帶電輔助裝置的反復彎軋機組 1038     

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本發(fā)明公開了一種帶電輔助裝置的反復彎軋機組，屬于機械加工領域，三個軋機依次固定在軌座之上，軋機形式為二輥軋機，包括壓下裝置，軋輥﹑軋機機架、軸承座、軸承、底座﹑軋輥調整裝置﹑上軋輥平衡裝置和通電裝置，機架下軸承座兩側、軋輥前后各設一組通電裝置。通電裝置可以實現(xiàn)前后伸縮以適應不同型號和形狀的軋件，通過通電裝置使軋件橫向通電，并進入軋機通過特殊形狀的軋輥實現(xiàn)反復彎軋制，而且各架軋機的通電狀態(tài)都可以單獨調整，可以實現(xiàn)多樣化的軋制方案。節(jié)約成本、方便操作與使用、安全性能高。

用于輥型設計的軋機裝置及其方法 493     

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本發(fā)明涉及一種用于輥型設計的軋機裝置及其方法，所述裝置包括上工作輥、下工作輥、上支撐輥、下支撐輥、輥型綜合調控系統(tǒng)、離線工作輥、離線支撐輥、板形儀和測厚儀；所述上工作輥、下工作輥、上支撐輥、下支撐輥、離線支撐輥和離線工作輥均為電子溫控軋輥，且均與輥型綜合調控系統(tǒng)連接；所述離線工作輥和離線支撐輥均帶有輥型檢測功能；所述板形儀和測厚儀設置在軋制區(qū)入口側及出口側的遠端，且所述板形儀和測厚儀均與輥型綜合調控系統(tǒng)連接。本發(fā)明以板形為輥型設計指標，該指標是衡量板形調控能力的最直接指標，方法更具針對性，而且本發(fā)明可搭載于四輥軋機、六輥軋機等多種規(guī)格的軋機之中，技術兼容性強，輥型設計更為靈活，結果更為直觀。

用于雙玻光伏組件層壓機的真空氣動系統(tǒng) 1001     

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本實用新型涉及一種用于雙玻光伏組件層壓機的真空氣動系統(tǒng)，包括真空泵組、腔體和閥組，所述真空泵組與所述腔體連通，且所述真空泵組與所述腔體之間設置有所述閥組，所述真空泵組包括依次串聯(lián)的旋片泵和羅茨泵。本實用新型的有益效果為：通過在旋片泵上串聯(lián)羅茨泵，使本實用新型中的雙玻光伏組件層壓機真空氣動系統(tǒng)，在抽真空速率和真空度方面均大大提高，使電池片在層壓、固化過程中產生的氣體很快被抽走，有效防止了氣泡在電池片中滯留的問題。

釹鐵硼稀土永磁材料制品的生產線系統(tǒng) 1116     

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本實用新型涉及釹鐵硼稀土永磁材料制品的生產線系統(tǒng)。該生產線系統(tǒng)包括沿著生產流程順序布置的原料準備工位和坯件成型工位，按照本實用新型，在原料準備工位與坯件成型工位之間設置有原料處理設備，來自原料準備工位的第一合金粉末在所述原料處理設備內穿過第二合金熔液以進行富釹相調節(jié)，所述原料處理設備制備出釹鐵硼磁粉并將其輸送至后續(xù)連接的坯件成型工位。本實用新型可實現(xiàn)富稀土相在主相表面含量的可控化和均勻化，節(jié)省重稀土使用量，同時還能提高稀土永磁體的磁能積和矯頑力。

2H型A5B19超堆垛結構鑭–M–鎂–鎳基四元貯氫合金電極材料及其制備方法 898     

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一種2H型A5B19超堆垛結構La–M–Mg–Ni基四元貯氫合金電極材料，其化學組成為Lax?My?Mgz?Nir，式中x,y,z,r為原子比，且0.6≤x≤0.7、0.1≤y≤0.2、0.1≤z≤0.20、3.70≤r≤3.85，M為稀土元素Pr、Nd、Sm或Gd中的一種；上述四元貯氫合金電極材料的制備方法主要是依次經過配料、球磨、壓片和燒結，燒結分兩個升溫階段和兩個降溫階段。本發(fā)明制備方法簡單，過程易于控制，所制材料結構穩(wěn)定、缺陷較少，合金成分均勻，晶體結構完整，晶粒尺寸均一，具有優(yōu)良的電化學循環(huán)穩(wěn)定性和高倍率放電性能，HRD1500(放電電流密度為1500mA/g時的高倍率放電性能)為高達65％，100圈充/放電循環(huán)后其容量保持率可高達90％。

擴孔鉆頭 766     

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一種擴孔鉆頭，擴孔鉆頭由鋼結硬質合金原料粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火，滲碳工序制備而成，通過原料粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火工序使制造工序更為簡單，降低了成本；滲碳工序提高工件的表面硬度和強度。

富勒烯基復合防彈裝甲的制備方法及其應用 1100     

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本發(fā)明涉及一種富勒烯基復合防彈裝甲的制備方法及其應用。該制備方法采用鈦合金為基材，以富勒烯滲透增強法為機理在鈦合金基材上形成高強度保護膜，得到鈦合金保護膜板，然后在三層鈦合金保護膜板之間增設陶瓷復合板和PE纖維板，經膠黏劑粘結并加壓成型，最終得到輕質、高強度的富勒烯基復合防彈裝甲。同時，本發(fā)明還公開了制得的富勒烯基復合防彈裝甲在直升機功能性防護上的應用。

釹鐵硼稀土永磁材料制品的生產線系統(tǒng)及制造方法 823     

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本發(fā)明涉及釹鐵硼稀土永磁材料制品的生產線系統(tǒng)及制造方法。該生產線系統(tǒng)包括沿著生產流程順序布置的原料準備工位和坯件成型工位，按照本發(fā)明，在原料準備工位與坯件成型工位之間設置有原料處理設備，來自原料準備工位的第一合金粉末在所述原料處理設備內穿過第二合金熔液以進行富釹相調節(jié)，所述原料處理設備制備出釹鐵硼磁粉并將其輸送至后續(xù)連接的坯件成型工位。本發(fā)明可實現(xiàn)富稀土相在主相表面含量的可控化和均勻化，節(jié)省重稀土使用量，同時還能提高稀土永磁體的磁能積和矯頑力。

高硬度且耐熱鹽腐蝕的復合薄膜及其制備方法 1069     

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本發(fā)明提供了一種高硬度且耐熱鹽腐蝕的復合薄膜及其制備方法。本發(fā)明的復合薄膜包括如下重量份的原料：水25?50份，有機硅溶液20?30份，碳化鎢2.5?5份，碳化硼3?8份，玄武巖2?6份，氧化銥3?8份，稀土氧化物3?10份，鈷2.5?6份，消泡劑0.5?2.5份，有機溶劑0.5?1.5份，分散劑0.3?1份和成膜劑0.3?2.5份。本發(fā)明的復合薄膜具有硬度高、耐熱鹽腐蝕、結合力強等優(yōu)勢，保證了燃汽輪機在海洋環(huán)境下的抗熱鹽腐蝕性能以及在高溫高轉速時的耐沖刷性能，有效提升了燃汽輪機的使用壽命和安全性。

耐腐蝕銑刀 929     

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一種耐腐蝕銑刀，其特征在于銑刀由鋼結硬質合金組成，鋼結硬質合金原料粉末包括硬質相和鋼基粘結劑，本發(fā)明銑刀中硬質相由硼化鎢，碳化硅，氧化鎳，氮化鈰，Cr組成提高了材料的機械性能；鋼基粘結劑的成分具有較高強度，再硬質相的作用下鋼結硬質合金強度得到了進一步提高。

具有高透明度的熒光玻璃陶瓷及其制備方法 1002     

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本發(fā)明提供了一種具有高透明度的熒光玻璃陶瓷及其制備方法，所述熒光玻璃陶瓷的原料組成包括SiO263～70wt％、Li2O 13～16wt％、Al2O31～6wt％、K2O 1～10wt％、P2O52～6wt％、CeO20.5～3.5wt％、添加劑0～4wt％、原子序數(shù)為59?71的鑭系氧化物1～4wt％和著色劑0～8wt％，主晶相為偏硅酸鋰晶體，晶體形態(tài)為層狀或板片狀，晶粒尺寸為0.1～1.5μm；所述熒光玻璃陶瓷不含有五價/六價金屬氧化物，通過優(yōu)化原料的組成配比，并進一步控制制備過程中的熱處理條件，使得到的偏硅酸鋰玻璃陶瓷具有熒光效果、高透明度和極易加工的特性，有利于批量生產。

燃氣渦輪葉片石墨烯涂層薄膜及其制備方法 853     

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本發(fā)明涉及一種燃氣渦輪葉片石墨烯涂層薄膜及其制備方法。該方法通過將燃氣渦輪葉片經噴砂、吹干、清洗、高溫消毒干燥、工藝優(yōu)化處理后放于模具上用石墨烯涂層漿料對燃氣渦輪葉片通過噴涂設備進行自動噴涂，累計噴涂三次，最后進行真空燒結，形成石墨烯涂層薄膜。上述燃氣渦輪葉片石墨烯涂層薄膜的制備方法制備得到的燃氣渦輪葉片石墨烯涂層薄膜具有耐高溫燒蝕、抗氧化、耐磨、抗沖刷的特點。在中航發(fā)株洲某所某型號發(fā)動機經過長久試車驗證，對航空發(fā)動機壽命的提升起到了決定性作用。

二硅酸鋰玻璃陶瓷及其制備方法和應用 723     

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本發(fā)明提供了一種二硅酸鋰玻璃陶瓷及其制備方法和應用，所述制備方法包括以下步驟：(1)將基礎玻璃組分混合均勻后高溫熔制，經水淬處理后得到玻璃熔塊；(2)對步驟(1)得到的玻璃熔塊進行破碎處理，得到玻璃粉；(3)將步驟(2)得到的玻璃粉與著色劑混合，經分層成型處理、真空燒結處理、形核及結晶處理得到所述二硅酸鋰玻璃陶瓷。本發(fā)明所述制備方法，一方面避免了著色劑在高溫熔制階段分解揮發(fā)嚴重不可控的問題，另一方面控制形核時間提高玻璃陶瓷強度，同時采用分層壓制制備得到顏色漸變的二硅酸鋰玻璃陶瓷。

去除新金剛石納米粉體中雜質鐵的方法 951     

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一種去除納米新金剛石粉體中的雜質鐵的方法，按碳與鐵的摩爾比為2～6:1的比例，將炭黑與氫氧化鐵混合均勻；將上述混合物置于真空燒結爐中，并通入惰性保護氣120mL/min，以10℃/min的升溫速度加熱至900～1300℃并保溫30～120min后，關閉加熱電源，繼續(xù)通惰性氣體至燒結爐冷卻至室溫；取出真空燒結爐中的黑色粉末，將其分散在無水乙醇中，超聲分散30min(超聲頻率為40KHz)，使得鐵顆粒均勻的分散在無水乙醇中，再以磁鐵為攪拌轉子一邊進行攪拌，一邊繼續(xù)超聲分散30min，使分散在乙醇中的鐵吸附在的磁鐵上。重復以上操作5次，然后在50～100℃下烘干，獲得高純的新金剛石納米粉體。

納米新金剛石粉體的制備方法 1170     

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一種純度大于95%的納米新金剛石粉體的制備方法，按炭黑與氫氧化鐵（Fe(OH)3）膠體的質量比為2～10：1的比例，將炭黑與氫氧化鐵膠體混合均勻；將上述混合物置于真空燒結爐中，并通入惰性保護氣，以10℃/min的升溫速度加熱至800～1100℃并保溫10～200min后，關閉加熱電源，使混合物在惰性氣體保護下，隨爐冷卻至室溫；取出真空燒結爐中的黑色粉末，用pH值大于5的鹽酸洗滌，去除其中的鐵雜質，再用去離子水沖洗至水不變色為止，再在60～150℃下烘干即可。本發(fā)明操作方法簡單、粉體純度高、可批量生產。

牙科用顏色和透度漸變的二硅酸鋰玻璃陶瓷及其制備方法和用途 1040     

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本發(fā)明提供了一種牙科用顏色和透度漸變的二硅酸鋰玻璃陶瓷及其制備方法和用途，所述制備方法包括：將無機玻璃原料分別按照不同顏色和透度的配方進行混合，并分別經熔制和水淬，得到玻璃渣料；將得到的玻璃渣料分別進行研磨，得到毫米級玻璃粉體；將得到的毫米級玻璃粉體按照顏色和透度漸變的規(guī)律依次裝模，經真空燒結后，得到顏色和透度漸變的二硅酸鋰玻璃陶瓷；所述制備方法利用毫米級玻璃粉體，僅通過裝模與真空燒結，即可得到顏色和透度漸變的二硅酸鋰玻璃陶瓷，無需干壓或等靜壓，極大地降低了產品生產過程的復雜程度與成本，有利于規(guī)?；a。

新型節(jié)能鋼包烘烤裝置 751     

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本實用新型涉及煉鋼廠冶金附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種新型節(jié)能鋼包烘烤裝置，其可以提高燃燒效率，減少煤氣能源的浪費；并且可以方便對燃燒余熱進行利用，提高實用性；包括包蓋、燃燒器、混合箱、燃氣管、通氣管、固定管、傳輸管和射流噴嘴組件，混合箱內橫向設置有多組分流板，包蓋頂部設置有多組第一通氣孔，混合箱底部和多組分流板上分別設置有多組第二通氣孔，固定管外壁頂端設置有多組第三通氣孔；還包括調節(jié)箱、多組螺旋管、輸出管、傳輸泵、進液管和出液管，調節(jié)箱頂部密封設置有擋蓋，擋蓋上設置有出氣孔，輸出管輸入端和輸出端分別與包蓋右端和調節(jié)箱右側壁底部連通，并在輸出管上設置有開關閥，傳輸泵安裝在輸出管上。

型材碼垛裝置 1085     

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本實用新型屬于冶金機械技術領域，涉及型材碼垛裝置。本實用新型提供的型材碼垛裝置，包括型材輸送機構、平移機構、翻轉機構、升降機構和輸出輥道；在型材輸送機構的輸出端設置有平移機構和翻轉機構，平移機構用于將正向型材輸送至升降機構，翻轉機構用于將正向型材翻轉成反向型材并輸送至升降機構，且翻轉機構上設有定位擋塊；升降機構位于平移機構和翻轉機構的下方，用于接收平移機構輸送而來的正向型材和/或翻轉機構輸送而來的反向型材，并對型材進行碼垛；輸出輥道位于升降機構的下方，用于接收升降機構運送而來的已成型的型材垛并輸送至下一工序。解決了磁性碼垛方法無法吸附不銹鋼型材的難題，適用范圍廣，運行成本低，可靠性高。

凸緣結晶器銅管 1091     

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本實用新型涉及一種用于冶金連鑄設備的凸緣結晶器銅管,它包括有管體,在所述管體的上端設置有管體外凸緣。本實用新型改變了以往結晶器銅管通過卡板槽進行裝配的方式,利用設置在管體上端的外凸緣實現(xiàn)與結晶器的裝配,使結晶器銅管的機械強度、抗彎、抗拉性能大幅度提高,顯著增強了結晶器銅管抵御變形的能力,提高了使用壽命,并且使結晶器銅管的結構簡單,方便安裝,裝配精度和水密封性能得到保證。

用于鋼水包熱修的旋轉傾翻設備 880     

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本實用新型實施例提供了一種用于鋼水包熱修的旋轉傾翻設備。屬于冶金行業(yè)煉鋼輔助技術領域。該裝置包括：行走裝置；水平旋轉裝置，其設置在所述行走裝置上，并能夠隨所述行走裝置一起移動承載架，其設置在所述水平旋轉裝置上，用于承載鋼水包；傾翻機構，其與所述承載架相連接，用于驅動所述承載架傾翻；定位機構，其包括定位孔和定位軸，所述定位孔至少為一個，且所述定位孔設置在承載架上，定位軸設置在所述水平旋轉裝置或者行走裝置上，所述定位軸能夠進行伸縮運動，以插入所述定位孔內或從所述定位孔內拔出，以實現(xiàn)對所述承載架在不同傾翻角度的固定該裝置能夠將鋼水罐運至特定的熱修位，并滿足在罐體檢修過程中傾翻旋轉的不同熱修位置需要。

內置鋼套鋁鑄件的模具定位結構 963     

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本實用新型屬于有色金屬冶金領域的鋁合金汽車零部件制造，涉及一種內置鋼套鋁鑄件的模具定位結構。由下模、下模定位臺、鋼套定位套組成，其特征在于：在下模澆口周圍設置四個均勻分布的長方形凸臺結構；鋼套定位套為環(huán)形臺階結構，在外徑小的一側設置四個C型凹槽結構，在外徑大的一側端面上方設置四個長方形凸臺結構;鋼套定位套落在下模表面上，鋼套定位套通過下模定位臺和鋼套定位套的C型凹槽結構配合定位。本實用新型的優(yōu)點在于：結構簡單，通過在下模設置凸臺結構和鋼套定位套進行配合，解決了鋼套在模具中的定位問題。

觀測方向可調的高溫電視攝像機 839     

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觀測方向可調的高溫電視攝像機,特別適用于冶金、電力、化工、輕工等部門的特殊環(huán)境下,如在高溫、多塵條件下對加工產品和生產流程實行遠距離監(jiān)視與控制。其特征是在攝像機主機上設置風、水兩層冷卻套,前部連接一具有錐型觀測中心孔和空心水冷結構的球型體,球壁上設置安裝法蘭和夾持法蘭,主機前端設置由前蓋和鑲入其內的石英鏡片組成的機頭保護裝置。與現(xiàn)有技術相比,其結構簡單;安裝方便;觀測方向容易調整;冷卻隔熱防塵效果好;適應現(xiàn)場環(huán)境能力強。

燒結煙氣回收循環(huán)系統(tǒng) 1133     

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本實用新型涉及一種燒結煙氣回收循環(huán)系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)燒結生產技術領域。技術方案是：混合煙氣密封罩（7）設置在燒結機的上部，在燒結機風箱（2）上引出多條煙氣循環(huán)支管路，每條煙氣循環(huán)支管路分別與一臺內置旋風除塵器（11）連接，每臺內置旋風除塵器（11）的出口分別通過閥門與循環(huán)煙氣總管路連接，循環(huán)煙氣總管路通過煙氣循環(huán)風機（8）連接在燒結機上部的混合煙氣密封罩（7）上。本實用新型的有益效果：減緩了管路的磨損，延長了風機和管路的使用壽命，提高了燒結生產的循環(huán)熱煙氣量利用率，減少了廢煙氣排放對環(huán)境造成的污染。

氣-液壓驅動全自動鋼板打印機 981     

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本實用新型屬于載字架為可旋轉壓印輥打印機,主要用于冶金行業(yè)鋼板生產上的鋼板打印標志。這種鋼板打印機的結構要點是:上楔塊26上安裝支承輥16,壓印缸13的活塞桿用螺母14固定在C型機架9的上部,其下部有T型槽與壓印輥15相連接。該機打印速度快,設備投資少,結構簡單、操作方便,適合在我國鋼鐵企業(yè)推廣應用。

無泄漏截止閥 1095     

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本實用新型屬一種無泄漏截止閥,解決了現(xiàn)有截止閥的密封材料,經長期使用易造成泄漏和機械損壞的不足。本實用新型的特點是將設置在閥體內腔的閥芯和閥桿置入在金屬波紋管內;由波紋管的上、下端分別與閥芯和分隔板焊接成一體,并通過分隔板安裝在閥體與閥蓋之間形成隔離密封面,用以隔絕閥桿與介質的接觸,具有密封性能好、無外泄,適用在石油、化工、冶金等作業(yè)。

重力壓緊滑動更換水口裝置 702     

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本實用新型公開的是冶金煉鋼連鑄中間包專用的一種重錘壓緊滑動水口轉置,該機構的設計目的是解決彈簧壓緊裝置由于環(huán)境溫度及溫度波動引發(fā)的回彈力變化而引發(fā)的一些問題。其特征在于:下水口滑動密封的壓力是重力通過力臂推壓而不是常規(guī)作用的彈簧反彈力。它的優(yōu)點是壓力不受環(huán)境溫度變化的影響,其力的大小按重錘的質量和力臂的長度比例恒定。而且其結構可以沒有滑道大幅度的減少摩擦阻力。

自動啟閉的高溫防爆閥 1121     

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本實用新型提供一種自動啟閉的高溫防爆閥，屬于冶金行業(yè)的防爆泄壓裝置，尤其適用于電爐沉降室。其包括閥板、閥體、啟閉結構和限位結構，閥板的一端通過銷釘固定在閥體上，另一端通過啟閉結構與閥體活動連接，閥板包括半球形的閥蓋、套在閥蓋外側的密封環(huán)、若干組加強筋以及緩沖墊，閥體上固定有圓環(huán)形的閥座，閥座頂端設有密封圈，當閥板處于關閉狀態(tài)時，閥板的密封環(huán)與閥體的密封圈在啟閉結構的作用下緊密貼合，實現(xiàn)閥板與閥體之間的高溫密封。本實用新型采用鋁鎳鈷永久磁鐵的結構設計，實現(xiàn)防爆閥的自動啟閉。

使用壽命長的燒結車欄板裝置 984     

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本實用新型涉及冶金行業(yè)附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種使用壽命長的燒結車欄板裝置，其不易變形；燃料消耗較低，漏風率較低；不易發(fā)生開裂，密封效果較好；包括上欄板和下欄板；還包括中欄板，下欄板的頂部設置有第一凸臺，中欄板的底部設置有第一內凹槽，中欄板的頂部設置有第二凸臺，上欄板的底部設置有第二內凹槽；還包括兩組伸縮塊和四組伸縮桿，中欄板底部的左右兩方和上欄板底部的左右兩方均設置有第一螺裝槽組，兩組伸縮塊底部的左右兩方均貫穿設置有通孔組，下欄板頂部的左右兩方和中欄板頂部的左右兩方均設置有第二螺裝槽組；還包括上筋板、下筋板、上柵格和下柵格。

節(jié)流水口和機構 916     

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本實用新型公開的是冶金煉鋼連鑄中間包使用的一種節(jié)流水口和機構。它的目的是降低現(xiàn)有滑動更換水口機構對耐火材料尺寸精度的要求過高問題。其技術特征在于:采用集成式拱腳形鍵盤滑道和半球形水口,它的優(yōu)點是板形耐火材料主要承擔拱形受力并可多層排列,與配備的半球水口組成自定心的多點傳力結構組合對形位公差和尺寸公差的精度要求有大幅度的下降。

橡膠軟管用快捷接頭結構 738     

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一種橡膠軟管用快捷接頭結構,屬管件技術領域,用于解決橡膠軟管接頭體積大、造價高的問題。所述結構由快捷接頭和橡膠軟管組合件組成,所述快捷接頭包括第一接管、第二接管,連接套、開口卡套和鎖緊螺母,第一接管與連接套一端螺紋連接,連接套另一端設有插接管;開口卡套上均布壓縮卡齒,各壓縮卡齒上設有鎖緊錐臺,鎖緊螺母的內孔設有與鎖緊錐臺匹配的環(huán)形錐面;第二接管外徑與插接管內徑、開口卡套內徑尺寸匹配,鎖緊螺母與插接管螺紋連接。本實用新型結構簡單、外形緊湊、造價低,現(xiàn)場使用具有連接牢固、承壓能力高、耐用防脫、不松動、無滲漏、維修更換方便等特點?？梢詮V泛應用于石化、冶金、供熱等領域橡膠軟管與工藝裝備連接配管技術。