1.本實(shí)用新型涉及固化爐設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種節(jié)能環(huán)保型電加熱固化爐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

2.固化是指在電子行業(yè)及其它各種行業(yè)中，為了增強(qiáng)材料結(jié)合的應(yīng)力而采用的零部件加熱、樹脂固化和烘干的生產(chǎn)工藝。實(shí)施固化的容器即為固化爐。適用于電子行業(yè)及其它各種行業(yè)中的零部件加熱、樹脂固化和烘干的生產(chǎn)工藝。

3.目前傳統(tǒng)固化爐外框保溫壁板部件多為工廠制造，積木式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部多數(shù)為巖棉質(zhì)填充物，厚度100－150毫米不等(越厚，巖棉質(zhì)容重越大保溫性能越好)。單元體兩外表面及四周框架為金屬材料。現(xiàn)場插口拼裝成單一層結(jié)構(gòu)。一般小型工廠涂裝車間流水線粉末固化爐外表面積最小在200多平方米以上不等，當(dāng)爐內(nèi)溫度升至180℃以上時，爐外表溫度一般會高于室溫20

?

50℃不等，金屬框架部分熱能傳導(dǎo)損失更為嚴(yán)重，無功熱能損耗可想而知，因?yàn)闋t體發(fā)熱，致使車間環(huán)境溫度升高，從而破壞車間溫度環(huán)境。因車間局部溫度升高，形成空氣對流，加速了車間有害粉塵飛揚(yáng)，污染了周邊環(huán)境；無疑對有關(guān)工作人員及產(chǎn)品造成傷害；不利于環(huán)境保護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)能環(huán)保型電加熱固化爐結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

5.一種節(jié)能環(huán)保型電加熱固化爐結(jié)構(gòu)，包括：

6.爐殼，所述爐殼為中間設(shè)置有隔層腔的雙層保溫板，雙層保溫板之間的內(nèi)框架的節(jié)點(diǎn)相互錯開，利用雙層保溫板和隔層腔的靜止空氣隔離單板結(jié)構(gòu)，金屬外框架直接向外散熱源，用于降低爐內(nèi)熱能向外傳導(dǎo)系數(shù)；

7.加熱元件，所述加熱元件設(shè)置有多個，分布在爐殼的中部和下部的內(nèi)壁上，并加熱設(shè)置在爐殼內(nèi)部的工件，靠多個加熱元件作為熱源向爐內(nèi)輻射，同時向上對流致使?fàn)t內(nèi)溫度趨于平衡；

8.所述爐殼的內(nèi)壁上設(shè)置有聚能反射罩，聚能反射罩設(shè)置有多個，而加熱元件設(shè)置在聚能反射罩內(nèi)部，利用聚能反射罩向工件方向反射熱能，阻止熱能向外傳播；

9.所述加熱元件的常閉點(diǎn)與自動控制波動點(diǎn)交錯均勻布置，多點(diǎn)熱電偶自動檢測輸入到溫度自動控制柜，智能精準(zhǔn)地控制設(shè)定溫度，確保粉末固化該工序的產(chǎn)品質(zhì)量。

10.實(shí)現(xiàn)了取得很好的節(jié)能效果，提高了產(chǎn)品涂裝質(zhì)量，從而也改善了工作環(huán)境，做到了綠色環(huán)保。

11.避免了金屬框架部分熱能傳導(dǎo)損失更為嚴(yán)重，因?yàn)闋t體發(fā)熱，致使車間環(huán)境溫度升高，從而破壞車間溫度環(huán)境；車間局部溫度升高，形成空氣對流，加速了車間有害粉塵飛揚(yáng)，污染了周邊環(huán)境；無疑對有關(guān)工作人員及產(chǎn)品造成傷害；不利于環(huán)境保護(hù)等情況。

12.在本實(shí)用新型節(jié)能環(huán)保型電加熱固化爐結(jié)構(gòu)中：所述雙層保溫板包含有外表板和

內(nèi)主板；

13.隔層腔設(shè)置在外表板和內(nèi)主板之間；

14.內(nèi)框架設(shè)置在隔層腔內(nèi)部，外表板和內(nèi)主板通過內(nèi)框架固定連接。

15.進(jìn)一步的方案：所述隔層腔為空氣隔熱層，空氣隔熱層中間為靜止空氣，靜止空氣隔離單板結(jié)構(gòu)，金屬外框架直接向外散熱源，用于降低爐內(nèi)熱能向外傳導(dǎo)系數(shù)。

16.進(jìn)一步的方案：所述內(nèi)框架是由多個方管組成。

17.在本實(shí)用新型節(jié)能環(huán)保型電加熱固化爐結(jié)構(gòu)中：所述聚能反射罩在反射方向的一側(cè)加設(shè)拋光鋁板，利用拋光鋁板增大輻射效率。

18.在本實(shí)用新型節(jié)能環(huán)保型電加熱固化爐結(jié)構(gòu)中：所述加熱元件為石英加熱管，石英加熱管通過導(dǎo)線連接在銅排上；

19.銅排設(shè)置有多個，且呈陣列分布在爐殼底部。

20.在本實(shí)用新型節(jié)能環(huán)保型電加熱固化爐結(jié)構(gòu)中：在靠近所述聚能反射罩的外側(cè)底面與爐內(nèi)壁板的結(jié)合部一側(cè)設(shè)置有硅酸鋁隔熱板，并利用硅酸鋁隔熱板阻止熱能向外傳播。

21.在本實(shí)用新型節(jié)能環(huán)保型電加熱固化爐結(jié)構(gòu)中：所述工件通過懸掛輸送機(jī)放置在爐殼內(nèi)部。

22.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型節(jié)能環(huán)保型電加熱固化爐結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了取得很好的節(jié)能效果，提高了產(chǎn)品涂裝質(zhì)量，從而也改善了工作環(huán)境，做到了綠色環(huán)保；避免了金屬框架部分熱能傳導(dǎo)損失更為嚴(yán)重，因?yàn)闋t體發(fā)熱，致使車間環(huán)境溫度升高，從而破壞車間溫度環(huán)境；車間局部溫度升高，形成空氣對流，加速了車間有害粉塵飛揚(yáng)，污染了周邊環(huán)境；無疑對有關(guān)工作人員及產(chǎn)品造成傷害；不利于環(huán)境保護(hù)等情況。

附圖說明

23.圖1為本實(shí)用新型節(jié)能環(huán)保型電加熱固化爐結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

24.圖中：1

?

外表板；2

?

內(nèi)框架；3

?

空氣隔熱層；4

?

內(nèi)主板；5

?

聚能反射罩；6

?

拋光鋁板； 7

?

硅酸鋁隔熱板；8

?

銅排；9

?

工件；10

?

石英加熱管；11

?

懸掛輸送機(jī)。

具體實(shí)施方式

25.下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

26.本實(shí)用新型實(shí)施例中，為了金屬框架部分熱能傳導(dǎo)損失更為嚴(yán)重，因?yàn)闋t體發(fā)熱，致使車間環(huán)境溫度升高，從而破壞車間溫度環(huán)境；車間局部溫度升高，形成空氣對流，加速了車間有害粉塵飛揚(yáng)，污染了周邊環(huán)境；無疑對有關(guān)工作人員及產(chǎn)品造成傷害；不利于環(huán)境保護(hù)等情況，具體如圖1所示：

27.一種節(jié)能環(huán)保型電加熱固化爐結(jié)構(gòu)，包括：爐殼，所述爐殼為中間設(shè)置有隔層腔的雙層保溫板，雙層保溫板之間的內(nèi)框架2的節(jié)點(diǎn)相互錯開，利用雙層保溫板和隔層腔的靜止空氣隔離單板結(jié)構(gòu)，金屬外框架直接向外散熱源，用于降低爐內(nèi)熱能向外傳導(dǎo)系數(shù)；加熱元件，所述加熱元件設(shè)置有多個，分布在爐殼的中部和下部的內(nèi)壁上，并加熱設(shè)置在爐殼內(nèi)部的工件9，靠多個加熱元件作為熱源向爐內(nèi)輻射，同時向上對流致使?fàn)t內(nèi)溫度趨于平衡；

28.上述所述的“所述加熱元件設(shè)置有多個”，其中多個可以是兩個、三個、四個、五個...... 具體為多少個并不作限制，只要能滿足靠多個加熱元件作為熱源向爐內(nèi)輻射，同時向上對流致使?fàn)t內(nèi)溫度趨于平衡即可。

29.所述爐殼的內(nèi)壁上設(shè)置有聚能反射罩5，聚能反射罩5設(shè)置有多個，而加熱元件設(shè)置在聚能反射罩5內(nèi)部，利用聚能反射罩5向工件方向反射熱能，阻止熱能向外傳播；所述加熱元件的常閉點(diǎn)與自動控制波動點(diǎn)交錯均勻布置，多點(diǎn)熱電偶自動檢測輸入到溫度自動控制柜，智能精準(zhǔn)地控制設(shè)定溫度，確保粉末固化該工序的產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)現(xiàn)了取得很好的節(jié)能效果，提高了產(chǎn)品涂裝質(zhì)量，從而也改善了工作環(huán)境，做到了綠色環(huán)保。

30.本實(shí)用新型實(shí)施例中，如圖1所示：所述雙層保溫板包含有外表板1和內(nèi)主板4；隔層腔設(shè)置在外表板1和內(nèi)主板4之間；內(nèi)框架2設(shè)置在隔層腔內(nèi)部，外表板1和內(nèi)主板4 通過內(nèi)框架2固定連接。所述隔層腔為空氣隔熱層3，空氣隔熱層3中間為靜止空氣，靜止空氣隔離單板結(jié)構(gòu)，金屬外框架直接向外散熱源，用于降低爐內(nèi)熱能向外傳導(dǎo)系數(shù)。所述內(nèi)框架2是由多個方管組成。

31.其中，外表板1的厚度為40

?

60毫米，內(nèi)主板4的厚度為90

?

110毫米，空氣隔熱層3 的厚度為30

?

50毫米，具體的外表板1的厚度為50毫米，內(nèi)主板4的厚度為100毫米，空氣隔熱層3的厚度為40毫米。

32.本實(shí)用新型實(shí)施例中，如圖1所示：所述聚能反射罩5在反射方向的一側(cè)加設(shè)拋光鋁板6，利用拋光鋁板6增大輻射效率；所述加熱元件為石英加熱管10，石英加熱管10通過導(dǎo)線連接在銅排8上；銅排8設(shè)置有多個，且呈陣列分布在爐殼底部；在靠近所述聚能反射罩5的外側(cè)底面與爐內(nèi)壁板的結(jié)合部一側(cè)設(shè)置有硅酸鋁隔熱板7，并利用硅酸鋁隔熱板7阻止熱能向外傳播；所述工件9通過懸掛輸送機(jī)11放置在爐殼內(nèi)部。

33.本實(shí)用新型節(jié)能環(huán)保型電加熱固化爐結(jié)構(gòu)，包括：爐殼，所述爐殼為中間設(shè)置有隔層腔的雙層保溫板，雙層保溫板之間的內(nèi)框架2的節(jié)點(diǎn)相互錯開，利用雙層保溫板和隔層腔的靜止空氣隔離單板結(jié)構(gòu)，金屬外框架直接向外散熱源，用于降低爐內(nèi)熱能向外傳導(dǎo)系數(shù)；加熱元件，所述加熱元件設(shè)置有多個，分布在爐殼的中部和下部的內(nèi)壁上，并加熱設(shè)置在爐殼內(nèi)部的工件9，靠多個加熱元件作為熱源向爐內(nèi)輻射，同時向上對流致使?fàn)t內(nèi)溫度趨于平衡；所述爐殼的內(nèi)壁上設(shè)置有聚能反射罩5，聚能反射罩5設(shè)置有多個，而加熱元件設(shè)置在聚能反射罩5內(nèi)部，利用聚能反射罩5向工件方向反射熱能，阻止熱能向外傳播；所述加熱元件的常閉點(diǎn)與自動控制波動點(diǎn)交錯均勻布置，多點(diǎn)熱電偶自動檢測輸入到溫度自動控制柜，智能精準(zhǔn)地控制設(shè)定溫度，確保粉末固化該工序的產(chǎn)品質(zhì)量；實(shí)現(xiàn)了取得很好的節(jié)能效果，提高了產(chǎn)品涂裝質(zhì)量，從而也改善了工作環(huán)境，做到了綠色環(huán)保；避免了金屬框架部分熱能傳導(dǎo)損失更為嚴(yán)重，因?yàn)闋t體發(fā)熱，致使車間環(huán)境溫度升高，從而破壞車間溫度環(huán)境；車間局部溫度升高，形成空氣對流，加速了車間有害粉塵飛揚(yáng)，污染了周邊環(huán)境；無疑對有關(guān)工作人員及產(chǎn)品造成傷害；不利于環(huán)境保護(hù)等情況。

34.在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

35.上面對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。

36.注:本實(shí)用新型雙層爐體結(jié)構(gòu)，同樣種用于不同形式的加熱熱源，及不同的固化(烘干)介質(zhì)材料。均有同樣的節(jié)能環(huán)保放慌。需受同樣的專利保護(hù)。技術(shù)特征：

1.一種節(jié)能環(huán)保型電加熱固化爐結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：爐殼，所述爐殼為中間設(shè)置有隔層腔的雙層保溫板，雙層保溫板之間的內(nèi)框架的節(jié)點(diǎn)相互錯開，利用雙層保溫板和隔層腔的靜止空氣隔離單板結(jié)構(gòu)，金屬外框架直接向外散熱源，用于降低爐內(nèi)熱能向外傳導(dǎo)系數(shù)；加熱元件，所述加熱元件設(shè)置有多個，分布在爐殼的中部和下部的內(nèi)壁上，并加熱設(shè)置在爐殼內(nèi)部的工件，靠多個加熱元件作為熱源向爐內(nèi)輻射，同時向上對流致使?fàn)t內(nèi)溫度趨于平衡；所述爐殼的內(nèi)壁上設(shè)置有聚能反射罩，聚能反射罩設(shè)置有多個，而加熱元件設(shè)置在聚能反射罩內(nèi)部，利用聚能反射罩向工件方向反射熱能，阻止熱能向外傳播；所述加熱元件的常閉點(diǎn)與自動控制波動點(diǎn)交錯均勻布置，多點(diǎn)熱電偶自動檢測輸入到溫度自動控制柜，智能精準(zhǔn)地控制設(shè)定溫度，確保粉末固化該工序的產(chǎn)品質(zhì)量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保型電加熱固化爐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述雙層保溫板包含有外表板和內(nèi)主板；隔層腔設(shè)置在外表板和內(nèi)主板之間；內(nèi)框架設(shè)置在隔層腔內(nèi)部，外表板和內(nèi)主板通過內(nèi)框架固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能環(huán)保型電加熱固化爐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔層腔為空氣隔熱層，空氣隔熱層中間為靜止空氣，靜止空氣隔離單板結(jié)構(gòu)，金屬外框架直接向外散熱源，用于降低爐內(nèi)熱能向外傳導(dǎo)系數(shù)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能環(huán)保型電加熱固化爐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)框架是由多個方管組成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保型電加熱固化爐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述聚能反射罩在反射方向的一側(cè)加設(shè)拋光鋁板，利用拋光鋁板增大輻射效率。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保型電加熱固化爐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述加熱元件為石英加熱管，石英加熱管通過導(dǎo)線連接在銅排上；銅排設(shè)置有多個，且呈陣列分布在爐殼底部。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保型電加熱固化爐結(jié)構(gòu)，其特征在于，在靠近所述聚能反射罩的外側(cè)底面與爐內(nèi)壁板的結(jié)合部一側(cè)設(shè)置有硅酸鋁隔熱板，并利用硅酸鋁隔熱板阻止熱能向外傳播。8.根據(jù)權(quán)利要求1

?

7任一所述的一種節(jié)能環(huán)保型電加熱固化爐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述工件通過懸掛輸送機(jī)放置在爐殼內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型應(yīng)用于固化爐設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種節(jié)能環(huán)保型電加熱固化爐結(jié)構(gòu)，包括：爐殼，所述爐殼為中間設(shè)置有隔層腔的雙層保溫板，雙層保溫板之間的內(nèi)框架的節(jié)點(diǎn)相互錯開，利用雙層保溫板和隔層腔的靜止空氣隔離單板結(jié)構(gòu)，金屬外框架直接向外散熱源；加熱元件，所述加熱元件設(shè)置有多個，分布在爐殼的中部和下部的內(nèi)壁上，并加熱設(shè)置在爐殼內(nèi)部的工件，靠多個加熱元件作為熱源向爐內(nèi)輻射，同時向上對流致使?fàn)t內(nèi)溫度趨于平衡；所述爐殼的內(nèi)壁上設(shè)置有聚能反射罩，而加熱元件設(shè)置在聚能反射罩內(nèi)部，利用聚能反射罩向工件方向反射熱能，阻止熱能向外傳播；實(shí)現(xiàn)了取得很好的節(jié)能效果，提高了產(chǎn)品涂裝質(zhì)量，也改善了工作環(huán)境，做到了綠色環(huán)保。環(huán)保。環(huán)保。

技術(shù)研發(fā)人員：趙輝 劉占一

受保護(hù)的技術(shù)使用者：承德環(huán)宇輸送機(jī)械制造有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.01.20

技術(shù)公布日：2021/12/3