軋機(jī)軋輥夾持運(yùn)送機(jī)構(gòu) 1211     

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本實(shí)用新型公開的一種軋機(jī)軋輥夾持運(yùn)送機(jī)構(gòu)，包括夾持框架，所述夾持框架內(nèi)設(shè)置有操作口，所述操作口內(nèi)的兩側(cè)設(shè)置有可同步調(diào)節(jié)的夾持塊，夾持框架內(nèi)設(shè)置有正反絲杠，所述夾持塊安裝在所述正反絲杠螺紋方向相反的兩側(cè)。本實(shí)用新型通過(guò)夾持框架對(duì)軋輥進(jìn)行固定，將其內(nèi)部的夾塊夾持在軋輥兩端的軸部，從而對(duì)軋輥進(jìn)行抓取固定，然后將繩索固定在夾持框架上，便可以將軋輥吊起并進(jìn)行搬運(yùn)工作，這樣不會(huì)造成軋輥輥面的損傷，保證了搬運(yùn)過(guò)程中的安全性，給維護(hù)、生產(chǎn)工作都帶來(lái)了極大的便利。

用于軋機(jī)的軸承 1220     

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本實(shí)用新型公開的一種用于軋機(jī)的軸承，包括環(huán)套結(jié)構(gòu)，環(huán)套結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有用于保持滾子的保持架，保持架包括第一固定件和第二固定件，第一固定件上設(shè)置有多個(gè)連接件，第二固定件上配合連接件設(shè)置有孔結(jié)構(gòu)，第二固定件遠(yuǎn)離第一固定件的一側(cè)對(duì)應(yīng)孔結(jié)構(gòu)的區(qū)域周向設(shè)置有凹陷結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的連接件一端和第一固定件固定連接，連接件的另一端和第二固定件插接連接，且在第二固定件上連接件伸出的部分設(shè)置凹陷結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行熔融連接時(shí)，連接件熔融的部分充斥凹陷結(jié)構(gòu)，能夠大大的增加連接件和第二固定件之間的連接強(qiáng)度，提升本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

軋機(jī)乳化液磁過(guò)濾沖淋機(jī)構(gòu) 1045     

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本實(shí)用新型公開的一種軋機(jī)乳化液磁過(guò)濾沖淋機(jī)構(gòu)，包括安裝框架，安裝框架內(nèi)設(shè)置有方型框，方形框上纏繞有磁棒環(huán)，安裝框架上還設(shè)置有刮料槽，刮料槽上設(shè)置有刮料筒，磁棒環(huán)穿過(guò)刮料筒，安裝框架的前側(cè)還設(shè)置有可前后移動(dòng)的布水主管，布水主管上設(shè)置有供水接頭，布水主管的后側(cè)均布設(shè)置有若干沖刷管，沖刷管在朝向磁棒環(huán)的一端設(shè)置有出水噴頭。本實(shí)用新型通過(guò)在安裝框架上設(shè)置可前后移動(dòng)的活動(dòng)板，并在活動(dòng)板上設(shè)置布水主管與沖刷管，借助活動(dòng)板的移動(dòng)，改變沖刷管的位置，從而使得沖刷管上的出水噴頭可以沖到刮料槽上的各個(gè)位置，從而全方位的對(duì)刮料槽進(jìn)行清理，不僅提高了清理效率，也使得刮料槽清理的更加徹底，給生產(chǎn)工作帶來(lái)極大的便利。

連鑄機(jī)除塵系統(tǒng)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)專用移動(dòng)式全密閉吸塵罩裝置 389     

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本發(fā)明公開了連鑄機(jī)除塵系統(tǒng)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)專用移動(dòng)式全密閉吸塵罩裝置，它包含它包含驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)、行走梁(2)、檢修平臺(tái)(3)、氣動(dòng)除塵閥(4)、吸口(5)、管道(6)、行走機(jī)構(gòu)(7)、大包(8)、中包(9)、罩體(10)和行走軌道(11)；所述的罩體(10)為板筋結(jié)構(gòu)的整體移動(dòng)式，移動(dòng)方式由驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)驅(qū)動(dòng)，大包(8)在澆注時(shí)位于罩體(10)內(nèi)，煙氣經(jīng)罩體(10)捕集后并入除塵系統(tǒng)，正常作業(yè)時(shí)移動(dòng)位于大包(8)的上方，大包(8)和中包(9)檢修時(shí)，罩體(10)移到旁邊讓出檢修空間。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效的將澆注過(guò)程中產(chǎn)生的大量含塵煙氣匯集到罩體內(nèi)，并在主管道和引風(fēng)機(jī)的作用下將煙氣抽走，保證了現(xiàn)場(chǎng)的操作環(huán)境。

連鑄機(jī)的鑄坯輸送機(jī)構(gòu) 787     

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本實(shí)用新型公開的一種連鑄機(jī)的鑄坯輸送機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上沿橫向均布設(shè)置有若干第一導(dǎo)向輥，所述第一導(dǎo)向輥通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，工作臺(tái)的兩側(cè)在對(duì)應(yīng)各第一導(dǎo)向輥的間隙處設(shè)置第二導(dǎo)向輥，所述工作臺(tái)的頂部設(shè)置有可升降的壓板，所述壓板的底部沿橫向均布設(shè)置有若干第三導(dǎo)向輥。本實(shí)用新型在工作臺(tái)上設(shè)置有第一導(dǎo)向輥、第二導(dǎo)向輥以及第三導(dǎo)向輥，通過(guò)三個(gè)導(dǎo)向輥的配合，可以充分對(duì)鑄坯進(jìn)行導(dǎo)向工作，從而避免鑄坯在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)偏移的情況，保證了鑄坯的生產(chǎn)質(zhì)量，并且通過(guò)絲杠升降機(jī)控制壓板的升降，可以調(diào)節(jié)第三導(dǎo)向輥與第一導(dǎo)向輥之間的間隙，方便根據(jù)鑄坯的規(guī)格進(jìn)行調(diào)節(jié)。

新型的自分離式蒸發(fā)結(jié)晶器 681     

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本實(shí)用新型是一種新型的自分離式蒸發(fā)結(jié)晶器，包括結(jié)晶器殼體，結(jié)晶器殼體頂部設(shè)有排氣口且底部設(shè)有晶體排出口，結(jié)晶器殼體內(nèi)設(shè)有上隔板、下隔板，上隔板、下隔板之間設(shè)有離心分離網(wǎng)筒，離心分離網(wǎng)筒與結(jié)晶器殼體內(nèi)壁之間形成第一回流腔，離心分離網(wǎng)筒上端和下端設(shè)有轉(zhuǎn)筒，下端的轉(zhuǎn)筒外壁連有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，上隔板上表面設(shè)有導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒上方設(shè)有漏斗形加熱導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒上設(shè)有隔離筒，隔離筒與結(jié)晶器殼體內(nèi)壁之間形成第二回流腔，結(jié)晶器殼體側(cè)壁上設(shè)有與第一回流腔、第二回流腔均連通的回流管，結(jié)晶器殼體側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)液管，回流管通過(guò)循環(huán)泵與進(jìn)液管相連，結(jié)晶器殼體內(nèi)頂部設(shè)有氣液分離裝置。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)在線分離，避免夾帶浪費(fèi)。

減壓塔抽真空裝置的制作方法 744     

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.本實(shí)用新型涉及減壓塔技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種減壓塔抽真空裝置。背景技術(shù).部分減壓塔會(huì)通過(guò)真空泵將塔內(nèi)的蒸汽抽出，保持塔內(nèi)的壓力，但是現(xiàn)有的抽真空裝置通常通過(guò)真空泵和管道進(jìn)行抽真空工作，在抽真空的過(guò)程中產(chǎn)生的氣體攜帶大量的水汽，水汽長(zhǎng)期存于管道中很容易損壞真空泵，降低抽真空效率。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題，提出一種減壓塔抽真空裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。.本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種減壓塔抽真空裝置，包括：.減壓塔和真空泵，所述減壓塔和真空泵之間連通有抽真空管，所述抽真空管的底部連通有

鈦銅合金防爆材料的鑄造方法 870     

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本發(fā)明公開了一種鈦銅合金防爆材料的鑄造方法，涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域。該合金防爆材料包含如下質(zhì)量百分含量的組分：鈦45～50%、銅25～30%、鋅10～15%、鎳5～10%、鈹0.05%、銦0.01%、鈮0.3%、硅0.01%，所述鈦銅合金防爆材料的鑄造方法，基于真空自耗電極電弧熔煉技術(shù)，包括準(zhǔn)備期、引弧期、熔煉期、?；仓?、鑄件冷卻步驟，電弧自耗電極的制備包括：步驟S101，材料的混合，按照配方比例稱取高純度的金屬粉末，純度大于99.95%，在混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合，混料時(shí)間為2～5h；步驟S102，壓制，將處理好的混合粉采用冷等靜壓技術(shù)進(jìn)行壓制，得到壓制好的自耗電極。

擠出機(jī)真空系統(tǒng)及擠出機(jī) 639     

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本實(shí)用新型提供了一種擠出機(jī)真空系統(tǒng)及擠出機(jī)，該擠出機(jī)真空系統(tǒng)包括借助管線與擠出機(jī)真空室順次連通的第一真空分離器、氣體過(guò)濾器和真空發(fā)生裝置，在擠出機(jī)真空室與氣體過(guò)濾器之間還連接裝有切斷閥的旁路管路。第一真空分離器用于分離真空管線中冷卻形成的固體和液體，不凝氣體再通過(guò)氣體過(guò)濾器排出，第一真空分離器底部設(shè)有排放導(dǎo)淋裝置，上部設(shè)有排氣閥門。本實(shí)用新型提供的擠出機(jī)真空系統(tǒng)通過(guò)在現(xiàn)有技術(shù)中擠出機(jī)真空系統(tǒng)中添加第一真空分離器，去除系統(tǒng)中的添加劑等雜質(zhì)，避免氣體過(guò)濾器頻繁堵塞，并聯(lián)的旁路管路還能在第一真空分離器排出分離液時(shí)維持排氣系統(tǒng)的真空狀態(tài)，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，具有很好地應(yīng)用前景。

融合了金剛石單晶的硬質(zhì)合金及其制備方法 1089     

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本發(fā)明提供了一種融合了金剛石單晶的硬質(zhì)合金及其制備方法，屬于硬質(zhì)合金技術(shù)領(lǐng)域。硬質(zhì)合金的原料按重量百分比由碳化鎢73～77％、金屬鈷18～22％、金屬鎳3.0～3.4％和金剛石單晶1.6～2.0％組成。制備方法，1、加入全部原料，再加入全部原料總重量2％的丁蠟，做成混合料，壓制成型。2、真空燒結(jié)：燒結(jié)到450℃，在450℃條件下保溫1.5小時(shí)；3、繼續(xù)真空燒結(jié)到850℃，在850℃條件下保溫20分鐘；4、繼續(xù)真空燒結(jié)到1250℃，在1250℃條件下保溫30分鐘；5、繼續(xù)真空燒結(jié)到1380℃，在1380℃條件下保溫1小時(shí)；6、保溫1小時(shí)后由1380℃降溫至1300℃，降溫速率為每1分鐘降2℃；7、降溫至1300℃以后不再控制降溫速率，自然降至室溫即可。

連鑄圓坯在線去除火切瘤裝置 997     

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本實(shí)用新型涉及煉鋼連鑄冶金附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種連鑄圓坯在線去除火切瘤裝置；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，實(shí)用性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，能最大限度的減少或消除火切瘤，減少不必要的人力、物力，降低備件消耗，增強(qiáng)鑄坯的外觀質(zhì)量；包括槍身，槍身安裝于火切機(jī)鑄坯的兩側(cè)，槍身下端設(shè)置有第一噴嘴、第二噴嘴、第三噴嘴和第四噴嘴，第一噴嘴和第二噴嘴各以30°角與鑄坯表面相切進(jìn)行吹射火切瘤部位，第三噴嘴以底部水平方向吹射底部，第四噴嘴使收集鋼渣往一個(gè)方向集中。

薄膜、點(diǎn)滴填料混裝的橫流冷卻塔 1005     

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本實(shí)用新型屬橫流直接接觸水淋冷卻塔領(lǐng)域?，F(xiàn)有的橫流點(diǎn)滴填料塔填料用量少、安裝體積大、風(fēng)阻小、不易堵塞,但其邊層填料易損壞,影響全塔配風(fēng)配水的均勻;橫流薄膜填料塔雖無(wú)上述優(yōu)點(diǎn),但占地面積小,填料使用壽命長(zhǎng),熱力特性好,本實(shí)用新型提供一種薄膜與點(diǎn)滴填料混裝的橫流冷卻塔,比現(xiàn)有的橫流點(diǎn)滴填料塔提高冷卻能力20～40%,風(fēng)吹損失率減少到0.001%,且消除風(fēng)機(jī)的震動(dòng)與噪音?？蓮V泛應(yīng)用于化工、冶金等工業(yè)及民用領(lǐng)域。

雙膜片脈沖閥門 1085     

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本實(shí)用新型提供一種雙膜片脈沖閥門,其基本結(jié)構(gòu)是由電磁閥連接的閥體,閥座和內(nèi)置膜片構(gòu)成,所述的閥體內(nèi)設(shè)置由氣孔連通的兩個(gè)氣室,氣室內(nèi)設(shè)置彈簧連接的膜片,閥體設(shè)置與氣室連通的分流排氣孔,閥體設(shè)置環(huán)繞的進(jìn)氣口,閥座上的噴氣口連接噴吹管,用電磁閥控制膜片使其脈沖式噴出氣流。適用于冶金、水泥、化工、礦山、機(jī)械、制藥、糧食加工等行業(yè)除塵器自控清灰。

浮動(dòng)吹氣式差壓密度儀 931     

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本實(shí)用新型是一種浮動(dòng)吹氣式差壓密度儀。適用于鉆井工程領(lǐng)域測(cè)量泥漿密度,也可以用于水法冶金、食品、制藥、造紙業(yè)測(cè)量乳狀懸濁液的密度。本實(shí)用新型在固定吹氣式差壓密度儀的基礎(chǔ)上,增加浮動(dòng)裝置和導(dǎo)向架及下限位裝置,使傳感器始終跟隨被測(cè)液體液面上下浮動(dòng),克服了固定吹氣式差壓密度儀不適用于液面上下浮動(dòng)大的懸濁液密度測(cè)量的缺點(diǎn),使吹氣式差壓密度儀擴(kuò)大了應(yīng)用領(lǐng)域。

脫硫除塵裝置用全密封式環(huán)保節(jié)能型插板閥門 661     

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一種脫硫除塵裝置用全密封式環(huán)保節(jié)能型插板閥門，屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有的插板閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，密封性差，使用不便的問(wèn)題。它加設(shè)了插板副箱內(nèi)的插板密封組件和插板座架內(nèi)的插板導(dǎo)輪、插板導(dǎo)向定位板、插板密封板組件，插板副箱內(nèi)腔底部裝連有插板密封組件，插板密封組件密封夾連著插板閥芯的插板體，并在插板座架內(nèi)裝設(shè)有3?8個(gè)插板導(dǎo)輪、插板導(dǎo)向定位板和插板密封板組件，3?8個(gè)插板導(dǎo)輪配合連接于插板閥芯的插板體的一側(cè)面，插板定位板和插板密封板組件分別配合連接于插板閥芯的插板體另一側(cè)面。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，密封性能好，適用于冶金、建材、煤炭、礦山、化工、輕工、制藥等行業(yè)的脫硫除塵、通風(fēng)除塵、風(fēng)力輸送及排風(fēng)系統(tǒng)。

復(fù)合鑲鑄鏟運(yùn)機(jī)鏟刃板 1129     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合鑲鑄鏟運(yùn)機(jī)鏟刃板，包括鏟斗，所述鏟斗前表面下端焊接固定有復(fù)合鑲鑄鏟刃板，且鏟斗外底面前端和鏟斗內(nèi)底面前端均開設(shè)有第一溝槽，所述第一溝槽內(nèi)設(shè)置有耐磨防護(hù)組件。本實(shí)用新型的復(fù)合鑲鑄鏟運(yùn)機(jī)鏟刃板結(jié)構(gòu)新穎，由分布到鏟刃板表面的高強(qiáng)度高硬度金屬陶瓷體和焊接性良好的合金鋼基材構(gòu)成，布置在表面上的金屬陶瓷體經(jīng)高溫澆鑄與合金鋼基體冶金結(jié)合，熔為一體，使得金屬陶瓷體與基材緊密結(jié)合，大大增加了鏟刃板的耐磨性，使用壽命提高二至三倍；本實(shí)用新型在鏟刃板與斗體焊接處設(shè)置有耐磨防護(hù)組件，可有效對(duì)鏟刃板與斗體的焊接處進(jìn)行保護(hù)，提高了鏟刃板的工作壽命以及安裝強(qiáng)度。

智能傳媒景觀型電纜戶外分支箱 1106     

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本實(shí)用新型公開了一種智能傳媒景觀型電纜戶外分支箱，包括箱體、帶電指示器和安裝檢修門，箱體頂部設(shè)有用于進(jìn)行太陽(yáng)能發(fā)電的多晶管發(fā)電系統(tǒng)，箱體左右兩個(gè)側(cè)面裝有傳媒版面，傳媒版面頂部與箱體側(cè)面通過(guò)合頁(yè)連接，箱體上還設(shè)有用于撐起傳媒版面的氣壓承重?fù)螚U；箱體底部裝有通風(fēng)系統(tǒng)，箱體內(nèi)部設(shè)有用于電纜進(jìn)線和出線的電纜連接機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型錐形絕緣密封連接裝置有效的在短空間內(nèi)大幅度的加大了載流量，提高了超負(fù)荷運(yùn)行的安全系數(shù)，有效滿足了如：冶金，礦山，地鐵，交通鐵路電氣化等經(jīng)常高負(fù)荷或超負(fù)荷長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行環(huán)境的要求，解決了現(xiàn)有大多數(shù)產(chǎn)品不能夠解決和達(dá)到的超過(guò)現(xiàn)有同類大多數(shù)產(chǎn)品參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)的難題。

夾心板復(fù)合型耐腐蝕過(guò)濾板 894     

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本實(shí)用新型公開了一種夾心板復(fù)合型耐腐蝕過(guò)濾板,屬于固液分離技術(shù)領(lǐng)域,旨在解決現(xiàn)有板框壓濾機(jī)的塑料過(guò)濾板構(gòu)造不合理,整體剛度和強(qiáng)度低,金屬過(guò)濾板成本高的問(wèn)題。它是在過(guò)濾板框體的內(nèi)框心中裝連有由蒙皮、夾心框架和濾布支撐凸臺(tái)盤連接組成的過(guò)濾板心,過(guò)濾板心夾心框架的正反兩面裝連復(fù)合有濾布支撐凸臺(tái)盤,在兩面的濾布支撐凸臺(tái)盤外面上分別包罩有蒙皮,在兩面蒙皮外部分別裝連有繃緊呈平面狀的濾布層。其結(jié)構(gòu)新穎,適用于化工、食品、醫(yī)藥、冶金精選、環(huán)保污水處理、選煤等領(lǐng)域各種物料的固液分離。

鑄造用喂絲機(jī) 1048     

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本實(shí)用新型涉及鑄造冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鑄造用喂絲機(jī)，包括底板，所述底板的下方固定安裝有連接塊，所述連接塊的底端左面固定安裝有掛桿，所述掛桿的表面放置有軟管，所述底板的上面固定安裝有機(jī)架一，所述機(jī)架一的上面固定安裝有電機(jī)一。本實(shí)用新型通過(guò)在喂絲的過(guò)程中安裝在送線管底部的出絲管插入在熔池內(nèi)部，金屬絲通過(guò)送線管送入到熔池的內(nèi)部，從出絲管的底端送出與鋼液接觸進(jìn)行融合，避免了金屬絲在鋼水液面的上面揮發(fā)，提高了金屬絲的利用率和穩(wěn)定性，降低鋼水精煉的成本，通過(guò)輸氣管對(duì)出絲管的內(nèi)腔充入氬氣，使鋼液粘在出絲管的內(nèi)腔，避免鋼液冷卻后對(duì)出絲管造成堵塞，提到了裝置的使用壽命。

新型水冷煙道 747     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型水冷煙道，其可以方便更換維修，減少損壞的情況，提高除塵濾袋的使用壽命和環(huán)保效果；包括上段煙道和下段煙道，所述上段煙道和下段煙道通過(guò)兩組第一法蘭固定連接，并在上段煙道和下段煙道另一端分別設(shè)置有兩組第二法蘭，所述上段煙道和下段煙道上分別設(shè)置有第一進(jìn)回水管路和第二進(jìn)回水管路，并在第一進(jìn)回水管路和第二進(jìn)回水管路上分別連通設(shè)置有多組排污閥。

新型喂絲機(jī) 1088     

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本實(shí)用新型公開了一種新型喂絲機(jī)，屬于鋼鐵冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括機(jī)體框架結(jié)構(gòu)、主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、主機(jī)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、喂絲管升降結(jié)構(gòu)。該喂絲機(jī)喂絲管可單獨(dú)升降，壓緊輪壓緊力可分別調(diào)節(jié)，每組三個(gè)送絲輪同步送絲，喂絲速度可連續(xù)調(diào)控。與現(xiàn)有雙線喂絲機(jī)相比具有操作方便、設(shè)備可靠性高、適用性強(qiáng)、喂絲過(guò)程穩(wěn)定、元素收得率高等特點(diǎn)。

高壓厚壁大口徑無(wú)縫熱壓彎頭 1012     

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本實(shí)用新型屬于金屬管件領(lǐng)域，涉及一種無(wú)縫鋼管制造的高壓厚壁大口徑無(wú)縫熱壓彎頭，包括彎曲段(1)、直管段(2)。彎頭耐高壓、耐高溫；彎頭外徑D為610～1220mm、壁厚(3)為30～150mm、彎曲半徑R在1.0D～1.5D之間、直管段長(zhǎng)度在0～100mm；彎頭整體壁厚均勻、外形美觀，經(jīng)過(guò)先進(jìn)的生產(chǎn)和檢測(cè)工藝制造而成；產(chǎn)品質(zhì)量高、使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省制造材料20％以上，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，以國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管為原材料，產(chǎn)品符合國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、鍋爐、輸氣、造船等行業(yè)，尤其在發(fā)電廠四大管道(主汽、熱段、冷段、高壓給水)中使用較為廣泛。

高壓厚壁無(wú)縫推制彎管 913     

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本實(shí)用新型屬于金屬管件領(lǐng)域，涉及一種無(wú)縫鋼管制造的高壓厚壁無(wú)縫推制彎管，包括彎曲段(1)、直管段(2)。彎管外徑D為219～1220mm、壁厚(3)為30～100mm、彎曲半徑R≥2.5D、直管段長(zhǎng)度在0～100mm；彎管整體壁厚均勻、光潔度高、外形美觀，內(nèi)壁無(wú)波紋折皺(4)現(xiàn)象，且彎管任一橫截面為一圓環(huán)，經(jīng)過(guò)先進(jìn)的生產(chǎn)和檢測(cè)工藝制造而成；同時(shí)生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠、使用壽命長(zhǎng)。以國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管為原材料，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，節(jié)省制造材料20％以上。產(chǎn)品符合國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、鍋爐、輸氣等行業(yè)，尤其在發(fā)電廠四大管道(主汽、熱段、冷段、高壓給水)中使用較為廣泛。

SD系列電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu) 871     

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本實(shí)用新型公開了一種SD系列電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，包括電位器、力矩調(diào)整機(jī)構(gòu)、電機(jī)熱保護(hù)觸點(diǎn)、電機(jī)和BND-ZX控制模塊，所述BND-ZX控制模塊分別連接電位器、上限位開關(guān)、下限位開關(guān)、力矩調(diào)整機(jī)構(gòu)、電機(jī)熱保護(hù)觸點(diǎn)和電機(jī)。SD系列電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安全可靠、品種規(guī)格多、精度高、功能齊全、重量輕、安裝、調(diào)試操作、維修方便，廣泛應(yīng)用在能源、冶金、石油、輕工、化工、建材等行業(yè)，在工業(yè)過(guò)程測(cè)量和控制系統(tǒng)中發(fā)揮重要作用。

冷卻塔托架及其約束裝置 900     

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本實(shí)用新型涉及一種冷卻塔托架及其約束裝置,托架由封閉邊框和柵片構(gòu)成,而在邊框上端部分別設(shè)有凹槽。約束裝置分定位爪、鎖緊爪、彈性卡爪和卡爪等。托架可與幾種約束裝置聯(lián)合使用,也可以與其中之一配用。無(wú)論哪種方式均可使托架在次梁上受到水平方向的約束,從而可以大大消除高空作業(yè)的危險(xiǎn)性,提高安裝精度和速度,整體的聯(lián)鎖增強(qiáng)了抗地震和耐沖刷的能力。同時(shí)還可以提高冷卻塔的冷卻效率。該實(shí)用新型創(chuàng)新已在電力、化工、石油、冶金等行業(yè)展現(xiàn)了更加廣闊的市場(chǎng)前景。

高壓厚壁大口徑單縫推制彎頭 1177     

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本實(shí)用新型屬于金屬管件領(lǐng)域，涉及一種鋼板制造的高壓厚壁大口徑單縫推制彎頭，包括彎曲段(1)、直管段(2)、焊縫(3)，焊縫(3)設(shè)置在彎頭本體側(cè)弧中心線上。彎頭耐高壓、耐高溫；彎頭外徑D為610～1620mm、壁厚(4)為20～50mm、彎曲半徑R在1.5D～3D之間、直管段長(zhǎng)度在0～80mm；彎頭整體壁厚均勻、外形美觀，經(jīng)過(guò)先進(jìn)的生產(chǎn)和檢測(cè)工藝制造而成；產(chǎn)品質(zhì)量高、使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省制造材料30％以上，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，以國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)鋼板為原材料，產(chǎn)品符合國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、鍋爐、輸氣、造船等行業(yè)，尤其在發(fā)電廠四大管道(主汽、熱段、冷段、高壓給水)中使用較為廣泛。

防腐石棉橡膠板 651     

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本實(shí)用新型提供了一種防腐石棉橡膠板,旨在提供一種密封性能好,耐酸堿腐蝕,耐高溫高壓,防腐蝕抗老化,應(yīng)用周期長(zhǎng),便于更換,使用方便的新式石棉橡膠墊。它是由石棉橡膠主板層的兩主面上分別復(fù)合壓連含有犧牲金屬的石棉橡膠面層所組成,面層是由天然橡膠、低氯石棉纖維、化工助劑、犧牲金屬或石墨所組成,主板層是由低氯石棉纖維、天然橡膠、化工助劑和犧牲金屬所組成,面層和主板層分別經(jīng)石棉纖維精選處理和天然橡膠素?zé)捄?加入助劑、犧牲金屬和溶劑等攪拌均料,再分層次加料成張機(jī)擠壓復(fù)合制成。它適用于石油、化工、冶金、機(jī)動(dòng)車、液體氣體輸送等行業(yè),系一種新型防腐石棉橡膠板。

電力機(jī)車受電弓用鋁包浸金屬碳滑板 1028     

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電力機(jī)車受電弓用鋁包浸金屬碳滑板是以碳為 基體, 在開口氣孔中浸入銅合金, 形成網(wǎng)狀金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料, 構(gòu)成浸金屬碳體, 在碳體的外部包有金屬鋁外殼, 其底部上中部 有凸形加強(qiáng)筋, 在加強(qiáng)筋上開有用于固定異型螺栓的方口, 在浸 金屬碳體的底部有形溝槽與金屬鋁外殼上的凸形加強(qiáng)筋相 對(duì)應(yīng), 固定螺栓鑲裝在碳體的溝槽中。浸金屬碳滑板彌補(bǔ)了現(xiàn)有 碳滑板和鋁包碳滑板強(qiáng)度低, 磨耗大, 電阻大, 更換不方便等缺點(diǎn), 同時(shí)也彌補(bǔ)了粉末冶金滑板對(duì)導(dǎo)線磨耗大, 自潤(rùn)滑性差, 使用壽 命短等問(wèn)題。

Ti微合金化鋼Ti含量窄范圍控制方法 999     

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本發(fā)明公開了鋼鐵冶金領(lǐng)域的一種Ti微合金化鋼Ti含量窄范圍控制方法，包括以下具體步驟：S1：在電爐出鋼時(shí)，進(jìn)行鋼包預(yù)脫氧及合金化，根據(jù)電爐終點(diǎn)碳含量控制鋼包預(yù)脫氧時(shí)噸鋼水鋁錠加入量，保證到LF鋼液中[Al]s≥0.030％、到LF鋼液中溶解氧含量≤0.0005％、鋼包頂渣中的SiO2含量≤10％、且二元堿度≥5、鋼包頂渣中FeO+MnO≤1％；S2：在鋼包頂渣中FeO+MnO≤1％條件下精煉時(shí)間≥20分鐘，且精煉全程鋼液中[Al]s≥0.020％；S3：精煉結(jié)束喂入硅鈣線進(jìn)行深脫氧鈣處理，喂硅鈣線結(jié)束后將氬氣流量調(diào)整至10NL/min，然后再加入鈦鐵；S4：加入一定量鈦鐵后，在10NL/min的氬氣流量條件下軟吹≥10min；S5：檢測(cè)成品鋼液Ti含量，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果按與目標(biāo)值±0.002％的范圍完成Ti微合金化。

減震器 1085     

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本實(shí)用新型公開了一種減震器。該減震器包括減震筒、減震柱和彈簧,減震筒內(nèi)設(shè)有階梯孔,在階梯孔的大孔內(nèi)裝有導(dǎo)向套和隔離套,隔離套位于兩導(dǎo)向套之間,導(dǎo)向套的外徑與階梯孔的大孔相配,導(dǎo)向套的孔與減震柱相配;導(dǎo)向套的外端裝有壓絲,壓絲與減震筒經(jīng)螺紋連接。由于本減震器的減震筒內(nèi)設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向套,兩個(gè)導(dǎo)向套之間設(shè)有隔離套,加長(zhǎng)了減震筒內(nèi)導(dǎo)向套上下兩端間的導(dǎo)向長(zhǎng)度;導(dǎo)向套由減震筒端部的臺(tái)肩定位,導(dǎo)向套采用耐磨的粉末冶金或銅制造;減震柱的工作表面鍍鉻;耐磨性好;減震筒內(nèi)裝有冷卻潤(rùn)滑油,可減輕工作中各件間的摩擦,同時(shí)降低溫度;提高了減震器的壽命。當(dāng)導(dǎo)向套與減震柱間因磨損而間隙過(guò)大時(shí),可更換導(dǎo)向套,維護(hù)方便。