樹(shù)脂絕緣高壓電纜溝槽 1003     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了電纜溝槽技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種樹(shù)脂絕緣高壓電纜溝槽，包括槽體、梯臺(tái)面、槽蓋、導(dǎo)線(xiàn)槽、支撐板、支撐腳和支撐架；所述槽體、所述槽蓋、所述支撐板和所述支撐架均由樹(shù)脂復(fù)合材料制成；本實(shí)用新型通過(guò)在電纜溝槽內(nèi)設(shè)置放置電纜的支撐板和支撐架，使電纜均勻的排布在電纜溝槽內(nèi)，方便對(duì)電纜進(jìn)行安放的維護(hù)；支撐板和支撐架均可根據(jù)需求放置合適的數(shù)量和擺放的合適的位置，操作方便，節(jié)省成本；采用樹(shù)脂材料，具有優(yōu)異的電絕緣性能、機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性、耐腐蝕性；槽體通過(guò)梯臺(tái)面與槽蓋配合，具有更好密封性，同時(shí)方便安裝；本實(shí)用新型實(shí)用性強(qiáng)。

管材切割出料輔助托架 1092     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管材切割出料輔助托架，包括設(shè)置于出料口的延長(zhǎng)槽，所述延長(zhǎng)槽內(nèi)開(kāi)設(shè)用于導(dǎo)向管材的通槽，所述延長(zhǎng)槽的首端位于出料口，末端上設(shè)有輔助出料滾輪，所述輔助出料滾輪之后設(shè)置有沿輔助出料滾輪傾斜向下設(shè)置的滑槽，所述滑槽的出料端位于下一工序的進(jìn)料處。本實(shí)用新型的半圓柱的延長(zhǎng)槽大大增加了管材出料時(shí)的穩(wěn)定性，即便是型號(hào)較大的管材在出料時(shí)也不會(huì)受到影響；輔助出料滾輪本身使用復(fù)合材料，在使用中消除了不利摩擦；金屬制成的滑槽的角度是經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)最終取得的滿(mǎn)意角度，不管是任何型號(hào)的管材都可以順利通過(guò)且不會(huì)發(fā)生因?yàn)榻嵌冗^(guò)小而發(fā)生碰撞。

球磨機(jī)螺旋管密封裝置 1007     

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本實(shí)用新型是一種球磨機(jī)螺旋管密封裝置,其特征是在螺旋管尾部的填料腔內(nèi)和腔外端部安裝由高分子復(fù)合材料制成的復(fù)式環(huán)形密封圈,在填料腔內(nèi)和腔外端部形成二個(gè)密封面,此外在短接管上用螺栓頂緊安裝支撐環(huán),支撐環(huán)上圓周均布支撐套管和同中心線(xiàn)的調(diào)整螺栓,各調(diào)整螺栓的前段光桿上安裝彈簧座,各支撐套管內(nèi)滑裝帶有壓板的小套管,在小套管內(nèi)孔和彈簧座之間安裝壓縮彈簧,在彈簧的作用下,小套管帶著壓板在支撐套管內(nèi)作軸向移動(dòng),使壓板始終緊壓在環(huán)形密封圈上,當(dāng)環(huán)形密封圈的密封面磨損而間隙變大時(shí),及時(shí)有效地進(jìn)行補(bǔ)償,確保密封面最小間隙,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,有效地解決螺旋管漏粉現(xiàn)象,使用壽命長(zhǎng),維修成本低。

防電磁輻射的阻尼隔音板 761     

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一種防電磁輻射的阻尼隔音板，它由三層結(jié)構(gòu)粘合而成，包括上面的防電磁輻射層、中間的阻尼層、下面的功能增強(qiáng)層；上面的防電磁輻射層為防電磁輻射石膏板，中間的阻尼層為隔音膠黏劑，下面的功能增強(qiáng)層選用石膏板、玻鎂板、陶瓷纖維板、水泥纖維板之中的任意一種。本實(shí)用新型具備如下有益效果：性能的組合可以節(jié)省施工和材料，省時(shí)省力省錢(qián)；引進(jìn)高性能的高分子復(fù)合材料，隔音性能倍增，該材料經(jīng)檢測(cè)煙氣毒性指標(biāo)達(dá)到最高安全級(jí)級(jí)別AQ1級(jí)；保證使用性能的同時(shí)提高了空間利用率；工藝簡(jiǎn)單，可快速實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)；該結(jié)構(gòu)所有的材料為可回收循環(huán)利用或可降解材料，節(jié)能環(huán)保。

汽車(chē)零部件毛坯打磨用工裝 944     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種汽車(chē)零部件毛坯打磨用工裝，涉及汽車(chē)零部件技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底板、固定件，底板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)與固定件相適配的第一螺紋孔，底板的第一側(cè)裝設(shè)有多個(gè)板體、定位板、限位板，兩定位板的一側(cè)均固定連接有圓筒，圓筒內(nèi)壁的周側(cè)設(shè)置有與固定件相適配的內(nèi)螺紋。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的螺桿，通過(guò)螺桿可以帶動(dòng)更加快速的進(jìn)行安裝打磨工裝，從而提升了安裝打磨工裝的速度，且在打磨時(shí)采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，既無(wú)熱影響，修復(fù)厚度也不受限制，產(chǎn)品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性，確保修復(fù)部位百分百的接觸配合，降低設(shè)備的沖擊震動(dòng)，減少了磨損的可能性，現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，避免機(jī)加工的方法。

防靜電的阻尼隔音板 1038     

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一種防靜電的阻尼隔音板，它由三層結(jié)構(gòu)粘合而成，包括外層的防靜電層、中層的阻尼層、內(nèi)層的基材層，所述的防靜電層由防靜電板材構(gòu)成，該防靜電材料表面電阻值在104Ω至109Ω之間。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)不是將兩種功能概念簡(jiǎn)單的拼湊，實(shí)際上是從節(jié)能環(huán)保的理念出發(fā)，通過(guò)對(duì)聲學(xué)理論的深入研究，引入高性能新型高分子阻尼材料，結(jié)合防靜電材料構(gòu)成約束阻尼結(jié)構(gòu)而實(shí)現(xiàn)高效的隔音和防靜電能力。節(jié)省施工和材料，省時(shí)省力省錢(qián)；引進(jìn)高性能的高分子復(fù)合材料，隔音性能倍增，該材料經(jīng)檢測(cè)煙氣毒性指標(biāo)達(dá)到最高安全級(jí)級(jí)別AQ1級(jí)；保證使用性能的同時(shí)提高了空間利用率；工藝簡(jiǎn)單，可快速實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。

拋石堤岸堤后土體水平受力變形監(jiān)測(cè)的裝置 733     

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一種拋石堤岸堤后土體水平受力變形監(jiān)測(cè)的裝置，包括長(zhǎng)標(biāo)距光纖光柵傳感探頭陣列、窄薄鐵片、鐵質(zhì)圓錐、測(cè)試儀器；長(zhǎng)標(biāo)距光纖光柵傳感探頭陣列由多個(gè)長(zhǎng)標(biāo)距光纖光柵傳感器串聯(lián)組成，每一個(gè)長(zhǎng)標(biāo)距光纖光柵傳感器按照一定的標(biāo)距用復(fù)合材料和環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行封裝；長(zhǎng)標(biāo)距光纖光柵傳感探頭陣列固定在薄鐵片上，光纖引出線(xiàn)在頂部引出接至測(cè)試儀器；鐵質(zhì)圓錐體底面焊接于薄鐵片下端。本實(shí)用新型采用分布式長(zhǎng)標(biāo)距應(yīng)變測(cè)試技術(shù)，量測(cè)傳感器的精度可以根據(jù)長(zhǎng)標(biāo)距光柵探頭的標(biāo)距長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，測(cè)試方法新穎巧妙，傳感器加工制作簡(jiǎn)單，布設(shè)施工方便，成本低廉，具有廣闊的應(yīng)用前景和現(xiàn)實(shí)經(jīng)濟(jì)效益。

中壓預(yù)制十字分支電纜 883     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中壓預(yù)制十字分支電纜，包括主導(dǎo)體，主導(dǎo)體外纏繞有分支導(dǎo)體，分支導(dǎo)體纏繞一圈沿著垂直于主導(dǎo)體方向背向延伸，主導(dǎo)體與分支導(dǎo)體外依次包覆有雙面半導(dǎo)電橡膠布帶繞包層、鋁一聚乙烯粘結(jié)護(hù)層、低碳高分子耐火絕緣體層構(gòu)成主絕緣線(xiàn)芯、分支絕緣線(xiàn)芯，主絕緣線(xiàn)芯、分支絕緣線(xiàn)芯外依次包覆有耐高溫層、防刺破橡膠層、環(huán)保聚烯烴混合毒鼠強(qiáng)復(fù)合材料制成的外護(hù)套層。本實(shí)用新型通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)保證了分支電纜的主導(dǎo)體和分支導(dǎo)體的接頭處的光滑連接，杜絕了毛刺和尖角問(wèn)題，此外，電纜還具有屏蔽性能、耐高溫性能、防水性能、防鼠咬性能。

用于強(qiáng)化沸騰傳熱的復(fù)合微柱-多孔的表面結(jié)構(gòu) 803     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于強(qiáng)化沸騰傳熱的復(fù)合微柱?多孔的表面結(jié)構(gòu)，屬于強(qiáng)化沸騰傳熱領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括加熱基板以及在基板上的若干微柱形復(fù)合多孔表面微結(jié)構(gòu)，微柱結(jié)構(gòu)頂部為多孔材料制備而成的毛細(xì)芯，底部為復(fù)合材料，結(jié)構(gòu)內(nèi)部為高導(dǎo)熱材料，外部包裹一層高熱阻材料，微結(jié)構(gòu)之間形成通道。本實(shí)用新型的目的在于表面結(jié)構(gòu)通過(guò)高熱導(dǎo)率微柱將熱量引入流體內(nèi)部，利用多孔材料增加氣化核心，降低沸騰起始點(diǎn)及抽吸供液，降低了沸騰壁面溫度過(guò)熱度，加快了氣泡脫離速率，及時(shí)引射流體工質(zhì)進(jìn)入多孔芯，形成穩(wěn)定的氣液流動(dòng)路徑，避免在加熱面直接沸騰形成氣膜，實(shí)現(xiàn)了對(duì)沸騰傳熱的強(qiáng)化。

爆炸復(fù)合金屬棒材的制備裝置 995     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種爆炸復(fù)合金屬棒材的制備裝置，它采用套管狀結(jié)構(gòu)，從里向外依次為：A金屬材料實(shí)心棒（8）、預(yù)留空氣間隔（10）、B金屬材料管（9）、保護(hù)層（11），其中A金屬材料實(shí)心棒（8）、B金屬材料管（9）為等高設(shè)計(jì)。采用本實(shí)用新型裝置，可以在礦山爆破開(kāi)采過(guò)程中制造爆炸復(fù)合材料新產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了炮孔的“一孔多用”，在不影響爆破效果的情況下增加了企業(yè)的新增經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)又解決了露天裸露藥包不銹鋼復(fù)合棒材沖擊波及噪聲的難題，化害為利。

抗菌防溢乳墊 1089     

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本實(shí)用新型屬于婦女衛(wèi)生用品領(lǐng)域，特別涉及一種抗菌防溢乳墊，包括抗菌無(wú)紡布內(nèi)表層，中間吸收層，透氣防漏外表層以及壓邊。本實(shí)用新型內(nèi)表層無(wú)紡布由純PLA抗菌纖維或PLA纖維與其它天然纖維的復(fù)合材料制成，天然抑菌殺菌，安全親膚，可有效呵護(hù)母嬰健康。

復(fù)合式凸形重錘片 875     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合式凸形重錘片，包括重錘片本體，所述重錘片本體的正中間貫穿有安裝孔，所述重錘片本體的上端面一體化設(shè)置有定位柱，所述重錘片本體的下端面開(kāi)設(shè)有定位槽，所述重錘片本體下端面的左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有圓弧狀的提手槽，所述重錘片本體的一側(cè)開(kāi)設(shè)有一級(jí)凹槽。該復(fù)合式凸形重錘片，通過(guò)二級(jí)凹槽與一級(jí)凹槽，在安裝過(guò)程中便于提升，以及在包裝過(guò)程中便于捆扎，通過(guò)提手槽，便于工作人員手握搬運(yùn)，通過(guò)定位柱和定位槽的相互配合，便于對(duì)多個(gè)重錘片本體進(jìn)行疊加定位，實(shí)現(xiàn)快速安裝，定位精準(zhǔn)，同時(shí)起到防錯(cuò)位的作用，整體采用無(wú)機(jī)非金屬?gòu)?fù)合材料注塑一體成型，具有耐腐蝕效果，便于加工，能夠快速大批量生產(chǎn)，便于使用。

銅鋁復(fù)合負(fù)極極柱 888     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅鋁復(fù)合負(fù)極極柱，包括有銅柱體和鋁柱體，鋁柱體內(nèi)孔套裝于銅柱體的圓柱形凸臺(tái)上，圓柱形凸臺(tái)沖壓鉚接于鋁柱體內(nèi)孔中形成銅鋁復(fù)合負(fù)極極柱。本實(shí)用新型是由鋁柱體和銅柱體鉚接形成，鋁柱體和銅柱體分別沖壓，成型，相比銅鋁復(fù)合材料沖壓成型，大大降低了成本，且單一材質(zhì)材料價(jià)格低容易采購(gòu)，市場(chǎng)使用廣泛；本實(shí)用新型鋁柱體和銅柱體采用鉚接連接結(jié)構(gòu)，且鉚接后得到的銅鋁復(fù)合負(fù)極極柱經(jīng)測(cè)試，拉力、扭力和內(nèi)阻均得到設(shè)計(jì)要求，性能穩(wěn)定。

保溫隔熱的阻尼隔音板 1028     

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一種保溫隔熱的阻尼隔音板，其特點(diǎn)是：它由四層結(jié)構(gòu)粘合而成，包括上面的保溫層1、保溫層1下面的約束層2，約束層2下面的阻尼層3、阻尼層3下面的基材層4。本實(shí)用新型通過(guò)一個(gè)四層結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了保溫隔熱和高效隔音功能，是在保溫節(jié)能材料的基礎(chǔ)上對(duì)材料結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，形成既有保溫隔熱功能，又具高效隔音的新型材料。具備更高隔聲量的隔音能力將使材料使用量大大減少，同時(shí)又提升了空間利用率，是一種節(jié)能降耗的新型復(fù)合材料。

一體化電動(dòng)汽車(chē)座艙 1113     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一體化電動(dòng)汽車(chē)座艙，屬于汽車(chē)車(chē)身領(lǐng)域。包括一體成型的座艙殼體和殼體內(nèi)預(yù)埋的骨架構(gòu)成。所述殼體內(nèi)預(yù)埋的骨架為金屬?？梢赃x用鋁、鋼、銅等材料，本方案中采用鋁作為預(yù)埋金屬。預(yù)埋金屬骨架通過(guò)殼體拼合之前預(yù)埋在座艙內(nèi)并在其背后糊紙玻璃纖維鋪層固定，通過(guò)預(yù)埋金屬骨架不僅對(duì)座艙的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度剛度起到了很大的提升，而且通過(guò)在金屬骨架背后焊接螺母解決了復(fù)合材料不適應(yīng)螺接、自攻安裝的特性，最后通過(guò)把金屬主骨架結(jié)構(gòu)鉚接固定解決了玻璃纖維不導(dǎo)電的問(wèn)題，前后車(chē)架現(xiàn)在能夠通過(guò)座艙內(nèi)預(yù)埋金屬導(dǎo)通接地連通電器部件。

唇口型填料密封件 1034     

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一種唇口型填料密封件,它是由高分子復(fù)合材料制成的一種可圈成環(huán)形密封圈的長(zhǎng)條物,由長(zhǎng)條形底面及設(shè)在底面上向左上方、右上方伸出的多個(gè)長(zhǎng)條形唇口構(gòu)成。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,造價(jià)低,密封性好,使用壽命長(zhǎng)。在使用時(shí)將唇口緊貼軸面繞于軸上,并使其首尾端面粘結(jié)在一起形成密封圈。

具有高承載能力的井座 1071     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了具具有高承載能力的井座，包括井座本體，所述井座本體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊與內(nèi)腔之間設(shè)置有彈簧，且滑塊的一側(cè)外壁上設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿上遠(yuǎn)離滑塊的一端設(shè)置有緩沖板，所述緩沖板上遠(yuǎn)離滑塊的一側(cè)外壁上設(shè)置有凸起。該具有高承載能力的井座，通過(guò)SMC復(fù)合材料模壓成型的井座使其具有耐腐蝕、耐磨、耐高溫、隔音、抗?jié)B漏等特點(diǎn)，其外表外形美觀(guān)、堅(jiān)固耐用，使用壽命長(zhǎng)，通過(guò)預(yù)埋件和緩沖水流沖擊的緩沖板有效的提高了井座的縱向承載力，保證井座固定牢固的同時(shí)提高了井座的縱向結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免井座長(zhǎng)時(shí)間受到水流的沖擊而造成損壞的問(wèn)題，保證了井座結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。

防火型有機(jī)泡沫保溫材料及生產(chǎn)方法 696     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防火型有機(jī)泡沫保溫材料及生產(chǎn)方法，包括如下重量份原料：10?50份聚合物泡沫，30?60份有機(jī)硅樹(shù)脂，3?5份中空填料，0.2?0.5份催化劑；通過(guò)旋涂將有機(jī)硅樹(shù)脂覆蓋到聚合物泡沫材料的表面，利用有機(jī)硅樹(shù)脂良好的耐高溫、阻燃、耐水性和耐候性等特點(diǎn)賦予聚合物泡沫復(fù)合材料優(yōu)異的阻燃性和疏水性，并保持其原有的三維孔洞結(jié)構(gòu)和基本性能，以實(shí)現(xiàn)提高該類(lèi)泡沫材料的阻燃性能，而且本發(fā)明通過(guò)加入無(wú)機(jī)填料來(lái)進(jìn)一步提高阻燃性能，該填料為特殊的中空結(jié)構(gòu)，能夠賦予材料優(yōu)異的保溫隔熱性能。

用于塑料表面的耐光性涂料 792     

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本發(fā)明涉及一種用于塑料表面的耐光性涂料，通過(guò)向水性聚氨酯乳液中加入制備得到的無(wú)機(jī)粉體復(fù)合材料，提高涂料的耐光性，制備得到的無(wú)機(jī)粉體不同于普通的紫外光吸收劑，對(duì)光的吸收能力強(qiáng)，屏蔽性能不會(huì)隨著涂層日曬時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸降低，并且其對(duì)于各類(lèi)波段的紫外光均表現(xiàn)出優(yōu)異的吸收效果。本發(fā)明克服了有機(jī)光屏蔽劑吸收的光波長(zhǎng)范圍窄，作用效果短，易分解，有一定毒性等問(wèn)題，解決了現(xiàn)有無(wú)機(jī)光吸收劑成分單一且吸收能力弱，對(duì)光屏蔽不佳，在塑料表面吸附能力差等缺點(diǎn)，制備技術(shù)工藝方法簡(jiǎn)單，成本低，耐光性好，無(wú)毒無(wú)害，顯效作用強(qiáng)，適合批量生產(chǎn)，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，帶來(lái)了更多的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，具有非常廣闊的應(yīng)用前景。

液壓漲制內(nèi)壁復(fù)合管的方法 1035     

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本發(fā)明提供一種實(shí)現(xiàn)金屬管道內(nèi)壁復(fù)合的方法，屬金屬?gòu)?fù)合材料領(lǐng)域，其技術(shù)方案是將復(fù)層管外壁和基層管內(nèi)壁打磨露出新鮮金屬，再將復(fù)層管和基層管焊接形成密閉的空間并抽真空，完成復(fù)合管坯。依照復(fù)層管厚度按比例向復(fù)合管坯加入一定量的水，焊接密封復(fù)合管坯。將加水的復(fù)合管坯放入電爐中，一定溫度下燒結(jié)，一般在300℃～1100℃，保溫30min～4h，利用水傳變成水蒸氣所產(chǎn)生的壓力壓迫基復(fù)層，同時(shí)兩種金屬在高溫下相互擴(kuò)散，達(dá)到異種金屬?gòu)?fù)合目的。最后進(jìn)行校平切頭等成形處理即為成品。

尼龍復(fù)合聚合物包覆介電材料及其制備方法 1086     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種尼龍復(fù)合聚合物包覆介電材料，它是由下述重量份的原料組成的：甲基丙烯酸甲酯71?80、尼龍PA6610?14、三乙醇胺硼酸酯0.8?2、鈦酸鋇31?40、硅烷偶聯(lián)劑kh5504?6、三乙胺0.8?1、2?溴異丁酰溴0.2?0.3、溴化亞銅0.1?0.3、N，N，N′，N″，N″?五甲基乙二撐三胺0.4?1、四丁基溴化銨0.3?1、硬脂酸鋅0.4?1、松油醇2?4、氧化鈰0.1?0.2、脂肪酸二乙醇酰胺0.7?1、乙撐硫脲0.5?1。本發(fā)明加入的尼龍PA66，可以有效的提高成品復(fù)合材料的表面硬度、強(qiáng)度和疏水性，提高成品的耐候性和穩(wěn)定性。

木質(zhì)纖維復(fù)合保護(hù)管的制作方法 856     

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一種木質(zhì)纖維復(fù)合保護(hù)管的制作方法，先取造紙排污渣90%、珍珠巖5%、阻燃劑3%、淀粉膠及硅酸鈉2%；再將造紙排污渣破碎后與珍珠巖、阻燃劑、淀粉膠及硅酸鈉混合攪拌均勻，經(jīng)雙螺桿擠壓機(jī)的擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)和可調(diào)換模具幾何尺寸的出口擠出；具體實(shí)施步驟如下：①紙殘?jiān)扑?；②?fù)合材料均勻攪拌；③悶料；④裝入擠壓機(jī)料斗進(jìn)行擠壓、加熱、冷卻、擠出；⑤置于周轉(zhuǎn)貨架上平放、架空多層晾放干、檢測(cè)含水率和內(nèi)外徑；⑥長(zhǎng)度剪切；⑦包裝、成品入庫(kù)。本發(fā)明充分利用造紙廠(chǎng)排污殘?jiān)鼮橹髟希蟠蠼档驮Ｗo(hù)管的生產(chǎn)成本。有效提高生產(chǎn)保護(hù)管的經(jīng)濟(jì)效益，降低下游采購(gòu)成本；提高利潤(rùn)空間。節(jié)能、減排環(huán)保。

陶瓷鋼及其制造方法 898     

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本發(fā)明涉及金屬陶瓷復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷鋼及其制造方法；按重量百分比計(jì)，包括以下組分：Al?3.2?3.8％、Cr?0.8?1.2％、Co?0.14?0.18％、Ce?0.5?0.8％、Y?0.25?0.28％、Nd?0.05?0.08％、Mn?1.2?1.6％、W?0.24?0.28％、SiC?3.4?3.8％、SiN₄1.8?2.2％、CaF₂0.25?0.29％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明提供了一種陶瓷鋼及其制造方法，本發(fā)明各元素組分間分布、作用均衡，組織結(jié)構(gòu)致密均勻，金相轉(zhuǎn)化平衡度高，所制造的陶瓷鋼具有良好的強(qiáng)度和硬度，耐磨性、耐高溫性和耐腐蝕性更好，而且本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低廉、安全性高、處理方便、產(chǎn)品質(zhì)量高，具有較好的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。

摻混超細(xì)陶瓷粉的高耐磨損復(fù)合鋁合金汽車(chē)零部件及其鑄造工藝 758     

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本發(fā)明涉及鋁合金汽車(chē)零部件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種摻混超細(xì)陶瓷粉的高耐磨損復(fù)合鋁合金汽車(chē)零部件及其鑄造工藝，該零部件用復(fù)合材料在常規(guī)鋁合金材料中添加了表面包覆硅溶膠的超細(xì)陶瓷微粉，經(jīng)過(guò)這樣處理后的陶瓷微粉不僅保持了良好的原始形態(tài)，還提高其與金屬熔液的相容性，擴(kuò)散速度快，其在熔液中均勻分散后有效的改善了合金材料的共晶形態(tài)，有細(xì)化晶粒、改善合金力學(xué)性能等功效，這種鋁合金材料鑄造得到的零部件具有輕質(zhì)、高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨耐蝕等優(yōu)點(diǎn)，極具應(yīng)用價(jià)值。

氧氟化石墨烯復(fù)合聚酰亞胺粉末涂料及其制備方法 749     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧氟化石墨烯復(fù)合聚酰亞胺粉末涂料，它是由下述重量份的原料制成的：聚酰亞胺100?110、氟化石墨10?14、過(guò)硫酸鉀0.1?0.3、硝酸鈉1?2、高錳酸鉀0.1?0.4、葵二酸4?6、五氧化二磷0.5?1、二環(huán)己基碳二亞胺0.1?0.2、4?二甲氨基吡啶0.1?0.2、檸檬酸三丁酯6?10。本發(fā)明首先將葵二酸接枝到分散性較好的氧氟化石墨烯中，在復(fù)合材料的每個(gè)葵二酸脂肪鏈末端還剩余一個(gè)具有化學(xué)反應(yīng)活性的羧基，這些結(jié)構(gòu)因素促使聚酰亞胺分子鏈更易插入氧氟化石墨烯片層間，且可增強(qiáng)氧氟化石墨烯與聚酰亞胺兩相間的界面作用，因而可以有效的改善接枝無(wú)機(jī)粒子在聚合物間的分散性。

高效復(fù)合廢氣處理劑及其制備方法 734     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效復(fù)合廢氣處理劑及其制備方法，涉及廢氣處理劑技術(shù)領(lǐng)域，所述高效復(fù)合廢氣處理劑，由以下物質(zhì)制成：聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、三聚氰胺、甲醛、氯化鐵、碳酸鈣、氫氧化鈉、水，本發(fā)明的復(fù)合廢氣處理劑不含有害物質(zhì)，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，采用復(fù)合材料能有效提高處理劑的吸附效果，且本發(fā)明的廢氣處理劑能反復(fù)利用，提高了材料的利用率，通過(guò)核殼結(jié)構(gòu)，提高了材料的比表面積，使反應(yīng)的活性位點(diǎn)大幅度增加，從而提高對(duì)二氧化硫和二氧化碳的吸附效果，提高了脫硫脫碳的效果和速率。

摻混納米硅酸鋯的減摩型復(fù)合鋁合金汽車(chē)零部件及其鑄造工藝 931     

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本發(fā)明涉及鋁合金汽車(chē)零部件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種摻混納米硅酸鋯的減摩型復(fù)合鋁合金汽車(chē)零部件及其鑄造工藝，該零部件用復(fù)合材料在常規(guī)鋁合金材料中添加了表面包覆硅溶膠的納米硅酸鋯，經(jīng)過(guò)這樣處理后的納米粉體不僅保持了性能優(yōu)勢(shì)，還提高其與金屬熔液的相容性，提高其在熔液中的擴(kuò)散速度，從而快速有效的達(dá)到細(xì)化晶粒、改善共晶形態(tài)的目的，同時(shí)納米硅酸鋯在高溫鑄造過(guò)程中性能穩(wěn)定，有降低材料摩擦系數(shù)、降低表面磨損的功效，由這種鋁合金材料鑄造得到的零部件具有輕質(zhì)、高強(qiáng)度、耐溫耐震等優(yōu)點(diǎn)，極具應(yīng)用價(jià)值。

用于機(jī)械機(jī)械鎖芯表面耐磨損層加工工藝 859     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于機(jī)械機(jī)械鎖芯表面耐磨損層加工工藝，其特征在于包括以下工藝步驟：1、鎖芯經(jīng)去油、去屑后，經(jīng)超聲波清洗并烘干后，置于非平衡磁控濺射鍍膜設(shè)備的真空室中；2、開(kāi)啟非平衡磁控濺射設(shè)備的真空系統(tǒng)，將真空室內(nèi)的真空抽到3×10?3Pa；將機(jī)械零部件加熱到200℃～500℃保溫30分鐘；在保溫過(guò)程中，同時(shí)對(duì)鎖芯進(jìn)行等離子體清洗；3、使用氬氣作為工作氣體，利用非平衡磁控濺射方法制備過(guò)渡層，根據(jù)工件服役特點(diǎn)，過(guò)渡層的厚度制備在0.4μm~2μm之間；4、使用氬氣作為工作氣體，通入反應(yīng)氣體制備功能層，根據(jù)工件服役特點(diǎn)，功能層的厚度制備在0.2μm~8μm之間。本發(fā)明采用復(fù)合材料表面設(shè)計(jì)方法，采用兩層結(jié)構(gòu)。

復(fù)合磁粉的制備方法 731     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合磁粉的制備方法，通過(guò)采用去離子水、丙酮對(duì)鐵基合金粉末進(jìn)行清洗，通過(guò)使用超聲波清洗機(jī)處理，以去除磁粉表面的雜質(zhì)和油污，鐵基合金粉末的表面改性：按鐵基合金粉末，蒸餾水的質(zhì)量比為10∶60∶4，將鐵基合金粉末、無(wú)水乙醇和蒸餾水依次加入反應(yīng)容器內(nèi)，在70℃條件下攪拌3h，得到含表面改性的鐵基合金粉末的混合溶液，將復(fù)合粉末通過(guò)循環(huán)球磨裝置進(jìn)行研磨，得到復(fù)合磁粉，能夠在對(duì)鐵基合金粉末進(jìn)行改性，在改性后，對(duì)鐵基合金粉末進(jìn)行研磨，通過(guò)循環(huán)研磨，能夠逐步改變粉末的細(xì)度，能夠高效的獲取復(fù)合磁粉，并對(duì)鐵基合金粉末進(jìn)行研磨過(guò)程，能夠與復(fù)合材料充分融合，保證復(fù)合磁粉的質(zhì)地更加均勻。

阻燃防氡保溫墻體材料的制備方法 1066     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種阻燃防氡保溫墻體材料的制備方法，本發(fā)明屬于建材技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用有機(jī)無(wú)機(jī)膠凝材料，其導(dǎo)熱系數(shù)低、耐荷性好、抗彎強(qiáng)度高、不吸水、不腐爛、不蟲(chóng)蛀鼠咬、阻燃性好、耐溫范圍大，將生態(tài)材料及納米吸附材料引入防氡輻射墻材的制備，得到了低成本高效的功能復(fù)合材料與技術(shù)，可以降低氡氣的析出，具有更加經(jīng)濟(jì)實(shí)用和便于推廣應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)因此，既具有優(yōu)良的阻氡性能，又符合現(xiàn)有墻材的各項(xiàng)指標(biāo)，具有應(yīng)用性強(qiáng)、綠色環(huán)保、價(jià)格低、便于推廣等特點(diǎn)。在核試驗(yàn)工程、國(guó)防工事以及工業(yè)和民用建筑工程中均可得到良好的應(yīng)用，為解決我國(guó)建筑行業(yè)節(jié)能保溫阻燃智能墻體材料瓶頸難題提供了有效途徑。