直線篩給礦裝置 660     

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本實用新型一種直線篩給礦裝置，包括給礦管，給礦管的數(shù)量為兩根，兩根給礦管之間固定安裝有給礦橫管，給礦橫管的側(cè)壁固定連接有多個給礦支管；給礦管的下方安裝有篩體。所述的給礦支管與給礦橫管縱軸線之間的夾角為20?30°。所述的篩體側(cè)壁面固定安裝有U型框架，U型框架的表面固定安裝有緩沖板。所述的緩沖板包括襯板Ⅰ和襯板Ⅱ，襯板Ⅰ和襯板Ⅱ之間固定連接。所述的襯板Ⅰ和襯板Ⅱ之間的夾角為20?30°。本實用新型有益效果：結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、制作成本低、運行安全可靠、在實現(xiàn)多點位給礦漿的同時，能夠通過給礦支管與緩沖板的相互配合，可有效降低對篩面的沖擊力，緩沖效果良好。

銅精礦自動裝運系統(tǒng) 899     

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本實用新型公開了一種銅精礦自動裝運系統(tǒng)，包括過濾及輸送系統(tǒng)，裝袋、稱重及計量控制系統(tǒng)，噸袋輸送及碼垛系統(tǒng)，吊裝運輸系統(tǒng)，過濾及輸送系統(tǒng)包括過濾機、皮帶輸送機及位于皮帶輸送機頭部的下料漏斗；裝袋、稱重及計量控制系統(tǒng)包括下料漏斗底部的電動插板、掛袋器、電子秤；噸袋輸送及碼垛系統(tǒng)包括輥帶輸送機及機械碼垛手；吊裝運輸系統(tǒng)包括吊裝設(shè)備和運輸車輛。本實用新型通過將皮帶輸送機、下料漏斗、電子秤、掛袋器聯(lián)動，實現(xiàn)自動裝料，再通過機械碼垛手及吊裝設(shè)備，實現(xiàn)自動碼袋，最后通過吊裝設(shè)備將裝袋的銅精礦吊至運輸車上，完成銅精礦裝運。本實用新型相比原有的人工裝運系統(tǒng)，勞動生產(chǎn)率提高，裝運成本降低，崗位工人勞動強度下降。

大傾角斗式提升膠帶更換以舊帶新裝置 387     

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本申請屬于傳輸帶維護設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種大傾角斗式提升膠帶更換以舊帶新裝置，包括新舊膠帶更換結(jié)構(gòu)，所述新舊膠帶更換結(jié)構(gòu)包括吊裝結(jié)構(gòu)和對接機構(gòu)，所述吊裝結(jié)構(gòu)捆綁在對接機構(gòu)的外壁，所述吊裝結(jié)構(gòu)包括連接架、第一掛鉤和吊帶，所述連接架和第一掛鉤固定相連，所述吊帶捆綁在第一掛鉤和對接機構(gòu)的外端，所述新舊膠帶更換結(jié)構(gòu)還包括束縛主體，所述束縛主體與第一掛鉤固定相連，所述吊裝結(jié)構(gòu)還包括吊環(huán)，所述吊環(huán)與連接架固定連接，所述束縛主體包括固定座、實心軸、連接帶、第二掛鉤和倒鏈，所述固定座與第一掛鉤固定相連。本申請

用于帶式輸送機的異物分離裝置 1059     

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本實用新型提供的一種用于帶式輸送機的異物分離裝置，屬于輸送機領(lǐng)域，解決了帶式輸送機在物料輸送過程中，因混入大塊物料及雜物造成溜槽堵塞、設(shè)備損壞的問題。該裝置，包括固定在帶式輸送機機架兩側(cè)的框架，靠近輸送帶運行方向開始端的框架上固定有三角形框架，三角形框架的兩側(cè)底部均勻垂直轉(zhuǎn)動連接有若干擋棍，框架上橫向固定若干橫桿，每根橫桿的下部均垂直設(shè)有掛鉤，且每個掛鉤長度不一、錯開排列，掛鉤為犁頭狀。該裝置在我公司原料輸送機上安裝后，將原料內(nèi)混入的大塊物料及雜物清理達80%以上，有效減少因大塊物料及雜物造成的溜槽堵塞和設(shè)備故障問題，降低工人工作量且排除了工人的安全隱患，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。

用于皮帶輸送機長托輥的更換專用工具 332     

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本實用新型屬于焦爐技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于皮帶輸送機長托輥的更換專用工具，以解決現(xiàn)有技術(shù)更換皮帶輸送機下部長托輥時存在的技術(shù)問題，該更換專用工具包括支架，支架的頂部裝有底座，底座上裝有千斤頂，千斤頂?shù)捻敳靠刹鹦堆b有托槽。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，將該工具放置于皮帶輸送機下部托輥正下方，托槽與托輥表面緊密接觸，將需要更換的托輥用千斤頂打壓支撐起來便可將托輥拆卸或安裝，減少了人力，使之拆卸、安裝變的更容易。

長距離皮帶輸送機的保護裝置 1010     

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本實用新型涉及自動控制領(lǐng)域，公開一種長距離皮帶輸送機的保護裝置，為了解決礦石通過下料口落到皮帶上時皮帶就會下沉觸碰到防撕裂鐵鏈導(dǎo)致膠帶停機的隱患，本實用新型包括長距離皮帶輸送機電機、變頻器、PROFIBUSDP板、DP線和微處理器；其中PROFIBUSDP板安裝在變頻器上，變頻器通過DP線與微處理器相連；微處理器主要包括實時轉(zhuǎn)矩讀取網(wǎng)絡(luò)、控制命令寫入網(wǎng)絡(luò)、轉(zhuǎn)矩值存儲網(wǎng)絡(luò)、轉(zhuǎn)矩差值網(wǎng)絡(luò)和對比網(wǎng)絡(luò)，解決了輸送機防撕裂、跑偏、打滑、溜槽堵塞等問題，達到輸送機綜保的效果。

皮帶輸送機可調(diào)式壓帶輪裝置 912     

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本實用新型涉及皮帶運輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種皮帶輸送機可調(diào)式壓帶輪裝置，轉(zhuǎn)軸包括有主軸部和軸頭部，兩個軸頭部設(shè)在主軸部左右兩端，壓帶輪設(shè)有兩個，兩個壓帶輪分別連接在兩個軸頭部上，兩個壓帶輪分別壓接在輸送皮帶的兩側(cè)，每個壓帶輪與主軸部之間均連接有調(diào)節(jié)墊片，本實用新型解決因皮帶磨損引起的寬度變窄后，壓帶輪失效的問題；防止輸送皮帶損傷、輸送皮帶翻料或輸送皮帶飄帶等問題；實現(xiàn)壓帶輪可調(diào)，調(diào)整完成后，恢復(fù)設(shè)備功能，延長設(shè)備使用壽命；本實用新型壓帶輪調(diào)整簡單、使用方便、安全性高；本實用新型有效降低了檢修工人的檢修和清理撒料的勞動量和工作強度。

皮帶輸送機自動停機保護裝置 906     

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本實用新型一種皮帶輸送機自動停機保護裝置，包括立柱，立柱的側(cè)壁面固定安裝有固定防護板，固定防護板的側(cè)壁面固定安裝有限位開關(guān)，限位開關(guān)側(cè)壁面固定連接有連接桿，連接桿的端部固定連接有滾輪，立柱的側(cè)方固定安裝有安全防護豎桿Ⅱ，安全防護豎桿Ⅱ的側(cè)壁面固定安裝有限位接觸器。所述立柱的數(shù)量為兩個，兩側(cè)立柱沿著中軸線對稱設(shè)置，在遠離固定防護板一側(cè)的立柱上活動連接有多個橫桿，橫桿的端部固定連接安全防護豎桿Ⅰ。本實用新型有益效果：結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、制作成本低、操作便捷、使用安全可靠，解決小車安全失效的問題，降低操作人員安全風險。

鋼渣二次選鐵系統(tǒng) 770     

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本實用新型涉及一種鋼渣二次選鐵系統(tǒng)。本實用新型通過震動篩選機、顎式破碎機、滾筒磁選機、螺旋磁選機、球磨機、磁風聯(lián)合選鐵機構(gòu)成能夠?qū)︿撛M行多級破碎磁選的系統(tǒng)，保證球磨過程中的鋼渣含鐵量較高，有效降低磨礦功耗，減小球磨機的工作負荷和磨損度，同時能夠?qū)崿F(xiàn)不同粒度渣鋼的分選要求，大幅提高了鋼渣磨選中的金屬回收率和品質(zhì)，減少了鋼渣尾渣的堆積。

鋁業(yè)廢陰極炭塊無害化、資源化處置的系統(tǒng) 898     

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本實用新型公開一種鋁業(yè)廢陰極炭塊無害化、資源化處置的系統(tǒng)，用于處理廢陰極炭塊，涉及鋁業(yè)廢陰極炭塊的無害化、資源化處置技術(shù)領(lǐng)域，本系統(tǒng)包括破碎篩分單元、混合制球單元、加料單元、煉鋼單元、第一廢氣處理單元和第二廢氣處理單元；通過將廢陰極炭塊破碎篩分，將小粒度范圍的廢陰極炭粉壓塊造球，用壓塊造的球或者大粒度范圍的廢陰極炭塊代替煉鋼輔料中的螢石、氧化鐵球、鐵礦石及煙煤進行轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)，并將產(chǎn)生的煙氣進行處理；本實用新型結(jié)合鋼鐵冶金工藝特點與廢陰極炭塊固有的特性，實現(xiàn)了廢陰極炭塊安全、環(huán)保、經(jīng)濟、高效的綜合利用，消除了電解鋁行業(yè)亟待解決的難題，促進了國內(nèi)外鋼鐵和鋁業(yè)兩大板塊共贏、協(xié)同的高質(zhì)量發(fā)展。

鋁業(yè)廢陰極炭塊無害化、資源化處置的系統(tǒng)和方法 860     

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本發(fā)明公開一種鋁業(yè)廢陰極炭塊無害化、資源化處置的系統(tǒng)和方法，用于處理廢陰極炭塊，涉及鋁業(yè)廢陰極炭塊的無害化、資源化處置技術(shù)領(lǐng)域，本系統(tǒng)包括破碎篩分單元、混合制球單元、加料單元、煉鋼單元、第一廢氣處理單元和第二廢氣處理單元；本方法通過將廢陰極炭塊破碎篩分，將小粒度范圍的廢陰極炭粉壓塊造球，用壓塊造球或大粒度范圍的廢陰極炭塊代替煉鋼輔料中的螢石、氧化鐵球、鐵礦石及煙煤進行轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)，并將產(chǎn)生的煙氣進行處理；本發(fā)明結(jié)合鋼鐵冶金工藝特點與廢陰極炭塊固有的特性，實現(xiàn)了廢陰極炭塊安全、環(huán)保、經(jīng)濟、高效的綜合利用，消除了電解鋁行業(yè)亟待解決的難題，促進了國內(nèi)外鋼鐵和鋁業(yè)兩大板塊共贏、協(xié)同的高質(zhì)量發(fā)展。

利用CO2噴吹鋼包頂渣改質(zhì)劑的方法 655     

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本發(fā)明公開了一種利用CO2噴吹鋼包頂渣改質(zhì)劑的方法，將石灰石粉礦、鋁灰分別粉碎、球磨，將得到的粉劑按一定比例機械混合均勻，制成鋼包頂渣改質(zhì)劑，在轉(zhuǎn)爐出鋼后，通過噴吹裝置，噴入制備好的鋼包頂渣改質(zhì)劑，改質(zhì)鋼包頂渣。噴吹裝置包括設(shè)于鋼包頂部的頂吹噴槍，頂吹噴槍內(nèi)腔通CO2作為載氣與攪拌氣體，頂吹噴槍的噴吹頭插入鋼包一端設(shè)有耐火材料層，頂吹噴槍通過升降控制系統(tǒng)控制升降，頂吹噴槍頂部通過出料管與噴粉罐底部出料閥連接，噴粉罐頂部通過進料管與粉劑料倉連接。本發(fā)明的改質(zhì)劑為工業(yè)廢料的石灰石粉劑及鋁灰，經(jīng)粉碎、球磨混合制成，成本低廉，采用CO2氣體進行噴吹，避免了鋼水噴濺、鋼包口粘渣粘鋼的問題。

鋼渣二次選鐵方法 671     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋼渣二次選鐵方法。本發(fā)明主要是基于多破少磨原理，對鋼渣通過多次篩選、破碎和磁選，保證球磨過程中的鋼渣含鐵量較高，有效降低磨礦功耗，減小球磨機的工作負荷和磨損度，磁風聯(lián)合選鐵機實現(xiàn)不同粒度渣鋼的分選要求，大幅提高了鋼渣磨選中的金屬回收率，減少了鋼渣尾渣的堆積。

使用廢棄鎂碳磚為原料生產(chǎn)再生鎂碳磚的制造方法 875     

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本發(fā)明公開了一種使用廢棄鎂碳磚為原料生產(chǎn)再生鎂碳磚的制造方法，將含鋁類鎂碳磚進行水浸泡處理后與不含鋁的鎂碳磚除去表面渣層；用鄂破或?qū)伔椒ㄆ扑樵蠟?-5mm粒徑；用混料機和輪碾機對破碎后的原料加工，用篩選機進行篩選和篩分；用磁體對原料中的含鐵顆粒進行去除；骨料與粉料比列為68:32，骨料為磁選后的破碎料和電熔鎂砂，粉料和制備工藝與正常鎂碳磚生產(chǎn)工藝相同。本發(fā)明公開的方法將使用后耐火材料再利用不僅可節(jié)約國家的礦產(chǎn)資源和能源,而且也可減少環(huán)境污染,大大降低耐火材料的成本。本發(fā)明制造的再生鎂碳磚的性能、使用和質(zhì)量控制進行研究，再生的鎂碳磚達到了正常鎂碳磚的指標水平。

戈壁地區(qū)鹽堿地退化土壤修復(fù)組合物及其制備方法 832     

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本發(fā)明公開了戈壁地區(qū)鹽堿地退化土壤修復(fù)組合物及其制備方法，包括鈣質(zhì)無機礦物50?70%，腐殖酸有機質(zhì)20?30%，硫酸亞鐵礦物1?5%，發(fā)酵酶1%?3%，其制備方法包括以下步驟：第一步，自然風干鈣質(zhì)無機礦物、腐殖酸有機質(zhì)；第二步，將步驟一中得到的腐殖酸有機質(zhì)和發(fā)酵酶按質(zhì)量比10：1?20：1的比例混合；第三步，將步驟二得到的混合物進行堆腐；第四步，待堆腐溫度≥50℃后，加入硫酸亞鐵礦物和步驟一中得到的鈣質(zhì)無機礦物；第五步，當堆體溫度達到大氣溫度，并連續(xù)穩(wěn)定3天以上，將堆腐后的物料攤開，風干；第六步，將步驟五中得到的風干的堆腐粉碎至200目；第七步，將步驟六中的到的組合物粉末進行造粒。

直立干式磁選機 1116     

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本實用新型公開了一種直立干式磁選機，包括電機減速器、機架、上軸承箱、平截正角多邊軛鐵、主軸、磁鐵、平截空心旋轉(zhuǎn)錐套、下軸承箱和對開夾緊固定座；所述平截空心旋轉(zhuǎn)錐套的中心豎直設(shè)置主軸，主軸上下兩端裝有軸承，由平截正角多邊軛鐵和磁鐵構(gòu)成的磁系固定在主軸上；上軸承箱、下軸承箱分別與平截空心旋轉(zhuǎn)錐套的上下端板聯(lián)接。將破碎到一定細度的礦石，給到平截空心旋轉(zhuǎn)錐套上，料層即刻處于松散狀態(tài)向下滑落；其中的非磁性礦粒，從接觸旋轉(zhuǎn)錐套的時刻起，就開始在自身重力和所受離心力的作用下離開旋轉(zhuǎn)錐套，落入尾礦接礦槽。磁性礦粒被磁力吸附在旋轉(zhuǎn)錐套的外表面隨之一起轉(zhuǎn)動，經(jīng)受全部磁極的磁攪動，其中的非磁性夾雜物在磁攪動的過程中排除的比較干凈，轉(zhuǎn)至無磁區(qū)卸礦落入精礦接礦槽，精礦質(zhì)量高。

不銹鋼鋼渣干式磁選裝置 645     

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本實用新型公開了一種不銹鋼鋼渣干式磁選裝置，屬于冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括原料倉、廢鋼收集裝置、破碎篩選裝置和磁選裝置，磁選裝置包括磁選機組、篩分機構(gòu)和磨料機構(gòu)，破碎篩選裝置包括破碎機構(gòu)、分離機構(gòu)和打散機構(gòu)。本實用新型在不銹鋼鋼渣處理過程中，58?60%的不銹鋼鋼渣不需進行磨細，實現(xiàn)了鋼渣“多破少磨”、干式磨選及尾礦干排的目的，提高了脫硫劑中游離氧化鈣含量，拓展了脫硫劑的脫硫效率；處理中不消耗水、不需設(shè)置尾礦庫，縮短了生產(chǎn)工藝流程，提高不銹鋼鋼渣選鐵過程中金屬回收率。

不銹鋼鋼渣干式磁選裝置及工藝 819     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼鋼渣干式磁選裝置及工藝，屬于冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括原料倉、廢鋼收集裝置、破碎篩選裝置和磁選裝置，磁選裝置包括磁選機組、篩分機構(gòu)和磨料機構(gòu)，破碎篩選裝置包括破碎機構(gòu)、分離機構(gòu)和打散機構(gòu)；工藝包括一次破碎篩分、二次破碎篩分及除鐵、物料打散、一次磁選篩分和二次磁選分離。本發(fā)明在不銹鋼鋼渣處理過程中，58?60%的不銹鋼鋼渣不需進行磨細，實現(xiàn)了鋼渣“多破少磨”、干式磨選及尾礦干排的目的，提高了脫硫劑中游離氧化鈣含量，拓展了脫硫劑的脫硫效率；處理中不消耗水、不需設(shè)置尾礦庫，縮短了生產(chǎn)工藝流程，提高不銹鋼鋼渣選鐵過程中金屬回收率。

利用磁鐵礦預(yù)選廢石燒制硅酸鹽水泥的方法 1029     

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本方法通過將焙燒預(yù)選廢石與石灰石分別破碎預(yù)均化后，與硅石按適當?shù)呐浔然靹蚺淞戏勰ィ瑹扑嗍炝?，產(chǎn)生的煙氣進行處理并達標排放；本發(fā)明依據(jù)硅酸鹽水泥生料制備，熟料燒制的工藝特點及質(zhì)量要求，結(jié)合磁化焙燒預(yù)選廢石固有的特性，變廢為寶，實現(xiàn)其在水泥建材行業(yè)的資源化利用，解決了固廢堆存的難題，促進國內(nèi)外鋼鐵和水泥建材行業(yè)兩大板塊協(xié)同、共贏的高質(zhì)量發(fā)展。

粒狀原生礦石光片的制備方法 753     

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本發(fā)明提供了一種粒狀原生礦石光片的制備方法，包括將原生礦石破碎至粒度為?3mm的粒狀礦樣，混勻后與粘結(jié)劑相混合，攪拌均勻后通過鑲樣機操作形成光片磨坯，經(jīng)磨樣機分別粗磨、中磨和細磨后，對光片磨坯分別進行拋光液拋光和水拋光，最后將光片磨坯放入超聲清洗器中清洗并吹干。本發(fā)明在制片過程中不易發(fā)生燃燒和釋放有毒有害氣體，環(huán)保安全，同時能夠大幅度縮短制樣時間，避免產(chǎn)生粗細顆粒分布不均勻的情況，提高磨片效率和光片質(zhì)量。

褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法，應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，對褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣進行干燥、破碎、潤磨、造球處理，然后用高揮發(fā)分褐煤作為還原劑和加熱燃料的來源，在回轉(zhuǎn)窯中進行磁化焙燒，排出的焙燒礦經(jīng)過空氣間接冷卻之后進行濕式弱磁選，磁選后的鐵精礦可以作為燒結(jié)煉鐵原料，實現(xiàn)了大量的褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的資源化利用，并降低了冶金渣的堆存、排放成本和對環(huán)境的影響壓力。本工藝流程簡單，能耗和碳排放低，原輔料易得，尤其是高揮發(fā)分褐煤價格低廉。

鐵礦全密封干磨干選工藝 1037     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦全密封干磨干選工藝，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，解決砂鐵礦磁滑輪預(yù)選效果差、濕式精選耗水量大、尾礦二次污染的問題。包括以下步驟：將鐵礦破碎、烘干打散，全密封干式預(yù)選拋廢；圍巖入尾礦倉；預(yù)選精礦打磨后經(jīng)全密封干式精選入精礦倉；精選尾礦入尾礦倉。本發(fā)明根據(jù)?5mm粒級鐵礦適合螺旋干式磁選機干式預(yù)選的特性，進行干式拋廢處理，減少廢石進入干式細磨精選，降低成本；預(yù)選精礦經(jīng)干磨、干式精選，取得品位65%以上的鐵精礦；全程采用全密封作業(yè)，無粉塵外排，符合環(huán)保要求，預(yù)選效果好，節(jié)約水資源，避免尾礦二次污染以及預(yù)選礦運輸及濕式精選建設(shè)尾礦庫的問題。

粉狀鐵礦石碳循環(huán)增氧直接還原生產(chǎn)金屬化鐵粉方法 736     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是粉狀鐵礦石碳循環(huán)增氧直接還原生產(chǎn)金屬化鐵粉方法。發(fā)明將高硅難選鐵礦原料進行初步粉碎，選用鐵礦石粒度為2～16mm，蘭炭中固定碳的質(zhì)量>70%，蘭炭粒度為3～8mm；石灰石分為粉狀石灰石和塊狀石灰石，粉狀石灰石的粒度為1～5mm，塊狀石灰石的粒度為8～16mm；通過控制反應(yīng)物的粒度便于順利生產(chǎn)金屬化鐵粉。同時將鐵礦石、石灰石、蘭炭按重量比100:10～20:15～30進行配料，可以對高硅難選鐵礦進行還原生產(chǎn)。

粉煤灰磁選鐵精礦方法 694     

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本發(fā)明公開了一種粉煤灰磁選鐵精礦方法，其采用的生產(chǎn)工藝為：粉煤灰通過干式螺旋管磁選機拋掉大部分低鐵粉煤灰后，可使粉煤灰中鐵品位由7～15%提高到45～50%，得到的預(yù)選粗精礦經(jīng)一段濕式磁選機精選，可使鐵品位提高到48～53%，一段精選得到的精礦再經(jīng)過二段濕式磁選機精選，可使鐵品位提高到55%左右，本發(fā)明對粉煤灰采用干式或干式、濕式結(jié)合工藝磁選提鐵的方法，可使粉煤灰中的鐵資源得到充分的回收利用，采用粉煤灰選鐵與礦山相比，不需要開礦、破碎和球磨，具有工藝流程簡單、投資少、節(jié)約人力等優(yōu)點，對于粉煤灰資源的深加工利用、減少土地占用和降低環(huán)境污染具有重要的意義。

尾礦庫排水管的加固結(jié)構(gòu) 881     

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本實用新型公開了一種尾礦庫排水管的加固結(jié)構(gòu)，涉及礦山尾礦庫排水技術(shù)領(lǐng)域，包括排水管，排水管的內(nèi)部安裝有加強板，排水管的內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有加固環(huán)，加固環(huán)的內(nèi)部貫穿有連接桿，加強板的表面貫穿有安裝孔，安裝孔的上方開設(shè)有安裝槽，加強板設(shè)置多個，加強板均勻分布在排水管的內(nèi)部，加固環(huán)的內(nèi)部貫穿有連接孔，連接桿貫穿于連接孔的內(nèi)部，連接桿的外表面一側(cè)安裝有限位套，具有加固排水管防止排水管被墜落的礦渣砸碎的效果，同時加固結(jié)構(gòu)為拆裝結(jié)構(gòu)，方便了工作人員的拆裝搬運。

高碳石煤釩礦的脫碳方法 1143     

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本發(fā)明涉及一種高碳石煤釩礦的脫碳方法,該方法包括以下步驟:(1)將石煤釩礦原礦破碎后,進行濕式磨礦,得到含礦粉礦漿;(2)含礦粉礦漿經(jīng)分級機溢流進入攪拌槽,混勻后的礦漿進入加藥攪拌桶,同時向加藥攪拌桶中添加浮選藥劑,使礦漿與浮選藥劑充分混合,得到混合礦漿;(3)將混合礦漿給入浮選粗選作業(yè),充氣浮選后,得到泡沫產(chǎn)品A和底流產(chǎn)品A精礦;(4)泡沫產(chǎn)品A經(jīng)過一段掃選作業(yè)后,得到泡沫產(chǎn)品B和底流產(chǎn)品B,底流產(chǎn)品B返回浮選粗選作業(yè);泡沫產(chǎn)品B進入二段掃選作業(yè)后,得到泡沫產(chǎn)品C和底流產(chǎn)品C,底流產(chǎn)品C返回一段掃選作業(yè);泡沫產(chǎn)品C進入三段掃選后,得到尾礦和底流產(chǎn)品D,底流產(chǎn)品D返回二段掃選作業(yè)。本發(fā)明操作簡單、穩(wěn)定。

鉻鐵礦回轉(zhuǎn)窯磁化焙燒處理工藝 1102     

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本發(fā)明提供了一種鉻鐵礦回轉(zhuǎn)窯磁化焙燒處理工藝，其特征在于，主要包括以下工藝步驟：1）配料，將破碎至0~25mm粒級的鉻鐵礦與2~5mm粒級的還原用煤按100:2~5的重量比混合均勻，制得混合物料；2）入窯焙燒，將所述混合物料送入回轉(zhuǎn)窯進行焙燒；3）冷卻，將第二步焙燒得到的焙燒礦采用水淬方式進行冷卻；4）磨礦，將第三步冷卻后的焙燒礦磨礦至-200目含量＞80%；5）磁選，將磨礦后的礦樣進行磁選，分離產(chǎn)出鉻精礦與鐵精礦。通過本發(fā)明處理工藝可達到鉻鐵礦鉻和鐵有效分離目的，實現(xiàn)鉻鐵礦資源的有效利用；且分離產(chǎn)生的鉻精礦鉻鐵比能達到2.5以上，從鉻鐵礦中分離產(chǎn)生的鐵精礦鐵品位可以達到55%以上。

菱鐵礦磁化焙燒豎爐 777     

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本實用新型提供的一種菱鐵礦磁化焙燒豎爐，其自上而下依次包括裝料槽、預(yù)熱帶、加熱帶、冷卻帶；所述裝料槽設(shè)有給礦漏斗、上橫穿梁；預(yù)熱帶設(shè)有上層燃燒室、中橫穿梁；加熱帶設(shè)有下層燃燒室；冷卻帶的水泥基座上設(shè)有分礦三角鐵。本實用新型的磁化焙燒豎爐根據(jù)菱鐵礦焙燒原理在結(jié)構(gòu)上放棄還原帶，無還原塔、無下橫穿梁；中性焙燒不需要還原氣體，降低煤氣單耗；在節(jié)約還原塔、橫穿梁采購費用的同時，還可以降低施工費用，同時相配套的抽煙機的功率也可以降低；本實用新型結(jié)構(gòu)簡化、造價便宜、技術(shù)成熟，適合7mm以上的塊礦焙燒；工藝上不需細碎作業(yè)，減少工程投資；塊礦焙燒除塵相對容易達標，減少環(huán)境污染。

難選鐵礦石干磨-懸浮焙燒集成工藝及裝置 1074     

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本發(fā)明提供了一種難選鐵礦石干磨?懸浮焙燒集成工藝及裝置，其將粉狀鐵礦石經(jīng)輥壓機破碎、干式球磨機或輥壓機磨礦、流化后產(chǎn)生的細粉氣固兩相流通入到懸浮磁化焙燒工藝中的原料旋風收集器中進行氣固分離，并將懸浮磁化焙燒工藝排出的中溫煙氣通入到干式磨礦工藝中用于流化，分離得到鐵礦石粉經(jīng)懸浮磁化焙燒主爐氧化焙燒，采用懸浮磁化焙燒主爐氧化焙燒排出的燃燒廢氣預(yù)熱煤氣到450?500℃進入磁化焙燒爐中進行鐵礦石還原焙燒，還原焙燒后生產(chǎn)的焙燒礦再經(jīng)過懸浮床過熱器、流化床間接換熱冷卻后，得到磁性較高的焙燒礦。本發(fā)明工藝流程短、無水耗、煤氣消耗小、成本低、降低了碳排放、改善環(huán)境、提高經(jīng)濟效益。

從干式磁選廢石中回收鐵礦石的系統(tǒng) 980     

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本實用新型公開了一種從干式磁選廢石中回收鐵礦石的系統(tǒng)，包括上料系統(tǒng)、分級系統(tǒng)、鐵礦石回收系統(tǒng)，所述上料系統(tǒng)包括裝載機、料倉及料倉下部的振動給料器，所述分級系統(tǒng)包括振動篩、篩下輸送皮帶，所述鐵礦石回收系統(tǒng)包括X射線輻射分選機及分選產(chǎn)物輸送皮帶，所述振動篩設(shè)置在料倉下部的振動給料器出料端，所述振動篩的篩面位于X射線輻射分選機進料口前上方，所述篩下輸送皮帶設(shè)置在振動篩的篩面下方；本實用新型通過振動篩4進行分級后，再通過X射線輻射分選機根據(jù)鐵含量的差異區(qū)分礦石與廢石，有效回收廢石中的鐵礦石，無需破碎、磨礦及調(diào)漿等環(huán)節(jié)，具有高效、清潔、低成本、高環(huán)保的優(yōu)勢，具有應(yīng)用范圍廣，分選精度高、容易實現(xiàn)的特點。