層狀増韌鎢基復(fù)合材料及其制備方法 963     

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本發(fā)明公開了一種層狀増韌鎢基復(fù)合材料及其制備方法，所述層狀増韌鎢基復(fù)合材料是由基體層、中間層和增韌層交替層疊構(gòu)成，具體是以增韌層為中心，在所述增韌層的兩側(cè)由內(nèi)至外分別依次設(shè)置中間層和基體層，以上述結(jié)構(gòu)作為一個(gè)重復(fù)單元；所述層狀増韌鎢基復(fù)合材料由三個(gè)重復(fù)單元層疊構(gòu)成，即所述層狀増韌鎢基復(fù)合材料由上至下依次為基體層、中間層、增韌層、中間層、基體層、中間層、增韌層、中間層、基體層、中間層、增韌層、中間層、基體層層疊構(gòu)成。本發(fā)明層狀增韌鎢，與純鎢相比，其韌性提高1?2倍。本發(fā)明中的層狀増韌鎢基復(fù)合材料對(duì)聚變堆裝置中的第一壁結(jié)構(gòu)具有重要的實(shí)用意義。

石墨烯負(fù)載納米零價(jià)鐵復(fù)合材料的制備方法及該復(fù)合材料吸附污染物后的再生利用方法 648     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯負(fù)載納米零價(jià)鐵復(fù)合材料的制備方法及該復(fù)合材料吸附污染物后的再生利用方法。首先液相化學(xué)氧化剝離法制備GO，然后Fe3+通過化學(xué)吸附在GO表面。接著將Fe3+/GO復(fù)合物烘干后置于等離子放電室中經(jīng)過H2和Ar混合等離子體放電后制得石墨烯負(fù)載納米零價(jià)鐵復(fù)合材料。將石墨烯負(fù)載納米零價(jià)鐵復(fù)合材料作用于含Cr(V)的實(shí)驗(yàn)室模擬廢水和含As(V)的地下水中，經(jīng)過等離子體再次放電再生后，石墨烯負(fù)載納米零價(jià)鐵對(duì)Cr(V)的去除具有良好的重復(fù)利用率。該方法快速、高效、綠色，通過再生處理后，石墨烯負(fù)載納米零價(jià)鐵復(fù)合材料的重復(fù)利用率得到了大大的提高，既沒有造成材料的浪費(fèi)也降低了成本。

磁性顆粒-凹凸棒石納米復(fù)合材料及以凹凸棒石直接酸溶的制備方法 785     

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磁性顆粒-凹凸棒石納米復(fù)合材料及以凹凸棒石直接酸溶的制備方法,復(fù)合材料是在凹凸棒石晶體表面負(fù)載有納米磁性顆粒。以沉積型凹凸棒石粘土為原料,首先對(duì)其進(jìn)行酸溶,溶解出凹凸棒石晶體結(jié)構(gòu)中的鐵離子,再進(jìn)行堿中和,使溶出的鐵離子水解形成鐵氫氧化物;最后對(duì)懸浮液進(jìn)行脫水、洗滌,所得固形物還原焙燒,鐵氫氧化物轉(zhuǎn)變?yōu)榧{米磁性顆粒,并負(fù)載在凹凸棒石晶體表面,獲得磁性顆粒-凹凸棒石納米復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料可用電磁場(chǎng)進(jìn)行操縱,實(shí)現(xiàn)凹凸棒石吸附劑的磁絮凝、磁回收、磁過濾、靶向控制。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物復(fù)合材料及制備方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種ABS復(fù)合材料，其由50-80重量份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂（ABS）樹脂、25-65重量份的聚甲基丙烯酸甲酯樹脂（PMMA）和0.1-10重量份的乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物（EMA）制成。本發(fā)明還公開了該ABS復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明制備的ABS復(fù)合材料具有良好的光澤度、界面相容性及韌性。EMA的加入使得ABS和PMMA兩項(xiàng)體系分布均勻，同時(shí)EMA在ABS復(fù)合體系中呈球形分散，起應(yīng)力集中物作用，能賦予它極好的韌性，能廣泛的應(yīng)用于各類模塑產(chǎn)品中，尤其是在儀器儀表行業(yè)有光澤和耐刮擦要求的產(chǎn)品中。

復(fù)合材料管道及具有該復(fù)合材料管道的煙道與煙囪 745     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料管道及具有該復(fù)合材料管道的煙道與煙囪，該復(fù)合材料管道的鋪層由內(nèi)而外包括以下層次：內(nèi)表面防腐耐溫層，其厚度為不低于0.5mm；內(nèi)防腐耐溫層，其厚度為1.5-1.6mm；內(nèi)防腐層，其厚度為2mm；內(nèi)結(jié)構(gòu)層；外結(jié)構(gòu)層，其厚度為該內(nèi)結(jié)構(gòu)層厚度的20%；外防腐層，其厚度為1.5mm；外表面防腐耐溫層。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：復(fù)合材料管道的工作溫度達(dá)到160攝氏度，短期耐受溫度達(dá)到400攝氏度（2小時(shí)），260攝氏度（4小時(shí)），為煙氣脫硫系統(tǒng)一旦出現(xiàn)溫度導(dǎo)致高溫?zé)煔庵苯油ㄟ^復(fù)合材料管道排放取得了緩沖時(shí)間。

新型二維導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 643     

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本發(fā)明公開一種新型二維導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法，所述新型二維導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備包括如下步驟：步驟S1，分別制備g?C₃N₄納米片以及一維纖維素；步驟S2，將所述g?C₃N₄納米片和所述一維纖維素利用真空抽濾法自組裝成g?C₃N₄/NFC復(fù)合膜，所述g?C₃N₄/NFC復(fù)合膜為雙層交替膜結(jié)構(gòu)；步驟S3，將所述g?C₃N₄/NFC復(fù)合膜填充至高分子基體聚二甲基硅氧烷中，即制得g?C₃N₄/NFC/PDMS導(dǎo)熱復(fù)合材料。本發(fā)明以所述g?C₃N₄/NFC復(fù)合膜為導(dǎo)熱填料，以所述聚二甲基硅氧烷為高分子基體，將所述g?C₃N₄/NFC復(fù)合膜分布至所述聚二甲基硅氧烷中，使得所制備的所述g?C₃N₄/NFC/PDMS導(dǎo)熱復(fù)合材料內(nèi)部形成良好的導(dǎo)熱通道，便于熱量傳輸，大大提高了復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能；另外本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、條件溫和可控、易于工業(yè)化。

高效降解抗生素的摻氯碳量子點(diǎn)/g?C3N4納米片復(fù)合材料的制備方法 987     

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本發(fā)明屬于光催化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效降解抗生素的摻氯碳量子點(diǎn)/g?C3N4納米片復(fù)合材料的制備方法，采用在空氣條件下的兩次煅燒法制備g?C3N4納米片；然后用鹽酸溶液對(duì)所制備的g?C3N4納米片質(zhì)子化處理；之后以乙二醇以及氯化亞砜作為原料制備出摻氯碳量子點(diǎn)溶液；最后，將摻氯碳量子點(diǎn)溶液與質(zhì)子化的g?C3N4納米片通過靜電自組裝的方法制備出復(fù)合材料。摻氯碳量子點(diǎn)/g?C3N4納米片復(fù)合材料能夠增強(qiáng)對(duì)可見光的吸收以及有效地分離光生載流子，可有效應(yīng)用于光催化降解抗生素。

非金屬元素?fù)诫sMxFe3-xO4@TiO2磁性復(fù)合材料的制備方法 855     

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本發(fā)明公開了一種非金屬元素?fù)诫sMxFe3-xO4@TiO2磁性復(fù)合材料的制備方法，通過使用雙腔聚四氟乙烯內(nèi)襯的不銹鋼反應(yīng)釜高溫高壓合成目標(biāo)復(fù)合材料，首先以水溶性金屬M(fèi)2+鹽，F(xiàn)e3+鹽、鈦鹽和無機(jī)非金屬鹽為原料，將M2+鹽、Fe3+鹽和表面活性劑攪拌溶解在乙醇溶液中，在堿性條件下溶劑熱法合成磁性MxFe3-xO4納米顆粒。隨后將MxFe3-xO4納米顆粒、非金屬鹽以及鈦鹽于乙醇溶劑中超聲分散混合均勻，采用高溫高壓蒸汽熱法反應(yīng)8～15小時(shí)后，分離，清洗，干燥，研磨得到目標(biāo)產(chǎn)物。該復(fù)合材料中非金屬元素?fù)诫s可以拓寬TiO2光效應(yīng)波長(zhǎng)響應(yīng)范圍，MxFe3-xO4可以有效降低TiO2禁帶寬度，同時(shí)磁屬性可實(shí)現(xiàn)催化材料的高效回收再生循環(huán)利用。整個(gè)制備工藝流程簡(jiǎn)單，具有安全、高效、低廉及綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

新型SiO/C/Cu復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 652     

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本發(fā)明涉及一種新型SiO/C/Cu復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，方法包括以下步驟：將SiO粉末放入蔗糖溶液中，經(jīng)水熱、干燥及煅燒后得到SiO/C復(fù)合材料；然后以納米Cu顆粒為原料，通過噴濺涂覆法在SiO/C復(fù)合材料表面涂覆Cu層，得到SiO/C/Cu復(fù)合材料；本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境無污染，所得的SiO/C/Cu復(fù)合材料中銅和碳都具有增強(qiáng)導(dǎo)電性能、穩(wěn)定氧化亞硅結(jié)構(gòu)和緩解體積膨脹的作用，同時(shí)，SiO/C/Cu復(fù)合材料表面的銅會(huì)阻止SEI膜的產(chǎn)生，減少Li+的消耗，提升倍率性能，使得復(fù)合材料具有高克容量、高導(dǎo)電性、高首效和穩(wěn)定循環(huán)性能，在高比能電池及后端電動(dòng)車、儲(chǔ)能電站領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

石墨烯-碳納米管雜化物增強(qiáng)聚合物的復(fù)合材料制備方法 934     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯-碳納米管雜化物增強(qiáng)聚合物的復(fù)合材料制備方法，包括還原氧化石墨負(fù)載催化劑的制備、石墨烯-碳納米管雜化物的制備與石墨烯-碳納米管雜化物/聚合物的復(fù)合材料制備。以一維與二維雜化形成三維結(jié)構(gòu)的石墨烯-碳納米管為增強(qiáng)劑，通過原位分散聚合法制備。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了兩種納米材料的高效復(fù)合，提高了其分散性能，并有效調(diào)控碳納米管的長(zhǎng)度以及密度等，制得的復(fù)合材料在極低的石墨烯-碳納米管雜化物加入量下，具有高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱、高強(qiáng)度等優(yōu)良特性。

采用光學(xué)區(qū)熔技術(shù)制備LaB6-VB2共晶復(fù)合材料的方法 639     

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本發(fā)明公開了一種采用光學(xué)區(qū)熔技術(shù)制備LaB6?VB2共晶復(fù)合材料的方法，其特征在于：首先通過放電等離子燒結(jié)獲得LaB6?VB2共晶預(yù)制體，然后將LaB6?VB2共晶預(yù)制體置于光學(xué)區(qū)熔爐中，以氙燈作為加熱源，在氬氣氛圍下以1?1000mm/h的抽拉速度定向凝固，制得高質(zhì)量的LaB6?VB2共晶復(fù)合材料。本發(fā)明通過光學(xué)區(qū)熔技術(shù)制備的LaB6?VB2共晶復(fù)合材料，以LaB6為基體、以VB2為纖維，纖維間距在0.56?6.51μm范圍內(nèi)。

Si@C/ZnNb₂O₆負(fù)極復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 850     

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本發(fā)明公開了一種Si@C/ZnNb₂O₆負(fù)極復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，涉及鋰離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：采用含造孔劑的紡絲液進(jìn)行靜電紡絲，在惰性保護(hù)氣氛中高溫煅燒，清洗，得多孔碳纖維；將軟模板、納米硅、鈮源、鋅源和多孔碳纖維混合后加入到無水乙醇中，進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，即得Si@C/ZnNb₂O₆復(fù)合材料。本發(fā)明制備的Si@C/ZnNb₂O₆負(fù)極復(fù)合材料，有效結(jié)合了金屬氧化物和碳材料的優(yōu)勢(shì)，不但提高了納米硅的導(dǎo)電性，同時(shí)提高了材料的活性位點(diǎn)，且能夠有效改善充放電過程中硅膨脹的問題，極大的提高了材料的循環(huán)性能和倍率性能，在50mA·g^?1電流密度下，首次放電容量為922.8mAh g^?1，經(jīng)過1000次循環(huán)后放電比容量為613.2mAh g^?1，容量保持率為66.45％，且制備工藝簡(jiǎn)便。

高抗熱沖擊W-TiC-Y2O3復(fù)合材料及其制備方法 964     

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本發(fā)明公開了一種高抗熱沖擊W?TiC?Y2O3復(fù)合材料及其制備方法，其中高抗熱沖擊W?TiC?Y2O3復(fù)合材料的摻雜第二相為TiC與Y2O3，各組分按體積百分比構(gòu)成為：TiC?10?14％，Y2O3?2?4％，余量為W。本發(fā)明燒結(jié)后的塊體顆粒細(xì)化到亞微米級(jí)別，且第二相在晶界、晶內(nèi)分布均勻，從而提高了硬度，硬度值為710?725Hv。同時(shí)，在TiC與Y2O3協(xié)同作用也使得材料的抗熱沖擊性能較純鎢有明顯提高，在受到能量密度為1.0?1.2GW/m2的激光熱沖擊時(shí)，燒結(jié)后的復(fù)合材料較商業(yè)純鎢表面粗糙度較小，因熱沖擊誘導(dǎo)的裂紋數(shù)目更少、裂紋寬度更小，抗熱沖擊能力顯著提高。

通過光學(xué)區(qū)熔技術(shù)制備SiC/LaB6共晶復(fù)合材料的方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種通過光學(xué)區(qū)熔技術(shù)制備SiC/LaB6共晶復(fù)合材料的方法，其特征在于：首先以SiC粉末和LaB6粉末為原材料，經(jīng)預(yù)壓成型、真空燒結(jié)，獲得SiC?LaB6預(yù)制體；然后將由預(yù)制體切割成的圓柱棒兩根分別置于光學(xué)區(qū)熔爐的上抽拉桿和下抽拉桿上，使上、下圓柱棒軸對(duì)稱且上、下圓柱棒結(jié)合的部位位于光斑中心；最后經(jīng)光學(xué)區(qū)熔并定向生長(zhǎng)，即獲得SiC/LaB6共晶復(fù)合材料。本發(fā)明所得SiC/LaB6共晶復(fù)合材料，白色的LaB6纖維規(guī)整的排列在黑色的SiC基體中，組織均勻。

富勒烯-碳化硼復(fù)合材料及其制備方法與用途 945     

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本發(fā)明提供的一種富勒烯-碳化硼復(fù)合材料及其制備方法與用途。該復(fù)合材料由5~30份富勒烯與100份碳化硼經(jīng)混合、分散于乙醇中、球磨、研磨、燒結(jié)、粉碎制成。該復(fù)合材料具有致密、氣孔率小、純度高。將富勒烯-碳化硼復(fù)合材料用于塑料中，可顯著提高塑料的導(dǎo)熱、導(dǎo)電、耐磨性能，比直接添加富勒烯和碳化硼于塑料中效果好很多，最終制得的塑料基導(dǎo)熱、導(dǎo)電、耐磨復(fù)合材料可廣泛應(yīng)用于電子電氣、汽車、航空、國(guó)防等領(lǐng)域。

碳/碳氮(C_xN_y)復(fù)合納米管復(fù)合材料及其制備方法及應(yīng)用 661     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料及應(yīng)用領(lǐng)域，尤其涉及一種碳/碳氮(C_xN_y)復(fù)合納米管復(fù)合材料及其制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明的復(fù)合材料由內(nèi)層的碳氮(C_xN_y)納米管和包覆在內(nèi)層材料上的碳納米管構(gòu)成，所述的內(nèi)層碳氮納米管和外層的碳納米管之間通過范德華力結(jié)合到一起。本發(fā)明的復(fù)合結(jié)構(gòu)具有良好的光吸收能力，可高效的捕獲太陽能，因此該復(fù)合材料可用于光催化領(lǐng)域。同時(shí)，碳納米管對(duì)質(zhì)子具有高效選擇穿透性，只允許質(zhì)子受靜電吸引作用穿過外層碳納米管運(yùn)動(dòng)到碳氮材料上，抑制了新產(chǎn)生的H₂脫離和OH^?和O₂等分子的進(jìn)入，實(shí)現(xiàn)了安全儲(chǔ)氫，因此該復(fù)合材料也適用于儲(chǔ)氫領(lǐng)域。

低VOC高性能PET-PS復(fù)合材料及其制備方法 1350     

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本發(fā)明涉及一種低VOC高性能PET?PS復(fù)合材料及其制備方法，稱取重量份為80份?100份PPE、20份?30份PS、2份?6份PPE?g?PS、10份?20份改性玄武巖纖維和0.1份?0.5份的抗氧劑混合并攪拌均勻，得到混合料；將得到的混合料通過雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即得到PPE?PS復(fù)合材料。本技術(shù)方案引入納米TiO2，在光催化下改善玄武巖纖維VOC，制備出低VOC的PPE?PS復(fù)合材料；稀土元素作用在玄武巖纖維的表面，使得纖維表面附著更多的含氧活性基團(tuán)，稀土元素作為一個(gè)中間媒介，促進(jìn)玄武巖纖維表面和PPE材料之間產(chǎn)生化學(xué)鍵連接，提高其本身的力學(xué)性能。

碳包覆氧化亞硅/g-C₃N₄復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用 958     

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本發(fā)明公開了一種碳包覆氧化亞硅/g?C₃N₄復(fù)合材料，其原料包括：碳包覆氧化亞硅和g?C₃N₄，其中，在所述復(fù)合材料中，氧化亞硅的含量為50?85％，g?C₃N₄的含量為10?45％，余量為包覆碳；氧化亞硅、g?C₃N₄和包覆碳的含量總和為100％。本發(fā)明還公開了上述碳包覆氧化亞硅/g?C₃N₄復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明還公開了上述碳包覆氧化亞硅/g?C₃N₄復(fù)合材料在鋰離子電池負(fù)極材料中的應(yīng)用。本發(fā)明可以顯著提高氧化亞硅的離子電導(dǎo)率和電子電導(dǎo)率，同時(shí)可以緩沖氧化亞硅在脫嵌鋰過程中的體積變化，降低體積膨脹，提高容量保持率及循環(huán)性能。

聚丙烯-三元乙丙橡膠導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 759     

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本發(fā)明公開了一種聚丙烯-三元乙丙橡膠導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法，所公開的復(fù)合材料包含有如下成分(以質(zhì)量份計(jì))：聚丙烯50～80份、三元乙丙橡膠20～50份、氧化石墨烯0.5～2.0份、樟木粉0.5～2.0份。在此基礎(chǔ)上本發(fā)明還公開了所述復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明所提供的聚丙烯-三元乙丙橡膠導(dǎo)電復(fù)合材料中以聚丙烯、三元乙丙橡膠為主料，經(jīng)適量的氧化石墨烯、樟木粉復(fù)合改性制備得到，不僅具有優(yōu)良的導(dǎo)電性和加工流動(dòng)性，還具有良好的導(dǎo)熱性和防霉特性。

磁性顆粒-凹凸棒石納米復(fù)合材料及其鐵鹽水解的制備方法 724     

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磁性顆粒-凹凸棒石納米復(fù)合材料及其鐵鹽水解的制備方法,復(fù)合材料是在凹凸棒石晶體表面負(fù)載有納米磁性顆粒。以凹凸棒石粘土為原料,與水配成懸浮液,再在懸浮液中加入鐵鹽溶液,完成凹凸棒石粘土誘導(dǎo)的鐵鹽水解反應(yīng),脫水、洗滌得固形物,對(duì)固形物還原焙燒,獲得磁性顆粒-凹凸棒石納米復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料可以在磁場(chǎng)作用下操縱,實(shí)現(xiàn)凹凸棒石晶體排布控制和納米結(jié)構(gòu)化,進(jìn)行凹凸棒石吸附劑的磁絮凝、磁回收、磁過濾、靶向控制?？蓮V泛用于工業(yè)原料的凈化、空氣凈化深度過濾、納米膜材料、給水處理深度處理、污水處理以及靶向藥物控制釋放。

制備三維互穿結(jié)構(gòu)3D-SiC/Al復(fù)合材料的方法 677     

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本發(fā)明涉及一種制備三維互穿結(jié)構(gòu)3D?SiC/Al復(fù)合材料的方法，包括3D?SiC預(yù)制件制備及后續(xù)無壓熔滲制備3D?SiC/Al復(fù)合材料過程。其中，3D?SiC預(yù)制件應(yīng)用在后續(xù)的無壓熔滲3D?SiC/A復(fù)合材料時(shí)，根據(jù)所用的鋁合金成分可對(duì)其進(jìn)行或不進(jìn)行氧化預(yù)處理。本發(fā)明的復(fù)合材料中SiC含量在50～73vol％，復(fù)合材料的密度可達(dá)2.90～3.1g/cm2，熱導(dǎo)率達(dá)到232W/(m·℃)，熱膨脹系數(shù)低至5.72×10?6/℃，抗彎強(qiáng)度可達(dá)330MPa，綜合性能滿足電子封裝材料必須具有的低膨脹系數(shù)、高熱導(dǎo)率和足夠的抗彎強(qiáng)度等技術(shù)性能要求。

CeO2?x/C/rGO納米復(fù)合材料及其制備方法和用途 940     

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本發(fā)明公開了一種以金屬?有機(jī)框架物為前驅(qū)體的CeO2?x/C/rGO納米復(fù)合材料及其制備方法和用途。具體方法是將1, 3, 5?BTC乙醇溶液和Ce(NO3)3水溶液加入氧化石墨烯溶液中，在室溫下進(jìn)行攪拌，對(duì)攪拌后的混合溶液進(jìn)行離心處理，獲得Ce(1, 3, 5?BTC)(H2O)6/GO納米復(fù)合物，即CeO2?x/C/rGO納米復(fù)合材料的前驅(qū)體。最后對(duì)前驅(qū)體在氬氣中進(jìn)行煅燒處理，制備CeO2?x/C/rGO納米復(fù)合材料。該納米復(fù)合材料制備方法快速簡(jiǎn)單，成本低廉，且具有良好的電化學(xué)性能，可用于構(gòu)筑電化學(xué)生物傳感器的基體材料。

W_f/W合金-金剛石復(fù)合材料及其制備方法 887     

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本發(fā)明公開了一種W_f/W合金?金剛石復(fù)合材料及其制備方法，W_f/W合金?金剛石復(fù)合材料的原料包括W_f、W合金和表面鍍有硅膜的金剛石，W_f表示鎢纖維。本發(fā)明W_f/W合金?金剛石復(fù)合材料，通過采用W_f和合金化協(xié)同增韌鎢基復(fù)合材料的基體，可以提高復(fù)合材料的抗燒蝕性能和抗開裂性能；通過利用金剛石熱導(dǎo)率遠(yuǎn)高于鎢的性質(zhì)，將金剛石摻雜到復(fù)合材料的基體中，可以起到提高熱導(dǎo)率的作用，從而實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料快速移能的目標(biāo)。

Pd修飾的SnO2/rGO納米復(fù)合材料及制備方法、傳感器及制備方法 1654     

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本發(fā)明屬于氣體敏感材料與電化學(xué)器件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及Pd修飾的SnO 2/rGO納米復(fù)合材料及制備方法、傳感器及制備方法。所述傳感器為氫氣傳感器。Pd修飾的SnO 2/rGO納米復(fù)合材料用于氫氣傳感器。