緊縮場(chǎng)反射面板 879     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種緊縮場(chǎng)反射面板，涉及緊縮場(chǎng)測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，包括金屬反射面板本體以及復(fù)合材料支撐體，金屬反射面板本體上開(kāi)設(shè)有凹槽，金屬反射面板本體上的各個(gè)外表面能夠用于反射電磁波，復(fù)合材料支撐體用于固定連接于凹槽內(nèi)，且復(fù)合材料支撐體上的能夠與凹槽的內(nèi)壁接觸的各個(gè)外表面均能夠與凹槽的內(nèi)壁緊密貼合并固定連接；復(fù)合材料支撐體的密度小于金屬反射面板本體的密度，且復(fù)合材料支撐體的熱膨脹系數(shù)小于金屬反射面板本體的熱膨脹系數(shù)，本實(shí)用新型公開(kāi)的緊縮場(chǎng)反射面板整體重量較小，且溫度形變較小。

汽車(chē)玻璃導(dǎo)槽密封條的生產(chǎn)方法 690     

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一種汽車(chē)玻璃導(dǎo)槽密封條的生產(chǎn)方法，是將其料放入基料擠出機(jī)料斗內(nèi)， 將復(fù)合材料放入復(fù)合材料擠出機(jī)內(nèi)，同時(shí)啟動(dòng)基料擠出機(jī)和復(fù)合材料擠出機(jī)， 將基料和復(fù)合材料推擠到機(jī)頭內(nèi)，通過(guò)設(shè)置在機(jī)頭內(nèi)的密封條成型模具制成設(shè) 定的汽車(chē)玻璃導(dǎo)槽密封條。生產(chǎn)密封條時(shí)基料擠出機(jī)內(nèi)設(shè)有五個(gè)設(shè)定溫度段L1 -L5，溫度分別達(dá)到150-160、165-175、170-180、180-190和180-185 攝氏度。復(fù)合材料擠出機(jī)內(nèi)設(shè)有L6、L7、L8三個(gè)溫度段，溫度分別達(dá)到160- 170、180-190和190-200攝氏度。機(jī)頭內(nèi)溫度達(dá)到180-190℃。采用本發(fā)明 生產(chǎn)的密封條外觀光滑，重量輕(比同類(lèi)產(chǎn)品輕30％)，裝設(shè)在汽車(chē)窗玻璃導(dǎo)槽 內(nèi)滑動(dòng)阻力小、耐磨、密封性能好，還解決了汽車(chē)玻璃在升降時(shí)出現(xiàn)異響、卡 帶和不平順等問(wèn)題。

鐵模覆砂工藝制作的復(fù)合材料三通調(diào)節(jié)閥 1067     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵模覆砂工藝制作的復(fù)合材料三通調(diào)節(jié)閥，包括鑄鐵閥體、不銹鋼層以及不銹鋼圈，內(nèi)層為不銹鋼材料，以抵抗流體的腐蝕，外層為鑄鐵材料，作為閥體的基體，提供結(jié)構(gòu)支撐力；不銹鋼層和鑄鐵閥體是鑄造連接，具有更高的連接力；在不銹鋼層的基礎(chǔ)上設(shè)置具有一定厚度的不銹鋼圈，進(jìn)一步提高了密封處的防腐蝕性能；從而使得上述三通調(diào)節(jié)閥兼具有較高的防腐蝕性能和較低的生產(chǎn)成本，使用壽命較高。

復(fù)合材料的橡膠密封條的配料結(jié)構(gòu) 972     

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本實(shí)用新型屬于橡膠密封條生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種復(fù)合材料的橡膠密封條的配料結(jié)構(gòu)，針對(duì)現(xiàn)有的配料結(jié)構(gòu)不便于對(duì)各液料進(jìn)行混合配制，并且不便于對(duì)混合后的液料進(jìn)行收集的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括圓箱，所述圓箱的頂部?jī)?nèi)壁上開(kāi)設(shè)有頂槽，所述頂槽內(nèi)固定連接有軸承，所述軸承的內(nèi)圈固定連接有圓管，所述頂槽的一側(cè)內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有側(cè)槽，所述側(cè)槽的底部?jī)?nèi)壁上固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上和圓管的外側(cè)均固定套設(shè)有齒輪，兩個(gè)齒輪相嚙合，所述圓箱的底部開(kāi)設(shè)有下料孔，所述頂槽的頂部?jī)?nèi)壁上開(kāi)設(shè)有圓孔，所述圓孔內(nèi)滑動(dòng)安裝有密封桿。本實(shí)用新型便于對(duì)各液料進(jìn)行混合配制，并且便于對(duì)混合后的液料進(jìn)行收集。

復(fù)合材料太陽(yáng)能熱水器 1081     

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本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能設(shè)備——復(fù)合材料太陽(yáng)能熱水器。它由玻璃蓋板及吸熱貯水器構(gòu)成,在吸熱貯水器的外層裝有無(wú)機(jī)復(fù)合絕熱材料層。采用本方案,省去了已有技術(shù)中的保溫層及外殼,使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,節(jié)省金屬材料,降低了成本,增強(qiáng)了熱水器的保溫性能,提高了使用壽命,減少了熱能損耗。

SMC復(fù)合材料道岔防護(hù)罩 1005     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種SMC復(fù)合材料道岔防護(hù)罩，它涉及轉(zhuǎn)轍機(jī)配件領(lǐng)域，防護(hù)罩本體的左右兩側(cè)分別設(shè)置有左梯形加長(zhǎng)道岔?xiàng)U件和右梯形加長(zhǎng)道岔?xiàng)U件，左梯形加長(zhǎng)道岔?xiàng)U件和右梯形加長(zhǎng)道岔?xiàng)U件上分別設(shè)置有左導(dǎo)水槽和右導(dǎo)水槽，防護(hù)罩本體的前端設(shè)置有電線安裝缺口，防護(hù)罩本體的后端設(shè)置有油管安裝缺口，防護(hù)罩本體的四周設(shè)置有四個(gè)固定地腳，固定地腳上設(shè)置有地腳固定孔。它不僅能夠防雨、防塵、防盜、防漏電、防雷擊和防電磁干擾，而且有足夠的強(qiáng)度確保運(yùn)輸和安裝過(guò)程中不會(huì)變形，密封性能好，且產(chǎn)品設(shè)計(jì)靈活，易通用安裝，安全美觀，具有全天候防護(hù)功能。

生物降解納米微孔復(fù)合材料及其制備工藝 825     

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本發(fā)明涉及吹膜材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種生物降解納米微孔復(fù)合材料及其制備工藝，包括70?85%的改性PBAT材料、10?25%的PDLA?PBAT?PDLA共聚物以及1?5%的改性PGA材料，改性PBAT材料包括88?98%的PBAT和2?12%的有機(jī)化合物，PDLA?PBAT?PDLA共聚物包括55?65%的PBAT活化中間體和35?45%的DLA，改性PGA材料包括75?85%的PGA和15?25%的離子混合液。本發(fā)明不僅在保持PBAT基本性能的基礎(chǔ)上增強(qiáng)流動(dòng)性，使得成品具有較高的柔性，而且在熔融共混時(shí)PDLA鏈段可與DLA原位立構(gòu)絡(luò)合，形成成核位點(diǎn)，改善發(fā)泡密度。

高爐用納米復(fù)合材料碳質(zhì)壓入密封料 875     

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本發(fā)明涉及高爐耐火材料，尤其涉及一種高爐用納米復(fù)合材料碳質(zhì)壓入密封料，由以下重量份數(shù)的原料制成，黑碳化硅40?65份、石墨15?25份、藍(lán)晶石5?10份、二氧化硅微粉3?6份、納米級(jí)炭黑2?5份、抗氧化劑1?2.5份、外加固化劑0.5?1.5份、樹(shù)脂結(jié)合劑30?45份，所述黑碳化硅包含0.1?1.5mm和≤0.088mm兩種粒度，所述石墨的粒度為0.1?0.5mm，所述藍(lán)晶石的粒度為0.15?0.5mm，所述二氧化硅微粉的粒度為＜1μm，所述納米級(jí)炭黑的粒度為100?700nm，配方優(yōu)化合理、最大程度地填充炭搗料里的縫隙、使炭搗料層形成致密的整體、達(dá)到改善傳熱的效果。

控制增強(qiáng)復(fù)合材料壓縮樣塊厚度的裝置 942     

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本實(shí)用新型提供了一種控制增強(qiáng)復(fù)合材料壓縮樣塊厚度的裝置，上模具和下模具利用垂直連接孔相互連接，下模具上設(shè)有用以放置壓縮樣塊的容置凹槽和用以放置厚度控制墊片的厚度控制凹槽，以控制壓縮樣塊與加強(qiáng)片粘接的總厚度，使壓縮樣塊整體厚度均勻一致。下模具寬度方向的外端面上通過(guò)水平連接孔連接有對(duì)齊板狀件，以約束壓縮樣塊的外端面，下模具長(zhǎng)度方向的外端面上通過(guò)水平連接孔連接有L型板狀件和一字型板狀件，利用一字型板狀件約束位于壓縮樣塊同一端的上下兩加強(qiáng)片。本實(shí)用新型的用以控制增強(qiáng)復(fù)合材料壓縮樣塊厚度的裝置，具有控制厚度均勻、尺寸精確、一次成型、便于清理測(cè)試區(qū)域多余結(jié)構(gòu)膠等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料制備用切割裝置 851     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料制備用切割裝置，涉及復(fù)合材料制備用具技術(shù)領(lǐng)域；機(jī)架的底部固定安裝有支撐架，機(jī)架上安裝有數(shù)個(gè)輸送輪機(jī)構(gòu)，機(jī)架的外側(cè)壁上安裝有安裝架，安裝架上分別安裝有下壓器、電動(dòng)推桿，下壓器的下壓桿上安裝有壓力傳感器，壓力傳感器安裝在壓板體的上端，電動(dòng)推桿的桿體上安裝有連接架，連接架上安裝有切割刀片，切割刀片的轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸套與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的軸連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)電機(jī)架安裝在連接架上，機(jī)架的一側(cè)壁上安裝有切割支撐臺(tái)，切割支撐臺(tái)與切割刀片相對(duì)應(yīng)；本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)快速輸送與夾緊式切割，其穩(wěn)定性高，使用方便，操作簡(jiǎn)便；能夠節(jié)省時(shí)間，效率高，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

用于控制增強(qiáng)復(fù)合材料壓縮樣塊厚度的裝置及方法 657     

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本發(fā)明提供了一種用以控制增強(qiáng)復(fù)合材料壓縮樣塊厚度的裝置及方法，上模具和下模具利用垂直連接孔相互連接，下模具上設(shè)有用以放置壓縮樣塊的容置凹槽和用以放置厚度控制墊片的厚度控制凹槽，以控制壓縮樣塊與加強(qiáng)片粘接的總厚度，使壓縮樣塊整體厚度均勻一致。下模具寬度方向的外端面上通過(guò)水平連接孔連接有對(duì)齊板狀件，以約束壓縮樣塊的外端面，下模具長(zhǎng)度方向的外端面上通過(guò)水平連接孔連接有L型板狀件和一字型板狀件，利用一字型板狀件約束位于壓縮樣塊同一端的上下兩加強(qiáng)片。本發(fā)明的用以控制增強(qiáng)復(fù)合材料壓縮樣塊厚度的裝置及方法，具有控制厚度均勻、尺寸精確、一次成型、便于清理測(cè)試區(qū)域多余結(jié)構(gòu)膠等優(yōu)點(diǎn)。

基于SHS技術(shù)的陶瓷顆粒增強(qiáng)鋼基復(fù)合材料的制備方法 808     

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本發(fā)明提供了基于SHS技術(shù)的陶瓷顆粒增強(qiáng)鋼基復(fù)合材料的制備方法，把經(jīng)過(guò)超聲波清洗的陶瓷顆粒與反應(yīng)粉末、鐵粉用鎂鋁膠結(jié)合，壓制成多孔預(yù)制體，再把預(yù)制體放入鑄型中，澆鑄成鑄件，熱處理后得金屬陶瓷復(fù)合材料。突出特點(diǎn)是鋁熱反應(yīng)產(chǎn)生的活性金屬使陶瓷顆粒與金屬界面形成冶金結(jié)合，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉。

木塑復(fù)合材料及其板材的制備方法 746     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種木塑復(fù)合材料,按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)其組分及含量為:木質(zhì)型材料60%～75%和熱塑性樹(shù)脂或其制品25%～40%。本發(fā)明還提供了木塑復(fù)合材料的板材的制備方法。本發(fā)明采用平壓法生產(chǎn),樹(shù)脂用量少,生產(chǎn)成本較擠出法成本降低50%左右,產(chǎn)品不用醛類(lèi)膠粘劑,不存在甲醛釋放等環(huán)保問(wèn)題,原料可以采用植物秸稈和廢舊塑料編織袋或廢舊塑料薄膜這兩類(lèi)廢棄物,減少了兩大類(lèi)污染源,有利于環(huán)保。

復(fù)合材料制備用篩分裝置 749     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料制備用篩分裝置，涉及復(fù)合材料制備用具技術(shù)領(lǐng)域；機(jī)架的上端固定安裝有進(jìn)料斗，機(jī)架的內(nèi)部固定安裝有支撐網(wǎng)孔板，支撐網(wǎng)孔板的上側(cè)設(shè)置有主軸，主軸通過(guò)軸承座安裝在機(jī)架上，主軸的一端延伸出機(jī)架的外部，且主軸的一端通過(guò)軸套與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的軸連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)支架安裝在機(jī)架上，主軸的外側(cè)壁上固定安裝有數(shù)個(gè)粉碎刀片，機(jī)架的內(nèi)下側(cè)呈左低右高式安裝有篩分網(wǎng)體，且篩分網(wǎng)體的左側(cè)對(duì)應(yīng)機(jī)架上開(kāi)設(shè)有出料口，出料口上安裝有出料管，機(jī)架的底部固定安裝有下料板；本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)快速操作，且使用方便，便于實(shí)現(xiàn)粉碎與篩分同時(shí)進(jìn)行；便于篩分時(shí)直接出料，提高了篩分的效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且操作簡(jiǎn)便。

分級(jí)結(jié)構(gòu)鋰電池正極復(fù)合材料及其制備方法和鋰電池 1046     

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本發(fā)明批露了一種分級(jí)結(jié)構(gòu)鋰電池正極復(fù)合材料及其制備方法和鋰電池。所述復(fù)合材料的合成原料包括：聚苯乙烯球、氧化石墨烯、金屬鹽、尿素和鋰鹽。本發(fā)明方法通過(guò)不同尺寸級(jí)配的聚苯乙烯球?yàn)槟０鍢?gòu)造具有分級(jí)多孔的結(jié)構(gòu)，使電極材料的比容量有了顯著地提高，同時(shí)獲得了更佳倍率性能和循環(huán)性能。

復(fù)合材料制備用加熱成型器 1097     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料制備用加熱成型器，涉及復(fù)合材料制備用具技術(shù)領(lǐng)域；下底座的內(nèi)部設(shè)置有成型槽，成型槽的外側(cè)均勻的設(shè)置有PTC加熱片，下底座的內(nèi)下側(cè)安裝有溫度傳感器，下底座的兩上端均固定安裝有連接耳，上座的兩下端均固定安裝有連接耳，連接耳通過(guò)鎖緊螺栓、螺母相連接，上座的中部開(kāi)設(shè)有活動(dòng)孔，活動(dòng)孔內(nèi)活動(dòng)連接有螺桿，螺桿的下端與上壓板的上端相連接，上壓板的兩上側(cè)均固定安裝有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿與上座的導(dǎo)向孔活動(dòng)連接，螺桿與調(diào)節(jié)螺母裝置相連接，調(diào)節(jié)螺母裝置安裝在上座的上端；本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)快速調(diào)節(jié)，且穩(wěn)定性高，操作簡(jiǎn)便，使用方便，同時(shí)提高了效率；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且能夠?qū)崿F(xiàn)快速加熱成型，提高了整體的效率。

新型纖維及復(fù)合材料加熱箱 854     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型纖維及復(fù)合材料加熱箱，涉及纖維及復(fù)合材料用具技術(shù)領(lǐng)域；箱體的底部安裝有支撐腳，箱體的內(nèi)下側(cè)安裝有數(shù)個(gè)支撐輥體，箱體的左側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)料槽體，進(jìn)料槽體的下端安裝有支撐臺(tái)，進(jìn)料槽體的外側(cè)安裝有密封門(mén)體，箱體的內(nèi)側(cè)壁上安裝有數(shù)個(gè)聚熱板體，箱體的內(nèi)上側(cè)安裝有加熱機(jī)構(gòu)，加熱機(jī)構(gòu)的上側(cè)設(shè)置有風(fēng)扇體，且風(fēng)扇體通過(guò)支架安裝在箱體的內(nèi)側(cè)壁上，箱體的上端開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)槽，進(jìn)風(fēng)槽內(nèi)安裝有過(guò)濾筒體，抽濕機(jī)通過(guò)管道與箱體的內(nèi)部連接，箱體的右下端連接有閥門(mén)；本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)快速加熱，其穩(wěn)定性高，能夠提高熱利用率，便于抽濕；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且能夠?qū)崿F(xiàn)快速操作，提高了效率，使用方便。

新型纖維及復(fù)合材料裁剪裝置 1005     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型纖維及復(fù)合材料裁剪裝置，涉及纖維及復(fù)合材料用具技術(shù)領(lǐng)域；工作臺(tái)架的前上端安裝有上安裝架體，上安裝架體的上端中部安裝有下壓油缸，下壓油缸的活塞桿的下端安裝有刀架體，刀架體的下端安裝有刀具，刀架體的兩上端均安裝有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿與上安裝架體上的活動(dòng)孔活動(dòng)連接，刀架體的后側(cè)分別均勻的安裝有數(shù)個(gè)下壓機(jī)構(gòu)，壓制殼的滑槽內(nèi)活動(dòng)連接有滑塊，滑塊的上端連接有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的上端連接有上安裝板，壓制殼的上端通過(guò)螺栓安裝有壓蓋，導(dǎo)桿與壓蓋的導(dǎo)向孔活動(dòng)連接；本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)快速調(diào)節(jié)與輸料，且在裁剪時(shí)能夠準(zhǔn)確的壓制，穩(wěn)定性高；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠節(jié)省時(shí)間，使用方便，操作簡(jiǎn)便，提高了裁剪的效率。

電纜溝復(fù)合材料空心蓋板 698     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電纜溝復(fù)合材料空心蓋板，由SMC復(fù)合材料制成的蓋板本體設(shè)為上下平行設(shè)置的底板(1)和面板(2)，底板(1)和面板(2)之間通過(guò)沿蓋板長(zhǎng)度方向平行延伸、均勻間隔排列的若干筋板(3)相連。本實(shí)用新型電纜溝空心蓋板變傳統(tǒng)平型板為空心板，增強(qiáng)了蓋板的抗彎性，長(zhǎng)期使用不易變形。而且，重量輕，抗拉強(qiáng)度大，耐腐蝕、高絕緣、防水防潮、阻燃，特別適合在沿海地區(qū)、有腐蝕性物質(zhì)環(huán)境、南方潮濕地區(qū)廣泛使用。

新型纖維及復(fù)合材料生產(chǎn)傳輸裝置 1031     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型纖維及復(fù)合材料生產(chǎn)傳輸裝置，涉及纖維及復(fù)合材料生產(chǎn)用具技術(shù)領(lǐng)域；第一輸送輥的右下側(cè)設(shè)置有第二輸送輥，第二輸送輥的右側(cè)設(shè)置有箱體，箱體的內(nèi)下側(cè)均勻的安裝有數(shù)個(gè)傳輸輥體，箱體的上端安裝有安裝板體，箱體的內(nèi)部前側(cè)與后側(cè)均設(shè)置有壓制輥體，壓制輥體通過(guò)軸承安裝在支架上，機(jī)架的上端通過(guò)鉸接軸與調(diào)節(jié)螺栓連接，且調(diào)節(jié)螺栓通過(guò)螺紋連接在上安裝板上，上安裝板的底中部安裝有吸塵機(jī)構(gòu)，箱體的右側(cè)設(shè)置有輸送帶機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)快速輸送，且在輸送時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)壓實(shí)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；穩(wěn)定性高，能夠節(jié)省時(shí)間，使用方便，操作簡(jiǎn)便，提高了效率。

閉孔泡沫金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法 975     

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本發(fā)明為一種閉孔泡沫金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法。該方法采用改性的石墨烯納米片與發(fā)泡劑物理混合的方式，將石墨烯納米片引入到金屬熔體中，從而使得到的材料在微觀上具有均勻分散、界面結(jié)合良好的特點(diǎn)。本發(fā)明得到的石墨烯納米片增強(qiáng)閉孔泡沫金屬?gòu)?fù)合材料具有低成本、不受產(chǎn)品尺寸限制的優(yōu)點(diǎn)，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)石墨烯納米片的分散和提高其與金屬基體之間的潤(rùn)濕性，獲得力學(xué)性能增強(qiáng)的閉孔泡沫金屬?gòu)?fù)合材料。

纖維增強(qiáng)MC尼龍復(fù)合材料及其成型方法 988     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種纖維增強(qiáng)MC尼龍復(fù)合材料及其成型方法，該復(fù)合材料采用己內(nèi)酰胺單體為樹(shù)脂基體，增強(qiáng)纖維作為增強(qiáng)骨架，利用己內(nèi)酰胺溶體粘度低、流動(dòng)性好，以保證己內(nèi)酰胺對(duì)纖維的浸潤(rùn)，能更大地提高制品的纖維含量，具有較強(qiáng)的物理力學(xué)性能；該成型方法通過(guò)堿催化原理制備成待聚合的液態(tài)活性料，添加助催化劑后澆鑄到預(yù)熱的模具中，并熱壓成型，制備成的復(fù)合材料更優(yōu)于MC尼龍的物理力學(xué)性能，比如抗拉強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度，沖擊強(qiáng)度顯著提高，耐熱及尺寸穩(wěn)定性好，阻燃性能提高，并能夠保留MC尼龍?jiān)械哪湍バ院谩⒆詽?rùn)滑等特性，進(jìn)而延長(zhǎng)使用壽命。

磷酸鐵鋰復(fù)合材料及制備方法 1082     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法，該制備方法由原料碳酸鋰、磷酸的銨鹽、還原劑及亞鐵鹽制備前驅(qū)體A，將前驅(qū)體A加入到NiCl₂溶液中通過(guò)超聲、加入尿素?cái)嚢?、高壓反?yīng)釜處理、煅燒等一系列處理，制備具有孔隙的氧化鎳?磷酸鐵鋰材料，再進(jìn)行摻雜處理得到磷酸鐵鋰復(fù)合粉體材料C，最后使用偏鋁酸鋰及其有機(jī)氮源包覆液包覆，經(jīng)由微波加熱?液氮冷卻聯(lián)合法，得到高容量高壓實(shí)密度的磷酸鐵鋰復(fù)合材料。獲得的磷酸鐵鋰復(fù)合材料，呈現(xiàn)核殼結(jié)構(gòu)，具有充放電效率高、壓實(shí)密度高、克容量大、倍率性能佳等諸多優(yōu)點(diǎn)，而且磷酸鐵鋰材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和循環(huán)性能也得到提高，適用于高能量密度的鋰離子電池。

碳化硅基體碳纖維復(fù)合材料人工肋骨處理裝置 704     

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本發(fā)明涉及一種碳化硅領(lǐng)域，尤其涉及一種碳化硅基體碳纖維復(fù)合材料人工肋骨處理裝置。本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題為：提供一種碳化硅基體碳纖維復(fù)合材料人工肋骨處理裝置。技術(shù)方案：一種碳化硅基體碳纖維復(fù)合材料人工肋骨處理裝置，包括有工作機(jī)床板、支撐腳柱、固定龍門(mén)架和外側(cè)定型系統(tǒng)等；支撐腳柱上方與工作機(jī)床板進(jìn)行焊接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)碳纖維編織條的烘烤定型，對(duì)不同長(zhǎng)度的碳纖維編織條進(jìn)行烘烤，并通過(guò)模具的限位定型對(duì)不同長(zhǎng)度的碳纖維編織條進(jìn)行不同程度的彎曲，得到與人體中不同部位肋骨匹配的不同長(zhǎng)度不同彎曲程度的碳纖維編織條肋骨，并將碳纖維粉進(jìn)行收集減少碳纖維浪費(fèi)的效果。

控制纖維增強(qiáng)復(fù)合材料板狀件厚度的裝置 740     

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本發(fā)明提供了一種控制纖維增強(qiáng)復(fù)合材料板狀件厚度的裝置，上模具、下模具的周向邊緣上均對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有若干垂直連接孔，上模具和下模具利用垂直連接孔及垂直連接件相互連接，上模具和/或下模具在垂直于板面方向的周向邊緣上還均布有若干定距裝置，定距裝置用以設(shè)定上模具與下模具之間的距離，使得距離與待制備的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料板狀件的厚度一致。上模具與下模具之間還通過(guò)對(duì)應(yīng)的水平連接件以及側(cè)面連接裝置相互連接。本發(fā)明的控制真空成型纖維增強(qiáng)復(fù)合材料板狀件厚度的裝置，具有操作簡(jiǎn)單、成本較低、重復(fù)使用性較好、浸潤(rùn)效果較好等優(yōu)點(diǎn)。

手性聚吡咯/Fe₃O₄/石墨烯復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 1006     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種手性聚吡咯/Fe₃O₄/石墨烯復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，向聚吡咯/Fe₃O₄/石墨烯復(fù)合物中加入手性樟腦磺酸進(jìn)行摻雜，獲得手性聚吡咯/Fe₃O₄/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明在石墨烯中通過(guò)化學(xué)“一步法”使聚吡咯和鐵氧體同時(shí)生成，減少了化學(xué)工藝步驟，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)對(duì)聚吡咯/Fe₃O₄/石墨烯復(fù)合材料進(jìn)行手性酸摻雜，獲得具有手性的聚吡咯/Fe₃O₄/石墨烯復(fù)合材料，該材料具備良好的吸波性能及高效的寬頻吸收帶，可廣泛應(yīng)用于民用與軍事領(lǐng)域。

鋰離子電池復(fù)合材料磷酸鐵鋰/碳的制備方法 944     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池復(fù)合材料磷酸鐵鋰/碳的制備方法。本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。一種鋰離子電池復(fù)合材料磷酸鐵鋰/碳的制備方法,制備過(guò)程包括:1)制備懸浮的石墨烯分散的水溶液體系:將石墨粉碎到1-5微米,加入到蒸餾水或純凈水中,加入0.1-5%的表面活性劑,在攪拌狀態(tài)下,密封升溫到180-250℃,攪拌2-6小時(shí),降溫;2)將磷酸鐵鋰粉碎到粒徑1-5微米,加入蒸餾水或純凈水;攪拌下,加入0.01-1%的偶聯(lián)劑,攪拌均勻;加入石墨烯分散的水溶液,攪拌,過(guò)濾;3)過(guò)濾得到的固體粉料在真空烘干,煅燒2-12小時(shí),得到被石墨烯包覆的磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單,材料性能優(yōu)良,導(dǎo)電能力高,堆積密度和壓實(shí)密度高等優(yōu)點(diǎn)。

氧化石墨/鐵氧體復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 778     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化石墨/鐵氧體復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該氧化石墨/鐵氧體復(fù)合材料的制備方法為向GO@Fe₃O₄中加入乙醇進(jìn)行超聲分散后，加入N?(三甲氧基硅丙基)乙二胺三乙酸攪拌進(jìn)行硅烷化反應(yīng)，制得氧化石墨/鐵氧體復(fù)合材料，該氧化石墨/鐵氧體復(fù)合材料應(yīng)用于對(duì)廢水中重金屬離子的吸附凈化。該氧化石墨/鐵氧體復(fù)合材料既解決了對(duì)廢水中重金屬離子吸附凈化后的分離問(wèn)題，又提高了對(duì)廢水中重金屬離子的吸附能力。

磷酸鐵鋰復(fù)合材料及制備方法 964     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法，該制備方法由原料氧化石墨烯、三聚氰胺、雙氧水、以及間苯二酚、甲醛制備具有多孔結(jié)構(gòu)的碳凝膠?石墨烯前驅(qū)體，由碳凝膠包覆磷酸鐵鋰正極材料，再結(jié)合使用氣體摻雜劑進(jìn)行氣體摻雜，得到高容量的磷酸鐵鋰復(fù)合材料。本發(fā)明制備的磷酸鐵鋰復(fù)合材料，利用碳凝膠的多孔結(jié)構(gòu)使氣體摻雜添加劑被吸附到磷酸鐵鋰的孔洞結(jié)構(gòu)中，提高磷酸鐵鋰復(fù)合材料的比容量；同時(shí)利用碳凝膠包覆磷酸鐵鋰正極材料，解決了振實(shí)密度較低、材料離子擴(kuò)散慢的問(wèn)題，從而提高了磷酸鐵鋰復(fù)合材料的倍率性能和振實(shí)密度。

改性磷酸鐵鋰復(fù)合材料及制備方法 938     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：a、取(10～30)g氟磷化合物，溶解在100ml有機(jī)溶劑中，再依次加入(1～5)g有機(jī)鋰鹽化合物與(0.1～1.0)mg抗氧化劑，充分溶解，得到氟磷鋰有機(jī)混合液；b、取(10～30)g的磷酸鐵鋰，加入到500ml氟磷鋰有機(jī)混合液中，超聲分散、過(guò)濾后，轉(zhuǎn)入到濃度0.05～0.2mol/L的離子液體溶劑中，浸泡(1～3)h，之后過(guò)濾、真空干燥，得到改性磷酸鐵鋰復(fù)合材料。獲得的改性磷酸鐵鋰復(fù)合材料，呈現(xiàn)核殼結(jié)構(gòu)，其外殼為氟磷鋰材料復(fù)合體，既提高了包覆層物質(zhì)間、包覆層與內(nèi)核層間的結(jié)合力，又降低了磷酸鐵鋰復(fù)合材料的活性，顯著提高了磷酸鐵鋰復(fù)合材料的倍率性能、循環(huán)性能。