改善鋁鈦硼細化劑組織性能的方法 522     

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本發(fā)明研究出一種制備鋁鈦硼細化劑的方法，該方法能夠有效提高鋁鈦硼細化劑的細化效果，達到了國外同類產(chǎn)品的使用水平。鋁合金細化劑在鑄造鋁合金和變形鋁合金都有大量使用，其不但能夠細化鋁合金晶粒，提高鋁合金的組織性能，同時也能夠有效抑制偏析，減少和抑制高強鋁合金的開裂傾向，具有很好的應用前景。

層狀金屬復合材料固-液鑄軋成形技術(shù)及裝備 463     

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銅/鋁、鋼/鋁、鈦/鋼、鋼/銅等層狀復合材料是現(xiàn)代技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要新材料，由于其兼具兩種不同金屬材料的性能優(yōu)勢，成為節(jié)約貴金屬、實現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化和提升材料綜合性能的有效途徑，可滿足在多場甚至極端服役條件下應用需求。爆炸復合和固相軋制復合是目前工業(yè)常用的成形工藝，但在生產(chǎn)覆層金屬厚度薄、組元塑性差異懸殊的復合材料時，往往會遇到諸多難以突破的技術(shù)問題。

大型球磨機 1002     

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本實用新型公開了一種大型球磨機，包括支撐座，所述支撐座上方設有一對支板，一對所述支板之間轉(zhuǎn)動安裝有球磨機筒體，所述球磨機筒體內(nèi)設有內(nèi)襯板，一對所述支板內(nèi)壁設有一對環(huán)形滑槽，一對所述環(huán)形滑槽內(nèi)設有兩對滑塊，兩對所述滑塊之間轉(zhuǎn)動安裝有一對貫穿所述球磨機筒體的轉(zhuǎn)軸，本實用新型涉及球磨機技術(shù)領(lǐng)域,本裝置結(jié)構(gòu)緊湊，通過設置一對轉(zhuǎn)軸并隨球磨機筒體一起轉(zhuǎn)動，且在內(nèi)齒圈與輔助齒輪的配合下，使轉(zhuǎn)軸發(fā)生自轉(zhuǎn)，通過輔助板擊打鋼球，從而提高鋼球與物料之間碰撞頻率，提高粉碎效果，緩沖組件的設置，可提高裝置運行穩(wěn)定性，給人們的使用帶來了方便。

基于柔性多模塊化系統(tǒng)筒節(jié)實驗軋機裝置 588     

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本發(fā)明涉及一種基于柔性多模塊化系統(tǒng)筒節(jié)實驗軋機裝置，包括底座、主輥模塊、芯輥模塊、錐輥模塊、支撐輥模塊和連接板模塊；所述錐輥模塊和主輥模塊分別對應設置在底座上表面的左右兩側(cè)區(qū)域，且兩側(cè)分別通過連接板模塊與底座固連；所述支撐輥模塊前后對稱的設置在錐輥模塊和主輥模塊之間且底端與底座固連；所述芯輥模塊設置在前后對稱的支撐輥模塊之間且底端與底座固連。本發(fā)明采用了多個模塊組，拆卸修補簡易方便。更重要的是，本發(fā)明中采用了絲杠螺母副結(jié)構(gòu)，工作時可調(diào)整錐輥軋制的位置，并且通過十字滑臺同時調(diào)節(jié)錐輥與主輥、筒節(jié)等部分之間的相對位置。本發(fā)明改進了以往軋機非柔性的加工過程，進一步提高生產(chǎn)效率。

帶電輔助裝置的反復彎軋機組 1038     

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本發(fā)明公開了一種帶電輔助裝置的反復彎軋機組，屬于機械加工領(lǐng)域，三個軋機依次固定在軌座之上，軋機形式為二輥軋機，包括壓下裝置，軋輥﹑軋機機架、軸承座、軸承、底座﹑軋輥調(diào)整裝置﹑上軋輥平衡裝置和通電裝置，機架下軸承座兩側(cè)、軋輥前后各設一組通電裝置。通電裝置可以實現(xiàn)前后伸縮以適應不同型號和形狀的軋件，通過通電裝置使軋件橫向通電，并進入軋機通過特殊形狀的軋輥實現(xiàn)反復彎軋制，而且各架軋機的通電狀態(tài)都可以單獨調(diào)整，可以實現(xiàn)多樣化的軋制方案。節(jié)約成本、方便操作與使用、安全性能高。

用于輥型設計的軋機裝置及其方法 493     

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本發(fā)明涉及一種用于輥型設計的軋機裝置及其方法，所述裝置包括上工作輥、下工作輥、上支撐輥、下支撐輥、輥型綜合調(diào)控系統(tǒng)、離線工作輥、離線支撐輥、板形儀和測厚儀；所述上工作輥、下工作輥、上支撐輥、下支撐輥、離線支撐輥和離線工作輥均為電子溫控軋輥，且均與輥型綜合調(diào)控系統(tǒng)連接；所述離線工作輥和離線支撐輥均帶有輥型檢測功能；所述板形儀和測厚儀設置在軋制區(qū)入口側(cè)及出口側(cè)的遠端，且所述板形儀和測厚儀均與輥型綜合調(diào)控系統(tǒng)連接。本發(fā)明以板形為輥型設計指標，該指標是衡量板形調(diào)控能力的最直接指標，方法更具針對性，而且本發(fā)明可搭載于四輥軋機、六輥軋機等多種規(guī)格的軋機之中，技術(shù)兼容性強，輥型設計更為靈活，結(jié)果更為直觀。

能夠防堵塞的粉碎機 772     

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本實用新型公開了一種能夠防堵塞的粉碎機，包括粗粉機構(gòu)、傳送機構(gòu)和細粉機構(gòu)，所述粗粉機構(gòu)包括第一進料斗，所述第一進料斗下設有箱體，所述箱體內(nèi)壁固定設有固定粉碎塊，所述固定粉碎塊的一側(cè)設有活動粉碎塊，所述活動粉碎塊上固定設有傳動桿，所述傳動桿的一側(cè)設有傳動機構(gòu)，所述箱體下設有所述傳送機構(gòu)，所述傳送機構(gòu)的輸出端設有殼體，所述殼體的上端內(nèi)壁固定設有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽上設有旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)板的中部與第一電機的輸出端相連接。有益效果：通過設置粗粉機構(gòu)和細粉機構(gòu)，能夠持續(xù)的將原材料先進行粗粉碎處理，再進行細處理，如此便能夠有效的將材料進行粉碎，減少了二次粉碎的量，增加了粉碎的質(zhì)量和粉碎的效率。

碾壓式貝殼粉碎機 377     

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本實用新型公開了一種碾壓式貝殼粉碎機，包括粉碎機主體、進料斗、固定板體和定位輔助結(jié)構(gòu)，所述粉碎機主體上一體成型設置有進料斗，所述進料斗上一體成型設置有固定板體，所述固定板體中活動設置有活動封板，所述活動封板的一端固定設置有推板，活動封板上一體成型設置有凸形滑條，所述凸形滑條活動設置在凸形滑槽中，通過在其進料口位置設置的固定板體、活動封板和定位輔助結(jié)構(gòu)之間的配合作用，能夠很好的防止碎屑飛濺，能夠減少粉碎工作中粉塵的外溢，提升工作環(huán)境，并且為工作人員的人身安全提供一份保證，提高貝殼粉碎處理工作效率。

用于挑選、剔除成品膠囊中的缺陷膠囊殼的分選機 978     

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本發(fā)明涉及膠囊的分選機技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于挑選、剔除成品膠囊中的缺陷膠囊的分選機，包括底盒、擠壓組件和限位組件，該用于挑選、剔除膠囊殼中缺陷膠囊殼的分選機，通過下壓固定柱，擠壓組件便開始移動，膠囊在擠壓頭下移，隨后兩個限位塊在膠囊作用下向兩側(cè)進行移動，連接塊與限位桿也隨之進行移動，隨后移動桿也在限位塊作用下進行移動，并推動固繩頭進行移動，接著受壓板在底板的限位作用下保持不動，從而使得內(nèi)桿相對位置下移，從而使得外管內(nèi)氣壓升高，并通過出氣頭將空氣排入膠囊內(nèi)，過程中恒壓桿進行收縮，此時若膠囊為完整狀態(tài)，其內(nèi)部的氣壓便會升高，并推動自身進行下移，進而達到了可對破損缺陷膠囊快速剔除的效果。

上下軋輥全驅(qū)式4SPeS+SPS+C型并聯(lián)板帶軋機 378     

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本發(fā)明涉及一種上下軋輥全驅(qū)式4SPeS+SPS+C型并聯(lián)板帶軋機，包括電機組、上、下傳動軸、上、下軋輥、機座、動臺、四組彈性驅(qū)動分支和水平驅(qū)動桿。上、下軋輥分別與動臺和機座轉(zhuǎn)動聯(lián)接；電機組的正、反轉(zhuǎn)驅(qū)動軸分別與上、下轉(zhuǎn)動傳動軸一端萬向副；上、下轉(zhuǎn)動傳動軸的另一端與上、下軋輥連接軸萬向副，上驅(qū)動軋輥正轉(zhuǎn)，下驅(qū)動軋輥反轉(zhuǎn)，帶動上、下軋輥之間的板帶運動；動臺的同心圓弧柱與機座的同心圓弧槽圓柱副聯(lián)接；四個彈性驅(qū)動分支對稱布置在上、下軋輥的兩側(cè)，其兩端與動臺和機座球副聯(lián)接，能夠變化上、下軋輥的間距和對板帶的軋制力；水平驅(qū)動桿兩端與動臺和機座球副聯(lián)接，可改變上軋輥相對下軋輥交叉角，有效克服金屬板厚不均和跑偏的問題。

軋機孔型設計方法及管材質(zhì)量檢驗方法 340     

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本發(fā)明提供一種軋機孔型設計方法及管材質(zhì)量檢驗方法，設計方法包括:輸入軋前管坯直徑、壁厚和成品管直徑、壁厚的數(shù)值；計算管坯壓下段總的等效應變值；確定管坯材料的應力應變關(guān)系；將管坯壓下段沿長度方向n等分；使管坯壓下段劃分的最后截面處的應變值等于總的等效應變值，對應力應變曲線積分求得應變能密度；計算各截面的應變能密度變化值；計算管坯壓下段x處的等效應變值；計算管坯壓下段x處的管坯厚度；確定芯棒形狀并計算管坯壓下段x處的芯棒直徑；計算管坯壓下段x處的孔型直徑，確定出軋輥的孔型曲線。質(zhì)量檢驗方法以管坯的變形錐各截面緊密結(jié)合度為主，以成品管的外徑最大允許偏差、外徑橢圓度、壁厚最大允許偏差和壁厚偏差率為輔。

軋機軸承座間隙在線檢測裝置及檢測方法 640     

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本發(fā)明提供一種軋機軸承座間隙在線檢測裝置及檢測方法，其包括殼體、端蓋、球、擋板、內(nèi)密封圈、弧面墊、外密封圈、彈簧、傳感器、電纜、螺栓、彈簧墊圈，檢測裝置安裝在軋機牌坊耐磨襯板內(nèi)。軋機換輥過程中，軋輥抽出時檢測裝置中的球受彈簧的作用力向外彈出，軋輥裝入時，檢測裝置中的球受軸承座耐磨襯板的作用力壓入檢測裝置內(nèi)，從而該檢測裝置能夠在現(xiàn)場長期穩(wěn)定的工作，不受竄輥和頻繁換輥的影響。軋機生產(chǎn)過程中，軸承座水平方向位移變化通過球和弧面墊傳遞到彈簧，彈簧將位移變化轉(zhuǎn)換為力的變化，力傳遞到傳感器，傳感器輸出實時力變化的信號。最終通過傳感器獲取力的變化反映軸承座的位移變化，實現(xiàn)軋機軸承座與牌坊間隙信息的實時獲取。

評估20輥軋機支撐輥變形影響的方法 673     

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一種評估20輥軋機支撐輥變形影響的方法，屬于軋制技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：求解上輥系工作輥彈性變形；求解下輥系下工作輥彈性變形；求解軋件出口厚度。本發(fā)明通過提供一種計算20輥軋機支撐輥撓度曲線的方法，對支撐輥鞍座施加位移可以求出支撐輥撓度曲線，再進行輥系彈性變形計算可以計算軋件出口厚度分布，能直觀地得出支撐輥變形對軋件出口厚度和工作輥位移的影響規(guī)律。

輸送帶電動糾偏裝置 501     

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本實用新型提供了一種輸送帶電動糾偏裝置，包括位于上行輸送帶和下行輸送帶之間的糾偏輥組件，以及設于機架以驅(qū)動糾偏輥組件水平擺動的驅(qū)動機構(gòu)；還包括設于機架上以對上行輸送帶的偏置進行檢測的傳感器，以及接受傳感器的檢測信息并與驅(qū)動機構(gòu)控制相連的控制機構(gòu)；在上行輸送帶的偏置量大于閾值時，控制系統(tǒng)控制驅(qū)動機構(gòu)運轉(zhuǎn)以驅(qū)使糾偏輥組件擺動。本實用新型所述的輸送帶電動糾偏裝置，通過設置傳感器對輸送帶進行跑偏量進行檢測，而設置控制系統(tǒng)對傳感器的檢測數(shù)據(jù)進行接收，并控制驅(qū)動機構(gòu)動作，進而可實時的對輸送帶進行糾偏，避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用人工控制時具有滯后性等的不足。

刮板清料式輸送帶清洗裝置 1085     

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本實用新型涉及一種刮板清料式輸送帶清洗裝置，帶式輸送機的頭部回程皮帶上設置有洗帶箱，洗帶箱的底端連接至集成伴熱單元式接料槽，集成伴熱單元式接料槽上設置有刮板機，集成伴熱單元式接料槽連接至帶式輸送機的頭部溜槽內(nèi)。本實用新型可以將頭部回程皮帶上粘附的物料進行系統(tǒng)清洗、清理、承接和回收，避免造成回程沿線物料揚塵，保證衛(wèi)生及環(huán)境清潔，避免污染，能夠保證帶式輸送機輸送帶的運行精準性，防止其因物料沉積發(fā)生摩擦和運行跑偏，省去人力清理及維修維護成本，提高運行穩(wěn)定性和運行效率；同時，集成伴熱單元式接料槽能夠保證冬季寒冷天氣下正常使用，且維修便利，實現(xiàn)了在北方地區(qū)全天候使用和物料連續(xù)無死點自動回收的功能要求。

斗式提升機的排堵門 684     

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本申請公開了一種斗式提升機的排堵門，涉及提升機技術(shù)領(lǐng)域。本申請包括提升機本體，所述提升機本體一側(cè)開設有排堵口，所述提升機本體位于排堵口內(nèi)插設有楔形排堵門，所述楔形排堵門兩側(cè)均對稱開設有貫穿槽，所述貫穿槽內(nèi)插設有L形卡接塊。本申請通過驅(qū)動組件驅(qū)動L形卡接塊對貫穿槽的邊緣進行卡接，在需要將楔形排堵門打開時，通過反向操作驅(qū)動組件能夠驅(qū)動L形卡接塊沿貫穿槽反向移動，從而使L形卡接塊可以從貫穿槽內(nèi)移出，方便取出楔形排堵門，這樣設計，在需要關(guān)閉或打開楔形排堵門時，只需通過驅(qū)動組件驅(qū)動L形卡接塊移動即可配合貫穿槽完成對楔形排堵門的限制或解除對楔形排堵門的限制。

砂漿用板鏈斗式提升機 285     

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本實用新型公開了一種砂漿用板鏈斗式提升機，包括底盤和物料斗，所述底盤的上方兩側(cè)各安裝有一個支撐豎梁，所述支撐豎梁頂部相對的位置各設置有一個軸承齒輪盤，所述軸承齒輪盤底部通過傳動鏈條與底部齒輪桿相連接，所述底部齒輪桿與變速箱相連接，所述變速箱與電機相連接，兩個所述軸承齒輪盤之間通過轉(zhuǎn)筒相連接，所述轉(zhuǎn)筒底部通過收卷帶與所述物料斗相連接，該種砂漿用板鏈斗式提升機，抬升后不需翻轉(zhuǎn)即可進行卸料，并通過彈性擠壓的方式，將砂漿匯聚后輸送出去，具有結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、可靠性好的優(yōu)點，同時通過彈性擠壓的方式對砂漿進行破碎，避免形成板結(jié)導致滯留，提高了砂漿運輸?shù)男省?/p>

回轉(zhuǎn)窯用壓料裝置及回轉(zhuǎn)窯 443     

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本實用新型提供了一種回轉(zhuǎn)窯用壓料裝置及回轉(zhuǎn)窯，屬于回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)領(lǐng)域，壓料裝置包括支撐座、升降機構(gòu)和壓料機構(gòu)，支撐座固設于地面上且與回轉(zhuǎn)窯進料口緊鄰；升降機構(gòu)設于支撐座上端，可在豎直方向上伸縮；壓料機構(gòu)設于升降機構(gòu)上端并具有兩端通透的空腔體，空腔體一端為出料口且與回轉(zhuǎn)窯進料口對接，空腔體上端設有入料口，壓料機構(gòu)內(nèi)設有用于推頂物料向出料口處移動的推頂件，壓料機構(gòu)借助于升降機構(gòu)調(diào)節(jié)與回轉(zhuǎn)窯進料口對接位置；回轉(zhuǎn)窯包括上述壓料裝置。本實用新型提供的回轉(zhuǎn)窯用壓料裝置及回轉(zhuǎn)窯，具有對向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壓料速度快，壓料效率高，物料不外漏的技術(shù)效果。

回轉(zhuǎn)窯燃燒室 619     

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本實用新型提供了一種回轉(zhuǎn)窯燃燒室，屬于回轉(zhuǎn)窯燃燒室結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，包括燃燒室本體、門體、觀察窗、蓋板，燃燒室本體相對的兩側(cè)各設有一個門洞，且兩個門洞相對設置；門體為兩個，且各設在一個門洞中；觀察窗設于門體上，用于對燃燒室本體內(nèi)的情況進行觀察；蓋板設于門體的內(nèi)側(cè)；控制軸穿過門體且與門體轉(zhuǎn)動配合，內(nèi)端與蓋板連接，用于通過轉(zhuǎn)動控制軸外端來控制蓋板遮蓋或者露出觀察窗。本實用新型提供的回轉(zhuǎn)窯燃燒室，方便對燃燒室本體內(nèi)結(jié)焦體堆積情況進行準確觀察，同時擴大了操作人員可清焦的范圍，更加有利于回轉(zhuǎn)窯燃燒室的工作。

太陽能電池板電路 742     

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太陽能電池板電路屬于供電控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種太陽能電池板電路。本發(fā)明提供一種便于充放電的控制的太陽能電池板電路。本發(fā)明包括蓄電池、電源部分、放電反饋部分、充電反饋部分、放電部分、充電部分、負載和太陽能電池板，其結(jié)構(gòu)要點充電反饋部分的檢測信號輸入端口與蓄電池相連，放電反饋部分的檢測信號輸入端口與蓄電池相連；充電反饋部分的檢測信號輸出端口與充電部分的檢測信號輸入端口相連，放電反饋部分的檢測信號輸出端口與放電部分的檢測信號輸入端口相連。

篩分機振打裝置 820     

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本實用新型公開了一種篩分機振打裝置，涉及篩分機技術(shù)領(lǐng)域。包括加工箱，所述加工箱底部焊接支撐柱，所述加工箱頂部設有進料口，所述加工箱底部設有出料口，所述加熱裝置，所述加工箱外壁對稱開設有放置槽，所述第一放置槽內(nèi)壁底部開設有第一滑軌，所述第一滑軌內(nèi)壁滑動安裝第一滑塊，所述第一滑塊頂部焊接連接板，所述連接板頂部開設有限位槽，所述連接板外壁焊接密封板，所述限位槽內(nèi)壁滑動安裝電加熱板，該一種篩分機振打裝置，能夠有效地對現(xiàn)需要篩分的物料進行加熱烘干，降低其含水率，使其物料不再具有粘黏性，方便對其進行打散工作，且避免了物料粘黏在打散葉外壁的現(xiàn)象，從而提高了對物料的篩分工作，篩分效率更高。

用于3D打印的廢料粉碎輸送裝置 1016     

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一種用于3D打印的廢料粉碎輸送裝置，它包括破碎機(10)、破碎機支架(11)、振動篩(12)、廢料輸送機(13)和螺旋輸送機(14)，破碎機(10)頂部設置有進料口，破碎機(10)殼體底部設置有出料斜板，位于出料斜板端部的破碎機(10)殼體上設置有出料口，破碎機(10)安裝在破碎機支架(11)上，振動篩(12)的進料端位于破碎機(10)的出料口下方，廢料輸送機(13)的進料端位于振動篩(12)的細料排出口下方；優(yōu)點是：破碎效果好，篩分出的大顆粒廢料能夠運輸至破碎機再次破碎。

輸送機皮帶縱向防劃裂保護裝置 696     

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一種輸送機皮帶縱向防劃裂保護裝置，是可靠預防輸送機的皮帶縱向劃裂事故和料管堵塞故障的理想裝置。它安裝在帶式輸送機皮帶的上方，位于落料管與導料槽蓋板銜接的位置，當有能夠劃裂皮帶的異物(如：桿件、鐵器、大物料等)從落料管下落并隨皮帶運行時，通過監(jiān)測異物對感應板產(chǎn)生的卡阻作用力大小和位移達到預警值，傳感器自動報警，并通過輸送機控制系統(tǒng)確認后，發(fā)出停機指令讓皮帶停機，使皮帶在沒有被劃裂之前停止運行，從而有效地避免了輸送機皮帶發(fā)生縱向劃裂事故造成的經(jīng)濟損失。它不僅能可靠的檢測皮帶縱向劃裂風險，同時能檢測堆積物堵塞故障。

垃圾焚燒爐及其所使用的進料機構(gòu) 1128     

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本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中，垃圾被成堆地推入燃燒室，導致焚燒不徹底，對垃圾做精細預前處理設備投資大、產(chǎn)品有臭味的不足，提供一種垃圾焚燒爐及其所使用的進料機構(gòu)，進料機構(gòu)包括推料板和水平往復驅(qū)動裝置，推料板的推料端沿推料方向自上而下設置臺階，垃圾落到推料板上后向下滑落，堆積厚度變薄，有利于垃圾干燥，分散供料，使垃圾燃燒充分；垃圾焚燒爐，包括前爐體、燃燒室和進料機構(gòu)，前爐體于燃燒室的進料端連通，進料機構(gòu)設置在燃燒室進料口的前端，推料板與燃燒室的進料口對應，推料板將垃圾推入至燃燒室內(nèi)，實現(xiàn)自動給料，還可以根據(jù)燃燒室的燃燒情況，控制驅(qū)動裝置進行連續(xù)或間歇給料，以使燃燒室中的垃圾充分燃燒，避免結(jié)團。

焚燒爐爐渣出渣機液位自動控制裝置 816     

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本實用新型公開了一種焚燒爐爐渣出渣機液位自動控制裝置，包括第一水箱、第二水箱，所述第一水箱位于所述第二水箱的一側(cè)，所述第一水箱與所述第二水箱連通；第二水箱內(nèi)設有第一水位線、第二水位線；第二水箱內(nèi)設有補水部；所述補水部向所述第一水箱、所述第二水箱中注入水，使所述第一水箱、所述第二水箱中的水位處于所述第一水位線、所述第二水位線之間。本實用新型其能夠自動控制出渣機中水箱的液位，滿足現(xiàn)場生產(chǎn)需求。

用于輸煤溜槽的振動防堵裝置 545     

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本發(fā)明涉及一種用于輸煤溜槽的振動防堵裝置，包括溜槽，其特征在于：還包括支架、彈簧機構(gòu)、振動電機及振動主體，在所述溜槽的出料口底部設有電機安裝座，在電機安裝座的上方安裝有置于溜槽內(nèi)的振動主體，在電機安裝座的下方安裝有振動電機，在所述溜槽的左右槽壁上均開有前后設置的穿孔，左右方向上的穿孔相對設置，在前后的穿孔內(nèi)均穿裝有支撐軸，支撐軸上溜槽內(nèi)的部分與振動主體連接，支撐軸伸出溜槽的部分安裝在彈簧機構(gòu)上，各彈簧機構(gòu)安裝在置于溜槽兩側(cè)的支架上。本發(fā)明設計科學合理，具有防止對傳送帶沖擊、避免堵料、方便操作、易于實現(xiàn)的優(yōu)點，是一種具有較高創(chuàng)新性的用于輸煤溜槽的振動防堵裝置。

含鉍超細銅基預合金粉末及其制備方法與應用 461     

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一種含鉍超細銅基預合金粉末及其制備方法與應用，粉末按重量比例計，包括以下成分：7~20%的Sn、8~30%的Bi、1~5%的P，余量為Cu，其制備方法采用霧化法，應用于粉冶方式所制備的磨具，特別是專用于磨削石材或陶瓷的320目以細金剛石細號磨塊。其優(yōu)點在于，上述粉末同時具備粒度細、燒結(jié)溫度低、組織細膩、高致密度、低硬度、高脆性、易磨損剝離等特性，因此由其所制備的320目以細磨塊，不僅能夠保持胎體對金剛石具有足夠的把持力，又易于快速自銳磨損，使金剛石可持續(xù)出刃，改善工具的鋒利度，從而能夠替代菱苦土結(jié)合劑或樹脂結(jié)合劑在320目以細金剛石磨塊中的應用，提高使用壽命高、綠色環(huán)保無污染。

用于重金屬污染土壤的高效反應分離淋洗裝置 1014     

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本發(fā)明公開了一種用于重金屬污染土壤的高效反應分離淋洗裝置，屬于土壤修復技術(shù)領(lǐng)域。一種用于重金屬污染土壤的高效反應分離淋洗裝置，包括安裝座和進水槽，所述進水槽后側(cè)通過連桿固定連接有固定板，所述固定板下側(cè)通過支板與安裝座固定連接，所述進水槽下端兩側(cè)分別設置有導水管，所述導水管下端通過支腿與安裝座上側(cè)固定連接，所述安裝座下側(cè)匹配有履帶結(jié)構(gòu)；所述固定板內(nèi)側(cè)中央固定連接有電機A，所述電機A的輸出軸前端固定連接有主動輪；本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)中的土壤淋洗裝置先配置藥劑再實施灌溉的方式容易因藥效衰減而影響修復效果，并且無法根據(jù)土質(zhì)狀況和地形對應調(diào)整修復劑噴淋量的問題。

具有分離細砂裝置的砂石分離機 755     

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本實用新型公開了一種具有分離細砂裝置的砂石分離機，包括分離箱和支座，分離箱的內(nèi)部設有清洗室，清洗室中設有清洗轉(zhuǎn)子，分離箱的上端固定有進料斗，下端固定有出料管，分離箱位于進料通道、排料通道中各自裝有下料調(diào)節(jié)組件；清洗轉(zhuǎn)子設有集污腔、扇形塊、承料槽、刮料斗、第一篩板、第一排污通道、第二篩板和第二排污通道，集污腔一端為閉口，其閉口端的外側(cè)固定有轉(zhuǎn)軸，集污腔另一端為開口，且開口端連通有外排污管。本實用新型利用清洗轉(zhuǎn)子來設計過濾系統(tǒng)，能夠?qū)⑽锪贤鶑头瓌?，翻動過程中泥質(zhì)溶于水，并經(jīng)排污通道進入集污腔中，最終排至外部的過濾筒，經(jīng)過濾筒處理后的水資源可重復利用，通過這種方式大幅簡化了設備整體的構(gòu)造。

物料負壓輸送裝置 415     

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本實用新型提供一種物料負壓輸送裝置，包括風機、過濾裝置、旋風分離器、儲料罐和輸灰裝置，風機的進風口處與過濾裝置的出風口處連接有第一管道，旋風分離器的出風口處與過濾裝置的進風口處連接有第二管道，旋風分離器的進風口處設置有用于與需要清灰的設備連接的吸灰管道，旋風分離器的底部灰斗處設置有輸灰裝置，輸灰裝置底部設置有文丘里器。本裝置代替人工清灰，節(jié)省人力，為檢修工作爭取時間，消除人工清灰的安全隱患，并且整個清灰過程均在本裝置內(nèi)部完成，解決了飛灰外逸將污染環(huán)境問題，在風機前端裝設濾筒式過濾器起到除塵及保證風機入口潔凈，延長風機使用壽命，吸灰管道可更換各種形式的吸頭，以便適用各種狀況下的衛(wèi)生清理。