溶劑萃取法從釩渣中提釩新工藝 740     

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針對(duì)攀鋼、承鋼、建龍鋼鐵等提釩企業(yè)現(xiàn)有提釩工藝存在產(chǎn)品檔次低(含鈉高)、能耗高、銨鈉鹽廢水處理難度大等問題開發(fā)出伯胺萃取提釩-弱堿性銨鹽反萃取沉淀直接制備釩酸銨新工藝，采用伯胺萃取釩使釩與鈉和硫酸根等離子分離，萃取余液循環(huán)浸出直至硫酸鈉累積到一定濃度后冷卻結(jié)晶硫酸鈉后母液繼續(xù)浸出，萃取釩負(fù)載有機(jī)相用弱堿性銨鹽反萃取直接沉淀得到釩酸銨產(chǎn)品，分離釩酸銨后的反萃取母液補(bǔ)充少量氨(調(diào)整pH值)后繼續(xù)作為反萃取劑循環(huán)使用，使硫酸鈉和硫酸銨完全分離，解決了目前含硫酸鈉、硫酸銨酸性廢水難處理問題

節(jié)能環(huán)保型電加熱固化爐結(jié)構(gòu)的制作方法 916     

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.本實(shí)用新型涉及固化爐設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種節(jié)能環(huán)保型電加熱固化爐結(jié)構(gòu)。背景技術(shù).固化是指在電子行業(yè)及其它各種行業(yè)中，為了增強(qiáng)材料結(jié)合的應(yīng)力而采用的零部件加熱、樹脂固化和烘干的生產(chǎn)工藝。實(shí)施固化的容器即為固化爐。適用于電子行業(yè)及其它各種行業(yè)中的零部件加熱、樹脂固化和烘干的生產(chǎn)工藝。.目前傳統(tǒng)固化爐外框保溫壁板部件多為工廠制造，積木式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部多數(shù)為巖棉質(zhì)填充物，厚度－毫米不等(越厚，巖棉質(zhì)容重越大保溫性能越好)。單元體兩外表面及四周框架為金屬材料?，F(xiàn)場插口拼裝成單一層結(jié)構(gòu)。一般小

多釩酸銨生產(chǎn)五氧化二釩的生產(chǎn)系統(tǒng)及方法 1073     

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本發(fā)明涉及一種多釩酸銨生產(chǎn)五氧化二釩的生產(chǎn)系統(tǒng)及方法，所述生產(chǎn)系統(tǒng)包括：依次連接的干燥裝置、分離裝置、煅燒裝置與熔化裝置；所述熔化裝置設(shè)置有底部熔化室以及與底部熔化室相通的頂部物料回收室。所述系統(tǒng)使用熔化爐尾氣干燥多釩酸銨以及煅燒多釩酸銨，充分利用了熔化裝置余熱，并且通過在熔化裝置內(nèi)設(shè)置物料回收室，并且通過冷媒氣與塔板協(xié)同的方式使五氧化二釩粉體沉降到底部熔化室內(nèi)，從而提高了金屬釩的回收率。

釩鋁合金的制備方法 1000     

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本發(fā)明提供了一種釩鋁合金的制備方法，所述方法包括以下步驟：(1)將原料氧化釩、碳質(zhì)還原劑和金屬鋁混合均勻后，加入粘結(jié)劑和水，混勻制球生成球團(tuán)；(2)將制得的球團(tuán)置于真空爐中于1250℃～1800℃下進(jìn)行還原反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)后續(xù)處理，得到釩鋁合金產(chǎn)品。本發(fā)明通過調(diào)整原料組分和配比，采用真空還原法，優(yōu)化工藝過程，使整個(gè)過程中不需額外添加消熱劑以及螢石等輔助材料，對(duì)原料的要求也相對(duì)較低，工藝簡單，大大提高了釩的回收率，且制備得到的釩鋁合金中雜質(zhì)含量低。

顆粒彌散增強(qiáng)合金粉末的制備方法及應(yīng)用 1021     

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本發(fā)明公開了一種顆粒彌散增強(qiáng)合金粉末的制備方法，包括：將彌散增強(qiáng)用陶瓷粉末添加到合金粉末中，形成復(fù)合粉末；將復(fù)合粉末混合均勻，形成合金粉末包圍陶瓷粉末的狀態(tài)；將混合后的粉末作為原材料，采用粉末冶金壓制的工藝方法模壓成棒材；壓制成形的棒材形坯脫模后，進(jìn)行棒材高溫真空燒結(jié)強(qiáng)化；將棒材作為旋轉(zhuǎn)電極法制備粉末的原材料，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)制粉，形成顆粒彌散增強(qiáng)合金粉末。本發(fā)明還公開了上述制備方法制備的顆粒彌散增強(qiáng)合金粉末在激光增材制造中的應(yīng)用。通過本發(fā)明的上述制備方法制備的粉末既能保持合金粉末SLM成形鋪粉過程的順利進(jìn)行，也能達(dá)到顆粒彌散增強(qiáng)零件的目的。

真空還原制備釩鐵的方法 847     

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本發(fā)明提供了一種真空還原制備釩鐵的方法，所述方法包括以下步驟：(1)將釩的氧化物、碳質(zhì)還原劑和鐵源混合均勻后，加入粘結(jié)劑，混料造球，干燥得到球團(tuán)；(2)制得的球團(tuán)置于真空爐中進(jìn)行還原反應(yīng)；(3)經(jīng)過還原反應(yīng)得到的球團(tuán)經(jīng)熔化和鑄模處理后，在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行冷卻，得到釩鐵產(chǎn)品。本發(fā)明通過對(duì)所用原料組成的調(diào)整，以釩的氧化物作為原料，采用真空還原法，在一定溫度和壓力下生產(chǎn)的釩鐵合金，大大提高了釩的回收率；并且容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)，可以節(jié)約鋁、硅鐵和石灰等輔助材料，降低了生產(chǎn)成本。

高爐炮泥加熱裝置 1194     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐炮泥加熱裝置，屬于冶金行業(yè)高爐煉鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含加熱箱（1）、加熱箱掛鉤（2）、加熱箱蓋（3）、吊鉤（4）、快速連接端口（5）、金屬軟管（6）和疏水閥（7），所述加熱箱（1）為圓桶形雙層結(jié)構(gòu)，加熱箱（1）的兩側(cè)分別設(shè)有掛鉤（2），加熱箱（1）的頂部設(shè)有加熱箱蓋（3），所述加熱箱蓋（3）上設(shè)有吊鉤（4），加熱箱（1）上分別設(shè)有快速連接端口（5）和疏水管，所述疏水管上設(shè)有疏水閥（7），金屬軟管（6）與快速連接端口（5）連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠控制炮泥的加熱溫度，而且能夠均勻的加熱炮泥，最大限度的發(fā)揮炮泥的性能，加熱效率高，避免了發(fā)生安全事故的風(fēng)險(xiǎn)。

螺紋鋼存儲(chǔ)組合料架 834     

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本實(shí)用新型涉及一種螺紋鋼存儲(chǔ)組合料架，屬于冶金行業(yè)螺紋鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含架體（1）、立柱（2）、固定板（3）和支撐板（4），所述架體（1）包含承重梁（11）和連接梁（12），多根平行布置的承重梁和多根平行布置的連接梁橫豎交叉固定連接成一個(gè)整體，整體呈水平布置的長方形結(jié)構(gòu)，在承重梁和連接梁的每一個(gè)交叉連接點(diǎn)上分別垂直固定一個(gè)立柱，形成多排并列布置的組合料架，每一個(gè)立柱的四周均設(shè)有一對(duì)相對(duì)布置的固定板（3）和一對(duì)相對(duì)布置的支撐板（4）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)螺紋鋼的分類存儲(chǔ)，規(guī)范倉庫管理，減少倒垛次數(shù)，方便螺紋鋼的存儲(chǔ)和發(fā)運(yùn)。

直讀光譜儀尾氣凈化裝置 1242     

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本實(shí)用新型涉及一種直讀光譜儀尾氣凈化裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含一次凈化瓶（1）、導(dǎo)管一（2）、導(dǎo)管二（3）、二次凈化瓶（4）、瓶塞（5）、過濾棉（6）和純凈水（7），一次凈化瓶（1）內(nèi)設(shè)有一層過濾棉（6），二次凈化瓶（4）內(nèi)盛有純凈水（7），一次凈化瓶（1）設(shè)有瓶塞（5），導(dǎo)管一（2）的一端穿過一次凈化瓶（1）的瓶塞（5）和過濾棉（6）延伸至過濾棉（6）的下方，導(dǎo)管二（3）的一端穿過瓶塞（5）至過濾棉（6）的上方，導(dǎo)管二（3）的另一端插入到二次凈化瓶（4）中的純凈水（7）內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是：具有過濾和凈化尾氣雙重功效，能夠代替直讀光譜儀中的過濾芯，實(shí)現(xiàn)清潔排放。

高爐爐頂水冷溜槽檢修孔密封結(jié)構(gòu) 769     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐爐頂水冷溜槽檢修孔密封結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)高爐爐頂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：溜槽檢修孔（11）設(shè)置在煤氣封罩（5）上，水冷檢修孔座（1）固定溜槽檢修孔（11）上，檢修孔蓋（2）固定在水冷檢修孔座（1）上，檢修孔蓋（2）與水冷檢修孔座（1）之間設(shè)有密封墊（7），檢修孔蓋（2）上設(shè)有觀察人孔（3），觀察人孔（3）上設(shè)有觀察孔蓋（12）；水冷檢修孔座（1）上設(shè)有一個(gè)環(huán)狀冷卻水道（4），水冷導(dǎo)流管（10）固定在環(huán)狀冷卻水道（4）內(nèi)，水冷導(dǎo)流管（10）與水冷檢修孔座（1）之間設(shè)有填充料（9）。本實(shí)用新型的有益效果是：避免水冷導(dǎo)流管和冷卻水道出現(xiàn)破損，密封效果好，杜絕了向爐內(nèi)漏水和跑煤氣的現(xiàn)象。

循環(huán)水冷卻裝置 877     

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本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)水冷卻裝置,其特征在于有一個(gè)冷卻水槽,槽內(nèi)裝有多層淋濾板,板上有交錯(cuò)排列的濾孔,在進(jìn)風(fēng)管上裝有進(jìn)水管,進(jìn)風(fēng)管內(nèi)裝有多層風(fēng)向整流器,在淋濾板上方裝有帶排氣孔的霧化板,在風(fēng)機(jī)出口處裝有百葉傾斜式單流閥。流裝置具有冷卻效果好,節(jié)水節(jié)能,實(shí)用,設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,造價(jià)低,維修方便的優(yōu)點(diǎn),適用于冶金、化工、食品、啤酒行業(yè)的生產(chǎn)中循環(huán)水的冷卻。

適用于板帶精軋機(jī)活套絕對(duì)值碼盤角度標(biāo)定裝置 639     

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本實(shí)用新型涉及一種適用于板帶精軋機(jī)活套絕對(duì)值碼盤角度標(biāo)定裝置，屬于冶金行業(yè)角度測量工具技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：刻度盤（1）的刻度范圍為?20°到80°，基底吸片（2）上設(shè)有中軸（2?1），中軸（2?1）垂直于刻度盤（1）表面且穿過刻度盤（1）圓心，連接桿（3）上設(shè)有連接孔（3?1）、觀察孔（3?2）和指針（3?3），碼盤（7）、刻度盤（1）和連接桿（3）通過基底吸片（2）吸附在一起；伸縮桿（5）的一端與連接桿（3）相連接，伸縮桿（5）的另一端設(shè)有伸縮桿蓋板（5?2）、磁鐵擋片（5?5）和磁鐵（5?6）。本實(shí)用新型的有益效果是：可測量出起套實(shí)際角度，對(duì)碼盤進(jìn)行標(biāo)定，而且便于攜帶。

連鑄板坯冷卻裝置 839     

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本實(shí)用新型涉及一種連鑄板坯冷卻裝置，屬于冶金行業(yè)板坯連鑄加工技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含儲(chǔ)液箱（1）、濾板（12）、攪拌機(jī)構(gòu)、板坯傳送機(jī)構(gòu)和噴淋系統(tǒng)，攪拌機(jī)構(gòu)和濾板（12）分別設(shè)置在儲(chǔ)液箱（1）的內(nèi)部，板坯傳送機(jī)構(gòu)設(shè)置在儲(chǔ)液箱（1）的上方，包含滾輪支架（2）、電機(jī)（3）、鏈條（4）、連接軸（5）和滾輪（6），噴淋系統(tǒng)包含水泵（15）、循環(huán)管（16）、噴淋板（17）、噴頭（18）和入液管（19），噴淋板（17）設(shè)置在板坯傳送機(jī)構(gòu)的上方，噴淋板（17）的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，噴淋板（17）上設(shè)有多個(gè)朝向下方的噴頭（18）。本實(shí)用新型的有益效果是：冷卻效果好，而且能夠?qū)鋮s液進(jìn)行回收利用，降低板坯連鑄的成本。

短應(yīng)力軋機(jī)拉桿與壓下齒輪密封裝置 1066     

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本實(shí)用新型提供了一種短應(yīng)力軋機(jī)拉桿與壓下齒輪密封裝置，屬于冶金軋制技術(shù)領(lǐng)域，壓下齒輪設(shè)有中心孔，中心孔包括上腔、中間腔和下腔，中間腔內(nèi)壁設(shè)有第一花鍵，拉桿設(shè)有與第一花鍵配合的第二花鍵，上腔內(nèi)壁設(shè)有第一密封安裝槽和第二密封安裝槽，下腔內(nèi)壁設(shè)有第三密封安裝槽和第四密封安裝槽，位于外側(cè)的第一密封安裝槽和第四密封安裝槽均設(shè)有防塵圈，位于內(nèi)側(cè)的第二密封安裝槽和第三密封安裝槽均設(shè)有O型密封圈，壓蓋與上腔密封配合，拉桿與下腔密封配合。本實(shí)用新型提供的短應(yīng)力軋機(jī)拉桿與壓下齒輪密封裝置，能夠使拉桿和壓下齒輪之間密封嚴(yán)密，避免污水從拉桿與壓下齒輪之間滲入造成拉桿的花鍵與壓下齒輪的花鍵抱死、拆卸困難的問題。

用于推焦車車載除塵的去濕裝置 810     

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本實(shí)用新型涉及一種用于推焦車車載除塵的去濕裝置，屬于冶金行業(yè)袋式除塵器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含筒體（1）、連接法蘭（2）、端蓋（3）、側(cè)網(wǎng)（4）、去濕劑（5）和方形管（6），筒體（1）的兩端分別設(shè)有連接法蘭（2），筒體（1）相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)方形口，所述方形口上設(shè)有方形管（6），方形管（6）上設(shè)有端蓋（3），筒體（1）內(nèi)設(shè)有側(cè)網(wǎng)（4）和去濕劑（5）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠提前對(duì)煙塵進(jìn)行去濕處理，吸附生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的蒸汽中的水分，從而保證了袋式除塵器的干燥，大大降低了布袋的阻力，提高了布袋除塵器的使用效率。

連鑄熱坯噴印前去除鱗片裝置 1143     

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本實(shí)用新型涉及一種連鑄熱坯噴印前去除鱗片裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄坯生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含壓緊氣缸（2）、缸桿（3）、滑塊（4）、滑道（5）和刷頭（7），壓緊氣缸（2）的缸桿（3）與滑塊（4）驅(qū)動(dòng)連接，滑塊（4）的另一端到與刷頭（7）固定連接，所述滑塊（4）設(shè)在滑道（5）上，所述刷頭（7）包含壓緊板（7?1）、鋼絲繩（7?3）和刷頭連接板（7?4），多根鋼絲繩（7?3）固定在兩塊壓緊板（7?1）之間，所述壓緊板（7?1）通過刷頭連接板（7?4）與滑塊（4）固定連接。本實(shí)用新型的有益效果是：在連鑄熱坯噴印之前，能夠有效的去除連鑄坯上的氧化鐵皮鱗片，保證連鑄坯的標(biāo)識(shí)和可追溯性，防止混號(hào)。

轉(zhuǎn)爐提釩用旋流氧槍 949     

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本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐提釩用旋流氧槍，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：由連接在一起的氧槍槍身與噴頭組成，噴頭包含噴頭端面（1）、噴孔、噴頭外管（4）、中層隔水管（5）和內(nèi)層氧管（6），噴頭端面上設(shè)置噴孔，噴頭端面設(shè)置在噴頭外管的端部，噴頭外管內(nèi)設(shè)有中層隔水管，中層隔水管內(nèi)設(shè)有內(nèi)層氧管，內(nèi)層氧管與噴孔連通；所述的噴頭端面上沿同一圓周均勻分布多個(gè)噴孔，噴孔為先收縮后擴(kuò)張型的拉瓦爾噴管。本實(shí)用新型有益效果為：相對(duì)于普通頂吹氧槍提釩，使用旋流氧槍提釩后，可以使提釩周期縮短1-2min/爐，同樣鐵水條件下釩回收率提高3%-5%，釩渣品位提高1%以上、釩渣中TFe可降低1%-2%左右，同時(shí)降低氧氣消耗1-2Nm3/噸鐵水。

冶煉釩鈦磁鐵礦高爐的雙高爐水處理裝置 673     

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一種冶煉釩鈦磁鐵礦高爐的雙高爐水處理裝置，屬于冶金煉鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于提高雙高爐水處理裝置的效率。其技術(shù)方案是：它包括一個(gè)沖渣泵房，兩個(gè)循環(huán)水池，一個(gè)總循環(huán)水池，沖渣泵房內(nèi)安裝五臺(tái)沖渣泵，其中一臺(tái)沖渣泵為兩座高爐的共用備用泵，另外四臺(tái)沖渣泵分別為每座高爐兩臺(tái)連接使用。本實(shí)用新型設(shè)置兩個(gè)循環(huán)水池和1個(gè)總循環(huán)水池，減少了1個(gè)循環(huán)水池，兩座高爐共同使用一個(gè)沖渣泵房，其中設(shè)置有兩座高爐共用的備用泵1臺(tái)，使每個(gè)高爐所用沖渣泵達(dá)到相當(dāng)于1臺(tái)使用2臺(tái)備用的效果，減少了投資。本實(shí)用新型的沖渣泵房只有兩臺(tái)沖渣泵24小時(shí)全速運(yùn)轉(zhuǎn)，每臺(tái)沖渣泵無空載運(yùn)行時(shí)間，大大提高了工作效率，降低了費(fèi)用。

改進(jìn)的方坯連鑄機(jī)用中間包及穩(wěn)流器 795     

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一種改進(jìn)的方坯連鑄機(jī)用中間包及穩(wěn)流器，屬于冶金連鑄設(shè)備領(lǐng)域，用于在連鑄過程中使用，其技術(shù)方案是：中間包由兩個(gè)異型中間包組成，兩個(gè)異型中間包對(duì)稱分布，在每個(gè)中間包內(nèi)設(shè)置穩(wěn)流器，兩個(gè)中間包的容量為鋼水包容量的50-60%；穩(wěn)流器的沖擊部位上設(shè)置一個(gè)上口直徑小、內(nèi)口直徑大的桶狀的鋼水沖擊區(qū)，在穩(wěn)流器桶狀區(qū)域上兩側(cè)有穩(wěn)流器擋墻，在兩側(cè)穩(wěn)流器擋墻上各有一個(gè)開口向斜上方的分流孔。本實(shí)用新型增大了中間包的容積，增加了鋼水停留時(shí)間，通過穩(wěn)流器上設(shè)置鋼水沖擊區(qū)，擋墻和分流孔，改變了鋼水的流向，節(jié)約了耐材成本，同時(shí)優(yōu)化了中間包流場，很好地解決了傳統(tǒng)中間包容量小，鋼水停留時(shí)間短，夾雜物無法上浮去除的缺點(diǎn)。

混合機(jī)入口的收塵裝置 847     

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本實(shí)用新型涉及一種混合機(jī)入口的收塵裝置，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含進(jìn)料筒（1）、清塵機(jī)構(gòu)（2）、推件（3）和組裝管（4），進(jìn)料筒（1）的一端設(shè)有與進(jìn)料筒（1）滑動(dòng)連接的推件（3），進(jìn)料筒（1）上設(shè)有清塵機(jī)構(gòu)（2）和組裝管（4）；清塵機(jī)構(gòu)（2）中的環(huán)管（204）固定在進(jìn)料筒（1）的內(nèi)壁上，環(huán)管（204）的圓周方向上設(shè)有多個(gè)朝向環(huán)管（204）中心的霧化噴頭（205）；推件（3）上設(shè)有朝向環(huán)管（204）的扇葉（304），所述組裝管（4）靠近進(jìn)料筒（1）的一端設(shè)有大孔漏件（401），遠(yuǎn)離進(jìn)料筒（1）的一端設(shè)有小孔漏件（403）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)φ羝綆У幕覊m進(jìn)行有效捕集、治理。

帶式輸送機(jī)陡直轉(zhuǎn)運(yùn)斗的修補(bǔ)結(jié)構(gòu) 806     

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本實(shí)用新型涉及一種帶式輸送機(jī)陡直轉(zhuǎn)運(yùn)斗的修補(bǔ)結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)帶式輸送機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：上游輸送帶（7）和下游輸送帶（8）上下布置，陡直轉(zhuǎn)運(yùn)斗（3）設(shè)置在上游輸送帶（7）和下游輸送帶（8）之間，所述陡直轉(zhuǎn)運(yùn)斗（3）是由四塊側(cè)板組成的矩形結(jié)構(gòu)；陡直轉(zhuǎn)運(yùn)斗（3）內(nèi)設(shè)有上下布置的第一迎料臺(tái)（1）和第二迎料臺(tái)（2），第一迎料臺(tái)（1）固定在陡直轉(zhuǎn)運(yùn)斗（3）迎料方向的側(cè)板上，第二迎料臺(tái)（2）固定在第一迎料臺(tái)（1）對(duì)應(yīng)的陡直轉(zhuǎn)運(yùn)斗（3）的側(cè)板上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠使物料經(jīng)過第一迎料臺(tái)和第二迎料臺(tái)兩次緩沖下落到下游輸送帶上，物料對(duì)輸送帶沖擊磨損小，輸送帶使用壽命由三個(gè)月延長到十五個(gè)月以上。

中間包浸入式水口及保護(hù)渣一體烘烤裝置 805     

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一種中間包浸入式水口及保護(hù)渣一體烘烤裝置，屬于冶金連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于對(duì)中間包浸入式水口及保護(hù)渣進(jìn)行一體烘烤。其技術(shù)方案是：煤氣進(jìn)氣管的一端與煤氣管道相連接，煤氣進(jìn)氣管的另一端與水口烘烤箱相連接，水口烘烤箱通過煙氣管道與保護(hù)渣烘烤箱相連接，煙氣管道中安裝有調(diào)節(jié)閥門，保護(hù)渣烘烤箱與煙囪相連接。煤氣通入水口烘烤箱點(diǎn)燃對(duì)水口進(jìn)行烘烤，烘烤后的煙氣通過煙氣管道進(jìn)入保護(hù)渣烘烤箱，利用余熱對(duì)保護(hù)渣進(jìn)行烘烤，然后從煙囪中排出。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，可以將中間包浸入式水口和保護(hù)渣進(jìn)行一體烘烤，減少了烘烤時(shí)間，減少了能源消耗，有效提高了煤氣的利用率，有利于能源的綜合利用，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

燒結(jié)臺(tái)車側(cè)密封裝置 853     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)臺(tái)車側(cè)密封裝置，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：側(cè)密封A（3）上平直分布凹槽（5），側(cè)密封B（4）上平直分布凸起條（8），凸起條（8）可插入凹槽（5）內(nèi)，且為間隙配合；側(cè)密封A（3）和側(cè)密封B（4）分別安裝在臺(tái)車側(cè)壁（2）的前后兩側(cè)，通過螺栓B（7）固定；彈性墊（9）安裝在凹槽（5）內(nèi)，通過螺栓A（6）固定在臺(tái)車側(cè)壁（2）上。本實(shí)用新型的有益效果是：避免了臺(tái)車側(cè)壁受熱變形時(shí)臺(tái)車與臺(tái)車接觸中產(chǎn)生間隙，降低臺(tái)車側(cè)壁漏風(fēng)量，提高燒結(jié)過程的有效風(fēng)量，降低電耗，提高了燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量。

轉(zhuǎn)爐副槍在線矯直器 810     

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一種轉(zhuǎn)爐副槍在線矯直器，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案是，構(gòu)成中包括底座、千斤頂和套在轉(zhuǎn)爐副槍槍體上的兩個(gè)U型螺栓，兩個(gè)U型螺栓的頭部分別穿過底座兩端的螺栓孔后旋入螺母，所述千斤頂放置在底座的中部與轉(zhuǎn)爐副槍的槍體之間。本實(shí)用新型利用千斤頂?shù)耐屏⑥D(zhuǎn)爐副槍的槍體矯直，避免了長時(shí)間換槍對(duì)冶煉周期造成的影響，從而保證了轉(zhuǎn)爐的正常運(yùn)行，減少了對(duì)爐襯磚的損害，降低了煉鋼成本。

用于熱鍍鋅氣刀的邊部擋板 997     

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本實(shí)用新型涉及一種用于熱鍍鋅氣刀的邊部擋板，屬于冶金行業(yè)熱鍍鋅機(jī)組氣刀擋板設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：該擋板設(shè)置在氣刀（12）的刀唇之間，且位于帶鋼（10）的兩側(cè)，擋板本體（1）位于帶鋼（10）的兩側(cè)，擋板本體（1）靠近帶鋼（10）的一側(cè)設(shè)有氣流導(dǎo)風(fēng)槽（2），懸掛主體（6）的一端通過懸掛夾緊板（9）與擋板本體（1）相連接，懸掛主體（6）的另一端設(shè)有懸掛把手（8），懸掛把手（8）固定在氣刀主體上，懸掛主體（6）的中間設(shè)有與氣刀主體上的卡槽相匹配的懸掛耳托（7）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠有效地降低氣刀產(chǎn)生的噪音，改善工作環(huán)境，同時(shí)也避免帶鋼邊部由于渦流產(chǎn)生的邊厚，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

高爐開口機(jī)鑿巖機(jī)防護(hù)裝置 690     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐開口機(jī)鑿巖機(jī)防護(hù)裝置，屬于冶金行業(yè)高爐爐前開鐵口設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：前擋板（1）、底擋板（2）、兩塊側(cè)擋板（3）和行走小車底板（7）組合在一起構(gòu)成能夠容納鑿巖機(jī)（6）的一個(gè)后端敞開的長方體型殼體，兩根前掛桿（9）和兩根后掛桿（5）的上端分別掛接在行走小車底板（7）上，側(cè)擋板（3）的下端兩側(cè)分別通過直銷軸組（4）與前掛桿（9）和后掛桿（5）的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，側(cè)擋板（3）的上端通過彎銷軸組一（8）連接在行走小車底板（7）上；前擋板（1）滑動(dòng)連接在前擋板滑軌（10）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠杜絕因高溫環(huán)境下鑿巖機(jī)機(jī)體及液壓管路密封件的燒損而導(dǎo)致的高爐減風(fēng)休風(fēng)事故，拆裝方便。

氣體輸灰管道清堵裝置 804     

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一種氣體輸灰管道清堵裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于解決氣體輸灰管道堵塞后不易清理的問題，其技術(shù)方案是，該裝置包括灰塊收集箱和濾網(wǎng)，所述灰塊收集箱包括上部開口的長方體形箱體和蓋在箱體上的箱蓋，所述箱體安裝在兩段相鄰的輸灰管道之間并通過其側(cè)壁上的開口與兩段輸灰管道連通，所述濾網(wǎng)安裝在箱體的內(nèi)部，濾網(wǎng)所在的平面與該處的氣流方向垂直。本實(shí)用新型利用濾網(wǎng)將結(jié)塊的除塵灰攔截在灰塊收集箱內(nèi)，防止灰塊在管道的其它位置堆積，當(dāng)灰塊在灰塊收集箱內(nèi)的堆積量影響到正常輸灰時(shí)，可以打開箱蓋進(jìn)行清理。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可有效降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高管道清堵效率，保證輸灰系統(tǒng)正常運(yùn)行。

熱連軋粗軋Ⅰ架入口牌坊扭振緩沖裝置 715     

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本實(shí)用新型涉及一種熱連軋粗軋Ⅰ架入口牌坊扭振緩沖裝置，屬于冶金行業(yè)熱連軋工藝技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含連接桿（1）、導(dǎo)輥支架（2）、軸承（3）、螺母（4）、輥軸（5）和導(dǎo)輥（6），導(dǎo)輥支架（2）為U型結(jié)構(gòu)，連接桿（1）固定在導(dǎo)輥支架（2）上，導(dǎo)輥（6）設(shè)在U型結(jié)構(gòu)的導(dǎo)輥支架（2）內(nèi)，導(dǎo)輥（6）通過軸承（3）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在輥軸（5）上，輥軸（5）的兩端分別通過螺母（4）固定在導(dǎo)輥支架（2）上。本實(shí)用新型的有益效果是：通過導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠順利的將咬鋼沖擊引起的軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)的扭振進(jìn)行緩沖復(fù)位，避免造成牌坊沿軋制中心線出現(xiàn)橫向偏移，提高了Ⅰ架粗軋機(jī)入口導(dǎo)衛(wèi)、連接桿的使用壽命和產(chǎn)品精度。

軌道用止溜器 933     

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本實(shí)用新型提供了一種軌道用止溜器，屬于鐵路運(yùn)輸輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括用于放置在軌道上并插入鐵水冶金車輛的車輪底部的制動(dòng)件、連接于制動(dòng)件側(cè)面的固定件、兩端沿豎直方向分別貫穿固定件設(shè)置且能夠相對(duì)于固定件沿豎直方向移動(dòng)的卡接件，以及可拆卸連接于固定件上并用于連接固定件與制動(dòng)部的調(diào)距組件；其中，制動(dòng)件上設(shè)有用于與車輪抵接的制動(dòng)面；固定件上設(shè)有用于與軌道的軌頭側(cè)面抵接的抵接面；卡接件的底端設(shè)有用于與軌頭的底面抵接的抵接部；調(diào)距組件用于令抵接面和抵接部分別抵緊軌頭的側(cè)面和底面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的軌道用止溜器可以固定安裝在不同規(guī)格的軌道上，從而避免止溜器從軌道上脫落導(dǎo)致的意外事故。

高線精軋機(jī)軸向間隙測量輔助工具 990     

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本實(shí)用新型涉及一種高線精軋機(jī)軸向間隙測量輔助工具，屬于冶金行業(yè)高線精軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含角鋼（2）、固定螺栓（4）、平光墊（5）、方形杠桿（6）、軋輥軸（7）、力矩扳手（8）和百分表（9），兩個(gè)角鋼（2）的一邊分別通過固定螺栓（4）和平光墊（5）固定在精軋機(jī)的兩個(gè)軋輥軸（7）上，兩個(gè)角鋼（2）的另一邊通過方形杠桿（6）連接在一起，力矩扳手（8）固定在方形杠桿（6）的一端，百分表（9）固定在靠近力矩扳手（8）一端的軋輥軸（7）的軸肩上。本實(shí)用新型的有益效果是：可以用標(biāo)準(zhǔn)力矩來測量軋輥軸的軸向間隙，其測量精度更高，而且不會(huì)對(duì)軋輥軸的軸承造成損壞，提高了精軋機(jī)的使用壽命。