成分組成上，所述辣椒生物碳/硫復(fù)合材料包括辣椒生物碳材料和硫；所述辣椒生物碳材料具有多孔結(jié)構(gòu)，包括大孔、介孔和微孔；所述硫分布在辣椒生物碳材料的孔內(nèi)部和表面。本發(fā)明提供的生物質(zhì)碳/硫復(fù)合材料作為鋰硫電池的正極材料，可有效提高鋰硫電池的電化學(xué)性能。如實(shí)施例測(cè)試結(jié)果表明，0.2C倍率下，由實(shí)施例1制備的辣椒生物碳/硫復(fù)合材料作為正極的首次放電比容量高達(dá)1211mAh/g，循環(huán)250次后容量仍有905mAh/g。另外，本發(fā)明提供的辣椒生物碳/硫復(fù)合材料以辣椒為原料，環(huán)保無污染。

導(dǎo)電滌綸纖維的制造方法 887     

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本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電滌綸纖維的制造方法, 是以 滌綸纖維為原料, 采用化學(xué)鍍和電鍍技術(shù)在滌綸纖維表面鍍上 一層金屬銅和鎳, 制成具有導(dǎo)電性能的導(dǎo)電滌綸纖維, 該導(dǎo)電滌綸纖維具有導(dǎo)電性好(體積電阻率為9.6×10－5Ω·cm), 比重小(3)、成本低(低于金屬纖維和碳纖維)等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過測(cè)試, 這種表面金屬化的纖維在室溫－220℃范圍內(nèi)擦洗不易脫落。

藍(lán)色上轉(zhuǎn)換發(fā)光材料及其制備方法 963     

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一種藍(lán)色上轉(zhuǎn)換發(fā)光材料及其制備方法，它采用其初始成分組成式為nRF-(1-x-y-z-n)ZnF2-xSrF2-yYbF3-zTmF3的化學(xué)反應(yīng)式,并以R為Li或Na；n，x，y，z為各初始組成成分的摩爾比例，且0.001≤n≤0.03，0.5≤x≤0.7，0.1≤y≤0.25，0.001≤z≤0.004以及與高溫固相燒結(jié)法相結(jié)合的技術(shù)方案；它克服了現(xiàn)有上轉(zhuǎn)換發(fā)光材料研制中存在制備工藝條件苛刻、生產(chǎn)過程冗長、生產(chǎn)成本較高、生產(chǎn)周期較長等缺陷；它適合小型可見和紫外波段全固體激光器的研制與應(yīng)用；特別適合在三維立體顯示、紅外探測(cè)、生物熒光失蹤、防偽等領(lǐng)域的研制與應(yīng)用。

全自動(dòng)頻率可調(diào)的水平往返式遮光系統(tǒng) 704     

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本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)頻率可調(diào)的水平往返式遮光系統(tǒng)，包括：遮光屏、支撐架、滑動(dòng)組件、伺服電機(jī)和伺服電機(jī)控制裝置，遮光屏通過支撐架設(shè)置在滑動(dòng)組件上，伺服電機(jī)與滑動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)相連接；伺服電機(jī)控制裝置與滑動(dòng)組件電路連接以及信號(hào)控制連接。通過采用低成本的嵌入式設(shè)備來代替昂貴的快門遮光精密儀器，旨在自動(dòng)控制光電化學(xué)實(shí)驗(yàn)和光電探測(cè)實(shí)驗(yàn)的遮光時(shí)間，為一種高效可靠且遮光時(shí)間可調(diào)的水平往返式遮光系統(tǒng)，為光電催化分解水制氫和光電探測(cè)等應(yīng)用領(lǐng)域在保證遮光間隔時(shí)間準(zhǔn)確的條件下，提供更加低廉的遮光方式。

深水載荷電纜 1144     

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一種深水載荷電纜。它主要是解決現(xiàn)有普通電纜抗拉強(qiáng)度低、體積大、柔軟性差等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是:它由包括3根以上的導(dǎo)電芯線構(gòu)成芯纜,并在芯纜的中央設(shè)置有阻水和抗拉芯繩,且在導(dǎo)電芯線之間填充有阻水和抗拉繩;在芯纜的周圍設(shè)置有1圈或2圈以上由5根以上導(dǎo)電芯線并成圓周分布組成的導(dǎo)電芯線層;在導(dǎo)電芯線層的外周由里至外依次設(shè)置有阻水和抗拉層和護(hù)套層。它主要適用于250V及以下,海洋深水載荷環(huán)境、耐化學(xué)腐蝕性、阻燃性以及安全可靠性要求較高的場(chǎng)合,作為電氣系統(tǒng)動(dòng)力電源電纜及電氣設(shè)備、儀器儀表之間的安裝連接用線,它可廣泛應(yīng)用于海洋深水探測(cè)、海洋油礦測(cè)井、國防武器裝備、各類車載系統(tǒng)等設(shè)備中。

防腐粉末涂料的制備方法及產(chǎn)品 1063     

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一種新型防腐粉末涂料的制備方法：（1）首先從芳胺基中間體出發(fā)，制備出芳胺基硫磷酸；另外從正丙基-6-乙基己基二醇出發(fā)，制備出正丙基-6-乙基己基二硫代磷酸。最后將所制備的芳胺基硫磷酸和烷基硫磷酸在氧化鋅作用下，制備出最終產(chǎn)物二烷基芳胺基二硫代磷酸鋅。（2）稱取適量的改性環(huán)氧樹脂（E-12）和酚醛環(huán)氧樹脂（GT7255），粉碎后，加入固化劑，丙烯酸酯流平劑，二甲基咪唑，安息香，鱗片狀鋅粉，和所制備的ZADTP，最后加入適量的助劑及填料。充分混合后，用無間隙機(jī)將其熔融擠出，用高速萬能粉碎機(jī)將其粉碎，過篩即得到所要制備的防腐粉末涂料。本發(fā)明所得到的防腐粉末涂料，經(jīng)噴涂后，按照GB1763《漆膜耐化學(xué)試劑性測(cè)定法》之甲法耐鹽水性浸泡3000小時(shí)，測(cè)試試板的耐腐蝕性能，發(fā)現(xiàn)其抗腐蝕性能很好，使傳統(tǒng)的防腐粉末涂料得到了很大的改善。

常溫常壓保鮮器 787     

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本發(fā)明根據(jù)亨利·多爾頓定律和測(cè)定空氣中含有五分之一的氧的實(shí)驗(yàn)方法來實(shí)現(xiàn)無氧無菌或充氮保鮮技術(shù)的。其特點(diǎn)是運(yùn)用可自動(dòng)平衡壓差的活塞蓋,以火或熱力滅菌消毒并除去水中溶有的氣體與容器內(nèi)空氣中的氧。

條材板用AH36結(jié)構(gòu)鋼板的生產(chǎn)方法 732     

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一種條材板用AH36結(jié)構(gòu)鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐→精煉→連鑄→板坯加熱→軋制→熱矯→精整→堆冷→性能檢驗(yàn)。鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為：C=0.15～0.18，Si=0.20～0.40，Mn=1.40～1.55，P≤0.020，S≤0.005，Als=0.020～0.050，Nb≤0.020，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明通過合理成分設(shè)計(jì)和軋制工藝，所生產(chǎn)的鋼板力學(xué)性能穩(wěn)定，鋼板沿軋制方向火切分條后旁彎偏差值基本控制在5mm以內(nèi)，滿足對(duì)條材板用AH36鋼板的使用要求。

調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q690D特厚鋼板的生產(chǎn)方法 744     

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一種調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q690D特厚鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動(dòng)態(tài)輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預(yù)矯直→在線淬火→離線淬火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→超聲波探傷。鋼的化學(xué)組成百分含量為C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.30，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，Nb+V+Ti≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.70，Mo=0.50～0.70，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)?？刂艭EV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進(jìn)行計(jì)算。生產(chǎn)出的高性能100～120mm調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q690D特厚鋼板滿足了礦山、港口等重型機(jī)械制造的需要。

Q550級(jí)高耐蝕高強(qiáng)度近海結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方法 650     

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Q550級(jí)高耐蝕高強(qiáng)度近海結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→控軋冷卻→淬火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→超聲波探傷；鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為C=0.07~0.08，Si=0.15~0.40，Mn=1.35~1.45，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.01~0.02，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，V=0.04~0.05，Mo=0.25~0.35，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。適用于生產(chǎn)鋼板厚度規(guī)格≤100mm，屈服強(qiáng)度≥550MPa，抗拉強(qiáng)度≥660MPa，低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，鋼板1/2厚度處的低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，抗層狀撕裂性能Z≥35%。

耐高溫磨損耐磨鋼板的生產(chǎn)方法 751     

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一種耐高溫磨損耐磨鋼的生產(chǎn)方法，鋼的生產(chǎn)工藝路線為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→矯直→淬火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→探傷；鋼的化學(xué)組成百分含量為：C C=0.15~0.20%，Si≤0.10%，Mn=1.00～1.50%，P≤0.015%，S≤0.005%，Mo=0.30~0.60%，Cr=0.60~1.0%，V=0.08%~0.12%，Ti≤0.025%，Als=0.060~0.10%，B=0.0008~0.0025%，余量為Fe和其它微量元素。本發(fā)明提供了一種在300℃~500℃高溫環(huán)境下使用硬度仍可滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的NM360和NM400耐磨鋼的生產(chǎn)方法，減少高溫磨損，延長鋼的使用壽命。

熱成型封頭用鋼的生產(chǎn)方法 1110     

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一種熱成型封頭用鋼的生產(chǎn)方法，鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C=0.14～0.17，Si=0.15~0.40，Mn=1.35～1.60，P≤0.012，S≤0.003，Alt=0.020～0.050，Nb=0.015～0.030，V=0.020～0.040，N=0.008~0.012，其余為Fe和殘留元素；碳當(dāng)量Ceq≤0.44%。采用工藝路線為：轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→VD（RH）真空精煉→連鑄→板坯加熱→控制軋制→控制冷卻。鋼板經(jīng)高溫?zé)釅撼尚?恢復(fù)性能熱處理（正火）+焊后熱處理，其性能滿足：屈服強(qiáng)度ReL≥310MPa、抗拉強(qiáng)度Rm：490~630MPa，?20℃沖擊吸收能量KV2≥47J的要求。本發(fā)明鋼的組織為鐵素體+珠光體，產(chǎn)品表面質(zhì)量優(yōu)良，外檢合格率100%，I級(jí)探傷合格率100%。

氟苯水楊酸配劑的制備及其應(yīng)用 785     

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本發(fā)明屬于水體環(huán)境保護(hù)工程和化工化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種氟苯水楊酸配劑的制備及其應(yīng)用。本發(fā)明的技術(shù)要點(diǎn)是:由質(zhì)量百分含量是0.05%-99.95%的氟苯水楊酸和質(zhì)量百分含量是0.05%-99.95%的助劑組成的氟苯水楊酸配劑在對(duì)于水體中的赤、藍(lán)藻類的生物殺滅上的應(yīng)用,其中的助劑由分散劑、有機(jī)硅展著劑、干燥劑、濕潤劑組成。將原料氟苯水楊酸和助劑檢驗(yàn)合格后配比混合,在常溫常壓下充分?jǐn)嚢杈鶆?、干燥除塵后,即得氟苯水楊酸配劑。本發(fā)明具有用量小、成本低、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn),是一種高效、不污染水質(zhì)、對(duì)水體中其它有生生物無毒害的新型滅藻劑。

管線鋼X80及其生產(chǎn)方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種管線鋼X80及其生產(chǎn)方法，工藝流程包括轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉、連鑄、加熱軋制、冷卻、檢查入庫，其特征在于：鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為碳=0.035~0.045，硅=0.10~0.20，錳=1.63~1.68，磷≤0.012，硫≤0.0015，鈮=0.052~0.056，鈦=0.012~0.018，鋁≤0.015，鎳=0.10~0.13，鉻=0.15~0.20，鉬=0.10~0.12，銅=0.12~0.15，其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明方法生產(chǎn)的鋼具有強(qiáng)度高、韌性好、優(yōu)良的低溫韌性、優(yōu)良的加工性能及優(yōu)良的焊接性能，鋼的屈服強(qiáng)度550~650Mpa，抗拉強(qiáng)度≥625Mpa，屈強(qiáng)比≤0.85，低溫沖擊韌性?40℃，Akv≥210J，止裂落錘溫度－30℃，韌性面積≥88%。

高止裂性E51厚鋼板的生產(chǎn)方法 753     

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本發(fā)明公開了一種高止裂性E51厚鋼板的生產(chǎn)方法，鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為C=0.03～0.05、Si=0.10～0.30、Mn=1.80～1.90、P≤0.008、S≤0.002、Alt=0.020～0.050、Ni=0.90～1.00、Cu=0.20～0.30、Cr=0.10～0.20、Nb=0.030～0.040、Ti=0.015～0.020、N≤0.0060；其它為Fe和殘留元素；工藝流程為轉(zhuǎn)爐冶煉→精煉→連鑄→板坯加熱→第一次軋制→快冷→再加熱→控制軋制→控制冷卻→精整→性能檢驗(yàn)。本發(fā)明生產(chǎn)50~100mm的產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量各項(xiàng)性能優(yōu)良，板上屈服富余量在20Mpa以上，抗拉富余量在30～100Mpa，?60℃低溫沖擊功值180J以上、止裂性Kca（?10℃）值6000N/mm3/2以上和表面平直度良好的E51厚鋼板。

調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q500D特厚鋼板的生產(chǎn)方法 1018     

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一種調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q500D特厚鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動(dòng)態(tài)輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預(yù)矯直→在線淬火→離線淬火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→超聲波探傷。鋼的化學(xué)組成百分含量為C≤0.15，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.30，P≤0.015，S≤0.003，AlT=0.03～0.06，Nb+Ti+V≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.70，Mo=0.30～0.60，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。控制CEV≤0.58，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進(jìn)行計(jì)算。生產(chǎn)出的高性能100～120mm調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q500D特厚鋼板滿足了礦山、港口等重型機(jī)械制造的需要。

礦山高強(qiáng)度鋸片用鋼的生產(chǎn)方法 1025     

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礦山高強(qiáng)度鋸片用鋼的生產(chǎn)方法，工藝路線為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→離線淬火→回火→性能檢驗(yàn)；鋼的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為：C=0.17～0.20，Si=0.17～0.37，Mn=1.40～1.60，Ti=0.05~0.12，B=0.0010～0.0020，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.02~0.040，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。鋼的塑性和焊接性能好，成品鋼板回火后屈服強(qiáng)度Rp0.2≥1000MPa范圍，抗拉強(qiáng)度Rm≥1200MPa，延伸率A50≥18%，整板表面硬度為32.0～37.9HRC，0℃沖擊功值≥100J，滿足礦山用高強(qiáng)度鋸片用鋼的要求。

壓力容器用鋼板Q420R鋼的生產(chǎn)方法 757     

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一種壓力容器用鋼板Q420R鋼的生產(chǎn)方法，采用工藝路線為轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→VD真空精煉→連鑄→板坯加熱→控制軋制→熱處理。鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C=0.17～0.20，Si≤0.50，Mn=1.50～1.70，P≤0.015，S≤0.005，Alt=0.020～0.050，Nb=0.030～0.045，V=0.050～0.070，Ni=0.25~0.40，Ti=0.010~0.020，其余為Fe和殘留元素。本發(fā)明方法生產(chǎn)10mm～30mm保探傷、保力學(xué)性能的壓力容器用鋼板Q420R鋼，產(chǎn)品表面質(zhì)量優(yōu)良，外檢合格率100%，I級(jí)探傷合格率100%，性能合格率100%。鋼板屈服強(qiáng)度富余量在25～60Mpa，抗拉強(qiáng)度富余量在30～50Mpa；鋼板-20℃低溫沖擊性能穩(wěn)定、富裕量大，并能保證-40℃沖擊滿足要求，產(chǎn)品完全滿足GB713-2014中Q420R鋼的要求。

Q550級(jí)高耐蝕高強(qiáng)度近海結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)方法 930     

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一種Q550級(jí)高耐蝕高強(qiáng)度近海結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→控軋冷卻→回火→精整→性能檢驗(yàn)→超聲波探傷。鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為C=0.03~0.07，Si=0.15~0.40，Mn=1.20~1.30，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.04~0.06，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，Cr=0.15~0.30，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。適用于生產(chǎn)厚度規(guī)格≤60mm，具備耐海洋大氣腐蝕環(huán)境共性技術(shù)，屈服強(qiáng)度≥550MPa，抗拉強(qiáng)度≥660MPa，低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，鋼板1/2厚度處的低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，抗層狀撕裂性能Z≥35%，性能要求的結(jié)構(gòu)鋼板。

貝氏體冷鐓鋼盤條的生產(chǎn)方法 1038     

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一種貝氏體冷鐓鋼盤條的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)工藝流程包括鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐冶煉—CAS精煉—LF精煉—連鑄—鑄坯修磨—控軋控冷—成品檢驗(yàn)—入庫。鋼的化學(xué)組成重量百分比為C=0.33~0.38，Si=0.15~0.35，Mn=0.60~0.90，P≤0.030，S≤0.030，Cr=0.90?1.20，Ni≤0.25，Mo=0.15~0.30，其余為Fe和少量的雜質(zhì)。本發(fā)明為一種可縮短退火時(shí)間的Cr?Mo系列合金冷鐓鋼線材，主要包括SCM435。通過熱模擬和實(shí)驗(yàn)室研究，掌握Cr?Mo系列合金冷鐓鋼相變規(guī)律，通過控制軋制和控制冷卻使熱軋盤條形成大量的貝氏體+少量鐵素體+少量馬氏體組織，為縮短盤條退火時(shí)間提供組織上的準(zhǔn)備。

調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q550D特厚鋼板的生產(chǎn)方法 948     

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一種調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q550D特厚鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動(dòng)態(tài)輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預(yù)矯直→在線淬火→離線淬火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→超聲波探傷。鋼的化學(xué)組成百分含量為C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.30，P≤0.015，S≤0.003，AlT=0.03～0.06，Nb+Ti+V≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.70，Mo=0.40～0.60，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。控制CEV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進(jìn)行計(jì)算。生產(chǎn)出的高性能100～120mm調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q550D特厚鋼板滿足了礦山、港口等重型機(jī)械制造的需要。

易切削塑料模具鋼板的生產(chǎn)方法 753     

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一種易切削塑料模具鋼板的生產(chǎn)方法，其工藝步驟為鐵水預(yù)處理→120噸轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→正火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→超聲波探傷。其特征在于鋼的化學(xué)組成百分含量為：C=0.35~0.45，Si=0.25～0.35，Mn=1.50～1.60，P≤0.008，S=0.05～0.10，Als=0.010～0.045，Cr=1.80～2.00，Mo=0.15～0.20，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)厚度小于120mm易切削塑料模具鋼板硬度為30～36HRC且差值小于±0.5HRC、超聲波探傷一級(jí)合格，滿足了易切削塑料模具鋼板的要求。

易焊接易成型耐磨鋼板的生產(chǎn)方法 782     

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一種易焊接易成型耐磨鋼板的生產(chǎn)方法，鋼的生產(chǎn)工藝路線為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→矯直→在線淬火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→探傷。鋼的化學(xué)組成重量百分含量為C=0.15~0.20，Si=0.40～0.60，Mn=1.30～1.60，P≤0.015，S≤0.005，Nb≤0.005，Ti=0.010~0.025，Als≥0.020，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.48，余量為Fe和其它微量元素。其中CEV=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15，Nb+V+Ti≤0.035，Cr+Mo+Ni≤0.10。本發(fā)明提供了一種具有良好的彎曲性能的易于焊接的NM360和NM400的生產(chǎn)方法，合金含量低，省去離線淬火工序，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)成本低。

調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q800E特厚鋼板的生產(chǎn)方法 675     

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一種調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q800E特厚鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動(dòng)態(tài)輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預(yù)矯直→在線淬火→離線淬火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→超聲波探傷。鋼的化學(xué)組成百分含量為C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.10～1.30，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，Nb+V+Ti≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.75，Mo=0.50～0.75，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)?？刂艭EV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進(jìn)行計(jì)算。生產(chǎn)出的高性能100～120mm調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q800E特厚鋼板滿足了礦山、港口等重型機(jī)械制造的需要。

S690QL1級(jí)特厚高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)方法 743     

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一種S690QL1級(jí)特厚高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→澆鑄→加熱→軋制→淬火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→超聲波探傷。鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為C=0.11～0.14，Si=0.10～0.30，Mn=0.95～1.05，P≤0.010，S≤0.003，Nb≤0.008，V=0.03?0.05，Ti≤0.008，Als=0.07～0.10，Cr=0.40～0.70，Mo=0.40～0.50，Ni=1.2～1.4，B=0.0010～0.0018，N≤0.006，CEV=0.58～0.62，Pcm=0.27～0.31，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。生產(chǎn)厚度規(guī)格100～150mm，具備屈服強(qiáng)度≥690MPa，抗拉強(qiáng)度770～930MPa，伸長率16%～25%，鋼板1/4厚度處的－60℃沖擊功值KV2≥200J，鋼板1/2厚度處的－60℃沖擊功值KV2≥150J，抗層狀撕裂性能Z≥35%。