電解制氫電解槽 382     

 0

本實(shí)用新型一種電解制氫電解槽，包括堿液流道孔、氣液流道孔，包括槽體、設(shè)置在所述槽體左側(cè)的左端蓋、設(shè)置在所述槽體右側(cè)的右端蓋、設(shè)置在所述槽體內(nèi)腔的可調(diào)電解組、連接各可調(diào)電解組之間的連接器以及調(diào)整所述可調(diào)電解組間距的調(diào)節(jié)螺栓；所述調(diào)節(jié)螺栓與所述右端蓋螺紋連接；所述調(diào)節(jié)螺栓一端與靠近所述右端蓋的可調(diào)電解組固定連接，另一端設(shè)置在所述右端蓋右端。本申請(qǐng)采用可調(diào)電解組，將電極間距做出相應(yīng)的調(diào)整，適應(yīng)不同電解液的制氫場(chǎng)合。

可多參數(shù)調(diào)節(jié)的K21軋機(jī)孔設(shè)備 455     

 0

本實(shí)用新型涉及軋機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種可多參數(shù)調(diào)節(jié)的K21軋機(jī)孔設(shè)備，包括箱體，箱體后側(cè)固定安裝有輥道a，輥道a上設(shè)置有若干個(gè)旋轉(zhuǎn)輥a，箱體正面固定安裝有輥道b，輥道b上設(shè)置有若干個(gè)旋轉(zhuǎn)輥b，箱體正面開(kāi)設(shè)有三個(gè)圓形孔，箱體沒(méi)有后壁，箱體上側(cè)固定安裝有梯形塊，梯形塊上設(shè)置有三個(gè)圓柱，三個(gè)圓柱后側(cè)均開(kāi)設(shè)有圓臺(tái)槽，三個(gè)圓柱上均固定安裝有圓管，輥道a將加熱后的鋼坯輸送到箱體內(nèi)，然后鋼坯就會(huì)沿著梯形塊的斜面移動(dòng)到三個(gè)圓柱處，然后通過(guò)錐形槽的擠壓后鋼坯就會(huì)進(jìn)入三個(gè)圓管內(nèi)，然后在通過(guò)圓形孔擠出，從而就可以落到輥道b上輸送走，通過(guò)將孔型由方形改為圓形，軋輥輥縫調(diào)整為8?12mm，孔型側(cè)壁斜度，孔型圓角，從而減少事故率和減少?gòu)U鋼。

連鑄機(jī)的鑄坯導(dǎo)向裝置 1107     

 0

本實(shí)用新型涉及鑄坯生產(chǎn)輔助技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種連鑄機(jī)的鑄坯導(dǎo)向裝置，包括傳輸機(jī)本體，還包括用于對(duì)鑄坯導(dǎo)向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括固定板，固定板與傳輸機(jī)本體固定連接，固定板上通過(guò)四個(gè)支柱連接有頂板，頂板上安裝有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿的輸出端通過(guò)安裝板連接有箱體，箱體上安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端貫穿箱體連接有蝸桿，蝸桿的另一端與箱體的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，箱體的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿上固定套設(shè)有齒輪和蝸輪，且蝸輪與蝸桿相嚙合，箱體的內(nèi)側(cè)壁連接有兩個(gè)滑軌，滑軌上滑動(dòng)連接有齒條，兩個(gè)齒條均與齒輪相嚙合，該裝置的操作方式便捷，優(yōu)化了需通過(guò)手動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，使用便捷性和實(shí)用性較高。

生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯及其生產(chǎn)方法 713     

 0

本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯及其生產(chǎn)方法，回轉(zhuǎn)窯，包括機(jī)架，托輪裝置設(shè)置在機(jī)架上，轉(zhuǎn)筒設(shè)置在托輪裝置上，傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，窯頭罩和窯尾罩均設(shè)置在機(jī)架上，且分別設(shè)置在轉(zhuǎn)筒的兩端，鏟動(dòng)組件設(shè)置在窯頭罩內(nèi)，且伸入至轉(zhuǎn)筒內(nèi)，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)鏟動(dòng)組件動(dòng)作，其中，鏟動(dòng)組件包括軸部架，軸部架設(shè)置在窯頭罩上，且伸入至轉(zhuǎn)筒內(nèi)，滑動(dòng)桿為若干個(gè)，均滑動(dòng)設(shè)置在軸部架上，且滑動(dòng)后靠近或遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)桿滑動(dòng)，鏟件設(shè)置在滑動(dòng)桿的端部，復(fù)位彈簧提供滑動(dòng)桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的力。通過(guò)上述技術(shù)方案，解決了相關(guān)技術(shù)中回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒時(shí)存在物料堆積板結(jié)的技術(shù)問(wèn)題。

應(yīng)用到煉鐵高爐爐頂裝料設(shè)備中上、下密封閥的閥體結(jié)構(gòu)的制作方法 681     

 0

.本實(shí)用新型涉及煉鐵高爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是應(yīng)用到煉鐵高爐爐頂裝料設(shè)備中上、下密封閥的閥體結(jié)構(gòu)。背景技術(shù).高爐裝料設(shè)備為高壓操作系統(tǒng)，它由受料斗、擋料閥、上密封閥、料罐、料流調(diào)節(jié)閥、下密封閥、布料器組成(如圖)。其中，為了使上下密封閥、料流調(diào)節(jié)閥按程序順利打開(kāi)和關(guān)閉，保證爐料順利裝入料罐及從料罐排出，保證爐頂壓力不波動(dòng)，在料罐的上部設(shè)上密封閥和擋料閥，下部設(shè)料流調(diào)節(jié)閥和下密封閥，同時(shí)還設(shè)有均壓排放管道和閥門(mén)。這些閥門(mén)動(dòng)作頻繁不間斷，保證爐頂壓力穩(wěn)定不波動(dòng)的關(guān)鍵閥門(mén)即為上、下密封閥。這兩個(gè)閥是裝

高爐槽下稱量斗及高爐的制作方法 1084     

 0

.本實(shí)用新型屬于高爐上料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種高爐槽下稱量斗及設(shè)有上述高爐槽下稱量斗的高爐。背景技術(shù).在高爐冶煉過(guò)程中，需利用槽下稱量斗進(jìn)行多種入爐物料的稱量，其稱量的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到冶煉時(shí)爐料的組成比例，直接影響著產(chǎn)品的冶煉質(zhì)量。.為確保計(jì)量的準(zhǔn)確性，需要人工進(jìn)入稱量斗的內(nèi)部進(jìn)行部件的檢修，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行狀態(tài)。另外，工人還需要經(jīng)常進(jìn)入稱量斗中取樣以判斷爐料粒級(jí)是否符合要求?，F(xiàn)有技術(shù)中，工人需要通過(guò)人孔鉆進(jìn)稱量斗內(nèi)，操作不便，容易造成刮擦磕碰，同時(shí)也嚴(yán)重影響了取樣效率。實(shí)用

高壓直流系統(tǒng)交流柜 739     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了高壓直流系統(tǒng)交流柜，包括交流柜本體，所述交流柜本體的側(cè)面固定安裝有隔離板，所述隔離板的表面固定安裝有絕緣拉桿，所述交流柜本體的正面固定安裝有風(fēng)扇，所述交流柜本體的正面固定安裝有電能箱，所述交流柜本體的正面固定安裝有電流檢測(cè)盒，所述電流檢測(cè)盒的表面設(shè)置有指示燈。該高壓直流系統(tǒng)交流柜，通過(guò)設(shè)置隔離板與交流柜本體的側(cè)壁形成有真空腔，同時(shí)隔離板為絕緣板，從而可對(duì)交流柜本體的內(nèi)部進(jìn)行隔熱，防止觸電事故的發(fā)生，提升了交流柜使用的安全性，若發(fā)生漏電，電流檢測(cè)盒可通過(guò)指示燈的閃爍提示使用者交流柜發(fā)生漏電事故，方便了交流柜的檢測(cè)和維護(hù)，極大地提升了交流柜使用的安全性。

浸漬管清理器 1155     

 0

提供一種浸漬管清理器，包括浸漬管清理器臺(tái)車、液壓頂升、平臺(tái)裝置、定位擋板、除渣罐、除渣齒圈、控制臺(tái)和控制器、吊耳、傾翻吊耳、浸漬管；除渣齒圈焊接在除渣罐的上口內(nèi)沿，吊耳焊接在除渣罐的上口外沿，傾翻吊耳焊接在除渣罐的下端外沿；定位擋板焊接在平臺(tái)裝置上；除渣罐安裝在平臺(tái)裝置的定位擋板上；平臺(tái)裝置固定安裝在液壓頂升的上面；控制液壓頂升升降運(yùn)動(dòng)的控制臺(tái)和控制器與液壓頂升都固定安裝在浸漬管清理器臺(tái)車上；浸漬管位于出渣罐的上方。其優(yōu)點(diǎn)是：本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、效果明顯，浸漬管壽命長(zhǎng)。實(shí)現(xiàn)了清理浸漬管渣圈同時(shí)清理掉落在渣罐里的鋼渣，消除了安全隱患。最大程度保護(hù)浸漬管，保證了生產(chǎn)的順行。

飲用礦泉水生產(chǎn)用原水罐 1135     

 0

本實(shí)用新型涉及飲用水生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種飲用礦泉水生產(chǎn)用原水罐，包括罐體、蓋設(shè)在所述罐體上的頂蓋和底蓋；所述罐體上部可拆卸地安裝過(guò)濾網(wǎng)架，所述過(guò)濾網(wǎng)架上安裝多個(gè)過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)的孔徑從上到下依次減小；所述底蓋上設(shè)置攪拌裝置，所述攪拌裝置包括位于底蓋上方的攪拌槳，連接所述攪拌槳且穿過(guò)底蓋的攪拌軸；所述攪拌軸連接攪拌電機(jī)的輸出端。本實(shí)用新型通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)架及過(guò)濾網(wǎng)的設(shè)置，避免了原水中大泥沙顆粒及其它可沉淀物質(zhì)在原水罐底部的堆積，不會(huì)堵塞管路；攪拌裝置的設(shè)置可以實(shí)現(xiàn)原水罐的自清洗，清洗方便，節(jié)省了人力。

金剛石基場(chǎng)效應(yīng)晶體管的制備方法 717     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種金剛石基場(chǎng)效應(yīng)晶體管的制備方法，涉及半導(dǎo)體技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：在金剛石層的上表面形成導(dǎo)電層；在所述導(dǎo)電層的上表面覆蓋掩膜層；去除無(wú)源區(qū)域?qū)?yīng)的掩膜層和導(dǎo)電層；分別去除源區(qū)對(duì)應(yīng)的掩膜層和漏區(qū)對(duì)應(yīng)的掩膜層；分別在所述源區(qū)和所述漏區(qū)形成源區(qū)高摻雜區(qū)和漏區(qū)高摻雜區(qū)；分別激活所述源區(qū)高摻雜區(qū)、所述漏區(qū)高摻雜區(qū)和所述導(dǎo)電層的載流子；分別在所述源區(qū)高摻雜區(qū)的上表面和所述漏區(qū)高摻雜區(qū)的上表面覆蓋第一金屬層，形成源極和漏極；在柵區(qū)對(duì)應(yīng)的掩膜層的上表面覆蓋第二金屬層，形成柵極。本發(fā)明能夠提高器件的耐擊穿特性，降低器件的歐姆接觸電阻。

MEMS環(huán)行器的封裝方法 881     

 0

本發(fā)明提供了一種MEMS環(huán)行器的封裝方法，屬于環(huán)行器封裝技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：在晶圓的正面制備金屬電路層，在晶圓的背面制備金屬焊接層，獲得成一體結(jié)構(gòu)的多個(gè)芯片單元；在晶圓的背面制備焊料層；在背面向上的晶圓上每個(gè)芯片單元對(duì)應(yīng)的位置放置金屬載體，并將金屬載體和晶圓背面焊接為一體；在正面向上的晶圓上每個(gè)芯片單元對(duì)應(yīng)的位置點(diǎn)膠，將永磁體貼裝在膠層表面，并將貼裝了永磁體的晶圓上的膠層進(jìn)行固化；將焊接了金屬載體和貼裝了永磁體的晶圓進(jìn)行切割，獲得獨(dú)立的MEMS環(huán)行器。本發(fā)明提供的一種MEMS環(huán)行器的封裝方法獲得的MEMS環(huán)行器精度高、體積小、一致性好，并能夠適用于批量封裝制造。

氮化硅陶瓷材料及其制備方法 834     

 0

本發(fā)明涉及氮化硅陶瓷材料領(lǐng)域，具體涉及一種氮化硅陶瓷材料及其制備方法。所述氮化硅陶瓷材料以重量百分比計(jì)，包括氮化硅86～95％，氧化鎂2～4％，氧化鋁1～3％，氧化釔2～7％。所述氮化硅陶瓷材料的制備方法包括將原料粉末混合，加入去離子水、聚乙烯醇水溶液和聚丙烯酸銨配成漿料，經(jīng)干燥造粒、壓制坯體后，常壓、低溫?zé)Y(jié)得到成品。本發(fā)明提供的氮化硅陶瓷材料及其制備方法通過(guò)優(yōu)選原料配比及比例，極大地改善了氮化硅陶瓷材料的燒結(jié)特性，使其可以在常壓、低溫條件下進(jìn)行燒結(jié)；通過(guò)優(yōu)化工藝流程和參數(shù)，顯著地降低了氮化硅陶瓷材料的生產(chǎn)成本，提高了工作效率，使制得的氮化硅陶瓷材料具有較高的密度、機(jī)械強(qiáng)度以及耐高溫性。

TiC增強(qiáng)銅基電接觸復(fù)合材料的制備方法 773     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種TiC增強(qiáng)銅基電接觸復(fù)合材料的制備方法，該制備方法包括原料準(zhǔn)備、碳源制備、粉末壓塊與燒結(jié)和TiC自生反應(yīng)合成等步驟。本發(fā)明具有制備工藝簡(jiǎn)單穩(wěn)定、成本低、效率高、適合工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用等特點(diǎn)。該制備方法所用碳源是通過(guò)球磨得到的Cu?石墨包覆TiC混合粉末，合成的TiC粒徑在0.5?2.0m之間，在銅基體上分布均勻。所制備的TiC增強(qiáng)銅基電接觸復(fù)合材料致密度高，可通過(guò)調(diào)整TiC的含量，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料強(qiáng)度、硬度和導(dǎo)電、導(dǎo)熱性的優(yōu)良結(jié)合，具有高強(qiáng)高導(dǎo)特性。

Cr-C-N基金屬陶瓷及其制備方法 786     

 0

本發(fā)明提供了一種Cr?C?N基金屬陶瓷，涉及金屬陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的金屬陶瓷由包括以下質(zhì)量百分含量的組分制備得到：金屬粉末10～40％，碳化物粉末5～30％，余量為Cr?C?N硬質(zhì)相粉末；所述Cr?C?N硬質(zhì)相粉末是由Cr、C和N三種元素形成的單相固溶體；所述Cr?C?N硬質(zhì)相粉末中C的質(zhì)量百分含量為0.1～9％，N的質(zhì)量百分含量為0.1～11％，余量為Cr。本發(fā)明提供的Cr?C?N基金屬陶瓷具有優(yōu)異的硬度、韌性、熱穩(wěn)定性、耐磨和耐腐蝕性等綜合性能，且燒結(jié)穩(wěn)定性好。本發(fā)明還提供了所述金屬陶瓷的制備方法，本發(fā)明提供的制備方法過(guò)程簡(jiǎn)單，條件易控，利于工業(yè)化推廣。

耐磨材料成型設(shè)備及方法 929     

 0

本發(fā)明提供了一種耐磨材料成型設(shè)備及方法，涉及耐磨材料技術(shù)領(lǐng)域，耐磨材料成型設(shè)備包括振動(dòng)臺(tái)、筒體、底板、上固定板以及下固定板；筒體設(shè)置于振動(dòng)臺(tái)上；筒體的上部沿周向設(shè)有若干個(gè)氣嘴；底板設(shè)置于筒體的底部且與筒體可拆卸連接；上固定板設(shè)置于筒體的頂部且用于固定碳纖維的上端；下固定板與底板固接且用于固定碳纖維的下端。本發(fā)明提供的耐磨材料成型設(shè)備，筒體的上下兩端分別設(shè)置上固定板和下固定板對(duì)碳纖維的上下兩端進(jìn)行固定，通過(guò)注料器向筒體內(nèi)注射漿料以成型耐磨材料坯體，氣嘴的設(shè)置有助于提高漿料落入筒體內(nèi)的速度，振動(dòng)臺(tái)的振動(dòng)作用便于保證漿料分布的均勻平整且使?jié){料中的磷片石墨趨于水平分布，保證密實(shí)的成型效果。

鋁合金靶材及其制備方法 1058     

 0

本發(fā)明屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金靶材及其制備方法。所述的鋁合金靶材，以相應(yīng)原子百分比的銅、硅和稀土元素為原料，制備鋁合金靶材，改善所述鋁合金靶材的導(dǎo)電性、抗腐蝕性能和抗氧化性能。具體地，銅的加入，使所述鋁合金靶材的導(dǎo)電性能提高，硅的加入改變所述鋁合金靶材的熱膨脹系數(shù)，消除薄膜中產(chǎn)生的壓縮殘余應(yīng)力，從而消除膜層起包現(xiàn)象，改善濺射鍍膜膜層的表面質(zhì)量。本發(fā)明的鋁合金靶材的制備方法，先以全部的銅、硅、稀土元素和部分鋁混合熔融制成母合金，所述母合金的制備過(guò)程使銅、硅和稀土元素更好地與鋁熔融混合，再以熔融混合好的鋁?硅?銅?稀土合金與剩余部分的鋁熔融鑄錠，以解決硅、銅難熔融及成分均勻等問(wèn)題，獲得成分均勻的鋁合金靶材。

提高甲醛濃度的裝置 924     

 0

本實(shí)用新型提供一種提高甲醛濃度的裝置，包括加熱器和真空分離器；所述加熱器為圓柱狀，被上隔板和下隔板從下往上分隔成料液室、換熱室和分離室；所述換熱室內(nèi)豎直設(shè)置若干換熱管；料液室和分離室通過(guò)換熱管連通；所述換熱管頂端出口高于上隔板的水平高度；所述換熱室的側(cè)壁設(shè)有蒸汽進(jìn)口和冷凝出口；所述料液室設(shè)有料液進(jìn)口；所述分離室的頂端設(shè)有汽液混合出口；所述真空分離器包括支架和架設(shè)在支架上的且底面設(shè)置倒置的錐形封頭的圓筒，所述圓筒外壁設(shè)有夾套；錐形封頭的底設(shè)置第一出口，所述第一出口出設(shè)置防渦擋板；所述圓筒的頂端設(shè)置第二出口；所述圓筒的筒壁設(shè)置進(jìn)料口；所述分離室的汽液混合出口與真空分離器的進(jìn)料口通過(guò)連接管連接。

覆膜過(guò)濾芯 837     

 0

本實(shí)用新型涉及一種覆膜過(guò)濾芯，其關(guān)鍵技術(shù)在于：其包括采用粗顆粒金屬粉末燒結(jié)形成的圓筒狀過(guò)濾支撐基體，還包括在所述過(guò)濾支撐基體的外表面噴涂細(xì)顆粒金屬粉末后通過(guò)真空燒結(jié)形成表面過(guò)濾層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由于設(shè)置了過(guò)濾支撐基體，使整個(gè)濾芯的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度增加，同時(shí)能夠滿足過(guò)濾精度，過(guò)濾效率較高，具有良好的市場(chǎng)前景。

雙螺桿擠出機(jī)筒體內(nèi)壁耐磨涂層的制備方法 946     

 0

本發(fā)明提供了一種雙螺桿擠出機(jī)筒體內(nèi)壁耐磨涂層的制備方法，采用雙圓孔結(jié)構(gòu)的鋼管作為筒體外套，內(nèi)置非金屬芯管，底部采用耐火材料封底，采用反向澆注的方法在鋼管內(nèi)壁制備一層耐磨涂層，得到一種帶耐磨涂層的整體式筒體，筒體外套的強(qiáng)度和合金層的耐磨性能優(yōu)于普通真空燒結(jié)制備的帶合金耐磨涂層的筒體，不僅解決了普通切割焊接雙C型套筒接縫處塑料殘存的問(wèn)題，而且大大減少了螺桿、塑料高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中造成的磨損，延長(zhǎng)了筒體的使用壽命，而且其制備工藝成本低，易操作，容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

制備鐵鋁合金多孔材料的方法 1021     

 0

本發(fā)明涉及一種制備鐵鋁合金多孔材料的方法。該方法直接用于 生產(chǎn)以鐵鋁金屬間化合物為基礎(chǔ)的多孔材料，或過(guò)濾元件。本發(fā)明所 述的方法采用含鐵鋁成分的粉末，按設(shè)計(jì)的重量組分比混合，采用模 壓成形制備制成片狀或成形坯，壓力控制在50～300MPa，或采用冷 等靜壓制備管狀型坯，等靜壓力控制在50～200MPa；采用無(wú)壓燒結(jié) 工藝，950～1250℃，燒結(jié)氣氛為氫氣或分解氨、或者采用真空燒結(jié)， 關(guān)鍵的改進(jìn)在于上述的含鐵鋁成分的粉末包括粒徑為300～1μm的 Fe粉和粒徑為300～1μm的FexAly粉，其重量百分比為76.6-3.5％Fe 和23.4～96.2％FexAly。

梯度噴嘴的制備方法 682     

 0

本發(fā)明涉及復(fù)合材料生產(chǎn)工藝中零部件制備領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種梯度噴嘴的制備方法，包括如下步驟：按照梯度噴嘴的設(shè)計(jì)，將金屬粉末與陶瓷增強(qiáng)顆粒均勻混合，制備出2?15種不同陶瓷含量的復(fù)合粉末，并將粉末進(jìn)行高能球磨機(jī)械合金化，分別向復(fù)合粉末中加入凝膠溶液，均勻攪拌形成流動(dòng)性好的復(fù)合材料漿料，然后將幾種漿料按照從外到內(nèi)的順序，依次加入固化劑倒入高速旋轉(zhuǎn)的立式離心成形機(jī)中，待固化結(jié)束，經(jīng)脫模、干燥、真空燒結(jié)，制得梯度噴嘴，所得噴嘴的梯度層數(shù)可以達(dá)到10層以上，單層燒結(jié)后厚度為0.3mm~10mm，工藝簡(jiǎn)單，能耗小，能夠制備出大高徑比的復(fù)合材料梯度噴嘴，具有提高噴嘴熱穩(wěn)定性能，抗沖蝕磨損能力的特點(diǎn)。

碳化硅復(fù)合材料及制備方法 676     

 0

本申請(qǐng)公開(kāi)了一種碳化硅復(fù)合材料制備方法，包括：取碳納米管和碳化硅粉，二者固體成份比例范圍為2：98到5：95；將碳納米管配制成濃度3％?10％的碳納米管水溶液；將碳化硅粉投入所述碳納米管水溶液，球磨制成碳化硅混合漿料；將所述碳化硅混合漿料制成碳化硅復(fù)合坯體；將所述碳化硅復(fù)合坯體真空燒結(jié)，制成碳化硅復(fù)合材料。一種碳化硅復(fù)合材料，由碳納米管和碳化硅制成，其中碳納米管的固體含量為2％～5％(質(zhì)量)，其余為碳化硅。本發(fā)明解決了半導(dǎo)體用碳化硅陶瓷機(jī)械加工時(shí)崩瓷問(wèn)題，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品合格率和碳化硅陶瓷韌性，增強(qiáng)了碳化硅材料抗彎強(qiáng)度。

鐵基合金的制備方法及其在測(cè)試馬氏體相變開(kāi)始溫度上的應(yīng)用 771     

 0

本發(fā)明涉及一種鐵基合金的制備方法，其包括以下步驟：（1）以高純鐵、高純鎳和高純鈷為原料，在真空感應(yīng)電爐內(nèi)熔煉得到67.9Fe?31.6Ni?0.5Co母合金，然后過(guò)熱到1980?2020?K后，開(kāi)始?xì)忪F化制粉，然后在500?目下過(guò)篩，再經(jīng)氣流分級(jí)機(jī)分級(jí)；(2)將步驟（1）中經(jīng)氣流分級(jí)機(jī)分級(jí)后粒徑最小的粉末體放置在掃描電鏡下觀察，得到了顆粒表面光滑且無(wú)晶界存在的粉末體，作為原始單晶合金粉末體；(3)將步驟（2）中的所述原始單晶合金粉末體放入真空燒結(jié)爐中松裝燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間為0?60?min，得到合金粉末。本發(fā)明將制得的合金粉末應(yīng)用于測(cè)試馬氏體相變開(kāi)始溫度，發(fā)現(xiàn)了在一定范圍內(nèi)，伴隨著本發(fā)明制備的鐵基合金粉末體顆粒上的燒結(jié)頸的數(shù)量大幅增多，相應(yīng)的MS溫度大幅上升的規(guī)律。

超高純、等軸細(xì)晶鋁靶材的制備方法 1106     

 0

本發(fā)明屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超高純、等軸細(xì)晶鋁靶材的制備方法。本發(fā)明的制備方法，采用真空熔鑄和鍛軋結(jié)合，在真空感應(yīng)熔煉爐內(nèi)對(duì)純度在99.9999％以上的高純鋁錠進(jìn)行重熔成型，在室溫下以冷軋和熱處理的方法，制備出半導(dǎo)體芯片用超高純、等軸細(xì)晶鋁濺射靶材。所述的制備方法通過(guò)對(duì)高純鋁錠進(jìn)行重熔進(jìn)一步降低高純鋁錠的晶粒尺寸至1mm以下，大大簡(jiǎn)化后期塑性變形工藝，提高成材效率，降低生產(chǎn)成本，最終得到的超高純、等軸細(xì)晶鋁靶材其晶粒大小均一，且保持在100μm以下。

MIM工藝用真空燒結(jié)爐 646     

 0

一種MIM工藝用真空燒結(jié)爐，包括爐體、設(shè)置在爐體內(nèi)部燒結(jié)區(qū)的加熱系統(tǒng)、與爐體內(nèi)部相連的冷卻系統(tǒng)、與爐體內(nèi)部燒結(jié)區(qū)相連的真空系統(tǒng)以及用于測(cè)量爐體內(nèi)部指定區(qū)域的壓力/和或溫度的測(cè)控系統(tǒng)，爐體內(nèi)部設(shè)置有阻熱套，阻熱套與爐體內(nèi)部之間預(yù)留空腔；阻熱套前后兩端分別設(shè)置有阻熱套倉(cāng)門(mén)；冷卻系統(tǒng)包括冷卻水裝置和鼓風(fēng)裝置，冷卻水裝置包括設(shè)置于爐體內(nèi)壁與阻熱套之間的空腔內(nèi)的管束以及用于向管束內(nèi)部供水的加壓泵溫度檢測(cè)裝置包括熱電偶，熱電偶的保護(hù)管位于阻熱套內(nèi)部，熱電偶與爐體外殼相連處設(shè)置有氣氛倉(cāng)，氣氛倉(cāng)內(nèi)充裝有保護(hù)氣，氣氛倉(cāng)設(shè)置有壓力表。本實(shí)用新型的MIM工藝用真空燒結(jié)爐，在燒結(jié)過(guò)程中，性能更加安全可靠。

帶冷卻裝置的真空燒結(jié)爐 839     

 0

本實(shí)用新型涉及一種帶冷卻裝置的真空燒結(jié)爐，包括設(shè)有出氣口A的真空燒結(jié)爐、與出氣口A連通的冷卻裝置以及與冷卻裝置相連通并且設(shè)置有進(jìn)氣口A的真空泵，所述冷卻裝置包括殼體、設(shè)置在殼體上方的進(jìn)氣口B、設(shè)置在殼體下方的出氣口B、設(shè)置在殼體右端的進(jìn)水口、設(shè)置在殼體左端的出水口、設(shè)置在殼體內(nèi)部左側(cè)并且與殼體左端之間具有左間隙的分隔板A以及設(shè)置在殼體內(nèi)部右側(cè)且與殼體右端之間具有右間隙的分隔板B，冷卻水的水流方向與真空燒結(jié)爐排出的氣體方向相對(duì)，可使氣體進(jìn)行充分的冷卻，分隔板A和分隔板B可防止殼體中真空燒結(jié)爐排出的氣體通過(guò)進(jìn)水口和出水口散發(fā)到空氣中，進(jìn)而得不到冷卻并且使真空泵失去作用。

真空燒結(jié)爐的測(cè)溫系統(tǒng) 669     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空燒結(jié)爐的測(cè)溫系統(tǒng)，涉及燒結(jié)設(shè)備測(cè)溫系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種真空燒結(jié)爐的測(cè)溫系統(tǒng)，其包括：控制器、紅外線測(cè)溫儀、熱電偶、時(shí)鐘電路、通信模塊以及顯示模塊；本實(shí)用新型測(cè)溫系統(tǒng)設(shè)有至少兩個(gè)紅外測(cè)溫儀，兩個(gè)互為備用，熱電偶作為校準(zhǔn)紅外測(cè)溫儀的基準(zhǔn)，通過(guò)比對(duì)熱電偶的溫度，找到測(cè)溫不準(zhǔn)的紅外測(cè)溫儀進(jìn)行檢修，另外一個(gè)作為溫度檢測(cè)基準(zhǔn)源進(jìn)行測(cè)溫可靠性大為提高，減少了系統(tǒng)維護(hù)的時(shí)間和停機(jī)時(shí)間。本實(shí)用新型測(cè)溫系統(tǒng)設(shè)有測(cè)溫儀安裝座，僅需要操作絲桿，即實(shí)現(xiàn)在密封真空燒結(jié)爐后對(duì)紅外測(cè)溫儀進(jìn)行拆裝，真空燒結(jié)爐無(wú)需停機(jī)操作，僅需要操作絲桿即實(shí)現(xiàn)密封，操作便利，效率高，不影響爐內(nèi)氣氛，實(shí)現(xiàn)了在線檢修。

電磁攪拌真空熔鑄系統(tǒng) 1156     

 0

本實(shí)用新型為電磁攪拌真空熔鑄系統(tǒng)，涉及一種用于熔鑄成型設(shè)備。其目的是為了提供一種封閉環(huán)保、電磁攪拌、熔鑄成型高度集中、方便二次加料、提升合金熔鑄均勻性的電磁攪拌真空熔鑄系統(tǒng)。本實(shí)用新型電磁攪拌真空熔鑄系統(tǒng)，包括爐體、爐蓋，爐體與爐蓋圍覆成真空室，真空室上連接有真空系統(tǒng)，真空室內(nèi)設(shè)有加熱室，加熱室的側(cè)壁上連接有電磁攪拌器；爐蓋上設(shè)有分步加料機(jī)構(gòu)，分步加料機(jī)構(gòu)與加熱室連通；加熱室上配設(shè)有成型模具，熔液流出加熱室流入成型模具，成型模具連接在模具移動(dòng)機(jī)構(gòu)上；真空室上設(shè)有相連通的高壓室，真空室與高壓室之間設(shè)有中間門(mén)，中間門(mén)上連接有中間門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，模具移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)成型模具在真空室與高壓室之間移動(dòng)。

小型圓柱體試樣夾持器 985     

 0

本實(shí)用新型涉及一種小型圓柱體試樣夾持器，屬于冶金行業(yè)金屬材料性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：底座（1）上設(shè)有圓弧形凹槽（6），所述圓弧形凹槽（6）的直徑大于試樣（5）的直徑，圓弧形凹槽（6）的長(zhǎng)度大于試樣（5）的長(zhǎng)度，圓弧形凹槽（6）的弧度大于90°；固定壓板（3）上設(shè)有一個(gè)長(zhǎng)方形豁口（7），所述長(zhǎng)方形豁口（7）的寬度小于試樣（5）的直徑，長(zhǎng)方形豁口（7）的長(zhǎng)度與圓弧形凹槽（6）的長(zhǎng)度相同；彈簧（2）和試樣（5）分別置于圓弧形凹槽（6）中，固定壓板（3）通過(guò)緊固螺栓（4）固定在底座（1）上。本實(shí)用新型的有益效果是：方便小型圓柱體試樣的打磨，減少打磨過(guò)程中試樣的脫落，提高工作人員的安全性。

轉(zhuǎn)爐爐底高度測(cè)量裝置 1082     

 0

一種轉(zhuǎn)爐爐底高度測(cè)量裝置，涉及一種轉(zhuǎn)爐爐底高度測(cè)量裝置，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。裝置由手柄（1）、度量星（2）、度量環(huán)（3）、度量桿（4）、度量桿尾部實(shí)心體（5）組成，手柄（1）垂直焊接在度量桿（4）一端，度量環(huán)（3）套在度量桿（4）上且能夠在度量桿（4）上滑動(dòng)。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)比測(cè)量環(huán)套在度量桿上部度量星位置，能精確測(cè)出爐底高度。僅需一人操作測(cè)量桿就能實(shí)現(xiàn)操作，具有減少現(xiàn)場(chǎng)操作人員的效果。測(cè)量桿尾部采用實(shí)心材質(zhì)，避免使用過(guò)程中變形、測(cè)量不準(zhǔn)，影響測(cè)量精度的現(xiàn)象。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，快速安全，使用效率高，測(cè)量精確，適用于轉(zhuǎn)爐爐底高度測(cè)量。