用于粉末冶金制造用的溫控設(shè)備 1040     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于粉末冶金制造用的溫控設(shè)備，包括冶金模具，所述冶金模具的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有空腔，所述空腔的頂部開(kāi)設(shè)有模具腔，所述冶金模具的一側(cè)設(shè)置有安裝板，所述安裝板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有放置槽。該用于粉末冶金制造用的溫控設(shè)備，通過(guò)手動(dòng)向外拉動(dòng)連接桿，使連接桿帶動(dòng)移動(dòng)板在滑槽的內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng)，移動(dòng)板帶動(dòng)限制卡塊遠(yuǎn)離于限制卡槽的內(nèi)部，移動(dòng)板對(duì)彈性彈簧進(jìn)行擠壓，將連接塊放置于放置槽的內(nèi)部，解除對(duì)連接桿的作用力，在彈性彈簧彈性的作用下，彈性彈簧帶動(dòng)移動(dòng)板進(jìn)行復(fù)位，使限制卡塊卡嵌在限制卡槽的內(nèi)部，對(duì)連接塊進(jìn)行卡嵌，從而完成了對(duì)溫度控制器的安裝固定，增加了溫度控制器的穩(wěn)定性。

雙層金屬耐蝕管接頭 712     

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本實(shí)用新型所述的雙層金屬耐蝕管接頭。其特征在于:一種內(nèi)層分別采用不同特性的貴重耐蝕金屬材料、外層采用碳素鋼或碳素低合金鋼制成各種形狀的雙層多層金屬管接頭,該類(lèi)管件內(nèi)腔具有抗液、汽流腐蝕性能,本實(shí)用新型能夠節(jié)約制造管接頭的部分貴重耐蝕材料,降低制造成本,提高管接頭的強(qiáng)度,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

銅鎳硫化型礦物中有價(jià)金屬的提取方法 933     

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本發(fā)明的一種銅鎳硫化型礦物中有價(jià)金屬的提取方法，屬于有色冶金領(lǐng)域，步驟為：將銅鎳硫化型礦物研磨后與氯化劑按一定質(zhì)量比混勻后，置于密閉豎式爐中，氧化氣氛下進(jìn)行一次焙燒或二次焙燒。焙燒過(guò)程中金、銀和鉑族金屬氯化物升華與反應(yīng)產(chǎn)生的氨氣、氯化氫和氯氣等冷凝后回收富集。焙燒熟料經(jīng)去離子水浸出、過(guò)濾，得到含銅、鎳、鈷等有價(jià)金屬氯化物的溶液，其中銅、鎳和鈷的提取率均大于80％。二次焙燒浸出液中鐵離子含量小于0.4mol/L。該方法在較低的溫度下實(shí)現(xiàn)銅、鎳、鈷等有價(jià)金屬的綜合提取，回收率高，可通過(guò)選擇性焙燒控制雜質(zhì)鐵的提取率，實(shí)現(xiàn)金銀及鉑族金屬的富集，工藝簡(jiǎn)單，能耗低。

通過(guò)混合沉淀劑制備二氧化鈰的方法 1060     

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一種通過(guò)混合沉淀劑制備二氧化鈰的方法，該方法主要是以碳酸氫銨和氨水的混合溶液作為沉淀劑，其與晶種共同作用，將氯化稀土溶液中的稀土離子沉淀，得到堿式碳酸鈰為主、碳酸鈰和氫氧化鈰為輔的混合物，進(jìn)一步通過(guò)灼燒制備稀土二氧化鈰產(chǎn)品。本發(fā)明制備的二氧化鈰符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明的方法反應(yīng)條件溫和，制備過(guò)程能源消耗明顯降低，成本低。同時(shí),大大減少了二氧化碳的排放量，具有明顯的社會(huì)效益和環(huán)境效益。

采用冷芯連續(xù)鑄軋工藝生產(chǎn)雙金屬?gòu)?fù)合材料的方法 798     

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本發(fā)明涉及一種采用冷芯連續(xù)鑄軋工藝生產(chǎn)雙金屬?gòu)?fù)合材料的方法，其特征是：冷芯基材由入口夾送導(dǎo)衛(wèi)裝置將其喂入鑄軋輥的孔型內(nèi)，將鋼包內(nèi)的熔融態(tài)覆材連續(xù)澆注入基材與鑄軋輥孔型構(gòu)成的環(huán)形結(jié)晶器內(nèi)，驅(qū)動(dòng)鑄軋輥，使熔融態(tài)覆材連續(xù)、均勻地涂覆在冷芯基材表面，并在出口側(cè)設(shè)置二次冷卻裝置和出口夾送導(dǎo)衛(wèi)裝置，實(shí)現(xiàn)雙金屬?gòu)?fù)合管或棒的冷芯連續(xù)鑄軋復(fù)合成型。其優(yōu)點(diǎn)是：采用該工藝方法生產(chǎn)雙金屬?gòu)?fù)合管或棒，具有對(duì)坯料尺寸和形狀精度要求低、無(wú)需預(yù)先裝配，成材率和金屬利用率高，產(chǎn)品長(zhǎng)度和覆層厚度不受限制、產(chǎn)品規(guī)格范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，是一種高效的生產(chǎn)工藝方法。產(chǎn)品可直接作為成品，或作為軋管、冷拔等工序的坯料使用。

超硬磨具結(jié)合劑的處理方法 781     

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本發(fā)明公開(kāi)一種超硬磨具結(jié)合劑的處理方法。其特征是:將一定成分混合的金屬粉體置于高能球磨機(jī)罐中,在5～15∶1球料比的條件下球磨一定時(shí)間,金屬粉體變形、破碎、折疊和表面活化,使金屬粉體內(nèi)部缺陷密度激增,從而使金屬粉體處于高能狀態(tài),在隨后的固態(tài)的燒結(jié)過(guò)程中,由于金屬粉體自身儲(chǔ)能的釋放,金屬粉體在比正常溫度低的情況下獲得良好的燒結(jié)性能,特別是能夠使通常燒結(jié)情況下不能形成合金化的金屬之間形成一定量的互溶。本發(fā)明在制造金屬結(jié)合劑超硬磨具時(shí)能夠降低燒結(jié)溫度,提高燒結(jié)質(zhì)量。由于燒結(jié)溫度的降低,避免和減少了較高溫度對(duì)超硬磨粒的熱損傷。

放射性廢樹(shù)脂的處理方法 934     

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一種放射性廢樹(shù)脂的處理方法，其主要是將電解池的陰陽(yáng)極室用氟化質(zhì)子膜分隔開(kāi)，加入HNO3和銀化合物的混合溶液作為陽(yáng)極液；在陰極室中加入HNO3溶液作為陰極液；將放射性廢樹(shù)脂放入陽(yáng)極室；將鉑電極或碳電極與電源正極相連作為陽(yáng)極；將與陽(yáng)極相同材質(zhì)的惰性電極與電源負(fù)極相連作為陰極；將陰、陽(yáng)極浸泡在陰、陽(yáng)極液中，接通直流穩(wěn)壓電源，電流密度為50?500mA/cm2，20?65℃處理0.5?6h后，切斷電源，將陽(yáng)極室內(nèi)的樹(shù)脂過(guò)濾分離、洗滌、烘干；在不更換陰、陽(yáng)極液的情況下，能夠處理4～8批次放射性廢樹(shù)脂。本發(fā)明能在較低的Ag+、HNO3濃度和電流密度下，將樹(shù)脂從固態(tài)顆粒轉(zhuǎn)化分解為液相小分子有機(jī)物及部分礦化，利于后續(xù)處理處置。 1

銅鎳硫化物過(guò)硫酸銨-硫酸氧化浸出提取有價(jià)金屬方法 1010     

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本發(fā)明的銅鎳硫化物過(guò)硫酸銨?硫酸氧化浸出提取有價(jià)金屬方法，步驟為：將低品位銅鎳硫化物原料篩分得銅鎳硫化物礦粉，按比例取過(guò)硫酸銨與硫酸原料，過(guò)硫酸銨采用兩種方式中的一種(1)全部與硫酸混合成混合后，與礦粉按比混合均勻；(2)過(guò)硫酸銨部分與硫酸混合，部分制成飽和溶液；在特定溫度與體系pH下進(jìn)行恒溫浸出反應(yīng)，飽和過(guò)硫酸銨溶液在浸出過(guò)程在加入，完成浸出過(guò)濾得浸出液，浸出液中有價(jià)金屬Ni提取率為90.4?97.5％，Cu提取率為93.4?99.9％，Co提取率為92.7?99.6％。該方法浸出溫度低，硫酸濃度低，用量少，工藝流程簡(jiǎn)單，應(yīng)用范圍廣，礦石原料不受區(qū)域、礦位、品位等限制；有價(jià)金屬提取率較高，且無(wú)SO₂排放。