等疲勞壽命空心抽油桿 1102     

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多功能的等疲勞壽命空心抽油桿,是用于有桿泵抽油機井的熱洗、化學(xué)加藥、井下電加熱、空心測試、無管采油等工藝必須的裝備;本實用新型采用等疲勞壽命的原則設(shè)計了兩個空心抽油桿系列:①內(nèi)徑24毫米的有桿泵抽油機井使用的空心抽油桿,②內(nèi)徑23毫米的有桿螺桿泵抽油機井使用的空心抽油桿。另外,本實用新型還對桿柱的重要組成部分——光桿進行了等疲勞壽命設(shè)計,螺紋段承載面積與桿體承載面積之比為1.22∶1～1.69∶1。

可熱塑性加工的聚乙烯醇合金及其制作工藝 852     

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本發(fā)明設(shè)計一種高阻隔可熱塑性加工的聚乙烯醇合金。具體而言,就是利用該合金,采用各類單層或多層可熱塑性加工的擠出加工設(shè)備,制作出各類含該合金的高阻隔薄膜,包括:單層薄膜、多層共擠薄膜、高溫蒸煮膜、雙向拉伸薄膜、熱收縮薄膜;中空容器,包括:汽車油箱、瓶、桶;各類管材,包括:燃油或輸油管、輸氣管;各類片材等一切利用該材料所制作的高阻隔產(chǎn)品。用該材料所制作的產(chǎn)品具有非常優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性、耐油性、耐溶劑性、透明性、優(yōu)良的加工穩(wěn)定性、對各類氣體的阻隔性以及非常優(yōu)良的保香性,同時還具有非常好的拉伸強度和斷裂伸長率。

含有硅氧烷基團的柔性高分子針頭及其制備方法和應(yīng)用 724     

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本發(fā)明公開了一種含有硅氧烷基團的柔性高分子針頭及其制備方法和應(yīng)用，屬于功能材料科學(xué)與應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首次將氫氧化鋁引入到柔性材料之中，起到耐彎折，不傷手的作用，并且通過探究硅氧烷單體所制備的針頭材料滴定性能的影響，成功找到一種優(yōu)選的硅氧烷改性材料，實現(xiàn)所滴液體的體積更小，精密度更高。本發(fā)明柔性高分子針頭以光固化針頭技術(shù)代替熱固化針頭技術(shù)保護了環(huán)境，節(jié)約了資源；降低了與液體的黏著力，降低了液體的表面張力，增強液體測量的精準度，提高滴定精度，解決了微型滴定管滴定誤差較大的問題，并且滴定管尖嘴化學(xué)惰性，柔韌不易碎，操作安全簡便為微型實驗儀器生產(chǎn)提供了新思路。

石英晶體片清洗劑及其制作方法 890     

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一種石英晶體片清洗劑及其制作方法，屬于清洗劑技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有的石英晶體片清洗劑存在化學(xué)品殘留、又不能徹底清洗干凈的問題。它是采用的按重量配比為：椰子油6～10份、柑桔汁9～15份、玉米油16～22份、氯化鈉2～7份、純凈水48～68份，所配制而成。其制備工藝是將原材料按照重量配比稱量后，先加入純凈水，再依次將椰子油、柑桔汁、玉米油、氯化鈉加入到帶攪拌的反應(yīng)釜，反應(yīng)釜控制在20～32℃間，攪拌50～90分鐘，攪拌均勻后，進行檢驗合格，再進行計量灌裝，即為產(chǎn)品。其配方設(shè)計合理可行，且清洗作業(yè)簡易，適用于SC切、SMD、49S等石英晶體片的清洗。

閃蒸緩沖裝置 830     

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本發(fā)明公開了一種閃蒸緩沖裝置，包括減壓變徑、耐磨緩沖桶和耐磨盲板，其結(jié)構(gòu)要點是，減壓變徑為錐形設(shè)計，減壓變徑的進口直徑小于出口直徑，減壓變徑和耐磨緩沖桶的內(nèi)壁上均無縫緊密貼合有復(fù)合耐磨層，復(fù)合耐磨層采用鎳鉻鉬基合金制成，所述的減壓變徑、耐磨緩沖桶和耐磨盲板之間無縫緊密可拆卸連接；復(fù)合耐磨層的化學(xué)成分為2％的C，1％的Si，32％的Cr，2.5％的Mo，2.2％的Mn，2.5％的Ni，1.5％的Cu，1％的Re；本發(fā)明的有益效果是：設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，即抗磨又防腐，使得整個裝置運行更為可靠，管道不在因黑水磨蝕而穿孔泄漏，黑水不在四濺，并且保障了操作工人的人身安全，大大降低了因停車檢修或更換，而造成停車的經(jīng)濟損失，更好的延長其使用壽命。

雙空心抽油桿及其制造方法 971     

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一種雙空心抽油桿及其制造方法，雙空心抽油桿由35CrMo雙空心抽油桿外桿本體、35CrMo雙空心抽油桿母扣接頭、35CrMo雙空心抽油桿公扣接頭、316不銹鋼雙空心抽油桿內(nèi)管本體、納米石墨烯氣凝膠粉末涂層、“多亞甲基多苯基多異氰酸酯、聚醚多元醇和納米陶瓷空心微珠”組成的保溫層、304不銹鋼保溫層保護套、2Cr13不銹鋼定位法蘭、2Cr13不銹鋼定位法蘭O型丁腈橡膠圈、2Cr13不銹鋼定位螺母O型丁腈橡膠圈、2Cr13不銹鋼定位螺母組成；其制造方法按其制造工藝步驟進行。效果：在全國陸上油田的1000余口高凝、高含蠟、稠油油井上應(yīng)用，滿足了油田開發(fā)的需要，平均單井年節(jié)約熱洗和化學(xué)清蠟降黏藥劑費用1.57萬元，油井檢泵周期平均延長157天，比電熱桿開采節(jié)省能耗45.91％。

廢水循環(huán)處理系統(tǒng)及其換熱模塊 1030     

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本發(fā)明公開一種廢水循環(huán)處理系統(tǒng)及其換熱模塊，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括冷卻塔本體以及位于所述冷卻塔本體底部的儲水池，所述儲水池連接有加藥裝置和水質(zhì)監(jiān)測裝置，所述加藥裝置包括氧化殺菌劑罐、非氧化殺菌劑罐、緩蝕阻垢劑罐和濃硫酸罐，還包括連接在各罐體與所述儲水池之間的加藥泵，所述加藥泵和所述水質(zhì)監(jiān)測裝置分別與控制裝置電性連接，所述控制裝置根據(jù)所述水質(zhì)監(jiān)測裝置的監(jiān)測結(jié)果，利用所述加藥泵控制對于所述儲水池的加藥量。本發(fā)明通過將儲水池連接加藥裝置和水質(zhì)監(jiān)測裝置，能夠利用所加藥劑阻止微生物、藻類生長，阻止水垢形成或利用化學(xué)反應(yīng)降低水垢含量，從而能夠提高對廢水的處理和利用，降低廢水排放。

循環(huán)水場試驗平臺 1089     

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本發(fā)明公開一種循環(huán)水場試驗平臺，包括冷卻塔和用于收集所述冷卻塔處理后的冷卻水的集水池，所述集水池與所述冷卻塔的進水口之間順次連通有循環(huán)水泵和換熱系統(tǒng)，所述循環(huán)水泵提供冷卻水的循環(huán)動力，并將所述換熱系統(tǒng)加熱后的冷卻水供給到所述冷卻塔，所述換熱系統(tǒng)并聯(lián)設(shè)置有用于監(jiān)測水質(zhì)的監(jiān)測換熱器，所述集水池還連通有由所述監(jiān)測換熱器聯(lián)鎖控制加藥量和加藥種類的加藥系統(tǒng)。本發(fā)明通過模擬冷卻塔的循環(huán)水系統(tǒng)，并在循環(huán)水系統(tǒng)中設(shè)置監(jiān)測換熱器和由其聯(lián)鎖控制的加藥系統(tǒng)，能夠根據(jù)監(jiān)測換熱器監(jiān)測的數(shù)據(jù)評定循環(huán)水系統(tǒng)投加藥劑的性能，進而調(diào)整循環(huán)水化學(xué)處理方案，獲得循環(huán)水系統(tǒng)穩(wěn)定運行的有效方案或改進方案，保證循環(huán)水系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行。

多功能活性炭吸附裝置 689     

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本實用新型公開了一種多功能活性炭吸附裝置，包括進氣口、外殼、吸附網(wǎng)和出氣口，所述外殼頂端設(shè)有進氣口，所述進氣口一側(cè)連接有進氣閥，所述外殼一側(cè)底部設(shè)有出氣口，所述出氣口頂部連接有出氣閥，所述外殼和出氣口相鄰一側(cè)設(shè)有檢修門，所述檢修門上設(shè)有把手，所述把手和檢修門固定連接，所述外殼底部兩側(cè)連接有支撐柱，所述支撐柱和外殼固定連接，所述外殼內(nèi)部設(shè)有電熱絲，所述外殼內(nèi)腔設(shè)有吸附網(wǎng)、活性炭、第一固定板、第二固定板、第三固定板和支撐板。有益效果：可更換單個吸附網(wǎng)內(nèi)的活性炭，也可同時更換所有吸附網(wǎng)內(nèi)的活性炭，可以滿足多種更換需求且安裝拆卸方便。可進行物理吸附，電熱絲加熱可進行化學(xué)吸附，吸附方式更為全面。

污水處理廠精確除磷加藥系統(tǒng) 979     

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本發(fā)明公開了一種污水處理廠精確除磷加藥系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括污水處理設(shè)施、藥劑投加設(shè)施、水質(zhì)水量監(jiān)測儀表和控制裝置；污水處理設(shè)施包括依次連接的進水泵房、厭氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、中間提升泵房、反應(yīng)池、沉淀池、濾池和出水渠；藥劑投加設(shè)施包括厭氧池碳源投加設(shè)施、好氧池除磷劑投加設(shè)施和反應(yīng)池除磷劑投加設(shè)施；水質(zhì)水量監(jiān)測儀表包括進水總磷在線監(jiān)測儀、進水電磁流量計、二沉池出水正磷酸鹽在線監(jiān)測儀、深度進水電磁流量計和出水總磷在線監(jiān)測儀；系統(tǒng)的提升泵、藥劑投加設(shè)施和水質(zhì)水量監(jiān)測儀表均與控制裝置連接；該系統(tǒng)將生物除磷、同步化學(xué)除磷和后置化學(xué)除磷有機結(jié)合，實現(xiàn)除磷藥劑的精確投加，提高污水除磷效果，降低除磷成本，同時可提高污水廠自動化水平，降低人工操作強度。

高強度X80鋼螺旋焊管制造方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種高強度X80鋼螺旋焊管制造方法。焊管的母材采用X80鋼卷板,其化學(xué)成分為:C 0.02～0.09%,SI 0.10～0.42%,MN 1.50～1.85%,P≤0.022%,S≤0.005%,CR≤0.45%,NI≤0.50%,CU≤0.30%,MO≤0.35%,TI≤0.025%,NB≤0.11%,V≤0.06%,AL≤0.06%,N≤0.008%,B≤0.0005%,PCM≤0.23%;其加工工序包括:開卷、矯平、銑邊、預(yù)彎、成型、內(nèi)焊、外焊、管端擴徑、母材分層超聲波檢查、焊縫X射線檢查、水壓試驗、焊縫超聲波檢查、管端倒棱、成品檢查等工序。用本發(fā)明的技術(shù)制造的Ф1219×18.4MM、X80鋼螺旋焊管,成功的解決了高強度X80鋼螺旋焊管生產(chǎn)制造中成型穩(wěn)定性差和焊縫性能難以滿足技術(shù)要求等問題,大大提高了產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率。

X80管線鋼JCOE直縫埋弧焊管的制造方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種X80管線鋼JCOE直縫埋弧焊管的制造方法,它應(yīng)用于制造高強度高韌性石油天然氣的輸送管路。該方法包括使用化學(xué)成分為C 0.03～0.05%、SI 0.20～0.30%、MN 1.65～1.75%、P≤0.01%、S≤0.005%、NB+TI0.10～0.15%、NI+CR+CU 0.5～0.7%的HTP X80控軋鋼板;鋼板經(jīng)銑邊、彎邊、多道次壓下的“JCO”成型工藝、氣體保護預(yù)焊、內(nèi)焊、外焊、擴徑、超聲波檢查、X射線檢查、水壓試驗、管端到棱、超聲波檢查、X射線檢查等工序制造成高強度高韌性的石油天然氣輸送管。鋼管的內(nèi)外焊采用四絲串列埋弧自動焊,并通過選擇適合的焊絲、焊劑,控制焊接工藝參數(shù),從而控制焊縫的成分、組織,使焊縫的性能到達X80性能要求。

鄰腈基苯硼酸-1,3-丙二醇酯的制備方法 837     

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本發(fā)明公開了一種鄰腈基苯硼酸?1,3?丙二醇酯的制備方法，屬于有機硼酸化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。從鄰溴苯腈出發(fā)，與硼酸酯/正丁基鋰或與金屬鋰/鹵硼胺一鍋法反應(yīng)，檢測反應(yīng)結(jié)束，酸解后得到2?腈基苯硼酸或直接過濾蒸餾后加入1,3?丙二醇成酯，打漿純化得到鄰腈基苯硼酸?1,3?丙二醇酯。本發(fā)明中，工藝關(guān)鍵點在于反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)液加入酸水中淬滅，避免了將酸水加入反應(yīng)體系時，經(jīng)歷先堿性環(huán)境再到酸性環(huán)境的階段，在不同放大階段，收率都保持穩(wěn)定，工藝具備工業(yè)化放大前景。將丙二醇替換為其它二醇也順利得到相應(yīng)的硼酸酯。

硝磺草酮雜質(zhì)、其鹽、其互變異構(gòu)體或其互變異構(gòu)體的鹽及制備方法 830     

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本發(fā)明涉及化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種硝磺草酮雜質(zhì)化合物1、其鹽、其互變異構(gòu)體或其互變異構(gòu)體的鹽及制備方法。所述硝磺草酮雜質(zhì)的結(jié)構(gòu)式如式1所示。其制備方法包括如下步驟：溶劑中，硝磺草酮和還原性金屬粉在酸性條件下進行還原反應(yīng)，反應(yīng)至硝磺草酮的HPLC含量小于1％，升溫至50?70℃，進行環(huán)合反應(yīng)，得式1所示的化合物、其鹽、其互變異構(gòu)體或其互變異構(gòu)體的鹽。本發(fā)明提供了一種全新的硝磺草酮雜質(zhì)化合物，為硝磺草酮及其制劑的雜質(zhì)分析和研究提供了對照品，可用于硝磺草酮原料及其制劑中雜質(zhì)對照定位、定性或定量使用，有利于提高硝磺草酮的用藥安全，減少毒副作用。

鋼化玻璃面板上多色圖案的制作工藝 1194     

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一種鋼化玻璃面板上多色圖案的制作工藝，包含以下步驟：(1).分析判斷布紋經(jīng)緯向、印花染料以及圖案要求；(2).通過掃描儀掃描或者數(shù)碼像機拍照獲得圖案，輸入電腦并轉(zhuǎn)換成256色索引格式；(3).把步驟(2)得到的圖像尺寸調(diào)整到實際需要大??；(4).以步驟(3)獲得的圖片制作網(wǎng)板；(5).利用步驟(4)中的網(wǎng)板在鋼化玻璃面板上制圖；(6).烘烤鋼化玻璃獲得產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明基于目前多色圖案的制作工藝，改變現(xiàn)在絲網(wǎng)套印工藝，從而把工藝周期縮短，場地變小，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。此外，還能讓操作工盡可能少的處于油墨或其它化學(xué)材料的氛圍之中，而達到低碳環(huán)保，高效合理。

自保護層析柱 697     

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本發(fā)明涉及生物領(lǐng)域和化學(xué)領(lǐng)域一種用于液相色譜分析和制備的具有自保護功能的層析柱,由工作單元[2]和防護單元[1]構(gòu)成,其特征是:溶液在加壓裝置的作用下首先到達防護單元,通過防護單元中的微孔濾膜[3]過濾后才能到達過濾單元進行常規(guī)層析,溶液中所含有的氣體和顆粒物被濾膜截留在保護單元中,溶液耗盡時依靠微孔濾膜表面液體的張力使灌注自動終止,從而可有效提高層析介質(zhì)的分離效果,提高層析柱使用壽命,具有非常重要的應(yīng)用價值。

海岸帶污染物負荷估算方法 918     

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本發(fā)明于海岸帶生態(tài)環(huán)境評價領(lǐng)域，尤其涉及海岸帶污染物負荷估算方法，其中，步驟1：污染源及主要污染物確定，根據(jù)研究區(qū)域污染物形成特點及數(shù)據(jù)可獲取情況，確定點源污染源和非點源污染源；根據(jù)污染物含量的統(tǒng)計，確定主要污染物；點源污染包括工業(yè)廢水；非點源污染是指各類污染物在大面積降水和徑流沖刷作用下匯入受納水體而引起的水體污染；步驟2：污染負荷估算，包括點源污染負荷估算和非點源污染源負荷估算；主要污染物為總氮、總磷、化學(xué)需氧量、氨氮四類。本發(fā)明的有益效果：將海岸帶范圍內(nèi)與污染物負荷有關(guān)的主要因素進行概化，建立一套完整的海岸帶污染物負荷估算體系，分析海岸帶范圍內(nèi)的污染物負荷水平現(xiàn)狀。

化工用多重蒸餾萃取裝置 1101     

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本實用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種化工用多重蒸餾萃取裝置，包括固定底座，所述固定底座的頂部固定連接有固定架，所述固定底座的頂部活動連接有酒精瓶，所述固定架的外壁活動連接有夾板，所述夾板的內(nèi)壁活動連接有蒸餾瓶，所述蒸餾瓶的內(nèi)頂壁活動連接有密封塞。該化工用多重蒸餾萃取裝置，通過蒸餾瓶、第一連接管、冷凝管、進氣口、出氣口、攪拌罐、輸送管、儲存罐、萃取罐和酒精瓶的相互配合使用，能夠?qū)に枰幕瘜W(xué)原料進行蒸餾后萃取，在萃取的過程中能夠通過攪拌罐對原料進行攪拌，同時對不同階段的原料進行收集，便于對化學(xué)原料加工后的進行具體分析，從而能夠提高工作效率，滿足化學(xué)原料加工時的使用需求。

半夏瀉心湯指紋圖譜的建立方法 959     

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本發(fā)明涉及藥物檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種半夏瀉心湯指紋圖譜的建立方法，采用HPLC法，按照下述條件進行檢測：色譜柱：十八烷基鍵合硅膠色譜柱；DAD檢測器，檢測波長268?272nm；流動相A：甲醇，流動相B為0.04％～0.06％三乙胺緩沖溶液，梯度洗脫。本發(fā)明通過一次測定構(gòu)建得到了半夏瀉心湯的指紋圖譜，該方法建立的指紋圖譜所提供的化學(xué)信息豐富，檢測到了29個共有特征峰，歸屬了8個已知峰，可有效地表征半夏瀉心湯藥材的質(zhì)量，可以全面監(jiān)控藥材的質(zhì)量，為半夏瀉心湯制劑的生產(chǎn)和臨床應(yīng)用提供保障；且該方法具有方法簡便、穩(wěn)定、精密度高、重現(xiàn)性好等優(yōu)點，具有良好的實用性。

含硝基苯、苯胺污染物廢水的處理方法 1117     

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一種含硝基苯、苯胺類污染物廢水的處理方法,屬化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,旨在解決含硝基苯、苯胺類污染物廢水的處理問題。它是將生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的廢水先用硫酸調(diào)節(jié)酸堿度到PH3～4;再入填充有含鐵、銅、鋅組分的催化劑和焦炭的還原處理器進行還原處理,同時吹入適量空氣進行攪拌,還原后的廢水再用硫酸調(diào)節(jié)至PH3～4后,再將廢水送入填充有含鐵、銅、鋅組分CHA-1型催化劑和焦炭的催化氧化處理器進行處理,同時加入雙氧水,吹入空氣進行攪拌;經(jīng)催化氧化處理后的廢水進行中和絮凝沉淀后固液分離,分離的清液檢測后直接排放、污泥經(jīng)脫水后外運處置。其運行費用低,可操作性強,適用于產(chǎn)生含硝基苯、苯胺類污染物化工企業(yè)的廢水處理。

L80-1鋼級石油套管及其制備方法 710     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種L80?1鋼級石油套管及其制備方法。所述石油套管化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計，包括以下組分：0.23％≤C≤0.31％、0.15％≤Si≤0.35％、1.25％≤Mn≤1.40％、P≤0.020％、S≤0.005％、0.10％≤Cr≤0.30％、Ni≤0.25％、Cu≤0.20％、Mo≤0.10％、0.01％≤Al≤0.04％、N≤0.01％以及余量的Fe和雜質(zhì)元素，所述套管按照鑄坯生產(chǎn)工序、軋管工序、調(diào)質(zhì)熱處理工序進行制備，不僅符合Directive?010標準中對L80?1鋼級化學(xué)成分的要求，性能檢測也符合Directive?010標準。

埋弧自動焊X80級鋼板制熱壓厚壁三通工藝方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種埋弧自動焊X80級鋼板制熱壓厚壁三通工藝方法,步驟如下:(1)選擇適宜的X80級鋼板;(2)下料:把原材料按設(shè)計尺寸割成矩形坯料;(3)卷筒:將鋼板卷制成計劃直徑的筒形坯料;(4)焊接:采用與母材匹配的焊絲和焊劑對筒形坯管的縱縫進行埋弧自動焊;(5)熱壓成型;(6)整形、平口、尺寸檢測;(7)熱處理;(8)性能檢測、表面清理、無損檢測、端部機加工;(9)成品檢測。本發(fā)明對原材料化學(xué)成分優(yōu)化設(shè)計,使材料具有較細晶粒度、較高強度、較低的焊接裂紋敏感系數(shù)。選取適宜的焊絲和焊劑,控制焊接時的熱輸入量,得到了較好強韌性的熔敷金屬。選擇合適的熱成型及熱處理溫度,形成了極細的貝氏體組織,得到符合標準且適合與干線管道對接的高質(zhì)量三通成品。

X100鋼板制熱壓三通制造工藝 691     

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本發(fā)明公開了一種X100鋼板制熱壓三通制造工藝,其采取以下步驟:(1)對原材料化學(xué)成分進行設(shè)計,選擇適宜的X100級鋼板;(2)下料:把原材料按設(shè)計尺寸割成矩形坯料;(3)卷筒:將鋼板卷制成計劃直徑的筒形坯料;(4)焊接:采用與母材匹配的焊接材料對筒形坯管的縱縫進行焊接;(5)熱壓成型;(6)整形、平口、尺寸檢測;(7)熱處理;(8)性能檢測、表面清理、無損檢測、端部機加工;(9)成品檢測。本發(fā)明通過選擇多元化低碳微合金成分,使材料具有較細晶粒度、較高強度、較低的焊接裂紋敏感系數(shù)。選取與母材匹配的焊接材料,得到了良好強韌性的熔敷金屬。通過對加熱成型及熱處理工序溫度的控制,形成了極細的貝氏體組織,得到符合標準且適合與干線管道對接的高質(zhì)量三通成品。

X100鋼級鋼板熱壓彎頭制造工藝 864     

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本發(fā)明公開了一種X100鋼級鋼板熱壓彎頭制造工藝,其采取以下步驟:(1)選擇適宜的X100級鋼板;(2)下料:把原材料按設(shè)計尺寸割成扇形坯料;(3)熱壓成型:加熱溫度≤920℃,管坯加熱升溫速度控制在300℃/h左右;(4)平片;(5)焊接:采用與母材匹配的焊接材料,對坯管的內(nèi)外弧縱縫進行焊接;(6)整形、平口、尺寸檢測;(7)熱處理;(8)性能檢測、表面清理、無損檢測、端部機加工;(9)成品檢測。本發(fā)明對原材料化學(xué)成分優(yōu)化設(shè)計,使材料具有較細晶粒度、較高強度、較低的焊接裂紋敏感系數(shù)。選取適宜的焊接材料,控制焊接時的熱輸入量,得到了較好強韌性的熔敷金屬。選擇合適的熱成型及熱處理溫度,形成了極細的貝氏體組織,得到符合標準且適合與干線管道對接的高質(zhì)量彎頭成品。

X80級鋼板熱擠壓彎頭工藝方法 904     

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本發(fā)明公開了一種X80級鋼板熱擠壓彎頭的工藝方法:1)對原材料化學(xué)成分進行設(shè)計,選擇適宜的X80級鋼板,其晶粒度控制在11級及以上,基本符合API SPEC 5L標準規(guī)定;2)下料;3)熱壓成型,加熱溫度不能超過930℃,毛坯入爐溫度在600℃以下;4)平片;5)點焊、焊接,選擇適合的電流、電壓,層間溫度不超過200℃,電流在160A～190A之間,電壓為30V;6)平口、整型、檢測;7)熱處理,多件同爐處理時將焊縫處于同一受熱層;8)表面清理、端部加工、成品檢測。本發(fā)明選擇化學(xué)成分適宜的原材料,在加工過程中,降低電流、電壓,提高焊接速度,降低熱量,防止晶粒的增大,滿足X80級鋼板熱擠壓彎頭的要求。

X80級鋼板熱擠壓三通工藝方法 737     

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本發(fā)明公開了一種X80級鋼板熱擠壓三通工藝方法:1)對原材料化學(xué)成分進行設(shè)計,選擇適宜的X80級鋼板,其晶粒度控制在11級及以上;2)下料;3)卷管點焊、焊接,選擇適宜的焊條,焊條的化學(xué)成分與力學(xué)性能與母材相當或稍高些,層間溫度不超過200℃,電流在160A～190A之間,電壓為30V;4)壓扁;5)熱擠壓成型,加熱溫度不能超過930℃,毛坯入爐溫度在600℃以下;6)開孔拔制、去邊整型、檢測;7)熱處理,多件同爐處理時,將焊縫處于同一受熱層;8)表面清理、端部加工、成品檢測。本發(fā)明選擇化學(xué)成分適宜的原材料,在加工過程中,降低電流、電壓,提高焊接速度,降低熱量,防止晶粒的增大,滿足X80級鋼板熱擠壓三通的要求。

分離蛋白質(zhì)用超濾器 726     

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本實用新型涉及分析化學(xué)分離技術(shù),特別它是一種用于測定動、植物中的電化學(xué)活性物質(zhì)與其他需要分離蛋白質(zhì)的設(shè)備,它包括進液管、超濾管、出液管和熱塑管構(gòu)成,用環(huán)氧樹脂粘結(jié)起來的中空玻璃纖維束制成的超濾管位于熱塑管內(nèi),超濾管一端連接進液管,另一端連接出液管。本實用新型成本低,操作簡單,耗時短,可以排除蛋白質(zhì)的干擾,而且回收率高,可以迅速將蛋白質(zhì)從被分析溶液中分離出來,達到準確測定電化學(xué)活性物質(zhì)的目的。

凝膠時間測定裝置 1030     

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本實用新型屬于化學(xué)實驗室測試儀器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種凝膠時間測定裝置。本實用新型包括上表面設(shè)置有凹槽的恒溫油箱，恒溫油箱內(nèi)灌注有導(dǎo)熱油；還包括可拆裝地放置在凹槽內(nèi)的凝膠板，凝膠板上表面設(shè)置有樣品槽，凝膠板上設(shè)置有供溫度計嵌入的插槽；恒溫油箱內(nèi)設(shè)置有電加熱器，還包括控制電加熱器通斷電的溫度控制器；在恒溫油箱的內(nèi)壁上設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器與溫度控制器電連接；恒溫油箱上還分別設(shè)置有膨脹管和放空管。本實用新型使用安全、測試溫度恒定、溫度可調(diào)范圍較寬、測試精確度高。

鉆井泥漿連續(xù)自動測量排量、比重、粘度儀 998     

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石油勘探井、生產(chǎn)井出井口泥漿,研制連續(xù)測量比重、粘度、排量。鉆井下由泥漿帶巖屑出井口。鉆井用泥漿比重、粘度過大,鉆井最容易造成卡鉆事故發(fā)生。井口泥漿出口比重、粘度多年來手工檢測。未有自動連續(xù)測量儀器。鉆井三種參數(shù)要同鉆井實際相同才能達到實用好。減少用化學(xué)劑,減少人力,大大提高鉆井經(jīng)濟效益。泥漿粘度自動測量儀國內(nèi)、國外沒有新技術(shù)產(chǎn)品。數(shù)字化、曲線化、自動化、輕便化、現(xiàn)代化、新式儀器。該發(fā)明創(chuàng)造名稱:鉆井泥漿連續(xù)自動測量排量、比重、粘度儀。

血脂比值和胱抑素C在甲亢及其并發(fā)冠心病預(yù)測的方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種血脂比值和胱抑素C在甲亢及其并發(fā)冠心病預(yù)測的方法，其步驟如下：抽取血樣6mL分裝2份，并進行即時離心分離血清；將分離后的血清用免疫化學(xué)發(fā)光儀，測試TSH、TT3、TT4、FT3、FT4；將分離后的血清放入全自動生化分析儀，測定血清TG、TC、HDL?C、LDL?C，采用全自動快速免疫分析儀測定CysC；根據(jù)測定的數(shù)據(jù)，計算TC/HDL?C、TG/HDL?C、LDL?C/HDL?C、LCI=TC×TG×LDL?C/HDL?C和non?HDL?C=TC?HDL?C；根據(jù)TSH<0.27?mIU/L，F(xiàn)T4>22?pmol/L和/或FT3>7.1pmol/L用于甲亢的診斷，根據(jù)TSH<0.27?mIU/L，F(xiàn)T4和/或FT3正常用于亞甲亢診斷；比較甲亢和亞甲亢患者血清TC、TG、HDL?D、LDL?D、CysC及TC/HDL?C、TG/HDL?C、LDL?C/HDL?C、LCI和non?HDL?C的變化，為亞甲亢向甲亢轉(zhuǎn)化及甲亢并發(fā)冠心病的預(yù)測提供依據(jù)。