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本實(shí)用新型公開了葉片進(jìn)氣邊、排氣邊噴砂保護(hù)裝置,包括底座,所述底座的上端面四角通過螺栓固定連接鉸鏈支架,位于所述底座同一端的兩個所述鉸鏈支架上端面安裝對稱的開合鉸鏈,所述開合鉸鏈的活動支架上安裝連接柱,位于所述底座同側(cè)不同端的兩個連接柱的下端固定連接保護(hù)膠條,所述底座的上端面位于四個所述鉸鏈支架之間固定安裝葉身架,所述葉身架的上端面設(shè)有與葉片的葉身形狀一致的托槽;本實(shí)用新型能夠快速的裝夾和保護(hù)葉片進(jìn)氣邊和排氣邊;噴砂結(jié)束后不需要在清理膠水殘留物,確保無損檢測時不受影響;原來只能一件一件的完成,現(xiàn)在能一次實(shí)現(xiàn)多件的噴砂;有效地降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開了葉片進(jìn)氣邊、排氣邊噴砂保護(hù)裝置,包括底座,所述底座的上端面四角通過螺栓固定連接鉸鏈支架,位于所述底座同一端的兩個所述鉸鏈支架上端面安裝對稱的開合鉸鏈,所述開合鉸鏈的活動支架上安裝連接柱,位于所述底座同側(cè)不同端的兩個連接柱的下端固定連接保護(hù)膠條,所述底座的上端面位于四個所述鉸鏈支架之間固定安裝葉身架,所述葉身架的上端面設(shè)有與葉片的葉身形狀一致的托槽;本發(fā)明能夠快速的裝夾和保護(hù)葉片進(jìn)氣邊和排氣邊;噴砂結(jié)束后不需要在清理膠水殘留物,確保無損檢測時不受影響;原來只能一件一件的完成,現(xiàn)在能一次實(shí)現(xiàn)多件的噴砂;有效地降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開了一種鎳基高溫合金鑄件的砂型鑄造方法,包括造型、制芯、涂料合箱、熔煉澆注、清砂氣割、熱處理、精整打磨、無損檢測、終檢入庫。其中熔煉澆注:熔煉選用全新料或一小部分返回料,合金及原輔材料必須按照要求進(jìn)行烘烤,保證其中無有害雜質(zhì)和水分;出鋼前在鋼包中添加所需要的合金元素鈦,快速出鋼,鋼包中要留有足量的非金屬渣用于保護(hù)金屬液不被氧化;澆注前往型腔內(nèi)添加液態(tài)氬或氬氣,排出型腔中的空氣,進(jìn)一步保護(hù)金屬液不被氧化。通過砂型鑄造的方法生產(chǎn)鎳基高溫合金鑄件,不受產(chǎn)品大小和結(jié)構(gòu)難易程度限制,且生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
本發(fā)明涉及藥品生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種藥片罐裝封蓋工藝、生產(chǎn)系統(tǒng);藥片罐裝封蓋生產(chǎn)系統(tǒng)包括在隔離罩內(nèi)部沿傳送帶依次設(shè)置的罐裝組件和封蓋組件,罐裝組件包括依次設(shè)置的分篩單元和無損放料單元,封蓋組件包括依次設(shè)置封口單元和封蓋單元,分篩單元包括依次設(shè)置的承料板、初篩板、浮選板、底罩、進(jìn)氣管、檢測次單元和回收次單元,無損放料單元包括倒三角板、加料管和反吹管,封口單元包括輥架、密封膜、第三電控伸縮桿和熱壓頭,封蓋單元包括依次設(shè)置的加蓋次單元和擰蓋次單元,傳送帶上還設(shè)有與封口單元配合的負(fù)壓單元;本發(fā)明能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)存在藥片破損率較大、灌裝質(zhì)量不佳和通用性較低問題。
本發(fā)明涉及手工電弧焊的自動排渣焊接方法,它包括:去除并清理被焊鑄件上的缺陷后,將被焊鑄件的缺陷坡口打磨至光亮,然后用滲透法或磁粉檢測法對缺陷坡口進(jìn)行無損檢測,直至檢測合格為止;將上述被焊鑄件放置在使缺陷坡口的開口平面與地面垂直的位置上,然后根據(jù)被焊鑄件的材質(zhì),選擇焊條進(jìn)行焊接,焊條的運(yùn)行方向C平行于被焊鑄件所放置的地面;將焊槍的電流調(diào)至比普通平焊電流大5-10A的電流,再利用焊槍電弧的吹力和焊條的縱向與橫向擺動使熔渣沿著坡口面向下和外側(cè)自動流出,本發(fā)明使在對被焊鑄件缺陷的焊補(bǔ)過程中有利于熔渣清理,節(jié)省了清理焊渣的時間,并且減少了焊補(bǔ)飛濺物。
本發(fā)明公開了一種ZG1Cr11Ni2WMoV大型機(jī)匣鑄件的焊接返修工藝方法,其包括以下步驟:1)檢測:用X射線探傷機(jī)檢測機(jī)匣鑄件,發(fā)現(xiàn)缺陷并通過X光底片定位缺陷位置;2)熱處理:將在步驟1)中發(fā)現(xiàn)缺陷的機(jī)匣鑄件放到電爐中熱處理;3)缺陷去除:用鋼磨頭或砂磨頭挖除經(jīng)步驟2)熱處理后的機(jī)匣鑄件上的缺陷;4)無損確認(rèn):將缺陷去除后的機(jī)匣鑄件用X射線重新檢測;5)焊補(bǔ);6)打磨:將焊補(bǔ)完成后的機(jī)匣鑄件上的焊縫表面打磨平整、光滑;7)無損檢測:用X射線重新檢測表面打磨好的機(jī)匣鑄件,確認(rèn)焊接過程中是否產(chǎn)生新的缺陷;8)焊后熱處理。本發(fā)明可以提高大型機(jī)匣鑄件一次焊補(bǔ)的合格率,減少返修次數(shù),提高機(jī)匣鑄件成品率。 1
本實(shí)用新型屬于水利技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種適用于水利工程用水位監(jiān)測裝置,包括漂浮板,所述漂浮板的表面安裝有特制框架,所述特制框架的表面安裝有鋼化玻璃,所述漂浮板的底部安裝有固定柱,所述固定柱的表面螺紋連接有螺栓,所述螺栓的一端安裝有固定繩。該裝置在遭受到惡劣天氣使通過固定塊使固定繩連接著裝置的主體,在風(fēng)吹動水對裝置進(jìn)行撞擊時,水通過漂浮板表面的弧度凹槽使水流從兩側(cè)分散,從而降低水流對裝置的沖擊力,通過漂浮板底部的承重圓塊使水中暗流圓形弧度對暗流的沖擊力降低,在風(fēng)直接吹到特制框架時,通過特制框架的弧形減少風(fēng)阻,通過以上的機(jī)構(gòu)配合,使裝置在遇到惡劣天氣時,也能保證裝置完好無損。
本實(shí)用新型公開了壓縮氣體帶水監(jiān)測報警器,包括:壓縮氣體無損排水模塊,所述壓縮氣體無損排水模塊包括控制器、電磁排水閥和非接觸液位傳感器;報警模塊,所述報警模塊的信號輸入端與控制器的信號輸出端電性連接;其中,所述電磁排水閥固定安裝在壓縮氣體排放管道上,用于控制排水;所述控制器上設(shè)有第一定時器、第二定時器、第三定時器和第四定時器,所述第一定時器用于設(shè)定電磁排水閥的工作周期;與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的報警器可以定時監(jiān)測壓縮氣體管道液態(tài)水,并對液態(tài)水及時排放掉,不僅檢測精度高,同時把監(jiān)測到的液態(tài)水信息通過報警模塊輸出報警信號,進(jìn)而很好的通知管理人員。
本發(fā)明公開一種基于紫外?可見?近紅外光譜預(yù)測蕨菜中總多糖含量的方法,涉及蕨菜品質(zhì)檢測技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:(1)采用紫外可見近紅外分光光度儀多次采集蕨菜粉末樣品的紫外?可見?短波近紅外光譜圖,所述紫外可見近紅外分光光度儀的測定范圍200~1100nm;(2)光譜數(shù)據(jù)預(yù)處理:采用一階導(dǎo)數(shù)法對光譜數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理;(3)波長變量篩選;(4)蕨菜總多糖含量預(yù)測。本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明以蕨菜樣品的檢查方法為采集蕨菜樣品的紫外?可見?短波近紅外光譜數(shù)據(jù),導(dǎo)入定量分析模型中,預(yù)測其總多糖含量。該方法實(shí)現(xiàn)了蕨菜中總多糖含量的快速無損檢測,可為蕨菜質(zhì)量評價進(jìn)行快速檢測。
本實(shí)用新型公開了一種豬肉新鮮度智能檢測儀,包括由取樣室和設(shè)置在取樣室內(nèi)的光源、取樣臺和數(shù)碼相機(jī)構(gòu)成的圖像采集裝置,由氣室和設(shè)置在氣室內(nèi)的氣體傳感器陣列、半導(dǎo)體制冷片、溫濕度傳感器以及連通氣室與取樣室的氣體管道構(gòu)成的氣體采集裝置,以及微控制器、顯示器、鍵盤和電源模塊;圖像采集裝置中的數(shù)碼相機(jī)輸出端通過圖像采集卡與微控制器電連接,氣體采集裝置中的氣體傳感器陣列輸出端通過信號處理模塊、氣體采集卡與微控制器電連接。由于采用數(shù)字圖像、電子鼻、多傳感器和人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)融合以及微處理器等技術(shù),實(shí)現(xiàn)了對豬肉新鮮度快速、準(zhǔn)確、高效、無損的測定,適用于國家檢驗(yàn)檢疫機(jī)構(gòu),市場監(jiān)管和銷售部門對豬肉新鮮度進(jìn)行分級管理。
本實(shí)用新型公開了一種用于檢測標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)的微錐塞規(guī),包括有柱體,柱體的前端具有一體連接的錐體,錐體前小后大,且錐體的外壁上具有螺紋,錐體上套裝有標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī),錐體的前端為標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)的無損端,錐體的后端為標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)的極限磨損端。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,制作簡易,加工方便,檢測時將標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)套裝在錐體上,如果標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)只能套入錐體的前端,則說明標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)無磨損,或磨損很??;如果標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)可套入錐體的后端,則說明標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)已達(dá)到磨損的極限,即已成為不合格檢具,必須要進(jìn)行報廢,從而保證了標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)的檢測精度和可靠性。
本發(fā)明公布了高壓電機(jī)線圈的無損傷定形方法,S1:將待整形線圈安裝于整形設(shè)備中,使得整形設(shè)備的下卡緊機(jī)構(gòu)夾持待整形線圈的下直線段,使得整形設(shè)備的上卡緊機(jī)構(gòu)夾持待整形線圈的上直線段;S2:測量待整形線圈的左側(cè)/右側(cè)彎曲處與下卡緊機(jī)構(gòu)/上卡緊機(jī)構(gòu)的間隔距離,并確定待整形線圈的夾持位置;S3:使分置于整形設(shè)備一側(cè)的一對中間卡緊機(jī)構(gòu)夾持待整形線圈的兩端彎曲處;S4:驅(qū)動翻轉(zhuǎn)動力機(jī)構(gòu)并驅(qū)動上卡緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn),與此同時,一對中間卡緊機(jī)構(gòu)發(fā)生相應(yīng)的偏轉(zhuǎn),并在中間卡緊機(jī)構(gòu)的作用下,使得待整形線圈的左端/右端彎曲處與上直線段、下直線段處形成呈“人”字形的彎曲弧段。
本發(fā)明公開一種實(shí)時無損測定氯化石蠟中氯含量的方法,涉及光譜檢測技術(shù)領(lǐng)域,是基于現(xiàn)有的氯化石蠟中氯含量的測定方法需要脫氣并破壞氯化石蠟的結(jié)構(gòu),無法實(shí)時直接測定氯含量的問題提出的。本發(fā)明利用拉曼光譜頻率對氯化石蠟分子鏈構(gòu)象的敏感響應(yīng),以氯化產(chǎn)物中構(gòu)象異構(gòu)體SHC和SHH的C?Cl伸縮振動峰的相對強(qiáng)度作為信號參量來測定氯化石蠟中氯的含量,與現(xiàn)有的測定方法相比,本發(fā)明方法無需對氯化石蠟樣品進(jìn)行脫氣處理,不破壞其有機(jī)結(jié)構(gòu),可以更好地滿足實(shí)時無損的檢測需求。
本發(fā)明公開了一種手持式無損檢測裝置,其可用于工件的缺陷檢測,其包括外殼,所述外殼內(nèi)設(shè)置有控制電路,所述外殼的頂部設(shè)置有手持用的手柄,其特征在于,所述外殼的一側(cè)開有四個孔,所述四個孔裝設(shè)有通訊端口、控制端口以及兩個電源端口,所述外殼的另一側(cè)設(shè)置有滑動式調(diào)節(jié)槽,所述外殼的底部裝有滾輪,并且所述外殼的底部開有三個孔,分別用于安裝兩個磁極和至少一個傳感器。
本發(fā)明公開了一種釀酒期間無損取樣檢測設(shè)備,包括發(fā)酵箱,所述發(fā)酵箱內(nèi)設(shè)有發(fā)酵腔,所述發(fā)酵腔內(nèi)設(shè)有混合發(fā)酵腔內(nèi)發(fā)酵物的攪拌機(jī)構(gòu),所述發(fā)酵腔左端壁內(nèi)設(shè)有可完成無損取樣檢測的取樣機(jī)構(gòu),所述取樣機(jī)構(gòu)包括移動腔,所述移動腔右端壁內(nèi)設(shè)有右端延伸至所述發(fā)酵腔內(nèi)的取樣管,所述取樣管下端固定有過濾網(wǎng),所述移動腔內(nèi)滑動連接有移動板以及連接所述移動板與所述移動腔左端壁的移動彈簧,所述移動腔上端壁內(nèi)設(shè)有輸出取樣液的流出管道,該裝置結(jié)構(gòu)簡單,操作便捷,通過機(jī)械的傳動,在密閉且不影響發(fā)酵的正常進(jìn)行的情況下,完成對發(fā)酵物的正常檢測取樣,有利于時刻了解發(fā)酵的進(jìn)程,從而提高發(fā)酵的質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種靈敏度高的壓力容器x射線無損探傷檢測設(shè)備,包括x射線無損探傷儀本體,所述x射線無損探傷儀本體的頂部固定連接有屏蔽箱,所述屏蔽箱內(nèi)腔的底部固定連接有調(diào)節(jié)箱,所述調(diào)節(jié)箱內(nèi)腔的兩側(cè)均固定連接有第一電機(jī),兩個第一電機(jī)相對一側(cè)的輸出端均固定連接有螺紋桿。本實(shí)用新型通過設(shè)置調(diào)節(jié)箱、第一電機(jī)、螺紋桿、螺紋套、定位塊、旋轉(zhuǎn)輪、氣缸、第二電機(jī)、動力輪、第三電機(jī)、齒輪、第一齒板、第二齒板、固定板和X射線探測頭,解決了現(xiàn)有壓力容器x射線無損探傷檢測設(shè)備探傷靈敏度低,需要工作人員多次翻轉(zhuǎn)壓力容器的問題,該壓力容器x射線無損探傷檢測設(shè)備,具備探傷靈敏度高的優(yōu)點(diǎn),值得推廣。
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