500Mpa級(jí)汽車(chē)高強(qiáng)車(chē)輪鋼及其CSP工藝生產(chǎn)方法 1054     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種500Mpa級(jí)汽車(chē)高強(qiáng)車(chē)輪鋼及其CSP工藝生產(chǎn)方法。該鋼的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為：C：0.04～0.07%；Si：≤0.30%；Mn：0.8～1.0%；P≤0.015%；S≤0.010%；Nb：0.02～0.03%；Als：0.020～0.045%；其它為Fe及不可避免的夾雜元素。其生產(chǎn)制造方法包括鐵水預(yù)處理?轉(zhuǎn)爐冶煉?LF?連鑄連軋（CSP）?層流冷卻處理?卷取的步驟，所述加熱溫度為1150～1170℃，終軋溫度：850～870℃，卷取溫度：500～530℃，層流冷卻模式用分階段分散冷卻。該鋼的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、能耗及合金成本低、產(chǎn)品力學(xué)性能穩(wěn)定、冷成形及焊接性能優(yōu)良，完全滿足乘用、商用汽車(chē)鋼質(zhì)車(chē)輪輪輻、輪輞生產(chǎn)加工，擴(kuò)裂率及疲勞測(cè)試指標(biāo)高于行業(yè)指標(biāo)要求。

Cu、P、Cr、Ni類(lèi)冷軋耐大氣腐蝕鋼帶及其生產(chǎn)方法 733     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Cu、P、Cr、Ni類(lèi)冷軋耐大氣腐蝕鋼帶及其生產(chǎn)方法，所述鋼帶的化學(xué)成分以重量百分比計(jì)為，[C]：0.052～0.065Wt%；[Si]：0.25～0.38Wt%；[Mn]：0.35～0.50Wt%；[P]：0.080～0.095Wt%；[S]：≤0.0070Wt%；[Als]：0.029～0.040Wt%；[Cu]：0.29～0.35Wt%；[Cr]：0.41～0.46Wt%；[Ni]：0.17～0.23Wt%；其余為Fe和Ca、Cr等不可避免的微量元素。其生產(chǎn)方法依次包括熱軋鋼帶閃光焊接、酸洗冷連軋、罩式爐退火、平整和檢驗(yàn)包裝入庫(kù)工序。本發(fā)明以Cu、P、Cr、Ni類(lèi)熱軋耐大氣腐蝕鋼帶為原料，通過(guò)酸洗濃度控制、冷軋壓下率合理分配及罩式爐退火工藝調(diào)整，獲得了屈服強(qiáng)度≥310MPa，抗拉強(qiáng)度≥440MPa，斷后伸長(zhǎng)率≥26%，板材屈強(qiáng)比≤0.75的Cu、P、Cr、Ni類(lèi)冷軋耐大氣腐蝕鋼帶。該鋼帶機(jī)械性能優(yōu)異，可以滿足鐵道車(chē)輛制造領(lǐng)域的使用。

170MPa級(jí)冷軋加磷IF高強(qiáng)鋼及其生產(chǎn)方法 867     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種170MPa級(jí)冷軋加磷IF高強(qiáng)鋼，其化學(xué)成份重量百分比[C]:≤0.004Wt%；[Si]:≤0.03Wt%；[Mn]:0.50～0.60Wt%；[P]:0.050～0.065Wt%；[S]:≤0.01Wt%；[Als]:0.030～0.050Wt%；[Ti]:0.01～0.10Wt%；其余為鐵和不可避免的微量元素。工藝流程為：高爐鐵水冶煉→轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉→LF鋼水精煉處理→RH鋼水精煉處理→CSP薄板坯連鑄連軋→酸洗冷連軋→罩式爐退火→平整→檢驗(yàn)包裝入庫(kù)。本發(fā)明按照LF-RH工藝，明顯有別于其它常規(guī)生產(chǎn)方法，生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低、質(zhì)量穩(wěn)定性的工藝優(yōu)點(diǎn)。

冷軋中碳高強(qiáng)鋼帶S50C及其生產(chǎn)方法 916     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冷軋中碳高強(qiáng)鋼帶S50C及其生產(chǎn)方法，所述鋼帶的化學(xué)成分以重量百分比計(jì)為，[C]：0.50～0.55Wt%；[Si]：0.25～0.35Wt%；[Mn]：0.55～0.80Wt%；[P]：≤0.030Wt%；[S]：≤0.030Wt%；[Als]：≥0.015Wt%；其余為Fe和Ca、Cr等不可避免的微量元素。該鋼帶采用酸洗冷連軋和罩式爐工藝制備而成，其生產(chǎn)方法依次包括熱軋鋼帶S50C閃光焊接工序、酸洗冷連軋工序、罩式爐退火工序、平整工序和檢驗(yàn)包裝入庫(kù)工序。本發(fā)明以熱軋中碳高強(qiáng)鋼帶S50C為原料，通過(guò)冷軋壓下率合理分配及罩式爐退火工藝優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)冷軋鋼帶的生產(chǎn)，獲得了抗拉強(qiáng)度≥650MPa，斷后伸長(zhǎng)率≥16%的冷軋中碳高強(qiáng)鋼帶S50C。該冷軋中碳高強(qiáng)鋼帶S50C機(jī)械性能優(yōu)良、強(qiáng)度高，具有良好的加工性能，可以滿足汽車(chē)制造、工程機(jī)械等領(lǐng)域的使用。

440MPa級(jí)冷軋無(wú)間隙原子高強(qiáng)鋼及其CSP+BAF生產(chǎn)方法 717     

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本發(fā)明涉及一種汽車(chē)用440MPa級(jí)冷軋無(wú)間隙原子高強(qiáng)鋼及其CSP+BAF工藝制備方法。其化學(xué)成份重量百分比[C]:≤0.0060Wt%；[Si]:≤0.20Wt%；[Mn]:0.60～0.80Wt%；[P]:0.080～0.10Wt%；[S]:≤0.010Wt%；[Als]:0.030～0.050Wt%；[Ti+Nb]:≤0.10Wt%；[B]:0.0007～0.0012Wt%；其余為鐵和Ca及不可避免的微量元素。其生產(chǎn)工藝路線：高爐鐵水冶煉→轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉→LF鋼水精煉處理→RH鋼水精煉處理→CSP薄板坯連鑄連軋→酸洗冷連軋→BAF罩式爐退火→平整→檢驗(yàn)包裝入庫(kù)。本發(fā)明采用超低碳、Ti+Nb+B微合金化、P和Mn固溶強(qiáng)化的成份設(shè)計(jì)思路，采用CSP薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線和罩式退火爐工藝為核心的冶煉、軋制、退火、精整工藝技術(shù)，滿足440MPa級(jí)汽車(chē)用冷軋無(wú)間隙原子高強(qiáng)鋼的使用要求。

利用金相和電子探針確定鋼材類(lèi)型的方法 906     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用金相和電子探針確定鋼材類(lèi)型的方法，該方法對(duì)未知鋼材進(jìn)行截取、磨制、拋光和腐蝕，然后在光學(xué)金相顯微鏡下觀察其微觀組織形態(tài)，最后利用電子探針測(cè)定其化學(xué)成分，根據(jù)腐蝕狀態(tài)、微觀組織形態(tài)和化學(xué)成分即可確定未知鋼材的類(lèi)型。本發(fā)明不僅能夠快速、直觀、準(zhǔn)確的確定未知鋼材的類(lèi)型，并可以和同型號(hào)鋼種進(jìn)行比對(duì)驗(yàn)證；本發(fā)明對(duì)鋼材的大小、形狀不受限制，可以通過(guò)截取、鑲嵌、夾持等方法進(jìn)行磨制、拋光和腐蝕處理，比傳統(tǒng)化學(xué)方法直觀、便捷、環(huán)保、節(jié)約化學(xué)藥品。

590MPa半冷作硬化鋼帶及其罩式爐生產(chǎn)工藝 897     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種590MPa半冷作硬化鋼帶及其罩式爐生產(chǎn)工藝，屬于冷作硬化鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該鋼帶化學(xué)成分以重量百分比計(jì)為C≤0.0050%，Si≤0.05%，Mn≤0.30%，P≤0.010%，S≤0.020%，Als：0.030?0.050%，其余為鐵和Ca，以及不可避免的微量元素。其生產(chǎn)工藝流程為：高爐鐵水冶煉→轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉→LF鋼水精煉→RH鋼水精煉→CSP薄板坯連鑄連軋→酸洗冷連軋→罩式爐退火→平整→檢驗(yàn)包裝入庫(kù)。本發(fā)明采用超低碳、以及CSP薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線和罩式爐退火為核心的冶煉、軋制、退火、精整工藝，獲得了化學(xué)成分和機(jī)械性能穩(wěn)定，具有高強(qiáng)度、高硬度和一定塑性的半硬態(tài)鋼帶，可以滿足汽車(chē)密封條基材用590MPa冷作硬化鋼帶DC03?C590的要求。

340MPa級(jí)冷軋低合金高強(qiáng)鋼及其制造方法 852     

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本發(fā)明公開(kāi)一種340MPa級(jí)冷軋低合金高強(qiáng)鋼，該鋼種化學(xué)成份重量百分比為[C]:0.030～0.060Wt%；[Si]:≤0.20Wt%；[Mn]:0.075～0.095Wt%；[P]:≤0.015Wt%；[S]:≤0.015Wt%；[Als]:0.015～0.045Wt%；[Ti、Nb]:≤0.10Wt%；余量為Fe和不可避免的微量元素。工藝流程為：高爐鐵水冶煉→鐵水脫硫預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉→LF鋼水精煉處理→CSP薄板坯連鑄連軋→酸洗冷連軋→罩式爐退火→平整→檢驗(yàn)包裝入庫(kù)。本發(fā)明的產(chǎn)品化學(xué)成分和機(jī)械性能穩(wěn)定，具有高強(qiáng)度，良好的塑韌性和成型性。

590L汽車(chē)大梁用鋼及其CSP制備方法 769     

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一種590L汽車(chē)大梁用鋼，其化學(xué)成分重量百分比為[C]：0.050～0.110Wt%，[Si]：0.25～0.45Wt%，[Mn]：1.50～1.70Wt%，[P]：≤0.018Wt%，[S]：≤0.008Wt%，[Nb]：0.025～0.060Wt%，[V]：0.070～0.120Wt%，[Als]：0.015～0.035Wt%，[Ca]：0.0015～0.0040Wt%，其余為鐵和不可避免的微量元素。其生產(chǎn)工藝路線：高爐鐵水→鐵水脫硫預(yù)處理→120噸復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→2流立彎形CSP薄板坯連鑄→輥底式隧道爐均熱→TMCP六機(jī)架熱連軋→層流冷卻→卷取→檢驗(yàn)入庫(kù)。本發(fā)明采用低碳、高錳、(Nb、V)復(fù)合微合金鋼的設(shè)計(jì)思路，獲得化學(xué)成分和機(jī)械性能穩(wěn)定，具有高的強(qiáng)度、寬冷彎性能、良好的塑性和韌性等，滿足汽車(chē)大梁用鋼要求。

610L汽車(chē)大梁用鋼及其CSP制備方法 1049     

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一種610L汽車(chē)大梁用鋼，其化學(xué)成分重量百分比為[C]：0.040～0.100Wt%，[Si]：0.25～0.40Wt%，[Mn]：1.45～1.60Wt%，[P]：≤0.018Wt%，[S]：≤0.008Wt%，[Nb]：0.030～0.052Wt%，[V]：0.080～0.120Wt%，[Als]：0.015～0.035Wt%，[Ca]：0.0015～0.0040Wt%，其余為鐵和不可避免的微量元素。其生產(chǎn)工藝路線為：高爐鐵水→鐵水脫硫預(yù)處理→120噸復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→2流立彎形CSP薄板坯連鑄→輥底式隧道爐均熱→TMCP六機(jī)架熱連軋→層流冷卻→卷取→檢驗(yàn)入庫(kù)。本發(fā)明采用低碳、高錳、(Nb、V)復(fù)合微合金鋼的設(shè)計(jì)思路，獲得化學(xué)成分和機(jī)械性能穩(wěn)定，具有高的強(qiáng)度、寬冷彎性能、良好的塑性和韌性等，滿足汽車(chē)大梁用鋼要求。

390MPa級(jí)冷軋含磷IF高強(qiáng)鋼帶及其LF-RH雙聯(lián)生產(chǎn)工藝 1006     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種390MPa級(jí)冷軋含磷IF高強(qiáng)鋼帶及其LF?RH雙聯(lián)生產(chǎn)工藝，屬于無(wú)間隙原子鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該鋼帶化學(xué)成分以重量百分比計(jì)為C≤0.0050%，Si：0.030?0.055%，Mn：0.55?0.60%，P：0.055?0.070%，S≤0.008%，Als：0.020?0.040%，Nb：0.035?0.050%，Ti：0.015?0.035%，B：0.0005?0.0010%，余量為Fe、Ca、Cr及不可避免的微量元素。其生產(chǎn)工藝流程為：高爐鐵水冶煉→轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉→LF鋼水精煉→RH鋼水精煉→CSP薄板坯連鑄連軋→酸洗冷連軋→罩式爐退火→平整→檢驗(yàn)包裝入庫(kù)。本發(fā)明采用微碳冶煉、[Nb，Ti]微合金化以及P、Mn固溶強(qiáng)化的成分設(shè)計(jì)思路，通過(guò)LF?RH雙聯(lián)精煉工序、熱軋、冷軋和退火工序，獲得了化學(xué)成分和機(jī)械性能穩(wěn)定的390MPa級(jí)冷軋含磷IF高強(qiáng)鋼帶，生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低、鋼帶質(zhì)量穩(wěn)定，可滿足汽車(chē)行業(yè)用高強(qiáng)鋼帶的要求。

低錳微鈦合金化Q345B熱軋鋼帶及基于CSP流程的生產(chǎn)方法 924     

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本發(fā)明提出一種低錳微鈦合金化Q345B熱軋鋼帶，其化學(xué)成份重量百分比[C]:0.16～0.20Wt%、[Si]:≤0.20Wt%、[Mn]:0.20～0.45Wt%、[P]:≤0.025Wt%、[S]:≤0.010Wt%、[Als]:0.015～0.040Wt%、[Ti]:0.040～0.060Wt%，其余為鐵及不可避免的微量雜質(zhì)元素。其生產(chǎn)工藝，工藝路線為：高爐鐵水→鐵水脫硫預(yù)處理→120噸復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→CSP薄板坯連鑄→輥底式隧道爐均熱→連軋→層流冷卻→卷取→檢驗(yàn)入庫(kù)。本發(fā)明結(jié)合CSP流程特點(diǎn)，從影響Q345B裂紋敏感指數(shù)入手，重新設(shè)計(jì)化學(xué)成分，大幅度降低Mn含量，降低其裂紋敏感指數(shù)，從而大幅度減少裂紋缺陷。

雙恒電位儀聯(lián)用脈沖輸出裝置 834     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙恒電位儀聯(lián)用脈沖輸出裝置，涉及鋼鐵材料電化學(xué)分析技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型將可調(diào)頻控制器的正極輸入端口與恒電位儀一的正極輸出端口電連接，可調(diào)頻控制器的負(fù)極輸入端口與恒電位儀一的負(fù)極輸出端口電連接，可調(diào)頻控制器的正極輸出端口與雙路DC電源自動(dòng)切換器的主路控制器的正極輸入端口電連接，可調(diào)頻控制器的負(fù)極輸出端口與雙路DC電源自動(dòng)切換器的主路控制器的負(fù)極輸入端口電連接，恒電位儀二的正極輸出端口與雙路DC電源自動(dòng)切換器的副路控制器的正極輸入端口電連接，恒電位儀二的負(fù)極輸出端口與雙路DC電源自動(dòng)切換器的副路控制器的負(fù)極輸入端口電連接；本實(shí)用新型具有價(jià)格便宜，能夠滿足實(shí)驗(yàn)室大功率脈沖輸出的優(yōu)點(diǎn)。

露天礦逆向鉆孔地質(zhì)編錄和礦體圈定方法 823     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種露天礦逆向鉆孔地質(zhì)編錄和礦體圈定方法，涉及銑床輔助工具技術(shù)領(lǐng)域，包括步驟1、牙輪鉆地質(zhì)鉆孔；步驟2、礦層(巖層)返粉規(guī)律地沉積在牙輪鉆的孔口；步驟3、對(duì)牙輪鉆孔口礦堆的返粉進(jìn)行取樣和巖心編錄；步驟4、逆向推演出礦體的賦存厚度、礦層產(chǎn)狀要素、礦巖分界位置及礦石地質(zhì)品位的變化情況；步驟5、重復(fù)步驟1到步驟4，得到多個(gè)牙輪鉆鉆孔的取樣數(shù)據(jù)和巖心編錄，完成對(duì)礦體的二次圈定；本發(fā)明利用牙輪鉆施工過(guò)程中沉積在孔口周邊的礦層(巖層)返粉進(jìn)行逆向礦粉(巖粉)沉積相分析、地質(zhì)編錄及巖礦化學(xué)分析，達(dá)到對(duì)礦體邊界的圈定、礦體產(chǎn)狀的控制以及礦石賦存地質(zhì)品位分布規(guī)律的掌握。

評(píng)價(jià)高爐內(nèi)焦炭劣化的方法 1169     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種評(píng)價(jià)冶金焦炭在高爐內(nèi)劣化的方法，該方法包括以下步驟：（1）在高爐休風(fēng)時(shí)，取風(fēng)口區(qū)域的焦炭與入爐焦炭，用化學(xué)方法檢測(cè)出高爐入爐焦炭的灰分和風(fēng)口區(qū)域的焦炭灰分，這兩者灰分含量之差即為高爐內(nèi)焦炭灰分的增加量；（2）通過(guò)如下公式，檢測(cè)風(fēng)口焦反應(yīng)性（CRI）和反應(yīng)后強(qiáng)度（CSR）：CＲI=(m－m₁)/m×100%，CSＲ=m₂/m₁×100%；（3）通過(guò)步驟（2）的公式，檢測(cè)入爐焦反應(yīng)性（CRI）和反應(yīng)后強(qiáng)度（CSR）；（4）通過(guò)以下公式計(jì)算入爐焦炭的劣化指數(shù)R：R=（|ΔCRI|+|ΔCSR|）/200。本發(fā)明能夠全面的對(duì)冶金焦炭在高爐內(nèi)劣化進(jìn)行評(píng)價(jià)。

超純鐵素體不銹鋼光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法 1038     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超純鐵素體不銹鋼光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法，屬于冶金試樣的檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：鋼坯模設(shè)計(jì)→鋼坯模烘烤預(yù)熱→成分設(shè)計(jì)→入爐材料的選擇→真空感應(yīng)爐冶煉→脫?！锢硇阅軝z驗(yàn)→化學(xué)成分及偏析初驗(yàn)→澆鑄坯樣取樣→樣品化學(xué)成分合格檢驗(yàn)→均勻性初檢→偏析檢驗(yàn)→光譜塊加工處理。本發(fā)明嚴(yán)格按照GB/T15000《國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)樣品工作導(dǎo)則》和YB/T082?1996《冶金分析用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)樣品技術(shù)規(guī)范》的要求，制備出了均勻性、穩(wěn)定性良好的超純鐵素體不銹鋼光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品，可以代替非相似不銹鋼的標(biāo)樣用于直讀光譜儀和X射線熒光光譜儀的比對(duì)校準(zhǔn)，解決了超純鐵素體不銹鋼樣品檢驗(yàn)時(shí)存在基體效應(yīng)所導(dǎo)致的檢測(cè)偏差的問(wèn)題，從而實(shí)現(xiàn)工藝質(zhì)量的精準(zhǔn)控制。

不銹鋼冷軋退火氧化皮微觀觀測(cè)的方法 994     

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本發(fā)明提出一種不銹鋼冷軋退火氧化皮微觀觀測(cè)的方法，通過(guò)借助新型化學(xué)鍍鎳技術(shù)，選擇合理的化學(xué)鍍鎳工藝對(duì)冷軋退火態(tài)氧化皮進(jìn)行固定，通過(guò)冷鑲嵌技術(shù)避免氧化皮與基體由于線膨脹系數(shù)差異降低結(jié)合力，之后通過(guò)機(jī)械加工、手工砂紙磨削及拋光機(jī)精拋光，對(duì)氧化皮進(jìn)行掃描電鏡觀測(cè)，可得到完整的冷軋退火態(tài)氧化皮微觀形貌。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：1化學(xué)鍍鎳技術(shù)對(duì)原樣品的損傷小，可完好的保留氧化皮原本的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及斷面成分信息。2、化學(xué)鍍鎳層與氧化皮表面結(jié)合力很強(qiáng)，不易脫落。3、冷鑲嵌后的試樣氧化皮與基體結(jié)合力不受影響，可保留原始氧化皮的形態(tài)。

粘結(jié)復(fù)合板斷面腐蝕測(cè)試工作電極的制備及使用方法 914     

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本發(fā)明提供了一種粘結(jié)復(fù)合板斷面腐蝕測(cè)試工作電極的制備及使用方法，通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)粘結(jié)復(fù)合板的基層板與復(fù)層板的外側(cè)面封裝形成圓柱體形電極，圓柱體形電極的兩端均具有粘接復(fù)合板的斷面，從而形成粘結(jié)復(fù)合板電化學(xué)腐蝕測(cè)試用電極。本發(fā)明提供的粘接裝飾復(fù)合板斷面腐蝕電化學(xué)測(cè)試的電極；克服了原粘接復(fù)合板無(wú)法進(jìn)行電化學(xué)工作電極的制備，無(wú)法開(kāi)展斷面腐蝕機(jī)理研究的技術(shù)難題。

氟化鋁中氟測(cè)定的蒸餾裝置 738     

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本實(shí)用新型涉及化學(xué)檢測(cè)分析技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氟化鋁中氟測(cè)定的蒸餾裝置，蒸餾燒瓶上連接有升降裝置，升降裝置包括有伺服電機(jī)，電機(jī)滑塊上連接有支撐桿，支撐桿前端連接有燒瓶固定夾，燒瓶固定夾夾持在蒸餾燒瓶瓶頸上，所述的蒸餾燒瓶設(shè)有兩個(gè)，蒸汽燒瓶設(shè)在兩個(gè)蒸餾燒瓶之間；還設(shè)有冷卻水進(jìn)水系統(tǒng)和冷卻水出水系統(tǒng)，本實(shí)用新型在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過(guò)控制伺服電機(jī)即可實(shí)現(xiàn)蒸餾燒瓶與電爐Ⅰ之前距離的調(diào)整，再配合蒸餾溫度計(jì)使用，方便控制準(zhǔn)確控制氟蒸餾的溫度，防止蒸餾溫度過(guò)高造成氟的氣化，降低了操作過(guò)程的安全風(fēng)險(xiǎn)，更為精確地實(shí)現(xiàn)了蒸餾加熱過(guò)程中的溫度控制，集成化程度高，便于使用，使用效率高。

檢驗(yàn)工業(yè)氫氟酸中硫元素的實(shí)驗(yàn)方法 666     

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本發(fā)明涉及化學(xué)檢驗(yàn)領(lǐng)域，具體為一種檢驗(yàn)工業(yè)氫氟酸中硫元素的實(shí)驗(yàn)方法，采用電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜儀進(jìn)行檢驗(yàn)，利用2%硼酸溶液與工業(yè)氫氟酸發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，避免檢驗(yàn)過(guò)程中氫氟酸對(duì)設(shè)備和檢驗(yàn)人員傷害，用硫標(biāo)準(zhǔn)溶液做工作曲線，選取合適譜線，避免譜線干擾，采用最佳檢驗(yàn)條件開(kāi)展實(shí)驗(yàn)；適用于工業(yè)氫氟酸中硫含量的快速、準(zhǔn)確分析；具有操作簡(jiǎn)單、結(jié)果可靠的優(yōu)點(diǎn),工業(yè)氫氟酸中硫元素檢驗(yàn)為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。

檢測(cè)盤(pán)條鋼筋真實(shí)力學(xué)性能的人工時(shí)效方法 849     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種檢測(cè)盤(pán)條鋼筋真實(shí)力學(xué)性能的人工時(shí)效方法，包括一下步驟：（1）從同一冶煉工藝、同一化學(xué)成分、同一規(guī)格、不同盤(pán)卷的熱軋盤(pán)條鋼筋上取樣，盤(pán)條鋼筋試樣截取位置相同，截取長(zhǎng)度相同；（2）對(duì)截取的盤(pán)條鋼筋試樣做矯直操作；（3）利用人工時(shí)效將盤(pán)條鋼筋試樣分別在180℃-220℃的保溫烘烤箱中保溫0.5h-2.5h，出爐后等待試樣冷卻至室溫，分別檢測(cè)盤(pán)條鋼筋試樣同一溫度下、不同時(shí)間段內(nèi)的屈服強(qiáng)度Rp0.2、抗拉強(qiáng)度Rm、延伸率A%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，采用本發(fā)明的方法既降低了合金成本，又能快速、準(zhǔn)確的測(cè)出盤(pán)條鋼筋的力學(xué)性能數(shù)值，解決了力學(xué)性能數(shù)值很難讀出，數(shù)值波動(dòng)較大的問(wèn)題，保證了鋼筋的力學(xué)性能達(dá)標(biāo)，給生產(chǎn)管理提供了有利的依據(jù)。

鋼渣的全鐵含量檢測(cè)方法 1032     

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本發(fā)明提供了一種渣鋼的全鐵含量檢測(cè)方法，主要包括樣品前處理、檢測(cè)?3mm含鐵渣鋼的全鐵含量、檢測(cè)殘鐵的全鐵含量、計(jì)算渣鋼全鐵含量四個(gè)步驟。通過(guò)將渣鋼樣品破碎磁選處理，得到?3mm含鐵渣鋼和殘鐵；?3mm含鐵渣鋼縮分、取樣、制樣處理后利用化學(xué)方法測(cè)量其全鐵含量；殘鐵熔煉脫氧，渣鐵分離后利用直讀光譜儀測(cè)量其全鐵含量；最后通過(guò)?3mm含鐵渣鋼和殘鐵的重量占比，計(jì)算得到渣鋼的全鐵含量。本發(fā)明解決了常規(guī)化學(xué)檢驗(yàn)方法無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)定渣鋼全鐵含量的問(wèn)題，為渣鋼的結(jié)算提供了依據(jù)。

煤或焦炭中主、次元素檢測(cè)方法 1027     

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本發(fā)明涉及化學(xué)分析技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種煤或焦炭中主、次元素檢測(cè)方法，采用X熒光光譜儀進(jìn)行檢驗(yàn)，使用耐火材料、煤灰等基體近似的標(biāo)準(zhǔn)樣品，設(shè)置理論稱樣量，實(shí)際稱樣量為模擬焦炭灰化后的質(zhì)量，理論稱樣量減實(shí)際稱樣量為燒失量，制備標(biāo)準(zhǔn)樣片，標(biāo)準(zhǔn)樣品中各元素含量乘以實(shí)際稱樣量與模擬理論稱樣量的比值，得到模擬標(biāo)準(zhǔn)樣品中各元素的含量，使用制備好的標(biāo)準(zhǔn)樣片在X射線熒光光譜儀上繪制校準(zhǔn)曲線，繪制過(guò)程中使用未知燒失量校正程序進(jìn)行燒失量校正，試樣檢測(cè)時(shí)稱取與理論稱樣量一樣的試樣，進(jìn)行簡(jiǎn)單的灼燒除碳，在標(biāo)準(zhǔn)樣品相同的熔融條件下進(jìn)行熔融制備玻璃片，使用X射線熒光光譜儀進(jìn)行檢驗(yàn)，可直接得到煤、焦炭中各元素含量。

化學(xué)實(shí)驗(yàn)教具 977     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化學(xué)實(shí)驗(yàn)教具,由燈泡、導(dǎo)線、燒杯組成,所述五個(gè)燈泡設(shè)置在支架上部,所述燈泡通過(guò)導(dǎo)線與電源連接,所述支架上還連接有五組石墨電極,每個(gè)石墨電極通過(guò)導(dǎo)線分別與其對(duì)應(yīng)的燈泡連接,五個(gè)燈泡與石墨電極通過(guò)導(dǎo)線與電源連接形成并聯(lián),所述支架底部設(shè)有五個(gè)燒杯,所述燒杯上部對(duì)應(yīng)有石墨電極。采用上述化學(xué)實(shí)驗(yàn)教具,可以測(cè)試干燥的氯化鈉、氫氧化鈉、硝酸鉀、蔗糖和酒精的導(dǎo)電性,還能測(cè)酸溶液、堿溶液、鹽溶液的導(dǎo)電性,以及它們的溶液的導(dǎo)電性,便于分析導(dǎo)電的原因。上述教具取材方便、造價(jià)低廉;操作簡(jiǎn)單、易于觀察;現(xiàn)象明顯、效果形象、生動(dòng);便于對(duì)比、節(jié)省時(shí)間,易激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。

電化學(xué)測(cè)試試樣批量預(yù)磨的輔助裝置 714     

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本實(shí)用新型涉及電化學(xué)試樣制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電化學(xué)測(cè)試試樣批量預(yù)磨的輔助裝置。包括底座、固定塊和活動(dòng)塊，所述固定塊一側(cè)設(shè)有用于卡固試樣的多個(gè)V型槽，所述V型槽兩側(cè)設(shè)置有貫穿固定塊的第一螺紋孔，所述固定塊底部?jī)蓚?cè)設(shè)有插塊；所述活動(dòng)塊一側(cè)設(shè)置有與所述固定塊一側(cè)相同的多個(gè)V型槽，所述活動(dòng)塊上貫穿設(shè)有與所述第一螺紋孔相對(duì)應(yīng)的第二螺紋孔；所述活動(dòng)塊與固定塊通過(guò)貫穿第一螺紋孔和第二螺紋孔的螺栓連接；所述底座上設(shè)置有與插塊相配合的插槽，所述固定塊通過(guò)插塊與插槽配合固定在底座上。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，提高了試樣批量打磨的工作效率。

用化學(xué)耗氧量測(cè)定儀的催化劑及其制備方法和使用方法 929     

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一種用于化學(xué)耗氧量測(cè)定儀的催化劑，所述催化劑為硫酸銀的濃硫酸溶液。制備方法為稱取一定量的分析純硫酸銀溶解于濃硫酸中，其中硫酸銀的量為1.8g/100mL濃硫酸，溶解后搖勻在室溫下避光放置1-3天，使其完全溶解后待用。本發(fā)明開(kāi)發(fā)出一種催化劑配制方法替代了專(zhuān)用催化劑，降低了化驗(yàn)成本，且COD測(cè)定結(jié)果的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性與采用原專(zhuān)用催化劑相同。分析純硫酸銀為易采購(gòu)無(wú)毒試劑，分析純濃硫酸為廉價(jià)易采購(gòu)試劑，可解決化學(xué)耗氧量測(cè)定儀專(zhuān)用催化劑價(jià)格高、難采購(gòu)的問(wèn)題。