具有優(yōu)異力學(xué)性能的Cu-(WC-Y₂O₃)復(fù)合材料制備方法 795     

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本發(fā)明公開了一種具有優(yōu)異力學(xué)性能的Cu?(WC?Y₂O₃)復(fù)合材料制備方法，其特征在于：包括如下步驟：(一)預(yù)制粉；(二)煅燒還原；(三)終制粉；(四)燒結(jié)。本發(fā)明通過(guò)球磨工藝和放電等離子燒結(jié)，將WC與Y₂O₃這兩種高硬度顆粒添加到銅基體內(nèi)得到WC?Y₂O₃均勻分布的Cu?(WC?Y₂O₃)復(fù)合材料，通過(guò)WC?Y₂O₃均勻分布產(chǎn)生的彌散強(qiáng)化作用，細(xì)化銅晶粒，提高銅合金的硬度，高達(dá)112～132HV，使其具有更加優(yōu)異的力學(xué)性能。在各種使用條件下，可以提高銅合金的使用壽命，減少因銅合金硬度強(qiáng)度不足帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。

LaB₆-(Zr,V)B₂共晶復(fù)合材料的制備方法 913     

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本發(fā)明公開了一種LaB₆?(Zr,V)B₂共晶復(fù)合材料的制備方法，其是以ZrB₂、LaB₆及VB₂粉末為原料，經(jīng)球磨、預(yù)壓燒結(jié)后，通過(guò)光學(xué)區(qū)熔獲得。本發(fā)明采用光學(xué)區(qū)熔技術(shù)，通過(guò)工藝參數(shù)的精確控制，獲得了組織均勻、力學(xué)與熱發(fā)射性能良好的高性能LaB₆?(Zr,V)B₂共晶復(fù)合材料，具有廣闊的應(yīng)用前景。

有機(jī)?無(wú)機(jī)熒光復(fù)合材料的制備方法 1062     

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本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種有機(jī)?無(wú)機(jī)熒光復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明采用混合溶劑均勻共沉淀法一步合成有機(jī)?無(wú)機(jī)熒光復(fù)合材料，工藝簡(jiǎn)單，過(guò)程容易控制，成本低，可大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。由于有機(jī)?無(wú)機(jī)熒光復(fù)合材料制備過(guò)程屬于均相成核，材料粒徑較小，性能較好。所得到的有機(jī)?無(wú)機(jī)熒光復(fù)合材料有望用于固體發(fā)光器件領(lǐng)域，商業(yè)化前景可觀。

可降解聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 785     

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本發(fā)明公開了一種可降解聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，其由聚丙烯20?40％、改性聚乳酸20?30％、聚烯烴彈性體5?10％、相容劑5?10％、滑石粉10?30％、抗氧劑0.2?0.6％、光穩(wěn)定劑0.4?1％、耐刮擦劑1?4％、潤(rùn)滑劑0.2?0.6％和色粉1?3％按照重量百分比制備而成，其中，所述改性聚乳酸由聚乳酸和封端劑共混擠出制得。該聚丙烯復(fù)合材料具有良好的熱穩(wěn)定性和可降解性，且具有優(yōu)異的注塑成型性能，注塑制件外觀優(yōu)異，沒(méi)有虎皮紋和氣痕等缺陷，可廣泛用于汽車的內(nèi)外飾制件中。

磁性顆粒-凹凸棒石納米復(fù)合材料的制備方法 1033     

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磁性顆粒-凹凸棒石納米復(fù)合材料的制備方法,其特征以凹凸棒石粘土和鐵鹽為原料,通過(guò)凹凸棒石粘土誘導(dǎo)的二價(jià)、或二價(jià)和三價(jià)鐵離子在凹凸棒石表面成核和對(duì)晶核的穩(wěn)定作用,使納米磁性顆粒直接從溶液中結(jié)晶,并負(fù)載在凹凸棒石晶體表面,構(gòu)成超順磁性顆粒-凹凸棒石復(fù)合材料。這種具有超順磁特性和強(qiáng)吸附特性的功能材料,可以在磁場(chǎng)作用下進(jìn)行操縱,實(shí)現(xiàn)凹凸棒石吸附劑的磁絮凝、磁回收、磁過(guò)濾、靶向控制。這種材料可以廣泛應(yīng)用于工業(yè)原料的凈化、空氣凈化深度過(guò)濾、納米膜材料、給水處理深度處理、污水處理以及靶向藥物控制釋放等領(lǐng)域。

海綿-硅氣凝膠復(fù)合材料的制備方法 597     

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本發(fā)明提供一種海綿-硅氣凝膠復(fù)合材料的制備方法，將硅源與溶劑混合并加入去離子水進(jìn)行攪拌后形成硅源溶液；在硅源溶液中先后加入酸性催化劑、堿性催化劑和干燥控制化學(xué)添加劑，攪拌得到pH=5-7的硅溶膠；再將其倒入盛有海綿的容器中，靜置后形成凝膠；加入極性溶劑進(jìn)行老化、交換，然后再加入非極性溶劑交換出凝膠中的極性溶劑；最后浸泡于硅烷偶聯(lián)劑與非極性溶劑的混合液中對(duì)凝膠表面改性后于常壓條件下進(jìn)行分級(jí)干燥，得到疏水性強(qiáng)和吸附性強(qiáng)海綿-硅氣凝膠復(fù)合材料，其疏水親油，對(duì)正己烷、汽油、煤油、苯等有機(jī)溶劑吸附率高，吸附容量可達(dá)其本身體積的95%以上，在城市污水處理或海洋石油污染等方面具有很強(qiáng)的應(yīng)用價(jià)值。

阻燃高韌性PA6?ACS復(fù)合材料及其制備方法 864     

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本發(fā)明涉及一種阻燃高韌性PA6?ACS復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料按重量份由以下組分組成：PA6為60份?80份；ACS為20份?30份；增韌劑為12份?18份；相容劑為4份?6份；抗氧劑為0.1份?0.5份；潤(rùn)滑劑為0.1份?0.3份；增韌劑為納米硅灰石和甲基丙烯酸甲酯?丁二烯?苯乙烯三元共聚物的協(xié)同增韌劑。本申請(qǐng)中SEBS?g?MAH可以改善PA6和ACS之間的相容性；納米硅灰石在PA6?ACS復(fù)合材料中，被MBS包覆，形成“核殼結(jié)構(gòu)”，分散良好；當(dāng)PA6?ACS復(fù)合材料受到?jīng)_擊時(shí)，“核殼結(jié)構(gòu)”可以因變形而吸收能量，提高材料的抗沖擊強(qiáng)度。

阻燃聚烯烴復(fù)合材料及其制備方法 969     

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本發(fā)明公開了一種阻燃聚烯烴復(fù)合材料，由80-100份聚烯烴、50-70份氫氧化鎂、3-8份協(xié)同阻燃劑、2-10份馬來(lái)酸酐接枝聚醋酸乙烯酯經(jīng)混合、擠出、混煉制備而成。其中氫氧化鎂是通過(guò)溴化鎂與氫氧化鈉通過(guò)置換反應(yīng)所得的粒徑為100-150nm，提高了氫氧化鎂在反應(yīng)體系中的分散性，從而提高聚烯烴復(fù)合材料的阻燃性和力學(xué)性能。

廢紙?jiān)倮弥苽淠舅軓?fù)合材料的方法及制備的復(fù)合材料 769     

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本發(fā)明提供一種廢紙?jiān)倮弥苽淠舅軓?fù)合材料的方法，包括：造粒，將廢舊塑料和廢紙放入造粒機(jī)中造粒，造粒機(jī)各區(qū)預(yù)先進(jìn)行溫度設(shè)置，前三個(gè)區(qū)的設(shè)置溫度逐漸升高，第四個(gè)區(qū)的溫度低于第三個(gè)區(qū)的溫度且大于前兩個(gè)區(qū)的溫度，模頭溫度設(shè)置成小于第四個(gè)區(qū)的溫度，造粒顆粒物長(zhǎng)0.8?1cm左右；混煉，將母粒和廢舊塑料、含量1?1.5％的PTFE樹脂、1.2?1.4％的鈦白粉混合后置于混煉機(jī)上混煉，混煉溫度在170?200℃，得到混合物；擠出成型，將混合物置于注塑機(jī)中進(jìn)行注塑成型得到復(fù)合材料；注塑機(jī)各區(qū)預(yù)先進(jìn)行溫度設(shè)置，注塑壓力設(shè)置為12?20MPa。本發(fā)明還提供一種上述方法制備的木塑復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：摒棄了以往的復(fù)雜工藝；且能夠提供混合物的自潤(rùn)滑性，提高復(fù)合材料的性能。

石墨烯/鎳鈷鋁-層狀雙氫氧化物復(fù)合材料及其制備方法 593     

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一種石墨烯/鎳鈷鋁?層狀雙氫氧化物復(fù)合材料及其制備方法，涉及納米材料及其制備領(lǐng)域。復(fù)合材料，具有二維片層與一維納米棒的拼裝結(jié)構(gòu)，由鎳鈷鋁?層狀雙氫氧化物納米片層，以及分散在納米片層中由石墨烯片層卷曲且相互包裹形成的碳納米棒組成。首先將氧化石墨烯溶液加入到金屬鹽和尿素的混合水溶液中，然后通過(guò)水熱法合成。本發(fā)明的石墨烯/鎳鈷鋁?層狀雙氫氧化物復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)中含有拼裝形成的二維納米片層/一維碳納米棒結(jié)構(gòu)，它具有良好的分散性。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，不需要任何模板，通過(guò)一步反應(yīng)實(shí)現(xiàn)石墨烯納米片層向納米棒的轉(zhuǎn)變，為多尺度納米復(fù)合材料的可控制備提供一種可借鑒的方法。

貴金屬納米顆粒-多孔石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和用途 765     

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本發(fā)明公開了一種貴金屬納米顆粒-多孔石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和用途。材料為孔直徑為50nm～100μm的多孔石墨烯的孔壁上修飾有貴金屬顆粒，貴金屬顆粒的粒徑為1～500nm，其為金、銀、鉑、鈀中的一種或兩種以上的混合物；方法為先按照貴金屬顆粒：氧化石墨烯：去離子水的重量比為0.1～1:0.01～0.1：1000～70000的比例，將貴金屬顆粒和氧化石墨烯均勻地分散于去離子水中，得到分散液，再將過(guò)量的硼氫化鈉水溶液加入分散液中，其中，硼氫化鈉和分散液中的氧化石墨烯的重量比為1～10:0.1～1，靜置至少1h，制得貴金屬納米顆粒-多孔石墨烯復(fù)合材料。它可作為表面增強(qiáng)拉曼散射的活性基底，使用激光拉曼光譜儀測(cè)量其上附著的羅丹明6G或多氯聯(lián)苯PCB-3或甲基對(duì)硫磷的含量。

同步原位還原氧化石墨制備石墨烯基納米復(fù)合材料的方法 746     

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本發(fā)明公開了一種同步原位還原氧化石墨制備石墨烯基納米復(fù)合材料的方法，首先對(duì)旋轉(zhuǎn)的金屬靶材進(jìn)行脈沖激光燒蝕后，獲得高活性高反應(yīng)性的亞穩(wěn)膠體；然后將高活性的亞穩(wěn)納米材料膠體與用經(jīng)典Hummers法制備的氧化石墨混合震蕩后，暗處放置一周以上。制備的納米復(fù)合材料如SnO2-rGO、ZnO-rGO等，操作簡(jiǎn)單、綠色高效、且普適性強(qiáng)。

利用生物質(zhì)廢棄物制備氮摻雜碳納米管包覆金屬顆粒復(fù)合材料的方法 774     

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本發(fā)明公開了一種利用生物質(zhì)廢棄物制備氮摻雜碳納米管包覆金屬顆粒復(fù)合材料的方法，包括如下步驟：首先將生物質(zhì)廢棄物和KOH在去離子水中混合均勻，得到的非均相混合物在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行炭化，得到生物質(zhì)炭；然后將生物質(zhì)炭和含氮非金屬化合物、水溶性二價(jià)金屬鹽在甲醇中混合均勻，所得非均相混合物在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行熱解，即獲得目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明采用兩步熱解工藝實(shí)現(xiàn)了碳納米管的生長(zhǎng)，促進(jìn)了金屬納米顆粒的分散和協(xié)同作用機(jī)制的形成；碳納米管包覆金屬納米顆粒的結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)了復(fù)合材料的穩(wěn)定性；氮元素的原位修飾，提升了碳層表面活性及分散性；豐富孔隙結(jié)構(gòu)和高比表面積的形成，提高了接觸、活性位點(diǎn)數(shù)。

抗高溫氧化的W?Cr?Al復(fù)合材料及其制備方法 750     

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本發(fā)明公開了一種抗高溫氧化的W?Cr?Al復(fù)合材料及其制備方法，其中抗高溫氧化W?Cr?Al復(fù)合材料的摻雜合金元素為Cr與Al，各組分按質(zhì)量百分比構(gòu)成為：Cr?8?16％，Al?1?4％，余量為W。向W粉中摻雜合金中間相粉末，經(jīng)過(guò)放電等離子燒結(jié)制備合金樣品。在800?1200℃的高溫含氧的氣氛中，Cr與Al分別氧化形成Cr2O3與Al2O3致密的鈍化保護(hù)層，阻止氧氣進(jìn)一步深入，從而顯著提高了W基材料在高溫含氧環(huán)境中的抗氧化性能。

具有p?n異質(zhì)結(jié)的BG/ZnO 納米復(fù)合材料的制備方法及其用途 1024     

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本發(fā)明公開了一種具有p?n異質(zhì)結(jié)的BG/ZnO納米復(fù)合材料的制備方法及其用途，其中BG/ZnO納米復(fù)合材料是以BG為p型半導(dǎo)體，以ZnO為n型半導(dǎo)體，水熱合成的具有p?n異質(zhì)結(jié)的納米復(fù)合材料。通過(guò)形成p?n異質(zhì)結(jié)能夠促進(jìn)光生電子和空穴的分離并且通過(guò)將空穴從n型半導(dǎo)體ZnO的價(jià)帶轉(zhuǎn)移到P型半導(dǎo)體BG的價(jià)帶上來(lái)抑制電子/空穴對(duì)的復(fù)合來(lái)提高光催化降解效率。該復(fù)合材料作為光催化劑使用對(duì)廢水中的有機(jī)染料具有很高的光降解效率。

溶膠?微波一步法制備炭擔(dān)載鋁硅酸鈉復(fù)合材料的方法 762     

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溶膠?微波一步法制備炭擔(dān)載鋁硅酸鈉復(fù)合材料的方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。將干燥稻殼與氫氧化鋁溶膠進(jìn)行充分的混合得到表面粘附氫氧化鋁溶膠的稻殼，再將氫氧化鋁溶膠負(fù)載的稻殼和適量的活性炭一并放入微波爐中加熱處理，通過(guò)原位化合反應(yīng)，析出鋁硅酸鈉納米顆粒；同時(shí)稻殼中的有機(jī)物炭化成炭，析出的鋁硅酸鈉納米顆粒負(fù)載于炭基體之上，從而獲得炭擔(dān)載鋁硅酸鈉復(fù)合材料。制備的炭擔(dān)載鋁硅酸鈉復(fù)合材料，其宏觀形態(tài)為稻殼狀，呈黑色；微觀形態(tài)為無(wú)數(shù)球形的鋁硅酸鈉顆粒無(wú)規(guī)則分布在炭基體的表面。兼具有炭和鋁硅酸鈉分子篩優(yōu)點(diǎn)，可望用于工業(yè)催化劑和吸附劑等領(lǐng)域。

新型的高柔軟性聚乳酸纖維復(fù)合材料及其制備方法 925     

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本發(fā)明涉及一種新型的高柔軟性聚乳酸纖維復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包含以下重量份的組分：聚乳酸（PLA）70份-90份、聚己二酸丙二醇酯（PPA）1份-30份、聚碳化二亞胺（PCDI）0.1份-1份、鈦酸四丁酯（TT-01）0.1份-1份。本發(fā)明采用多功能性PCDI及TT-01作為反應(yīng)性增容劑來(lái)改性PLA/PPA共混物，PCDI能夠很好地提高材料的高溫穩(wěn)定性和相容性，加工性能也會(huì)變好。添加PCDI后，PLA/PPA共混物纖維的斷裂強(qiáng)度和彈性模量均有所降低，斷裂伸長(zhǎng)率得到顯著提高，柔軟性得到改善。TT-01的加入促進(jìn)了PLA與PPA之間的酯交換反應(yīng)，從而進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和相容性。

帶有抗菌功能的復(fù)合材料及其該復(fù)合材料的手術(shù)洞巾 741     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有抗菌功能的復(fù)合材料及其該復(fù)合材料的手術(shù)洞巾，所述丙綸纖維層上粘結(jié)有PET層，PET層表面通過(guò)粘合作用包覆生物多肽抗菌涂層，所述第一層生物多肽抗菌層上粘結(jié)有活性炭層，所述活性炭層上粘結(jié)有抗輻射層，所述帶有抗菌功能的復(fù)合材料的中間位置上設(shè)有可調(diào)節(jié)洞口，所述可調(diào)節(jié)洞口的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有吸盤。該帶有抗菌功能的復(fù)合材料及其該復(fù)合材料的手術(shù)洞巾，采用丙綸纖維層、PET層、第一層生物多肽抗菌層、活性炭層、抗輻射層和第二層生物多肽抗菌層復(fù)合而成，用于制作成帶有可調(diào)節(jié)洞口和吸盤的手術(shù)洞巾，具有很好的抑菌殺菌作用，而且該洞巾使用也很方便。

高強(qiáng)度玄武巖纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度玄武巖纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，該材料由聚丙烯63?82份、相容劑3?7份、改性玄武巖纖維16.45?32.3份、分散劑0.5?1份、抗氧劑0.2?0.4份、其他助劑0?2份；其制備方法將玄武巖纖維浸泡在鹽酸溶液中，并升溫至50?60℃，浸泡4?8h得刻蝕玄武巖纖維，將刻蝕玄武巖纖維放入反應(yīng)器中的有機(jī)溶劑中，通往氮?dú)馐狗磻?yīng)器內(nèi)部達(dá)到真空；然后加入表面改性劑，進(jìn)行第一回流反應(yīng)，再將稀土β成核劑加入反應(yīng)器內(nèi)，進(jìn)行第二回流反應(yīng)，得到改性玄武巖纖維，本發(fā)明增強(qiáng)了玄武巖纖維的比表面積和粗糙度，顯著提高復(fù)合材料的抗沖擊性。

利用農(nóng)業(yè)秸稈制備木塑復(fù)合材料專用活性塑化顆粒料的工藝方法 961     

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本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)秸稈制備木塑復(fù)合材料專用原料的工藝方法。特點(diǎn)是:農(nóng)業(yè)秸稈經(jīng)切段、碾磨后進(jìn)行塑化處理,得蓬松活性塑化物料;塑化物料進(jìn)行表面處理和配方設(shè)計(jì)后,再進(jìn)入平行雙螺桿造粒機(jī)造粒,即得顆粒狀產(chǎn)品。本發(fā)明采用堿法工藝和特殊配方設(shè)計(jì),制備出高性能活性塑化植物農(nóng)業(yè)秸稈粉顆粒料,可滿足制備木塑復(fù)合材料的工業(yè)化生產(chǎn)的要求。生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)方法提高40倍以上。突破了木塑復(fù)合材料主要原料預(yù)處理的技術(shù)瓶頸,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)環(huán)境污染。具有生產(chǎn)周期短、占地面積小、產(chǎn)品性能優(yōu)異的特點(diǎn)。

CoS_X@MnO₂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 971     

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本發(fā)明提供了一種CoSX@MnO₂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，其制備方法包括：(1)MnO₂納米管的制備；(2)ZIF?67@MnO₂復(fù)合材料的制備；(3)CoS_X@MnO₂催化劑的制備；本發(fā)明CoS_X@MnO₂催化劑的制備工藝步驟簡(jiǎn)單且可控，制備時(shí)間短，所得到的催化劑的結(jié)構(gòu)為樹枝狀MnO₂貫穿果實(shí)狀CoS_X，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；另外，本發(fā)明制備的CoS_X@MnO₂催化劑在電催化析氧反應(yīng)過(guò)程中，10mAcm^?2電流密度下的過(guò)電勢(shì)僅有334mV，相比于商業(yè)的MnO₂催化劑470mV過(guò)電勢(shì)下降136mV；另外，CoS_X@MnO₂的塔菲爾斜率為84.8mV dec^?1，相對(duì)于商業(yè)的MnO₂得塔菲爾斜率140mV dec^?1有更小的塔菲爾斜率。這些均表明，CoS_X負(fù)載于載體ZIF?67@MnO₂上之后表現(xiàn)出的比商業(yè)MnO₂更優(yōu)異的電催化性能。

低密度高模量聚丙烯長(zhǎng)麻纖維復(fù)合材料及其制備方法 1091     

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本發(fā)明公開一種低密度高模量聚丙烯長(zhǎng)麻纖維復(fù)合材料及其制備方法，其由聚丙烯75?84份、改性長(zhǎng)麻纖維15?20份、引發(fā)劑0.5?1份、腰果酚1?5份、抗氧劑0.2?0.4份、潤(rùn)滑劑0.5?1份、其他助劑0?2份制備而成。本發(fā)明通過(guò)對(duì)長(zhǎng)麻纖維的表面改性，在引發(fā)劑、腰果酚的作用下，明顯改善長(zhǎng)麻纖維的疏水性，提升纖維與聚丙烯鏈段的界面結(jié)合力，有效提高聚丙烯的機(jī)械性能。本發(fā)明制備的聚丙烯長(zhǎng)麻纖維復(fù)合材料具有密度小、高沖擊，高模量的優(yōu)異性能，可推廣在汽車門內(nèi)飾板、行李艙飾件、座椅背板等制件上，在汽車領(lǐng)域具有廣闊的前景。

新型磁性粘土納米復(fù)合材料的制備方法 640     

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本發(fā)明公開了一種新型磁性粘土納米復(fù)合材料的制備方法。其特征是以蔗糖等碳源、粘土和硝酸鎳為原料，在室溫下將硝酸鎳和粘土按1∶10～30的質(zhì)量比混合球磨，高溫煅燒后得到的固體混合物與碳源按1∶5～20的質(zhì)量比混合，再次球磨煅燒得到新型磁性粘土納米復(fù)合材料。本方法制備的磁性復(fù)合材料以廉價(jià)的粘土為原料，負(fù)載磁性材料和炭物質(zhì)。制備過(guò)程簡(jiǎn)單，原料易得，綠色環(huán)保，符合實(shí)際生產(chǎn)需要。這種材料可以廣泛用于工業(yè)原料的凈化，污水處理，納米膜材料和工業(yè)廢水、染料的深度處理。同時(shí)該復(fù)合材料還具有磁性，因而在外部磁場(chǎng)的作用下能夠?qū)崿F(xiàn)快速分離和回收，而不產(chǎn)生二次污染。

新型客車頂棚用干法聚氨酯玻纖復(fù)合材料 689     

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本發(fā)明公開了一種新型客車頂棚用干法聚氨酯玻纖復(fù)合材料，該復(fù)合材料由面料層和基材層通過(guò)干法復(fù)合制備得到，所述面料層是聚氨酯海綿和針織面料復(fù)合制備得到，所述基材層由以質(zhì)量百分比計(jì)的四層結(jié)構(gòu)組成：基材層一層為12％?16％的玻璃纖維和12％?16％的聚乙烯粉，基材層二層為19％?23％的聚氨酯泡沫，基材層三層為21％?25％的玻璃纖維和21％?25％的聚乙烯粉，基材層四層為3.5％?4.1％的PET無(wú)紡布，可以解決客車頂棚材料吸音性能差，影響乘客乘車體驗(yàn)的問(wèn)題，同時(shí)解決客車內(nèi)飾材料本身強(qiáng)度不足的問(wèn)題。

復(fù)合材料板、及制造方法及具有該復(fù)合材料板的冰箱 768     

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本發(fā)明提出一種復(fù)合材料板、及制造方法及具有該復(fù)合材料板的冰箱。所述復(fù)合材料板包括:金屬基板;過(guò)渡層,所述過(guò)渡層通過(guò)將所述金屬基板的表面磷化形成;和可書寫涂層,所述可書寫涂層形成在所述過(guò)渡層的表面上,其中,所述可書寫涂層由樹脂材料粉末加熱固化形成。根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合材料板,具有抗腐蝕性、耐磨和耐污染。另外,上述復(fù)合材料板清潔方便且易擦拭。

聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯/無(wú)機(jī)納米粒子復(fù)合材料及制備方法 761     

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本發(fā)明公開了一種聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯/無(wú)機(jī)納米粒子復(fù)合材料及制備方法。復(fù)合材料為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯和均勻分布在其中的粒徑為1～100nm的球狀無(wú)機(jī)納米粒子,特別是兩者間的質(zhì)量比為70～99.999比0.001～30,球狀粒子間的粒徑之差<2nm,且呈單顆粒分散狀態(tài)。制備方法是先分別制得碳酸鈣或氧化鋯或氧化鋅或氧化鈦的納米粒子分散的溶液;再將該溶液于攪拌狀態(tài)下混入乙二醇中,兩者間的質(zhì)量比為1～60比40～99,攪拌至生成穩(wěn)定溶液;最后將穩(wěn)定溶液與對(duì)苯二甲酸、催化劑混合攪拌,三者間的質(zhì)量比為1300～1500比2000～2200比0.4～0.6,按常規(guī)合成聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的方式制得聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯/無(wú)機(jī)納米粒子復(fù)合材料。它可廣泛地用于需高溫消毒的食品包裝行業(yè),以及工程塑料、電工材料領(lǐng)域。

高強(qiáng)度TiC摻雜W-Ti-Si-B復(fù)合材料及制備方法 768     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度TiC摻雜W?Ti?Si?B復(fù)合材料及制備方法，其中高強(qiáng)度TiC摻雜W?Ti?Si?B復(fù)合材料的摻雜第二相為TiH2、TiC、Si以及B；各原料按質(zhì)量百分比構(gòu)成為：TiH2?10?15wt％，TiC?1.5wt％，Si?0.5?1wt％，B?0.5?1wt％，余量為W。本發(fā)明通過(guò)60～80小時(shí)的球磨，使得W和Ti極大程度的固溶，顯著增強(qiáng)晶界結(jié)合力，Si和B能夠與W形成彌散的中間相，且第二相分布更加均勻，鎢晶粒被極大細(xì)化到亞微米級(jí)別，從而使硬度和抗拉強(qiáng)度得到顯著提高，其硬度值達(dá)到Hv1130?1160。

用于超級(jí)電容器的Mn3O4/TiO2納米管復(fù)合材料及其制備方法 920     

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本發(fā)明涉及材料科學(xué)和電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種用于超級(jí)電容器的Mn3O4/TiO2納米管復(fù)合材料及其制備方法。該方法通過(guò)電化學(xué)陽(yáng)極氧化工藝制備高度有序的TiO2納米管陣列，再以TiO2納米管陣列薄膜為載體，采用化學(xué)水浴沉積法一步合成Mn3O4/TiO2納米管復(fù)合材料。這種Mn3O4/TiO2納米管復(fù)合材料表現(xiàn)出優(yōu)越的電容特性，擁有更高的比電容量和更長(zhǎng)的循環(huán)壽命。

木質(zhì)素磺酸鈉修飾的g-C₃N₄/木炭凝膠復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 649     

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本發(fā)明公開了一種木質(zhì)素磺酸鈉修飾的g?C₃N₄/木炭凝膠復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，該制備方法是將天然木材切割成木材片，并置于NaOH和Na₂SO₃的混合溶液中處理6小時(shí)，再用H₂O₂處理3小時(shí)，得到主要成分為纖維素的木材凝膠；將所述木材凝膠浸漬于飽和尿素溶液中，冷凍干燥，再以550℃煅燒2小時(shí)，得到g?C₃N₄/木炭凝膠；采用木質(zhì)素磺酸鈉進(jìn)行修飾，從而得到木質(zhì)素磺酸鈉修飾的g?C₃N₄/木炭凝膠復(fù)合材料。該木質(zhì)素磺酸鈉修飾的g?C₃N₄/木炭凝膠復(fù)合材料不僅吸附能力強(qiáng)、傳質(zhì)速率快，能夠?qū)λw中的鉛、鎘、銅離子進(jìn)行快速、高效和多次去除，而且制備簡(jiǎn)單、分離回收方便。

用于木塑復(fù)合材料的界面改性劑的制備方法以及木塑復(fù)合材料的制備方法 645     

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本發(fā)明公開了一種用于木塑復(fù)合材料的界面改性劑的制備方法以及木塑復(fù)合材料的制備方法，其中界面改性劑的制備方法是在40-90℃、攪拌下將聚醚多元醇滴加至二異氰酸酯中，滴完后于40-90℃攪拌反應(yīng)5-8小時(shí)，得到界面改性劑。木塑復(fù)合材料的制備方法是將催化劑加入到木粉中，然后依次加入界面改性劑、高密度聚乙烯、抗氧劑和抗紫外劑，混合均勻后得到混合料；將所述混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，即得木塑復(fù)合材料粒料。本發(fā)明制備的界面改性劑含有活性的異氰酸根基團(tuán)，能夠改善木粉表面性質(zhì)，改善木粉和塑料基體的相容性，增強(qiáng)復(fù)合材料的力學(xué)性能，特別是沖擊性能，同時(shí)還能顯著增強(qiáng)木塑復(fù)合材料的加工流動(dòng)性能。