搪瓷反應(yīng)容器 962     

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本實(shí)用新型涉及化學(xué)反應(yīng)容器技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了搪瓷反應(yīng)容器，包括設(shè)于所述反應(yīng)容器內(nèi)的搪瓷攪拌器和設(shè)于所述反應(yīng)容器上的觀察窗，所述攪拌器的攪拌軸上沿其軸向設(shè)有液位尺，所述液位尺通過(guò)焊料焊接固定在所述攪拌軸上，所述焊料為塑料焊條。本實(shí)用新型將液位尺固定在搪瓷反應(yīng)容器內(nèi)，同時(shí)不會(huì)對(duì)反應(yīng)容器的搪瓷材質(zhì)造成破壞，不影響搪瓷反應(yīng)容器的正常使用，便于操作人員觀測(cè)搪瓷反應(yīng)容器內(nèi)的物料量。

分散液相微萃取用離心管 804     

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本實(shí)用新型涉及化學(xué)分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及離心分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種分散液相微萃取用離心管，其包括透明管體，所述管體的上部和底部開(kāi)口，所述管體的底部管口處設(shè)有扣蓋，所述扣蓋包括蓋體，所述蓋體的面積大于所述管體的底部管口面積，所述蓋體的內(nèi)側(cè)表面固定設(shè)有彈性環(huán)形帶狀卡體，所述扣蓋通過(guò)卡體嵌入所述管體的底部管口能夠?qū)λ龉荏w的底部管口密封，所述蓋體為透明硅膠。本實(shí)用新型用于分散液相微萃取技術(shù)能夠方便、簡(jiǎn)單、快速的吸取待測(cè)沉積相，取樣時(shí)不需去除雜質(zhì)中間層，不會(huì)對(duì)取樣造成污染，能夠保證測(cè)試準(zhǔn)確。

馬氏體包晶不銹鋼2Cr13連鑄坯及其生產(chǎn)方法 937     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種馬氏體包晶不銹鋼2Cr13連鑄坯，所述2Cr13連鑄坯化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量為：C：0.180?0.200%、Si：0.30?0.45%、Mn≤0.30%、P≤0.035%、S≤0.030%、Cr：12.50?12.70%、Ni≤0.60%、N≤0.020%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。生產(chǎn)方法包括對(duì)中間包過(guò)熱度、連鑄機(jī)拉速、結(jié)晶器振動(dòng)參數(shù)及方式、結(jié)晶器冷卻、二次冷卻參數(shù)控制。通過(guò)控制150*150mm2連鑄坯鋼中成分實(shí)現(xiàn)合理鎳鉻當(dāng)量比、中間包過(guò)熱度及連鑄機(jī)拉速、結(jié)晶器振動(dòng)參數(shù)、結(jié)晶器冷卻及二次冷卻參數(shù)，改善鑄坯表面凹陷、縱向裂紋，并克服了國(guó)內(nèi)外小方坯連鑄機(jī)生產(chǎn)2Cr13漏鋼事故高難題，連鑄坯一檢合格率≥99.1%。

鈷/氮雙摻雜碳納米帶、Li-SeS2電池正極材料及其制備方法、二次電池 988     

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本發(fā)明提供了一種鈷/氮雙摻雜碳納米帶、Li?SeS2電池正極材料及其制備方法、二次電池，涉及電池材料技術(shù)領(lǐng)域，包括：在水熱合成過(guò)程中添加無(wú)機(jī)鹽模板劑，促使鈷摻雜ZIF?8晶體在模板劑表面原位生長(zhǎng)，干燥后，得到所需的前驅(qū)體原料，對(duì)該前驅(qū)體進(jìn)行高溫炭化及模板移除過(guò)程，制得具有分級(jí)多孔結(jié)構(gòu)及鈷/氮原位雙摻雜的碳納米帶狀材料；二硫化硒與鈷/氮雙摻雜碳納米帶基體材料浸潤(rùn)，得到Li?SeS2電池正極材料。本發(fā)明相比于ZIF?8衍生碳材料孔隙結(jié)構(gòu)主要集中在微孔范圍，該碳納米帶材料具有分級(jí)多孔結(jié)構(gòu)，從而有效提高了SeS2活性物質(zhì)的負(fù)載量，進(jìn)一步的電化學(xué)測(cè)試表明，該正極材料具有極佳的電化學(xué)性能。

核桃乳及核桃乳的生產(chǎn)工藝 1123     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種核桃乳及核桃乳的生產(chǎn)工藝，核桃乳包括以下重量百分比的組分：核桃仁4.5%~5.2%，蔗糖6.5%~7.5%，食品添加劑0.3%~0.4%，卵磷脂0.05%~0.1%，碳酸鈉0.04%~0.05%，余量為純凈水；核桃乳的生產(chǎn)工藝主要包括制備核桃乳原漿、調(diào)配料湯、制備核桃乳液、檢驗(yàn)核桃乳性能指標(biāo)、封裝、檢驗(yàn)封裝是否合格、殺菌、冷卻、噴碼、包裝等工序。本發(fā)明制得的核桃乳液香甜適中，穩(wěn)定性高，不添加任何化學(xué)組分，在充分保證核桃乳較高營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的基礎(chǔ)上，使得核桃乳成品得以長(zhǎng)期保存，方便食用。

核桃乳及生產(chǎn)核桃乳的工藝 906     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種核桃乳及生產(chǎn)核桃乳的工藝，核桃乳包括以下重量百分比的組分：核桃仁3%~5%，蔗糖6.5%~7.5%，食品添加劑0.3%~0.4%，核桃香精0.02%~0.04%，碳酸鈉0.04%~0.05%，余量為純凈水；核桃乳的生產(chǎn)工藝主要包括制備核桃乳原漿、調(diào)配料湯、制備核桃乳液、檢驗(yàn)核桃乳性能指標(biāo)、封裝、檢驗(yàn)封裝是否合格、殺菌、冷卻、噴碼、包裝等工序。本發(fā)明制得的核桃乳液香甜適中，穩(wěn)定性高，不添加任何有害化學(xué)組分，在充分保證核桃乳較高營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的基礎(chǔ)上，使得核桃乳成品得以長(zhǎng)期保存，方便食用。

用非金屬注漿錨索對(duì)松軟煤層工作面進(jìn)行加固的方法 863     

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一種用非金屬注漿錨索對(duì)松軟煤層工作面進(jìn)行加固的方法,注漿錨索是用高強(qiáng)度復(fù)合材料碳纖維/玻璃纖維制成,并通過(guò)測(cè)量放樣,煤體內(nèi)鉆孔,注漿錨索制作、安裝,錨索孔的孔口封孔,孔內(nèi)灌注化學(xué)漿液等工藝實(shí)現(xiàn)對(duì)松軟煤層工作面的加固,注漿錨索由于采用非金屬材質(zhì),采煤機(jī)切割時(shí)不產(chǎn)生火花,阻燃、抗靜電,使用安全可靠,抗拉強(qiáng)度高,高于鋼材,有較高的破斷力,重量輕,可彎曲盤(pán)卷,運(yùn)輸方便,在采煤工作面不能使用金屬錨索進(jìn)行支護(hù)的情況下對(duì)工作面進(jìn)行深孔加固與支護(hù),不僅可以在工作面現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合化學(xué)注漿方法進(jìn)行注漿支護(hù)作業(yè),而且可以在工作面上下巷結(jié)合化學(xué)注漿對(duì)工作面煤體進(jìn)行超前加固。

OCr17連鑄坯及其生產(chǎn)方法 1151     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種0Cr17連鑄坯及其生產(chǎn)方法，連鑄坯化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：C：0.04?0.06%，Si：0.25?0.45%，Mn：0.40?0.55%，P≤0.035%，S≤0.030%，Cr：16.50?16.75%，Ni≤0.60%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；生產(chǎn)方法包括連鑄機(jī)結(jié)晶器水流量、二冷水流量、結(jié)晶器電磁攪拌參數(shù)控制及連鑄坯緩冷、鑄坯角部修磨倒角平面寬度控制。本發(fā)明方法使送軋鋼連鑄坯表面合格率在99%以上，確保消除了連鑄坯表面、皮下裂紋；通過(guò)修角減少角部軋制展寬變形、降低角部溫降，消除0Cr17線材折疊、裂紋，盤(pán)條一檢合格率99%以上，酸洗二次檢驗(yàn)合格率在95%以上。

冷凝裝置 1062     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冷凝裝置，它涉及化學(xué)實(shí)驗(yàn)儀器技術(shù)領(lǐng)域；外管體的上端設(shè)置有開(kāi)口，且開(kāi)口處固定安裝有一個(gè)或多個(gè)檢測(cè)傳感器，外管體的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)管體，內(nèi)管體包括內(nèi)螺旋管與外螺旋管，內(nèi)螺旋管的外側(cè)是外螺旋管，且內(nèi)螺旋管的上側(cè)與外螺旋管的上側(cè)連通，內(nèi)螺旋管的下端與外管體的下側(cè)連接并延伸出外管體的外部，內(nèi)螺旋管的伸出部位設(shè)置有連接端口，外螺旋管的下端與外管體的下側(cè)連接并延伸出外管體的外部，外螺旋管的伸出部位設(shè)置有連接端口，內(nèi)螺旋管內(nèi)部設(shè)置有中心管，中心管上端開(kāi)設(shè)有抽真空孔；本實(shí)用新型通過(guò)內(nèi)外螺旋管雙重循環(huán)的冷卻方式將大量的蒸氣快速地冷卻至液態(tài)，并收集到底部的收集瓶中，整體瓶體或管體內(nèi)始終呈現(xiàn)負(fù)壓狀態(tài)。

金相磨拋機(jī)清理防護(hù)裝置 1046     

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一種金相磨拋機(jī)清理防護(hù)裝置，設(shè)有噴淋沖刷機(jī)構(gòu)，沖刷機(jī)構(gòu)包括位于金相磨拋機(jī)桶內(nèi)的支架、噴淋環(huán)管和低沖彎管，支架固定在金相磨拋機(jī)桶內(nèi)中部，噴淋環(huán)管固定在支架上，噴淋環(huán)管和低沖彎管上下配置并由管路連接，噴淋環(huán)管連接供水管，噴淋環(huán)管上均布支路管，各支路管上設(shè)有噴頭。本實(shí)用新型的有益效果如下：1、設(shè)置噴淋沖刷機(jī)構(gòu)，對(duì)內(nèi)壁襯片進(jìn)行持續(xù)沖洗，并且將沖刷的顆粒物快速排出，避免砂粒鐵粉及化學(xué)試劑存留在內(nèi)壁及桶底處造成腐蝕；2、設(shè)置內(nèi)壁襯片，對(duì)磨拋機(jī)桶內(nèi)壁構(gòu)成保護(hù)作用；3、在排污口設(shè)置濾網(wǎng)，防止在磨拋小樣品時(shí)發(fā)生飛樣掉入排污管道內(nèi)而丟失檢測(cè)數(shù)據(jù)，濾網(wǎng)還可以對(duì)金屬樣品在研磨過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑二次回收。

大型極片軋輥的制備方法 834     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大型極片軋輥的制備方法，屬于本軋輥熱處理技術(shù)領(lǐng)域，所述熱處理工藝方法包括：S1、采用高淬硬性材質(zhì)的化學(xué)成分配制鋼材原料，按照冶煉工序生產(chǎn)工藝制得鋼錠；S2、將鋼錠按照鍛造工序生產(chǎn)工藝制得輥坯；S3、對(duì)輥坯進(jìn)行粗加工；S4、對(duì)粗加工后的輥坯采用球化退火進(jìn)行預(yù)備熱處理；S5、對(duì)預(yù)備熱處理后的輥坯進(jìn)行半精加工；S6、對(duì)半精加工后的輥坯采用感應(yīng)淬火進(jìn)行最終熱處理；S7、對(duì)最終熱處理的輥坯進(jìn)行精加工和檢測(cè)，得到成品軋輥。本發(fā)明提高大型極片軋輥耐磨性，從而提高極片軋制時(shí)連續(xù)作業(yè)效率和提高極片質(zhì)量。

等硬度Cr5支承輥的制造方法 765     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種等硬度Cr5支承輥的制造方法，包括如下步驟：1）按照Cr5支承輥材質(zhì)中的化學(xué)組分及重量百分含量配制鋼材原料，按照冶煉工序生產(chǎn)工藝制得鋼錠；2）鋼錠按照鍛造工序生產(chǎn)工藝制得輥坯；3）對(duì)輥坯進(jìn)行熱處理；4）對(duì)輥坯進(jìn)行加工和檢測(cè)，得到等硬度鍛鋼支承輥，本發(fā)明解決常規(guī)鍛鋼支承輥使用中后期硬度、耐磨性、接觸疲勞性下降快等問(wèn)題，提高支承輥綜合使用周期和服役壽命。

消除冷軋輥表面水波紋的電渣重熔方法 739     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種消除冷軋輥表面水波紋的電渣重熔方法，屬于電渣冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述冷軋輥材質(zhì)為鉻含量為2～5%的合金工具鋼類(lèi)材質(zhì)，按冷軋輥材質(zhì)的化學(xué)組分及含量配料，用常規(guī)生產(chǎn)工藝制得自耗電極，自耗電極經(jīng)過(guò)電渣重熔得到，電渣重熔渣系各組分重量百分含量包括Al₂O₃30～45%、CaF₂30～45%、CaO 15～30%，本發(fā)明得到的電渣重熔鋼錠經(jīng)過(guò)低倍檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)結(jié)晶波紋狀偏析，用該渣重熔鋼錠制成的冷軋輥，表面經(jīng)過(guò)毛化鍍鉻等表面處理后輥身無(wú)水波紋等表面缺陷，能夠滿(mǎn)足汽車(chē)板等高表面質(zhì)量要求板材的軋制需求。

高鎢合金的制造方法 907     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鎢合金的制造方法，包括以下步驟：A、配料；以下份數(shù)均為重量份數(shù)；原料包括44份的Ni、37.5份的W、18.5份的Co；B、熔化；按照先加Ni，然后加W，再加Co的先后順序加入；熔化溫度為1480～1520℃，熔化功率為150～300kW，真空度≤10pa；C、精煉；對(duì)鋼液進(jìn)行攪拌脫氣，精煉溫度為1540～1580℃；D、澆注；進(jìn)行進(jìn)行取樣分析，當(dāng)化學(xué)成分滿(mǎn)足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求后，鋼水經(jīng)流槽進(jìn)行澆注，澆注溫度為1540～1620℃。本發(fā)明能夠改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了合金中的W含量，減少了雜質(zhì)成分。

抑制帶鋼三次滲碳體沿晶界析出的低碳加硼鋼 778     

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一種抑制帶鋼三次滲碳體沿晶界析出的低碳加硼鋼，化學(xué)成分重量百分比如下：C：0.033?0.050％，Mn：0.17?0.20％，Si：0.011?0.023％，P：≤0.022％，S：≤0.024％，B：0.0016?0.0032％，Ce：0.001?0.0017％，Mo：0.0013?0.0030％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明針對(duì)解決低碳加硼鋼三次滲碳體沿晶界析出的問(wèn)題對(duì)低碳加硼鋼的成分配比進(jìn)行了改進(jìn)，并經(jīng)分析試驗(yàn)提出了低碳加硼鋼中硼當(dāng)量的控制公式，從而精準(zhǔn)控制低碳加硼鋼中各合金元素的添加量，在保證低碳加硼鋼各項(xiàng)機(jī)械性能的同時(shí)有效抑制三次滲碳體沿晶界析出，消除或弱化混晶，消除降低三次滲碳體對(duì)鋼種沖壓性能的影響，明顯提高了產(chǎn)品的延伸率。

高返回料使用比例的GH2026合金冶煉工藝 942     

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本發(fā)明涉及合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種高返回料使用比例的GH2026合金冶煉工藝。所述冶煉工藝包括以下步驟：對(duì)所述返回料進(jìn)行化學(xué)成分分析，并根據(jù)GH2026合金的成分要求，進(jìn)行新料配料；對(duì)所述返回料進(jìn)行加熱熔化，當(dāng)所述返回料熔化60wt％～80wt％時(shí)，加入除鈦元素、硼元素之外的新料，熔化得鋼液；將所述鋼液進(jìn)行精煉，得精煉鋼液；對(duì)所述精煉鋼液中除硼元素之外的元素進(jìn)行含量微調(diào)，再對(duì)所述精煉鋼液中的硼元素進(jìn)行含量微調(diào)，得標(biāo)準(zhǔn)鋼液；氬氣氣氛下，將所述標(biāo)準(zhǔn)鋼液進(jìn)行澆鑄，得所述GH2026合金。本發(fā)明通過(guò)熔煉過(guò)程中的加料順序、各階段溫度及真空度的精準(zhǔn)控制，得到冶煉周期短、成分準(zhǔn)確的GH2026合金。

金相浸蝕方法 1052     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金相浸蝕方法，包括以下步驟：1）根據(jù)待浸蝕的金相試樣的組成成分，配制相應(yīng)的浸蝕劑；2）將一定量的浸蝕劑加入到容器中，將磨制好的金屬試樣需要檢測(cè)的拋光鏡面浸沒(méi)在浸蝕劑中；3）將容器放入超聲波振動(dòng)儀中，調(diào)節(jié)相應(yīng)的頻率，超聲處理一定的時(shí)間后，用吹風(fēng)機(jī)吹干金屬試樣；4）將金屬試樣的檢測(cè)面通過(guò)金相顯微鏡觀察，確定浸蝕效果。本發(fā)明在金相浸蝕過(guò)程中加快拋光面上微觀的電化學(xué)反應(yīng)，使相關(guān)試樣的拋光面浸蝕均勻，減少人為因素的干擾，可以準(zhǔn)確確定浸蝕反應(yīng)的時(shí)間，以達(dá)到優(yōu)異的浸蝕效果。

冶煉高密度Ni-Co-W合金的真空熔煉方法 944     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶煉高密度Ni?Co?W合金的真空熔煉方法，包括以下步驟：A、進(jìn)行配料；B、將所有原材料按照先加鎳，然后加鎢，再加鈷的先后順序加入進(jìn)行升溫熔化，熔化溫度：1480～1520℃，真空度≤10pa；C、加熱至1540～1580℃進(jìn)行精煉，同時(shí)對(duì)鋼液進(jìn)行攪拌脫氣，真空度≤1pa；D、使用取樣器精煉后對(duì)鋼液進(jìn)行取樣，并分析化學(xué)成分結(jié)果，當(dāng)化學(xué)成分滿(mǎn)足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求后，鋼液經(jīng)流槽進(jìn)行澆注，澆注溫度為1540～1620℃。本發(fā)明能夠改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了合金中的W含量，同時(shí)降低了C和P的含量。

煤層開(kāi)采三維物理模擬實(shí)驗(yàn)裝置 1033     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤層開(kāi)采三維物理模擬實(shí)驗(yàn)裝置，涉及借助于測(cè)定材料的化學(xué)或物理性質(zhì)來(lái)測(cè)試或分析材料技術(shù)領(lǐng)域。所述實(shí)驗(yàn)裝置包括若干個(gè)電熔蠟裝置、電源以及若干個(gè)開(kāi)關(guān)，所述一個(gè)電熔蠟裝置和一個(gè)開(kāi)關(guān)串聯(lián)后形成一條電熔蠟控制支路，若干條電熔蠟控制支路并聯(lián)在電源的兩端。通過(guò)使用所述實(shí)驗(yàn)裝置完成煤層開(kāi)采三維物理模擬實(shí)驗(yàn)，具有操作簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉、系統(tǒng)可靠性強(qiáng)的特點(diǎn)，穿過(guò)模型的電線對(duì)實(shí)驗(yàn)產(chǎn)生的影響也比較輕微，從而實(shí)驗(yàn)結(jié)果更準(zhǔn)確。

煤層開(kāi)采三維物理模擬實(shí)驗(yàn)裝置及實(shí)驗(yàn)方法 951     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煤層開(kāi)采三維物理模擬實(shí)驗(yàn)裝置及實(shí)驗(yàn)方法，涉及借助于測(cè)定材料的化學(xué)或物理性質(zhì)來(lái)測(cè)試或分析材料技術(shù)領(lǐng)域。所述實(shí)驗(yàn)裝置包括若干個(gè)電熔蠟裝置、電源以及若干個(gè)開(kāi)關(guān)，所述一個(gè)電熔蠟裝置和一個(gè)開(kāi)關(guān)串聯(lián)后形成一條電熔蠟控制支路，若干條電熔蠟控制支路并聯(lián)在電源的兩端。通過(guò)使用所述實(shí)驗(yàn)裝置完成煤層開(kāi)采三維物理模擬實(shí)驗(yàn)，具有操作簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉、系統(tǒng)可靠性強(qiáng)的特點(diǎn)，穿過(guò)模型的電線對(duì)實(shí)驗(yàn)產(chǎn)生的影響也比較輕微，從而實(shí)驗(yàn)結(jié)果更準(zhǔn)確。

固體充填法采煤二維物理模擬實(shí)驗(yàn)裝置 1100     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固體充填法采煤二維物理模擬實(shí)驗(yàn)裝置，涉及借助于測(cè)定材料的化學(xué)或物理性質(zhì)來(lái)測(cè)試或分析材料技術(shù)領(lǐng)域。所述實(shí)驗(yàn)裝置包括二維物理模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)以及若干個(gè)固體充填相似材料模具，所述二維物理模擬試驗(yàn)臺(tái)上堆筑有巖層物理模型，所述巖層物理模型的采煤層中設(shè)有模擬支架，采煤層的采空區(qū)設(shè)有固體充填相似材料模具，所述模擬支架和固體充填相似材料模具上設(shè)有壓力傳感器，所述采煤層上下兩側(cè)的巖層物理模型上設(shè)有位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)。所述實(shí)驗(yàn)裝置用于固體充填法采煤二維物理模擬實(shí)驗(yàn)，所述模擬實(shí)驗(yàn)具有操作簡(jiǎn)單，測(cè)量方便，能預(yù)先精確設(shè)定固體充填相似材料的壓實(shí)度的特點(diǎn)。

固體充填法采煤二維物理模擬實(shí)驗(yàn)裝置及實(shí)驗(yàn)方法 800     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固體充填法采煤二維物理模擬實(shí)驗(yàn)裝置及實(shí)驗(yàn)方法，涉及借助于測(cè)定材料的化學(xué)或物理性質(zhì)來(lái)測(cè)試或分析材料技術(shù)領(lǐng)域。所述實(shí)驗(yàn)裝置包括二維物理模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)以及若干個(gè)固體充填相似材料模具，所述二維物理模擬試驗(yàn)臺(tái)上堆筑有巖層物理模型，所述巖層物理模型的采煤層中設(shè)有模擬支架，采煤層的采空區(qū)設(shè)有固體充填相似材料模具，所述模擬支架和固體充填相似材料模具上設(shè)有壓力傳感器，所述采煤層上下兩側(cè)的巖層物理模型上設(shè)有位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)。所述方法操作簡(jiǎn)單，測(cè)量方便，能預(yù)先精確設(shè)定固體充填相似材料的壓實(shí)度。

鎳鐵中鎳含量的測(cè)定方法 814     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳鐵中鎳含量的測(cè)定方法，該方法采用下述測(cè)定步驟：（1）準(zhǔn)確稱(chēng)量鎳鐵試樣，用稀王水分解，然后高氯酸冒煙溶解試樣，得到試樣溶液；（2）選用標(biāo)準(zhǔn)樣品按照步驟（1）的方法進(jìn)行處理，測(cè)定得到的標(biāo)準(zhǔn)樣品溶液的譜線強(qiáng)度，繪制譜線強(qiáng)度-鎳含量的標(biāo)準(zhǔn)曲線；（3）測(cè)定樣品試液中鎳的譜線強(qiáng)度，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)曲線即可得到樣品中鎳的含量。本方法利用稀王水和高氯酸溶解試樣，并冒高氯酸煙降低基體干擾，從而使之可采用ICP—AES法進(jìn)行分析，規(guī)避了化學(xué)濕法方法復(fù)雜繁瑣的操作及較長(zhǎng)的分析周期，具有靈敏度高，干擾少，分析方法快速，分析結(jié)果準(zhǔn)確可靠的優(yōu)點(diǎn)，適用于企業(yè)的日常分析檢測(cè)。

鐵礦粉中硫酸根含量的測(cè)定方法 815     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵礦粉中硫酸根含量的測(cè)定方法，其采用下述測(cè)定步驟：（1）測(cè)定精確重量的鐵礦粉試樣的總硫量C1；（2）另取鐵礦粉試樣，用沸水將硫酸根離子溶解；然后過(guò)濾、烘干，得到沉淀樣；（3）稱(chēng)取與步驟（1）相同重量的沉淀樣，測(cè)定硫含量C2；（4）采用公式（一）計(jì)算硫酸根的含量Wso4-2；Wso4-2=（C1-C2）×96.07/32.07（一）。本方法采用儀器分析與化學(xué)分析相結(jié)合的辦法，規(guī)避了單純化學(xué)濕法方法復(fù)雜繁瑣的操作，分析方法快速，分析結(jié)果準(zhǔn)確可靠，適用于企業(yè)的日常分析檢測(cè)。

錳鋁球中三氧化二鋁含量的測(cè)定方法 1037     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種錳鋁球中三氧化二鋁含量的測(cè)定方法，其采用下述工藝步驟：（1）稱(chēng)取錳鋁球試樣，用過(guò)氧化鈉熔融后測(cè)定試樣中的全鋁含量w1；（2）稱(chēng)量錳鋁球試樣，用氯化鐵溶液等量置換出試樣中的金屬鋁，過(guò)濾；（3）測(cè)定步驟（2）所得濾液的鋁含量w2；（4）采用公式（一）計(jì)算三氧化二鋁的含量wAl2O3；wAl2O3=（w1-w2）×101.96÷53.96（一）。本測(cè)定方法采用儀器分析與化學(xué)分析相結(jié)合的辦法，規(guī)避了單純化學(xué)濕法方法復(fù)雜繁瑣的操作，靈敏度高，干擾少，分析方法快速，分析結(jié)果準(zhǔn)確可靠，適用于企業(yè)的日常分析檢測(cè)。

碳酸鈣顆粒排放檢測(cè)裝置 970     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了碳酸鈣顆粒排放檢測(cè)裝置，包括處理罐，支撐腿，其設(shè)置在所述處理罐的底部；布水區(qū)，其設(shè)置在所述處理罐的內(nèi)底部，且所述布水區(qū)的頂部設(shè)置有加藥夾層；布水器，其呈陣列等距設(shè)置在所述加藥夾層的內(nèi)部，且所述加藥夾層的側(cè)面連接有加藥管。該碳酸鈣顆粒排放檢測(cè)裝置，采用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，過(guò)設(shè)計(jì)在化學(xué)結(jié)晶造粒流化床上方增設(shè)一個(gè)喇叭口狀檢測(cè)結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)置顆粒收集管路延伸至筒體的外部，外部管路設(shè)置閥門(mén)控制開(kāi)啟，使得在監(jiān)測(cè)碳酸鈣顆粒的成懸浮情況時(shí)，能根據(jù)檢測(cè)情況確定是否需要進(jìn)行碳酸鈣顆粒的排放，同時(shí)可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)碳酸鈣顆粒的懸浮情況。

安全方便的氧化鎂活性檢測(cè)方法 831     

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一種安全方便的氧化鎂活性檢測(cè)方法，它涉及化學(xué)檢驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種安全方便的氧化鎂活性檢測(cè)方法。氧化鎂活性檢測(cè)方法所需要的步驟如下：步驟一：進(jìn)行試劑配制，試劑配制如下：試劑一：碘?乙醇溶液的配制；試劑二：碘化鉀?水溶液的配制；試劑三：硫代硫酸鈉溶液的配制。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明有益效果為：它以無(wú)害化的乙醇替換有毒的四氯化碳，通過(guò)調(diào)整溶液濃度、震蕩時(shí)間可達(dá)到與四氯化碳方法同樣的檢測(cè)結(jié)果，不影響工廠或科研院所之前的檢測(cè)數(shù)據(jù)，可以等同替換；簡(jiǎn)化了廢棄液體的回收、處置工作；碘?乙醇溶液配制時(shí)間短，提高檢測(cè)的便宜性、操作性。

工業(yè)污水處理及檢測(cè)系統(tǒng) 681     

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本發(fā)明涉及工業(yè)污水處理領(lǐng)域，公開(kāi)了一種工業(yè)污水處理及檢測(cè)系統(tǒng)，包括箱體,所述箱體的一端設(shè)有進(jìn)水口，所述箱體在位于進(jìn)水口后側(cè)設(shè)有用于漂浮物清理的漂浮物處理部件，所述漂浮物處理部件后側(cè)下方設(shè)有化學(xué)中和部件，所述化學(xué)中和部件靠近底部一側(cè)設(shè)有生物處理部件，所述生物處理部件向進(jìn)水口方向設(shè)有水質(zhì)檢測(cè)部件，所述水質(zhì)檢測(cè)部件向進(jìn)水口方向設(shè)有儲(chǔ)水腔，所述儲(chǔ)水腔向進(jìn)水口方向設(shè)有出水口所述箱體遠(yuǎn)離生物處理部件的一端設(shè)有排物口；本發(fā)明能夠進(jìn)行浮物清理，對(duì)污水先進(jìn)行化學(xué)中和再進(jìn)行生物處理，通過(guò)檢測(cè)處理前與處理后水質(zhì)的情況進(jìn)行對(duì)比得出本發(fā)明的工業(yè)污水處理情況。

鎳基鈰鎂合金中鈰/鎂含量的檢測(cè)方法 683     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳基鈰鎂合金中鈰/鎂含量的檢測(cè)方法，屬于化學(xué)檢測(cè)分析技術(shù)領(lǐng)域，包括準(zhǔn)備符合檢測(cè)要求的離子體發(fā)射光譜儀；將鎳基鈰鎂合金樣品溶解，制備得到樣品溶液；移取適量樣品溶液于容量瓶中，制備待測(cè)溶液；制備一組鈰標(biāo)準(zhǔn)溶液與鎂標(biāo)準(zhǔn)溶液，用該組溶液鈰、鎂濃度和其在離子體發(fā)射光譜儀上響應(yīng)光強(qiáng)繪制工作曲線；工作曲線繪制完畢后，立即將制備的待測(cè)溶液于工作曲線上檢測(cè)，得到檢測(cè)結(jié)果C，設(shè)定樣品中元素含量W的計(jì)算公式，計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算檢測(cè)結(jié)果，該結(jié)果為鎳基鈰鎂合金樣品元素實(shí)際含量的1/10。本發(fā)明能夠快速、準(zhǔn)確的檢測(cè)出鎳基鈰鎂合金中鈰/鎂含量，減少了檢測(cè)鈰、鎂含量的時(shí)長(zhǎng)，有效的提高了工廠的冶煉效率。

軋輥冶煉渣料中二氧化鈦的檢測(cè)方法 893     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種軋輥冶煉渣料中二氧化鈦的檢測(cè)方法，屬于化學(xué)物質(zhì)的檢測(cè)分析技術(shù)領(lǐng)域。該檢測(cè)方法采用電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀進(jìn)行分析檢測(cè)，檢測(cè)過(guò)程包括(1)渣料試樣的前處理：渣料試樣選用堿性熔劑進(jìn)行助熔，熔融后的渣料試樣再進(jìn)行低溫加熱浸取等一系列操作后，最終制備成渣料待測(cè)液；(2)標(biāo)準(zhǔn)溶液選用爐渣標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行配制；(3)制作標(biāo)準(zhǔn)工作曲線；(4)檢測(cè)渣料待測(cè)液；(5)將渣料待測(cè)液的檢測(cè)結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)工作曲線進(jìn)行對(duì)比，得出渣料試樣中二氧化鈦的含量。本發(fā)明的軋輥冶煉渣料中二氧化鈦的檢測(cè)方法，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確度高、相對(duì)誤差小，對(duì)二氧化鈦檢測(cè)結(jié)果的平行性好、相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差小，且整個(gè)檢測(cè)方法操作簡(jiǎn)單、設(shè)備成本較低。