超聲波探傷儀用手機(jī)夾具 409     

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本實(shí)用新型公開了一種超聲波探傷儀用手機(jī)夾具，包括：底板，底板上用于放置超聲波探傷儀；四個螺桿，四個螺桿分別位于底板的四個角上，四個螺桿均垂直設(shè)在底板上；手機(jī)安裝板，手機(jī)安裝板位于底板的上方，四個螺桿均與手機(jī)安裝板相連，手機(jī)安裝板上安裝有手機(jī)，手機(jī)安裝板上開設(shè)有沿厚度方向貫穿的錄像孔，手機(jī)的攝像頭通過錄像孔對超聲波探傷儀的探傷結(jié)果進(jìn)行錄像。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，利用螺桿連接底板和手機(jī)安裝板，在底板上放置超聲波探傷儀，在手機(jī)安裝板上固定手機(jī)，使得手機(jī)固定在超聲波探傷儀的上方，透過錄像孔對超聲波探傷儀的探傷結(jié)果進(jìn)行錄像，實(shí)現(xiàn)了單人的探傷操作，避免了數(shù)據(jù)漏記得情況發(fā)生，同時提高了單人操作的便攜程度。

電池蓋固定結(jié)構(gòu)及手持式牙科X射線機(jī) 849     

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本發(fā)明涉及牙科X射線機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池蓋固定結(jié)構(gòu)及手持式牙科X射線機(jī)，該電池蓋固定結(jié)構(gòu)包括：由相互拼接的第一殼體和第二殼體構(gòu)成的外殼，述外殼在拼合成型后在其內(nèi)部構(gòu)成用于容納電池的電池倉，外殼上還開設(shè)有與電池倉對應(yīng)的開口；倉蓋，與開口的尺寸相適應(yīng)設(shè)置，且倉蓋的一端設(shè)置有與外殼轉(zhuǎn)動連接的銷軸，倉蓋的另一端上設(shè)置有安裝孔；其中，電池倉內(nèi)設(shè)有一槽口朝向開口的滑槽，滑槽內(nèi)裝有嵌合件，嵌合件上具有與安裝孔對應(yīng)的固定孔，且嵌合件安裝在滑槽內(nèi)時，與倉蓋閉合時的安裝孔對應(yīng)，以實(shí)現(xiàn)通過緊固件將倉蓋與嵌合件的可拆卸連接。通過上述設(shè)置，提供了足夠的電池安裝空間，而且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，便于維護(hù)。

加裝紅外反射棱鏡的高爐紅外熱像儀 395     

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本實(shí)用新型涉及高爐紅外熱成像技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供一種加裝紅外反射棱鏡的高爐紅外熱像儀，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括安裝套筒，安裝套筒安裝紅外攝像探頭的一端設(shè)有紅外棱鏡反射裝置，紅外棱鏡反射裝置包括反射裝置本體、窺視管，窺視管的外管壁固定連接于爐墻，窺視管遠(yuǎn)離反射裝置本體方向的端部伸入高爐內(nèi)部；反射裝置本體內(nèi)開設(shè)有安裝槽，安裝套筒安裝有紅外攝像探頭的一端與安裝槽連通，安裝槽內(nèi)設(shè)置有紅外反射棱鏡，窺視管的中心軸線與安裝套筒的中心軸線的交點(diǎn)位于紅外反射棱鏡反射面的中心。本實(shí)用新型具有安裝角度適應(yīng)性廣、無需將紅外攝像探頭伸入高爐內(nèi)部的優(yōu)點(diǎn)。

用于激光在線測厚儀的檢驗(yàn)方法 465     

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本發(fā)明涉及激光測距技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種基于全自動測量系統(tǒng)分析量具的用于激光在線測厚儀的檢驗(yàn)方法，全自動測量系統(tǒng)分析量具包括安裝在激光在線測厚儀上的夾具組，所述夾具組為標(biāo)準(zhǔn)厚度量塊夾具組，標(biāo)準(zhǔn)厚度量塊夾具組上安裝不少于4張不同厚度的標(biāo)準(zhǔn)厚度量塊，本發(fā)明能夠快速的按照測量系統(tǒng)分析評測標(biāo)準(zhǔn)和方法完成，保證計(jì)量精度檢驗(yàn)一致性和標(biāo)準(zhǔn)性。

多工位測厚儀 176     

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本申請公開了一種多工位測厚儀，屬于測厚儀技術(shù)領(lǐng)域。主要包括側(cè)架和橫梁，所述側(cè)架為成對設(shè)置，所述橫梁設(shè)置于兩個側(cè)架之間，所述橫梁上設(shè)置有至少兩組檢測模組，所述檢測模組與橫梁之間還設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動檢測模組沿橫梁移動對待測材料進(jìn)行檢測，相鄰兩個所述檢測模組之間設(shè)置有連接組件，所述連接組件用于將相鄰兩個檢測模組連接并控制兩檢測模組之間的距離。在測厚儀使用前，可根據(jù)待測材料的需求，將對應(yīng)數(shù)量的檢測模組安裝至橫梁上，再將連接組件安裝至相鄰檢測模組中間，隨后即可啟動測厚儀工作，這樣多個檢測模組檢測路徑將會增加，從而增加單位面積內(nèi)檢測局域的面積。

固定支架及紅外熱像儀 349     

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本實(shí)用新型涉及紅外熱像儀技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種固定支架及紅外熱像儀，所述延伸桿的一端固定設(shè)置有延伸柱，且延伸柱上活動套接設(shè)置有底座支柱，延伸柱外側(cè)壁等距設(shè)置有轉(zhuǎn)向定位槽；定位組件包含有固定柱、限位卡槽、活動定位卡柱、螺紋圓塊、內(nèi)螺紋緊固環(huán)、限位卡塊、凸片、復(fù)位彈簧，所述固定柱一體成型設(shè)置在底座支柱的外側(cè)壁；通過設(shè)置的轉(zhuǎn)向定位槽與定位組件和輔助組件之間的配合使用，對于底座支柱能夠進(jìn)行很好的位置定位工作，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)紅外熱像儀的便捷定位，且操作簡單、使用方便，穩(wěn)固性好，給工作人員帶來便利。

摩托車輔助燈光裝置 1062     

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本實(shí)用新型公開一種摩托車輔助燈光裝置。本實(shí)用新型提供的一種摩托車輔助燈光裝置，包括摩托車輔助燈、智能控制器以及輔助燈開關(guān)，智能控制器包括微處理器和燈驅(qū)動模塊，微處理器與摩托車電瓶的正負(fù)極上的螺絲連接，無需破壞原車線路，可實(shí)現(xiàn)無損安裝，微處理器設(shè)置有電池監(jiān)測器和通斷控制器，摩托車啟動狀態(tài)下微處理器的通斷控制器為輔助燈開關(guān)通電，輔助燈開關(guān)能夠控制摩托車輔助燈的開啟和關(guān)閉，摩托車熄火下，微處理器的通斷控制器對輔助燈開關(guān)斷電，輔助燈開關(guān)無法控制摩托車輔助燈的開啟和關(guān)閉，可避免輔助燈開關(guān)和摩托車電瓶直接通電所導(dǎo)致的摩托車在熄火，駕駛員離開時未關(guān)閉車燈或誤操作導(dǎo)致摩托車電池耗盡的情況。

基于電致發(fā)光計(jì)算太陽電池片局部IV性能的方法 956     

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本發(fā)明公開了一種基于電致發(fā)光計(jì)算太陽電池片局部IV性能的方法，通過在標(biāo)準(zhǔn)晶體硅太陽電池片電池上施加兩組不同的外加偏壓，得到相應(yīng)的電致發(fā)光圖像，然后計(jì)算得到校準(zhǔn)系數(shù)，局部光生電流，局部串、并聯(lián)電阻以及局部理想因子，最后根據(jù)單二極管等效電路模型，得到電池片局部IV曲線。本發(fā)明通過利用電致發(fā)光測試方法可以快速的計(jì)算出電池片的五個局部性能參數(shù)得到局部IV曲線，可以在對電池片的無損害的情況下，能夠判斷電池片產(chǎn)生光生載流子的能力，判斷電池片局部IV性能，提高電池的可靠性。

電池、電子設(shè)備及電池的充電方法 708     

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本發(fā)明公開了一種電池、電子設(shè)備及電池的充電方法，在確定出需要更新充電策略時，可以確定出當(dāng)前充電過程中的每個充電階段的充電截止電壓和充電倍率，從而可以基于確定出的充電截止電壓和充電倍率，對電池進(jìn)行充電，實(shí)現(xiàn)對充電策略的調(diào)整和更新；如此，可以借助循環(huán)伏安測試的結(jié)果，實(shí)現(xiàn)電池的無損分析、操作簡單、且不會影響電池的后續(xù)使用，同時還可以適時地對充電策略進(jìn)行調(diào)整和更新，從而有效地提高了電池使用的安全性。

防止手術(shù)導(dǎo)航定位器械上激光打標(biāo)字體脫落及生銹的方法 939     

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本發(fā)明屬于醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防止手術(shù)導(dǎo)航定位器械上激光打標(biāo)字體脫落及生銹的方法，包括如下步驟：（1）預(yù)處理：采用硝酸溶液對手術(shù)導(dǎo)航定位器械的錐形探頭進(jìn)行整體的表面鈍化處理；（2）激光打標(biāo)：對預(yù)處理后的錐形探頭進(jìn)行激光打標(biāo)；（3）后處理：采用檸檬酸溶液對激光打標(biāo)后的錐形探頭的打標(biāo)部位進(jìn)行鈍化處理，然后清理干凈。采用本發(fā)明的方法在外科手術(shù)導(dǎo)航定位器械的錐形探頭上獲得的完整清晰的激光打標(biāo)標(biāo)識，經(jīng)歷125次循環(huán)的蒸汽滅菌消毒測試之后，標(biāo)識仍然完好無損，沒有脫落，且打標(biāo)部位沒有生銹現(xiàn)象，產(chǎn)品合格率高，可反復(fù)循環(huán)使用，使用壽命長。

多感知融合多接口兼容的汽車智能巡航控制系統(tǒng)及方法 905     

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本發(fā)明提供一種多感知融合多接口兼容的汽車智能巡航控制系統(tǒng)及方法，所述控制系統(tǒng)包括相連的控制器和感知接口，所述感知接口包括CAN?FD、LIN、多媒體串行鏈路、FlexRay以及車載以太網(wǎng)其中至少二種且數(shù)量至少為一，所述感知接口與感知設(shè)備相連，所述感知設(shè)備包括攝像頭、雷達(dá)、車載域控制器其中至少二種且數(shù)量至少為一。攝像頭對用于識別車道線、行人、車輛以及交通標(biāo)識，雷達(dá)用于精準(zhǔn)測距測速，控制器利用前述感知信息，同時結(jié)合車載域控制器輸入的方向盤轉(zhuǎn)角、力矩、油門、剎車、轉(zhuǎn)向燈車輛狀態(tài)信息等，采用無損卡爾曼濾波算法進(jìn)行融合。多感知模塊融合方案滿足冗余設(shè)計(jì)，同時提高系統(tǒng)識別精度和識別率，保證汽車在智能巡航時的精準(zhǔn)性及安全性。

防止高壓鍋爐用無縫鋼管表面脫碳生產(chǎn)工藝 844     

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本發(fā)明公開了一種防止高壓鍋爐用無縫鋼管表面脫碳生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：1)選料剪切；2)表面處理；3)加熱穿孔；4)熱軋和減徑；5)矯正；6)初次打磨；7)退火；8)測量管徑；9)酸洗和打磨；10)磷化和皂化；11)冷拔；12)浸潤硼酸；13)正火；14)硼酸層去除；15)無損探傷和液壓測試。本發(fā)明屬于鋼管生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供了一種在加熱穿孔退火和正火加熱的過程中采用氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)、減少管坯表面氧化和脫碳層的形成，在冷拔前控制酸洗洗去管壁的厚度除去管坯表面的氧化層和脫碳層，在正火前進(jìn)行硼酸浸潤處理保證管件在最終成品后不會形成氧化層和脫碳層的防止高壓鍋爐用無縫鋼管表面脫碳生產(chǎn)工藝。

物聯(lián)網(wǎng)插入式超聲波計(jì)量計(jì) 873     

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本發(fā)明公開了一種物聯(lián)網(wǎng)插入式超聲波計(jì)量計(jì)，涉及超聲波設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括管道、超聲波流量計(jì)本體、上游探頭、下游探頭、第一連接管、第二連接管、隔音套、通槽、第一密封圈、環(huán)形密封槽、連接蓋和第二密封圈，第一密封圈內(nèi)部設(shè)有第一環(huán)形空腔，第二密封圈內(nèi)部設(shè)有第二環(huán)形空腔，第二環(huán)形空腔內(nèi)部設(shè)有加強(qiáng)機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)機(jī)構(gòu)包括第一柔性支撐圈、第二柔性支撐圈和第三柔性支撐圈。本發(fā)明安裝拆卸操作方便快捷，可實(shí)現(xiàn)多級多重密封處理，保證測量準(zhǔn)確性，安裝拆卸過程中對測量設(shè)備無損傷，設(shè)備重復(fù)利用率高，可對第二環(huán)形空腔內(nèi)部進(jìn)行加強(qiáng)支撐，可在保證第二密封圈變形能力的同時加強(qiáng)第二密封圈的變形支撐能力。

機(jī)罩焊合件 816     

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本實(shí)用新型涉及到一種機(jī)罩焊合件包括罩身和罩頂；罩體包括罩身和罩頂，所述罩身內(nèi)部中心豎直焊接有第二套筒，所述第二套筒外壁保留的凸棱沿內(nèi)槽與第一套筒間隙配合，所述第一套筒腰部焊接在罩頂中心的焊接端頭內(nèi)，所述第一套筒通過上端外壁留有的螺紋層與旋蓋螺接，所述旋蓋底部與焊接端頭焊接。本實(shí)用新型采用了內(nèi)置拼裝定位，后期外部焊接的焊合工序，解決了大部分直接定點(diǎn)焊接，一次性完成焊接工序，無法提供后期拆卸和檢修的技術(shù)問題；可置換的焊接端頭以及無損機(jī)罩的焊接焊接工藝，解決了焊接產(chǎn)品無法重復(fù)加工使用和后期回收加工處理的技術(shù)問題。

天然氣管道施工工藝 1036     

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本發(fā)明公開了一種天然氣管道施工工藝，包括以下步驟：A、施工材料進(jìn)場檢驗(yàn)；B、管道支架制作安裝；C、管道酸洗鈍化；D、管道焊接安裝；E、管道系統(tǒng)一次試壓；F、管道無損探傷；G、管道系統(tǒng)二次試壓；H、管道清洗；I、噴漆防護(hù)；本發(fā)明施工工藝簡單，流程設(shè)計(jì)合理，施工質(zhì)量高，采用兩次試壓，能夠確保管道完全處于密封狀態(tài)，防止氣體泄漏。

適用于超臨界及超超臨界火電機(jī)組的內(nèi)螺紋鋼管制造方法 1034     

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一種適用于超臨界及超超臨界火電機(jī)組的內(nèi)螺紋鋼管制造方法，該方法按下列工藝過程進(jìn)行：制造管坯-矯直-平頭尾-探傷-尾部打頭-退火-酸洗-磷化-潤滑-冷拔-成品熱處理-矯直-切頭尾-無損探傷-表檢-打包-入庫。該方法實(shí)現(xiàn)了對內(nèi)壁加工成螺旋線的無縫鋼管的加工，該無縫鋼管主要應(yīng)用在容量電站鍋爐的水冷壁上，與通常所用的光管相比，它能在高熱負(fù)荷運(yùn)行條件下保持核沸騰狀態(tài)，從而避免發(fā)生膜態(tài)沸騰，防止管子燒壞，延長管子使用壽命。該管能夠采用冷擠壓的方法加工制造，它的內(nèi)螺紋高度高、螺距小、從而可使管內(nèi)工質(zhì)的混合與紊流加強(qiáng)、冷卻效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)鋼管的冷卻效果，可確保鍋爐安全可靠的運(yùn)行。

半導(dǎo)體制備裝置用超高純凈不銹鋼管生產(chǎn)線 789     

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本發(fā)明公開了一種半導(dǎo)體制備裝置用超高純凈不銹鋼管生產(chǎn)線，包括第一生產(chǎn)區(qū)域、第二生產(chǎn)區(qū)域、第三生產(chǎn)區(qū)域、第一橫移區(qū)域和第二橫移區(qū)域，所述第一生產(chǎn)區(qū)域包括精軋管設(shè)備、內(nèi)外脫脂裝置、光亮熱處理裝置、矯直裝置和齊頭裝置，第二生產(chǎn)區(qū)域包括精密拋光設(shè)備、表面檢查臺和超聲波渦流聯(lián)合無損探傷設(shè)備，第三生產(chǎn)區(qū)域包括電解拋光和清洗裝置、純化和清洗裝置、吹掃干燥裝置和包裝裝置。通過上述方式，本發(fā)明采用自動化裝備與流程間的智能化傳送裝置相結(jié)合，構(gòu)成基本智能化生產(chǎn)線，使流程順暢、管線連線短，避免生產(chǎn)流程的交叉和迂回往返，使得半導(dǎo)體制備裝置用超高純凈不銹鋼管制造全程連續(xù)生產(chǎn)，保證了整個生產(chǎn)過程高效運(yùn)行。

大型換熱器管板耐蝕層堆焊工藝 731     

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本發(fā)明公開了一種大型換熱器管板耐蝕層堆焊工藝，包括以下步驟：a，清理管板待焊接區(qū)域上的雜物；b，設(shè)定電焊機(jī)的電弧電壓、焊接速度、焊絲干伸長值，加入焊劑，采用埋弧自動焊方式對兩塊清理后管板進(jìn)行焊接形成過渡層，然后后在過渡層上進(jìn)行耐蝕層堆焊，得到成品；c，堆焊完成之后對成品進(jìn)行清理，并檢查；d，對成品進(jìn)行無損探傷。通過上述方式，本發(fā)明大型換熱器管板耐蝕層堆焊工藝能夠防止焊接過程中管板發(fā)生變形，提高管板的耐腐蝕性。

藍(lán)寶石材料手機(jī)面板加工方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種藍(lán)寶石材料手機(jī)面板加工方法，工藝組成：材料--切割--倒角--粗磨--退火--DMP--CMP--清洗--鍍膜--絲印--成品檢驗(yàn)，所述工藝組成1.切割：對晶體塊狀進(jìn)行切割成片料方便后道加工；2.倒角：將晶片邊緣修整成圓弧狀，改善薄片邊緣的機(jī)械強(qiáng)度，避免應(yīng)力集中造成缺陷；3.粗磨：去除切片時造成的晶片切割損傷層及改善晶片的平坦度；4.退火：改善因機(jī)械加工造成的應(yīng)力集中BOW偏大；5.DMP：改善因粗磨造成的破壞層降低晶片表面粗糙度；6.CMP：改善晶片粗糙度，使其表面達(dá)到納米級的精度；7.鍍膜：對晶片進(jìn)行防指紋鍍膜處理；8.絲?。簩瑔蚊孢M(jìn)行絲印處理加強(qiáng)光吸收。該方法可以獲得表面無損傷層、粗糙度達(dá)到納米級藍(lán)寶石手機(jī)面板，而且大大縮短制備周期，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高勞動生產(chǎn)率。

全自動紡織品稱重儀 772     

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本實(shí)用新型公開了一種全自動紡織品稱重儀,包括測試終端系統(tǒng)和后臺控制系統(tǒng):所述測試終端系統(tǒng)包括:平臺,用于放置待測樣品;攝像模塊,用于對待測樣品成像;電子天平,用于測量待測樣品重量;所述后臺控制系統(tǒng)包括:電源模塊,用于控制測試終端系統(tǒng)電能的接收與供給;傳輸控制模塊,用于將攝像模塊和電子天平的數(shù)據(jù)傳輸給計(jì)算機(jī);計(jì)算機(jī),用于計(jì)算單位面積待測樣品重量。本實(shí)用新型的全自動紡織品稱重儀可以快速、無損傷地對任意面積大小的紡織品樣品進(jìn)行測算,對于紡織品樣品大小沒有限制,不需要破壞樣品,做到無損測試,同時借助先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù),可以實(shí)現(xiàn)全自動的紡織品單位面積重量測算。

電力濾波器 1106     

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本發(fā)明屬于電力領(lǐng)域，尤其是涉及一種電力濾波器，包括箱體和固定連接在箱體上端的柜體，柜體的側(cè)壁上鉸接有側(cè)門，柜體內(nèi)安裝有濾波設(shè)備，箱體內(nèi)設(shè)有活動板，箱體的側(cè)壁上設(shè)有用于對活動板進(jìn)行復(fù)位的復(fù)位機(jī)構(gòu)，活動板的下端設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)，活動板的上側(cè)設(shè)有橫板，橫板的下端四角處均固定連接有支撐柱，支撐柱的下端貫穿活動板和箱體的底面設(shè)置，支撐柱的下端固定連接有安裝座，箱體的底面上設(shè)有與安裝座相對應(yīng)的開口，安裝座的下端安裝有滾輪，箱體內(nèi)設(shè)有用于對橫板進(jìn)行調(diào)節(jié)的升降機(jī)構(gòu)，柜體內(nèi)滑動連接有安裝板。優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明方便對有源電力濾波器進(jìn)行搬運(yùn)和移動，安裝過程對地面無損壞，并且方便對有源電力濾波器內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行安裝和檢修。

有源電力濾波器 697     

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本發(fā)明屬于電力領(lǐng)域，尤其是涉及一種有源電力濾波器，包括箱體和固定連接在箱體上端的柜體，柜體的側(cè)壁上鉸接有側(cè)門，柜體內(nèi)安裝有濾波設(shè)備，箱體內(nèi)設(shè)有活動板，箱體的側(cè)壁上設(shè)有用于對活動板進(jìn)行復(fù)位的復(fù)位機(jī)構(gòu)，活動板的下端設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)，活動板的上側(cè)設(shè)有橫板，橫板的下端四角處均固定連接有支撐柱，支撐柱的下端貫穿活動板和箱體的底面設(shè)置，支撐柱的下端固定連接有安裝座，箱體的底面上設(shè)有與安裝座相對應(yīng)的開口，安裝座的下端安裝有滾輪，箱體內(nèi)設(shè)有用于對橫板進(jìn)行調(diào)節(jié)的升降機(jī)構(gòu)，柜體內(nèi)滑動連接有安裝板。優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明方便對有源電力濾波器進(jìn)行搬運(yùn)和移動，安裝過程對地面無損壞，并且方便對有源電力濾波器內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行安裝和檢修。

制作輪對輪輞人工缺陷的裝置 721     

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本實(shí)用新型涉及無損檢測、機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種制作輪對輪輞人工缺陷的裝置，包括車軸，所述車軸下端設(shè)有第一車輪、上端設(shè)有第二車輪，所述第一車輪架設(shè)在圓環(huán)狀的支撐板上，且所述支撐板底部設(shè)置四個可調(diào)節(jié)的支撐腳，所述第二車輪位于上固定架和下固定架形成的夾層之間，所述上固定架和下固定架之間設(shè)有6個大螺栓用于鎖緊，所述上固定架上設(shè)有鉆床。本實(shí)用新型通過上、下固定架夾持鎖緊第二車輪，并在上固定架上安裝鉆床實(shí)現(xiàn)快速打孔，結(jié)構(gòu)簡單安裝方便，采用小設(shè)備對大工件進(jìn)行加工，降低了巨大的設(shè)備投入。

用于平鋪式大葉農(nóng)作物智能化分級設(shè)備的循環(huán)載具 899     

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本實(shí)用新型涉及一種用于平鋪式大葉農(nóng)作物智能化分級設(shè)備的循環(huán)載具，包括支架以及設(shè)置在支架上的料盤，料盤包括底部料盤門以及側(cè)面料盤框，所述的料盤門為兩個，兩個料盤門分別鉸接在料盤框上；支架上位于料盤兩側(cè)分別設(shè)置有壓料裝置，壓料裝置具有壓桿；料盤框的上沿設(shè)置有凹口，料盤門閉合時，壓桿落入凹口內(nèi)；料盤門打開時，所述的壓桿位于料盤框的外側(cè)。本實(shí)用新型通過料盤流轉(zhuǎn)到指定位置并打開自動落料，以達(dá)到無損搬運(yùn)及分揀的目的；避免大葉農(nóng)作物輸送檢測過程中的損耗，有效的改善了人工作業(yè)強(qiáng)度；同時能夠?qū)崿F(xiàn)在緊湊結(jié)構(gòu)下的大轉(zhuǎn)角，不僅能夠使大葉農(nóng)作物的成像面高度一致，成像清晰；而且能夠使大葉農(nóng)作物在載具內(nèi)高速運(yùn)動時保持靜止。

防爆儲罐 721     

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本實(shí)用新型涉及一種儲罐,具有罐體,罐體兩端有封頭,罐體下有支撐座,罐體上安裝有人孔、人孔蓋、進(jìn)油管、出油管、液位儀和呼吸閥,罐體內(nèi)設(shè)置有框架,框架內(nèi)設(shè)有作業(yè)通道,作業(yè)通道具有相對于罐體中間部位的軸向作業(yè)通道和與軸向作業(yè)通道交叉的縱向作業(yè)通道,框架底部設(shè)置有不銹鋼網(wǎng),在作業(yè)通道以外的框架與罐壁空間內(nèi)填充有阻隔防爆材料,在作業(yè)通道內(nèi)和框架兩端面外的封頭空間內(nèi)均填充有可移動阻隔防爆材料。由于儲罐內(nèi)填充有阻隔防爆材料,實(shí)現(xiàn)了儲罐的安全;框架內(nèi)設(shè)置有作業(yè)通道,作業(yè)通道內(nèi)的可移動防爆材料可以移出,對罐壁焊縫進(jìn)行無損檢測作業(yè)提供便利條件;同時又方便地對清除罐底汽油,積水和污物作業(yè),其大大減低勞動強(qiáng)度。

磁粉探傷機(jī)噴粉機(jī)構(gòu) 676     

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本實(shí)用新型涉及無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種磁粉探傷機(jī)噴粉機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在機(jī)架主體上方可調(diào)節(jié)的噴粉機(jī)構(gòu)主體，噴粉結(jié)構(gòu)主體包括噴粉總管、噴粉支管和對稱設(shè)置在噴粉總管兩端的調(diào)節(jié)輪，機(jī)架主體的兩側(cè)板上對應(yīng)調(diào)節(jié)輪開設(shè)有弧形調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)輪和調(diào)節(jié)槽通過齒紋嚙合傳動連接，調(diào)節(jié)輪兩側(cè)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)輪限位的限位塊，噴粉主管兩端固定設(shè)置有連桿，連桿端部通過轉(zhuǎn)動軸承設(shè)置有可繞連桿轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)輪，通過在機(jī)架主體兩側(cè)板上開設(shè)弧形調(diào)節(jié)槽來調(diào)節(jié)噴粉管的位置，使得噴粉管結(jié)構(gòu)靈活可調(diào)，以適應(yīng)管狀工件的噴粉需求，配合上噴粉支管端部的噴頭，使得噴粉更加均勻和高效。

電力用含碳纖維復(fù)合芯的電纜 841     

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本實(shí)用新型涉及電纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種電力用含碳纖維復(fù)合芯的電纜，該電纜由內(nèi)而外包括：兩個碳纖維復(fù)合材料內(nèi)芯、分別包裹在碳纖維復(fù)合材料內(nèi)芯外部的兩個玻璃纖維復(fù)合材料層，包裹在玻璃纖維復(fù)合材料層外部的絕緣橡膠層，填充在玻璃纖維復(fù)合材料層外壁和絕緣橡膠層內(nèi)壁之間的絕緣填充層，所述絕緣橡膠層內(nèi)包裹有2-4根光纖，絕緣橡膠層截面呈橢圓形狀。本實(shí)用新型的電力用含碳纖維復(fù)合芯的電纜的結(jié)構(gòu)較為簡單，設(shè)計(jì)合理，所選材料具有耐高溫，輸送容量大，能耗低，壽命長，承載力大等優(yōu)點(diǎn)，尤其是光纖的加入，可無損檢測碳纖維復(fù)合芯棒是否出現(xiàn)斷裂，從而保證碳纖維復(fù)合芯棒的使用壽命。

新型精密冷拔鋼管的生產(chǎn)工藝 754     

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本發(fā)明公開了一種新型精密冷拔鋼管的生產(chǎn)工藝，包括如下生產(chǎn)步驟：S1、一次預(yù)處理；S2、一次冷軋；S3、一次無氧光亮退火；S4、二次預(yù)處理；S5、縮頭；S6、二次冷拔；S7、二次無氧光亮退火；S8、校直和截頭；S9、無損檢測；S10、表面處理；S11入庫。本發(fā)明通過增加變形區(qū)長度，冷拔管在變形過程中的塑性更加平穩(wěn)，從而達(dá)到提高了冷拔鋼管的產(chǎn)品精度的目的，增加變形道次，提高了產(chǎn)品內(nèi)表面的光潔度，保證了生產(chǎn)更加順暢，使得產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，將冷軋工藝與冷拔工藝有機(jī)結(jié)合起來，既充分發(fā)揮了冷軋工藝能增加材料的致密性、表面質(zhì)量好、尺寸精度高的優(yōu)點(diǎn)，又保持了冷拔工藝生產(chǎn)效率高的優(yōu)勢。

鑄造式快開型燃?xì)膺^濾裝置 1011     

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本實(shí)用新型涉及一種鑄造式快開型燃?xì)膺^濾裝置，包括上閥體和下閥體，所述上閥體和下閥體通過連接裝置連接后形成濾倉；所述濾倉內(nèi)部設(shè)置有濾芯，所述濾芯外部與一種鑄造式快開型燃?xì)膺^濾裝置的進(jìn)氣口連通，所述濾芯的內(nèi)部與一種鑄造式快開型燃?xì)膺^濾裝置的出氣口連通；所述上閥體和下閥體通過卡環(huán)聯(lián)結(jié)。本實(shí)用新型的目的在于提供一種鑄造式快開型燃?xì)膺^濾裝置，拆裝快速，無需焊接和無損檢測，有效的縮短了生產(chǎn)周期，達(dá)到降本增效、方便使用的目的。

錘桿鍛造工藝 965     

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本發(fā)明涉及一種錘桿鍛造工藝，其特征在于：包括如下步驟：1)、下料：采用全自動數(shù)控鋸床或數(shù)控剪斷機(jī)將合金鋼18CrNiMo7?6棒料下料為規(guī)定尺寸的坯料；2)、第一火將坯料加熱溫度至1100～1150℃，壓鉗口，倒棱，錯水口；3)、第二火對2)步獲得的坯材進(jìn)行再次加熱，加熱至1180~1200℃，采用圓弧齒狀上凸下凹型砧鐓粗，拔長至規(guī)定尺寸；4)、粗加工去氧化皮；5)、無損檢測；6)、精加工；7)、滲碳淬火。該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品鍛件質(zhì)量好，韌性、強(qiáng)度高，提高了錘桿的使用壽命。