消除開齒輥環(huán)與軋機(jī)主軸配合間隙的裝置 540     

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本實(shí)用新型提供一種消除開齒輥環(huán)與軋機(jī)主軸配合間隙的裝置，涉及軸外套圓環(huán)結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。該消除開齒輥環(huán)與軋機(jī)主軸配合間隙的裝置，包括錐度軸，所述錐度軸外側(cè)套設(shè)有脹緊套，所述脹緊套外側(cè)套設(shè)有輥環(huán)。該消除開齒輥環(huán)與軋機(jī)主軸配合間隙的裝置，脹緊套在輥環(huán)作用下向外膨脹，填充在錐度軸與輥環(huán)之間的間隙，擠壓力越大，脹緊力就越大，錐度軸與輥環(huán)之間安裝效果越好，脹緊套擠壓輥環(huán)內(nèi)表面和錐度軸錐度段外表面，三者之間產(chǎn)生極大地摩擦力，脹緊套、輥環(huán)、錐度軸通過摩擦力鎖死在一起，避免在錐度軸外側(cè)開槽打孔，保證錐度軸和輥環(huán)的強(qiáng)度，并且在錐度軸與輥環(huán)之間安裝有脹緊套，減少輥環(huán)和錐度軸受到的熱脹冷縮現(xiàn)象的破壞。

金屬軋機(jī)的張力智能控制方法及系統(tǒng) 924     

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本發(fā)明公開了一種金屬軋機(jī)的張力智能控制方法及系統(tǒng)，涉及數(shù)據(jù)處理領(lǐng)域，其中，所述方法包括：基于連軋機(jī)架設(shè)置位置信息確定機(jī)架設(shè)置距離；將軋制要求參數(shù)、軋機(jī)入口原料參數(shù)輸入張力控制分析模型，獲得張力控制要求；獲得機(jī)架區(qū)間內(nèi)設(shè)置的張力測量設(shè)備，確定張力測量信息；判斷張力測量信息是否滿足張力控制要求，當(dāng)滿足時(shí)，持續(xù)當(dāng)前控制信息；當(dāng)不滿足時(shí)，獲得張力偏差值，基于張力偏差值對當(dāng)前控制信息進(jìn)行張力調(diào)整控制。解決了現(xiàn)有技術(shù)中針對金屬軋機(jī)的張力控制準(zhǔn)確性不足，進(jìn)而造成金屬軋機(jī)的張力控制效果不佳的技術(shù)問題。達(dá)到了提高金屬軋機(jī)的張力控制準(zhǔn)確性，提高金屬軋機(jī)的張力控制質(zhì)量等技術(shù)效果。

軋機(jī)軋輥噴淋水管傳動裝置 291     

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本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)軋輥噴淋水管傳動裝置，包括噴淋裝置、導(dǎo)衛(wèi)座以及導(dǎo)衛(wèi)梁，所述導(dǎo)衛(wèi)座下方通過絲桿傳動連接，所述絲桿兩端轉(zhuǎn)動安裝于導(dǎo)衛(wèi)梁下方，所述噴淋裝置包括上噴淋架與下噴淋架，所述下噴淋架一端通過螺栓與導(dǎo)衛(wèi)座固定連接，所述上噴淋架與下噴淋架之間通過連接筋板進(jìn)行固定，所述絲桿一端貫穿導(dǎo)衛(wèi)梁側(cè)面連接有一旋轉(zhuǎn)扳手。本實(shí)用新型的有點(diǎn)在于提高了生產(chǎn)效率，只需利用導(dǎo)衛(wèi)座的傳動便能實(shí)現(xiàn)噴淋的同步聯(lián)動。

立式軋機(jī)維修用升降檢修平臺 350     

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本實(shí)用新型涉及一種立式軋機(jī)維修用升降檢修平臺，涉及軋機(jī)維修技術(shù)領(lǐng)域，其包括底座，所述底座上方設(shè)置工作臺，所述工作臺側(cè)壁上均固定設(shè)置防護(hù)架，所述底座上固定設(shè)置樓梯，所述樓梯用于使工作人員登上工作臺，所述底座與工作臺之間設(shè)置剪叉升降支架，所述剪叉升降支架底部與底座活動連接，所述剪叉升降支架頂部與工作臺活動連接，所述剪叉升降支架用于帶動工作臺升降。本申請具有便于工作人員維修立式軋機(jī)的效果。

軋機(jī)軋制油工藝潤滑站 985     

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本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)軋制油工藝潤滑站，包括箱體和位于所述箱體頂端的平床過濾機(jī)，所述平床過濾機(jī)上設(shè)有異徑接頭一，所述箱體的底端設(shè)有底座，所述箱體的一側(cè)設(shè)有螺塞，所述箱體的一側(cè)開口設(shè)有孔蓋，所述底座的頂端設(shè)有板式冷卻器，所述板式冷卻器的頂端設(shè)有異徑接頭二，所述底座的頂端且位于所述板式冷卻器與所述箱體之間設(shè)有三組螺桿泵。有益效果：螺桿泵運(yùn)動，三螺桿泵通過連接管道組將潤滑油抽送到箱體內(nèi)，箱體通過連接管道將潤滑油輸送到板式冷卻器內(nèi)，板式冷卻器控制制冷，使?jié)櫥屠鋮s，冷卻后的潤滑油再通過輸入管道輸送到箱體內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)潤滑油的冷卻再循環(huán)利用，大大提高了對潤滑油進(jìn)行循環(huán)冷卻的效率。