臥式球棒式接觸疲勞試驗(yàn)機(jī) 284     

 0

本發(fā)明公開了一種臥式球棒式接觸疲勞試驗(yàn)機(jī)，包括基座和設(shè)置于基座頂端呈水平方向設(shè)置的試樣夾持裝置和為試樣提供接觸試驗(yàn)力的試驗(yàn)力加載裝置，所述試驗(yàn)力加載裝置下部設(shè)置有能夠帶動(dòng)試驗(yàn)力加載裝置左右移動(dòng)的調(diào)節(jié)裝置，所述基座下端還設(shè)置有為試驗(yàn)力加載裝置提供潤(rùn)滑的潤(rùn)滑系統(tǒng)，所述試樣夾持裝置包括通過試樣夾頭軸承座設(shè)置于基座頂端的用于夾持試樣的試樣夾頭，所述試樣夾頭通過彈性聯(lián)軸器與伺服電機(jī)的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，彈性聯(lián)軸器旁的基座上安裝有用于計(jì)量試樣轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)的磁接近開關(guān)且磁接近開關(guān)與設(shè)置于電控柜上的計(jì)數(shù)傳感器電性連接，本發(fā)明由立式改為臥式，尾端設(shè)置彈簧加載，能夠降低振動(dòng)影響，提高試驗(yàn)力控制精度。

日照遮蔽涂料生產(chǎn)系統(tǒng) 1024     

 0

本實(shí)用新型提供一種日照遮蔽涂料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括環(huán)氧樹脂生產(chǎn)子系統(tǒng)和日照遮蔽涂料生產(chǎn)子系統(tǒng)，環(huán)氧樹脂生產(chǎn)子系統(tǒng)通過第一控制裝置控制第一和第二管路開度控制開關(guān)的打開程度，控制第一和第二原料輸送裝置輸送第一和第二原料，通過第一重量測(cè)量裝置確定輸送的原料量，通過第一控制裝置控制冷熱切換，日照遮蔽涂料生產(chǎn)子系統(tǒng)通過第二控制裝置控制第三至第五管路開度控制開關(guān)的打開程度，通過第二至第四重量測(cè)量裝置確定輸送的第三至第五原料量，通過第二控制裝置控制第一攪拌裝置攪拌。本實(shí)用新型能夠降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，稱量準(zhǔn)確，不會(huì)造成原料浪費(fèi)，原料不易失效，水蒸汽不易進(jìn)入反應(yīng)容器發(fā)生副反應(yīng)，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

日照遮蔽涂料生產(chǎn)系統(tǒng) 1129     

 0

本實(shí)用新型提供一種日照遮蔽涂料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括環(huán)氧樹脂生產(chǎn)子系統(tǒng)和日照遮蔽涂料生產(chǎn)子系統(tǒng)，環(huán)氧樹脂生產(chǎn)子系統(tǒng)通過第一控制裝置控制第一和第二管路開度控制開關(guān)的打開程度，控制第一和第二原料輸送裝置輸送第一和第二原料，通過第一重量測(cè)量裝置確定輸送的原料量，通過第一控制裝置控制冷熱切換，日照遮蔽涂料生產(chǎn)子系統(tǒng)通過第二控制裝置控制第三至第五管路開度控制開關(guān)的打開程度，通過第二至第四重量測(cè)量裝置確定輸送的第三至第五原料量，通過第二控制裝置控制第一攪拌裝置攪拌。本實(shí)用新型能夠降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，稱量準(zhǔn)確，不會(huì)造成原料浪費(fèi)，原料不易失效，水蒸汽不易進(jìn)入反應(yīng)容器發(fā)生副反應(yīng)，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

環(huán)氧樹脂生產(chǎn)系統(tǒng) 1125     

 0

本實(shí)用新型提供一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)系統(tǒng)，通過控制裝置控制第一管路開度控制開關(guān)和第二管路開度控制開關(guān)的打開程度，控制第一原料輸送裝置輸送第一原料，控制第二原料輸送裝置輸送第二原料，通過重量測(cè)量裝置實(shí)時(shí)測(cè)量反應(yīng)容器的重量并根據(jù)當(dāng)前的重量值和初始的重量值的差值確定輸送的原料量，通過溫度測(cè)量裝置測(cè)量反應(yīng)容器內(nèi)的溫度，通過控制裝置控制加熱冷卻切換出水開關(guān)和加熱冷卻切換進(jìn)水開關(guān)的切換，控制水輸送裝置輸送加熱冷卻水。本實(shí)用新型的環(huán)氧樹脂生產(chǎn)系統(tǒng)能夠降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，稱量準(zhǔn)確，不會(huì)造成原料浪費(fèi)，原料不易失效，水蒸汽不易進(jìn)入反應(yīng)容器發(fā)生副反應(yīng)，設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，成本低，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

用于金剛線纏繞的輔助裝置 1105     

 0

本實(shí)用新型提供用于金剛線纏繞的輔助裝置，該輔助裝置包括支架、握柄、張力測(cè)量?jī)x和導(dǎo)線輪組件；該輔助裝置上安裝有張力測(cè)量?jī)x、握柄、至少兩個(gè)滑輪，滑輪之間通過滑塊聯(lián)軸器連接，張力測(cè)量?jī)x測(cè)量金剛線的張力大小，通過張力測(cè)量?jī)x使得金剛線以穩(wěn)定的張力傳送至導(dǎo)線輪上；兩個(gè)及以上的滑輪實(shí)現(xiàn)以梯次的形式將金剛線傳送至導(dǎo)線輪上，避免在向?qū)Ь€輪纏繞過程中出現(xiàn)張力失效的問題出現(xiàn)；同時(shí)提高了硅片斷線處理中焊線的成功率，提高斷線的處理效率，降低硅片損失；另外，金剛線通過若干滑輪進(jìn)行傳送，降低金剛線的磨損量，延長(zhǎng)金剛線的使用壽命。

鋼軌軌頭側(cè)面探傷裝置 732     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋼軌軌頭側(cè)面探傷裝置，包括側(cè)面輪式探頭安裝于支臂，支臂安裝于滑塊，滑塊安裝于固定塊，固定塊固定于車體，車體上安裝有水箱，水箱的頂部通過支撐架設(shè)置儀器主機(jī)，側(cè)面輪式探頭主要由骨架、外膜、上法蘭盤、下法蘭盤、主軸和子探頭構(gòu)成，子探頭被固定在骨架上，骨架上方安裝有主軸，上法蘭盤與下法蘭盤安裝外膜。有益效果：通過本實(shí)用新型的使用，使得其可以對(duì)側(cè)磨、表面擦傷、剝離掉塊、魚鱗傷軌面狀態(tài)不良鋼軌實(shí)施有效檢測(cè)，從而避免了軌面狀態(tài)不良鋼軌的檢測(cè)失效、軌頭疲勞傷損不斷發(fā)展而造成鋼軌折斷，從而有效地減少了斷軌事故的發(fā)生，進(jìn)而保障了鐵路運(yùn)輸?shù)陌踩?/p>

液壓翻箱機(jī)的夾緊檢測(cè)機(jī)構(gòu) 1164     

 0

本實(shí)用新型涉及一種液壓翻箱機(jī)的夾緊檢測(cè)機(jī)構(gòu)，包括支撐座、下端活動(dòng)連接在所述支撐座上的液壓缸以及設(shè)置在所述支撐座上的夾緊勾爪，所述夾緊勾爪包括支撐部、夾緊部和連接部，所述夾緊勾爪的支撐部與所述支撐座的上端活動(dòng)連接，所述夾緊勾爪的連接部與所述液壓缸的液壓桿上端活動(dòng)連接，所述液壓缸設(shè)有回油管路和供油管路，在所述供油管路上設(shè)有壓力繼電器。本實(shí)用新型提供夾緊檢測(cè)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，通過對(duì)液壓控制形式的改造，解決了因砂箱壓塊的位置誤差造成檢測(cè)失效的問題，提升了夾緊檢測(cè)的可靠性，保證了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，適于在砂箱夾緊檢測(cè)中推廣應(yīng)用。

輔助生產(chǎn)的合頁檢測(cè)裝置 970     

 0

本發(fā)明涉及一種檢測(cè)領(lǐng)域，尤其涉及一種輔助生產(chǎn)的合頁檢測(cè)裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題：提供一種輔助生產(chǎn)的合頁檢測(cè)裝置。技術(shù)方案是：一種輔助生產(chǎn)的合頁檢測(cè)裝置，包括有配合度檢測(cè)系統(tǒng)和承受力檢測(cè)系統(tǒng)等；配合度檢測(cè)系統(tǒng)與承受力檢測(cè)系統(tǒng)相連接。本發(fā)明合頁在生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)兩片合頁旋接過緊，使得合頁無法張開的現(xiàn)象進(jìn)行檢測(cè)設(shè)計(jì)；結(jié)合正常的合頁在未達(dá)到張開角為180度時(shí)自動(dòng)進(jìn)行緊閉，失效的合頁不會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象的特點(diǎn)，對(duì)合頁進(jìn)行配合度檢測(cè)，對(duì)合頁的承受能力進(jìn)行檢測(cè)，減少合頁生產(chǎn)中厚度問題導(dǎo)致合頁的使用過程中出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象的發(fā)生；改變現(xiàn)有技術(shù)里無法對(duì)合頁閉合能力和承受能力進(jìn)行檢測(cè)的現(xiàn)狀。

可進(jìn)行檢測(cè)的聽診器回收裝置 752     

 0

本發(fā)明涉及一種醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種可進(jìn)行檢測(cè)的聽診器回收裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種可進(jìn)行檢測(cè)的聽診器回收裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種可進(jìn)行檢測(cè)的聽診器回收裝置，包括有檢測(cè)篩選系統(tǒng)、分離系統(tǒng)和第一收集箱等；檢測(cè)篩選系統(tǒng)與分離系統(tǒng)相連接。本發(fā)明對(duì)失效的聽診器進(jìn)行設(shè)計(jì)，改變?nèi)斯o法對(duì)引起聽診器失效的原因進(jìn)行判斷的缺點(diǎn)，結(jié)合聽診器在拾音部分未出現(xiàn)失效時(shí)，拾音部分是可以進(jìn)行回收再利用的特點(diǎn)；同時(shí)對(duì)膠管進(jìn)行回收再利用，跳出現(xiàn)實(shí)之中對(duì)聽診器進(jìn)行回收處理是直接進(jìn)行普通的丟棄做法；改變現(xiàn)有技術(shù)無法對(duì)失效的聽診器失效部位進(jìn)行檢測(cè)而提高資源利用率的現(xiàn)狀。

各類使用失效鍛鋼冷軋輥再制造的方法 1215     

 0

本發(fā)明公開了一種各類使用失效鍛鋼冷軋輥再制造的方法，涉及軋輥再制造技術(shù)領(lǐng)域；它的方法如下：廢輥檢查—廢輥選配—退火處理—粗加工—調(diào)質(zhì)處理—半精加工—雙頻淬火—深冷處理—回火處理—精加工—成品檢查—包裝入庫(kù)—發(fā)運(yùn)；本發(fā)明將已報(bào)廢的各類鍛鋼冷軋輥，通過減徑、傳動(dòng)端接長(zhǎng)、小軸徑補(bǔ)焊、軋輥肩部裝環(huán)等方式，將在原冷軋機(jī)已報(bào)廢的冷軋輥改制成新的冷軋輥以重新使用；能夠節(jié)省資源與再制造，工藝簡(jiǎn)便，且能夠達(dá)到使用要求，穩(wěn)定性高。

活接頭連接的過山車軌道 684     

 0

本實(shí)用新型提供一種活接頭連接的過山車軌道，包括支撐管主體、軌枕和軌道組管，所述支撐管主體的兩端分別設(shè)有軌枕，所述軌道組管與所述軌枕相連接，其中：所述支撐管主體包括若干個(gè)軌道支撐管，所述若干個(gè)軌道支撐管之間通過法蘭連接；所述軌枕包括底座和所述底座兩側(cè)的托夾，所述底座和所述托夾為一體式結(jié)構(gòu)，所述底座通過焊接與所述支撐管主體相連接；所述軌道組管包括第一軌道管和第二軌道管，所述第一軌道管和第二軌道管分別匹配安裝于兩側(cè)的所述托夾內(nèi)；所述第一軌道管包括若干個(gè)軌道支管，相鄰的所述軌道支管之間通過軌道管活接頭相連接。本實(shí)用新型的過山車軌道的活連接接頭焊接及焊后無損檢測(cè)得以在制造廠內(nèi)進(jìn)行，避免了高空作業(yè)，有效提高了軌道安裝現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接效率和精度、列車運(yùn)行的平穩(wěn)性及流暢性。

鋼鐵鑄件與鋼鐵鍛件的甄別方法 924     

 0

本發(fā)明公開了一種鋼鐵鑄件與鋼鐵鍛件的甄別方法，屬于檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，利用A型超聲波進(jìn)行檢測(cè)，依據(jù)工件尺寸規(guī)定靈敏度、聲程和聲速作為初始檢測(cè)參數(shù)，通過超聲波的波高進(jìn)行鋼鐵鑄件與鋼鐵鍛件的甄別。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)鋼鐵鑄件與鋼鐵鍛件的快速、無損甄別，操作簡(jiǎn)單，檢測(cè)結(jié)果直觀可靠。

手動(dòng)無損測(cè)厚裝置 887     

 0

本實(shí)用新型公開了一種手動(dòng)無損測(cè)厚裝置，屬于電池極片測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域。其包括包括基座基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)、打點(diǎn)結(jié)構(gòu)和平移結(jié)構(gòu)；打點(diǎn)結(jié)構(gòu)和平移結(jié)構(gòu)均位于基座基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的上方，平移結(jié)構(gòu)帶動(dòng)打點(diǎn)結(jié)構(gòu)在基座基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的正上方平移打點(diǎn)；打點(diǎn)機(jī)構(gòu)包括數(shù)字千分表、懸架以及氣缸，數(shù)字千分表位于懸架內(nèi)；氣缸的活塞帶動(dòng)數(shù)字千分表上下運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，占用空間小，滿足檢測(cè)精度及產(chǎn)線其它使用要求。

搪瓷反應(yīng)容器 962     

 0

本實(shí)用新型涉及化學(xué)反應(yīng)容器技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了搪瓷反應(yīng)容器，包括設(shè)于所述反應(yīng)容器內(nèi)的搪瓷攪拌器和設(shè)于所述反應(yīng)容器上的觀察窗，所述攪拌器的攪拌軸上沿其軸向設(shè)有液位尺，所述液位尺通過焊料焊接固定在所述攪拌軸上，所述焊料為塑料焊條。本實(shí)用新型將液位尺固定在搪瓷反應(yīng)容器內(nèi)，同時(shí)不會(huì)對(duì)反應(yīng)容器的搪瓷材質(zhì)造成破壞，不影響搪瓷反應(yīng)容器的正常使用，便于操作人員觀測(cè)搪瓷反應(yīng)容器內(nèi)的物料量。

分散液相微萃取用離心管 803     

 0

本實(shí)用新型涉及化學(xué)分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及離心分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種分散液相微萃取用離心管，其包括透明管體，所述管體的上部和底部開口，所述管體的底部管口處設(shè)有扣蓋，所述扣蓋包括蓋體，所述蓋體的面積大于所述管體的底部管口面積，所述蓋體的內(nèi)側(cè)表面固定設(shè)有彈性環(huán)形帶狀卡體，所述扣蓋通過卡體嵌入所述管體的底部管口能夠?qū)λ龉荏w的底部管口密封，所述蓋體為透明硅膠。本實(shí)用新型用于分散液相微萃取技術(shù)能夠方便、簡(jiǎn)單、快速的吸取待測(cè)沉積相，取樣時(shí)不需去除雜質(zhì)中間層，不會(huì)對(duì)取樣造成污染，能夠保證測(cè)試準(zhǔn)確。

馬氏體包晶不銹鋼2Cr13連鑄坯及其生產(chǎn)方法 936     

 0

本發(fā)明公開了一種馬氏體包晶不銹鋼2Cr13連鑄坯，所述2Cr13連鑄坯化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量為：C：0.180?0.200%、Si：0.30?0.45%、Mn≤0.30%、P≤0.035%、S≤0.030%、Cr：12.50?12.70%、Ni≤0.60%、N≤0.020%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。生產(chǎn)方法包括對(duì)中間包過熱度、連鑄機(jī)拉速、結(jié)晶器振動(dòng)參數(shù)及方式、結(jié)晶器冷卻、二次冷卻參數(shù)控制。通過控制150*150mm2連鑄坯鋼中成分實(shí)現(xiàn)合理鎳鉻當(dāng)量比、中間包過熱度及連鑄機(jī)拉速、結(jié)晶器振動(dòng)參數(shù)、結(jié)晶器冷卻及二次冷卻參數(shù)，改善鑄坯表面凹陷、縱向裂紋，并克服了國(guó)內(nèi)外小方坯連鑄機(jī)生產(chǎn)2Cr13漏鋼事故高難題，連鑄坯一檢合格率≥99.1%。

鈷/氮雙摻雜碳納米帶、Li-SeS2電池正極材料及其制備方法、二次電池 987     

 0

本發(fā)明提供了一種鈷/氮雙摻雜碳納米帶、Li?SeS2電池正極材料及其制備方法、二次電池，涉及電池材料技術(shù)領(lǐng)域，包括：在水熱合成過程中添加無機(jī)鹽模板劑，促使鈷摻雜ZIF?8晶體在模板劑表面原位生長(zhǎng)，干燥后，得到所需的前驅(qū)體原料，對(duì)該前驅(qū)體進(jìn)行高溫炭化及模板移除過程，制得具有分級(jí)多孔結(jié)構(gòu)及鈷/氮原位雙摻雜的碳納米帶狀材料；二硫化硒與鈷/氮雙摻雜碳納米帶基體材料浸潤(rùn)，得到Li?SeS2電池正極材料。本發(fā)明相比于ZIF?8衍生碳材料孔隙結(jié)構(gòu)主要集中在微孔范圍，該碳納米帶材料具有分級(jí)多孔結(jié)構(gòu)，從而有效提高了SeS2活性物質(zhì)的負(fù)載量，進(jìn)一步的電化學(xué)測(cè)試表明，該正極材料具有極佳的電化學(xué)性能。

核桃乳及核桃乳的生產(chǎn)工藝 1123     

 0

本發(fā)明公開了一種核桃乳及核桃乳的生產(chǎn)工藝，核桃乳包括以下重量百分比的組分：核桃仁4.5%~5.2%，蔗糖6.5%~7.5%，食品添加劑0.3%~0.4%，卵磷脂0.05%~0.1%，碳酸鈉0.04%~0.05%，余量為純凈水；核桃乳的生產(chǎn)工藝主要包括制備核桃乳原漿、調(diào)配料湯、制備核桃乳液、檢驗(yàn)核桃乳性能指標(biāo)、封裝、檢驗(yàn)封裝是否合格、殺菌、冷卻、噴碼、包裝等工序。本發(fā)明制得的核桃乳液香甜適中，穩(wěn)定性高，不添加任何化學(xué)組分，在充分保證核桃乳較高營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的基礎(chǔ)上，使得核桃乳成品得以長(zhǎng)期保存，方便食用。

核桃乳及生產(chǎn)核桃乳的工藝 906     

 0

本發(fā)明公開了一種核桃乳及生產(chǎn)核桃乳的工藝，核桃乳包括以下重量百分比的組分：核桃仁3%~5%，蔗糖6.5%~7.5%，食品添加劑0.3%~0.4%，核桃香精0.02%~0.04%，碳酸鈉0.04%~0.05%，余量為純凈水；核桃乳的生產(chǎn)工藝主要包括制備核桃乳原漿、調(diào)配料湯、制備核桃乳液、檢驗(yàn)核桃乳性能指標(biāo)、封裝、檢驗(yàn)封裝是否合格、殺菌、冷卻、噴碼、包裝等工序。本發(fā)明制得的核桃乳液香甜適中，穩(wěn)定性高，不添加任何有害化學(xué)組分，在充分保證核桃乳較高營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的基礎(chǔ)上，使得核桃乳成品得以長(zhǎng)期保存，方便食用。

用非金屬注漿錨索對(duì)松軟煤層工作面進(jìn)行加固的方法 863     

 0

一種用非金屬注漿錨索對(duì)松軟煤層工作面進(jìn)行加固的方法,注漿錨索是用高強(qiáng)度復(fù)合材料碳纖維/玻璃纖維制成,并通過測(cè)量放樣,煤體內(nèi)鉆孔,注漿錨索制作、安裝,錨索孔的孔口封孔,孔內(nèi)灌注化學(xué)漿液等工藝實(shí)現(xiàn)對(duì)松軟煤層工作面的加固,注漿錨索由于采用非金屬材質(zhì),采煤機(jī)切割時(shí)不產(chǎn)生火花,阻燃、抗靜電,使用安全可靠,抗拉強(qiáng)度高,高于鋼材,有較高的破斷力,重量輕,可彎曲盤卷,運(yùn)輸方便,在采煤工作面不能使用金屬錨索進(jìn)行支護(hù)的情況下對(duì)工作面進(jìn)行深孔加固與支護(hù),不僅可以在工作面現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合化學(xué)注漿方法進(jìn)行注漿支護(hù)作業(yè),而且可以在工作面上下巷結(jié)合化學(xué)注漿對(duì)工作面煤體進(jìn)行超前加固。

OCr17連鑄坯及其生產(chǎn)方法 1151     

 0

本發(fā)明公開了一種0Cr17連鑄坯及其生產(chǎn)方法，連鑄坯化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：C：0.04?0.06%，Si：0.25?0.45%，Mn：0.40?0.55%，P≤0.035%，S≤0.030%，Cr：16.50?16.75%，Ni≤0.60%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；生產(chǎn)方法包括連鑄機(jī)結(jié)晶器水流量、二冷水流量、結(jié)晶器電磁攪拌參數(shù)控制及連鑄坯緩冷、鑄坯角部修磨倒角平面寬度控制。本發(fā)明方法使送軋鋼連鑄坯表面合格率在99%以上，確保消除了連鑄坯表面、皮下裂紋；通過修角減少角部軋制展寬變形、降低角部溫降，消除0Cr17線材折疊、裂紋，盤條一檢合格率99%以上，酸洗二次檢驗(yàn)合格率在95%以上。

冷凝裝置 1062     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冷凝裝置，它涉及化學(xué)實(shí)驗(yàn)儀器技術(shù)領(lǐng)域；外管體的上端設(shè)置有開口，且開口處固定安裝有一個(gè)或多個(gè)檢測(cè)傳感器，外管體的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)管體，內(nèi)管體包括內(nèi)螺旋管與外螺旋管，內(nèi)螺旋管的外側(cè)是外螺旋管，且內(nèi)螺旋管的上側(cè)與外螺旋管的上側(cè)連通，內(nèi)螺旋管的下端與外管體的下側(cè)連接并延伸出外管體的外部，內(nèi)螺旋管的伸出部位設(shè)置有連接端口，外螺旋管的下端與外管體的下側(cè)連接并延伸出外管體的外部，外螺旋管的伸出部位設(shè)置有連接端口，內(nèi)螺旋管內(nèi)部設(shè)置有中心管，中心管上端開設(shè)有抽真空孔；本實(shí)用新型通過內(nèi)外螺旋管雙重循環(huán)的冷卻方式將大量的蒸氣快速地冷卻至液態(tài)，并收集到底部的收集瓶中，整體瓶體或管體內(nèi)始終呈現(xiàn)負(fù)壓狀態(tài)。

金相磨拋機(jī)清理防護(hù)裝置 1046     

 0

一種金相磨拋機(jī)清理防護(hù)裝置，設(shè)有噴淋沖刷機(jī)構(gòu)，沖刷機(jī)構(gòu)包括位于金相磨拋機(jī)桶內(nèi)的支架、噴淋環(huán)管和低沖彎管，支架固定在金相磨拋機(jī)桶內(nèi)中部，噴淋環(huán)管固定在支架上，噴淋環(huán)管和低沖彎管上下配置并由管路連接，噴淋環(huán)管連接供水管，噴淋環(huán)管上均布支路管，各支路管上設(shè)有噴頭。本實(shí)用新型的有益效果如下：1、設(shè)置噴淋沖刷機(jī)構(gòu)，對(duì)內(nèi)壁襯片進(jìn)行持續(xù)沖洗，并且將沖刷的顆粒物快速排出，避免砂粒鐵粉及化學(xué)試劑存留在內(nèi)壁及桶底處造成腐蝕；2、設(shè)置內(nèi)壁襯片，對(duì)磨拋機(jī)桶內(nèi)壁構(gòu)成保護(hù)作用；3、在排污口設(shè)置濾網(wǎng)，防止在磨拋小樣品時(shí)發(fā)生飛樣掉入排污管道內(nèi)而丟失檢測(cè)數(shù)據(jù)，濾網(wǎng)還可以對(duì)金屬樣品在研磨過程中產(chǎn)生的鐵屑二次回收。

大型極片軋輥的制備方法 834     

 0

本發(fā)明公開了一種大型極片軋輥的制備方法，屬于本軋輥熱處理技術(shù)領(lǐng)域，所述熱處理工藝方法包括：S1、采用高淬硬性材質(zhì)的化學(xué)成分配制鋼材原料，按照冶煉工序生產(chǎn)工藝制得鋼錠；S2、將鋼錠按照鍛造工序生產(chǎn)工藝制得輥坯；S3、對(duì)輥坯進(jìn)行粗加工；S4、對(duì)粗加工后的輥坯采用球化退火進(jìn)行預(yù)備熱處理；S5、對(duì)預(yù)備熱處理后的輥坯進(jìn)行半精加工；S6、對(duì)半精加工后的輥坯采用感應(yīng)淬火進(jìn)行最終熱處理；S7、對(duì)最終熱處理的輥坯進(jìn)行精加工和檢測(cè)，得到成品軋輥。本發(fā)明提高大型極片軋輥耐磨性，從而提高極片軋制時(shí)連續(xù)作業(yè)效率和提高極片質(zhì)量。

等硬度Cr5支承輥的制造方法 765     

 0

本發(fā)明公開了一種等硬度Cr5支承輥的制造方法，包括如下步驟：1）按照Cr5支承輥材質(zhì)中的化學(xué)組分及重量百分含量配制鋼材原料，按照冶煉工序生產(chǎn)工藝制得鋼錠；2）鋼錠按照鍛造工序生產(chǎn)工藝制得輥坯；3）對(duì)輥坯進(jìn)行熱處理；4）對(duì)輥坯進(jìn)行加工和檢測(cè)，得到等硬度鍛鋼支承輥，本發(fā)明解決常規(guī)鍛鋼支承輥使用中后期硬度、耐磨性、接觸疲勞性下降快等問題，提高支承輥綜合使用周期和服役壽命。

消除冷軋輥表面水波紋的電渣重熔方法 739     

 0

本發(fā)明公開了一種消除冷軋輥表面水波紋的電渣重熔方法，屬于電渣冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述冷軋輥材質(zhì)為鉻含量為2～5%的合金工具鋼類材質(zhì)，按冷軋輥材質(zhì)的化學(xué)組分及含量配料，用常規(guī)生產(chǎn)工藝制得自耗電極，自耗電極經(jīng)過電渣重熔得到，電渣重熔渣系各組分重量百分含量包括Al₂O₃30～45%、CaF₂30～45%、CaO 15～30%，本發(fā)明得到的電渣重熔鋼錠經(jīng)過低倍檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)結(jié)晶波紋狀偏析，用該渣重熔鋼錠制成的冷軋輥，表面經(jīng)過毛化鍍鉻等表面處理后輥身無水波紋等表面缺陷，能夠滿足汽車板等高表面質(zhì)量要求板材的軋制需求。

高鎢合金的制造方法 906     

 0

本發(fā)明公開了一種高鎢合金的制造方法，包括以下步驟：A、配料；以下份數(shù)均為重量份數(shù)；原料包括44份的Ni、37.5份的W、18.5份的Co；B、熔化；按照先加Ni，然后加W，再加Co的先后順序加入；熔化溫度為1480～1520℃，熔化功率為150～300kW，真空度≤10pa；C、精煉；對(duì)鋼液進(jìn)行攪拌脫氣，精煉溫度為1540～1580℃；D、澆注；進(jìn)行進(jìn)行取樣分析，當(dāng)化學(xué)成分滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求后，鋼水經(jīng)流槽進(jìn)行澆注，澆注溫度為1540～1620℃。本發(fā)明能夠改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了合金中的W含量，減少了雜質(zhì)成分。

抑制帶鋼三次滲碳體沿晶界析出的低碳加硼鋼 778     

 0

一種抑制帶鋼三次滲碳體沿晶界析出的低碳加硼鋼，化學(xué)成分重量百分比如下：C：0.033?0.050％，Mn：0.17?0.20％，Si：0.011?0.023％，P：≤0.022％，S：≤0.024％，B：0.0016?0.0032％，Ce：0.001?0.0017％，Mo：0.0013?0.0030％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明針對(duì)解決低碳加硼鋼三次滲碳體沿晶界析出的問題對(duì)低碳加硼鋼的成分配比進(jìn)行了改進(jìn)，并經(jīng)分析試驗(yàn)提出了低碳加硼鋼中硼當(dāng)量的控制公式，從而精準(zhǔn)控制低碳加硼鋼中各合金元素的添加量，在保證低碳加硼鋼各項(xiàng)機(jī)械性能的同時(shí)有效抑制三次滲碳體沿晶界析出，消除或弱化混晶，消除降低三次滲碳體對(duì)鋼種沖壓性能的影響，明顯提高了產(chǎn)品的延伸率。

高返回料使用比例的GH2026合金冶煉工藝 942     

 0

本發(fā)明涉及合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種高返回料使用比例的GH2026合金冶煉工藝。所述冶煉工藝包括以下步驟：對(duì)所述返回料進(jìn)行化學(xué)成分分析，并根據(jù)GH2026合金的成分要求，進(jìn)行新料配料；對(duì)所述返回料進(jìn)行加熱熔化，當(dāng)所述返回料熔化60wt％～80wt％時(shí)，加入除鈦元素、硼元素之外的新料，熔化得鋼液；將所述鋼液進(jìn)行精煉，得精煉鋼液；對(duì)所述精煉鋼液中除硼元素之外的元素進(jìn)行含量微調(diào)，再對(duì)所述精煉鋼液中的硼元素進(jìn)行含量微調(diào)，得標(biāo)準(zhǔn)鋼液；氬氣氣氛下，將所述標(biāo)準(zhǔn)鋼液進(jìn)行澆鑄，得所述GH2026合金。本發(fā)明通過熔煉過程中的加料順序、各階段溫度及真空度的精準(zhǔn)控制，得到冶煉周期短、成分準(zhǔn)確的GH2026合金。

金相浸蝕方法 1052     

 0

本發(fā)明公開了一種金相浸蝕方法，包括以下步驟：1）根據(jù)待浸蝕的金相試樣的組成成分，配制相應(yīng)的浸蝕劑；2）將一定量的浸蝕劑加入到容器中，將磨制好的金屬試樣需要檢測(cè)的拋光鏡面浸沒在浸蝕劑中；3）將容器放入超聲波振動(dòng)儀中，調(diào)節(jié)相應(yīng)的頻率，超聲處理一定的時(shí)間后，用吹風(fēng)機(jī)吹干金屬試樣；4）將金屬試樣的檢測(cè)面通過金相顯微鏡觀察，確定浸蝕效果。本發(fā)明在金相浸蝕過程中加快拋光面上微觀的電化學(xué)反應(yīng)，使相關(guān)試樣的拋光面浸蝕均勻，減少人為因素的干擾，可以準(zhǔn)確確定浸蝕反應(yīng)的時(shí)間，以達(dá)到優(yōu)異的浸蝕效果。