板坯連鑄機(jī)三次冷卻噴淋裝置 1078     

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本實(shí)用新型公開了一種板坯連鑄機(jī)三次冷卻噴淋裝置，屬于板坯連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括冷卻水主管路和與冷卻水主管路相連通的冷卻水支管路，冷卻水主管路的進(jìn)水端設(shè)有主管路控制閥門，冷卻水支管路上設(shè)有支管路控制閥門；冷卻水支管路的出水端連接有鎧裝隔熱膠管，連鑄機(jī)扇形段輥裝配的軸承座一側(cè)設(shè)有噴淋架，遠(yuǎn)離軸承座側(cè)的噴淋架上通過管接頭與鎧裝隔熱膠管相連接，靠近軸承座側(cè)的噴淋架上設(shè)置有與噴淋架相連通的噴淋管，噴淋管置于輥裝配中相鄰輥軸的中間，噴淋管的出水端設(shè)有噴嘴。本實(shí)用新型可沖刷掉輥軸上的積渣，減少積渣堆積對(duì)鑄坯表面的劃傷，并通過側(cè)噴冷卻水對(duì)輥裝配和軸承座進(jìn)行三次冷卻，彌補(bǔ)軸承冷卻不到位造成的輥軸抱死不轉(zhuǎn)問題。

節(jié)能環(huán)保型軋機(jī) 938     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保型軋機(jī)，涉及軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，包括軋機(jī)機(jī)構(gòu)，軋機(jī)機(jī)構(gòu)的下端設(shè)有用于承托其自身的支撐機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)的上端設(shè)有節(jié)能機(jī)構(gòu)，節(jié)能機(jī)構(gòu)包括控制裝置、輔助裝置和冷卻裝置，輔助裝置設(shè)置在支撐機(jī)構(gòu)的上方，控制裝置包括調(diào)節(jié)組件、控制組件和傳動(dòng)組件，調(diào)節(jié)組件設(shè)置在輔助裝置和軋機(jī)機(jī)構(gòu)之間，控制組件設(shè)置在軋機(jī)機(jī)構(gòu)的前側(cè)，傳動(dòng)組件設(shè)置在控制組件和調(diào)節(jié)組件之間且用于使兩者傳動(dòng)連接，冷卻裝置設(shè)置在軋機(jī)機(jī)構(gòu)的后側(cè)且冷卻裝置與輔助裝置配合工作。本發(fā)明通過輔助裝置、調(diào)節(jié)組件、控制組件和傳動(dòng)組件的配合工作能夠利用軋機(jī)機(jī)構(gòu)空轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)能進(jìn)行蓄水，便于后續(xù)冷卻的進(jìn)行，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的效果。

短應(yīng)力線軋機(jī)輥縫調(diào)整裝置傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 573     

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本實(shí)用新型公開了一種短應(yīng)力線軋機(jī)輥縫調(diào)整裝置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括第一底板、第一套管、第一蝸輪、蝸輪箱、馬達(dá)座、液壓馬達(dá)、第一連接套、第一蝸桿、第三蝸桿、第二套管、第二蝸輪、第二連接套、中間軸、擋板、聯(lián)軸器、第二蝸桿和防塵罩，第一底板和第二底板的頂端外壁上對(duì)稱螺栓固定有蝸輪箱，蝸輪箱的兩側(cè)內(nèi)壁安裝固定有第一套管，第一套管的兩側(cè)外壁上套接固定有第一蝸輪，蝸輪箱之間的外壁上貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一轉(zhuǎn)軸，該裝置使用壽命長，檢修方便且花費(fèi)時(shí)間短，從而大大降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，調(diào)整精度得到大大提高，尤其對(duì)于精軋機(jī)的作用相當(dāng)重要，且成本低，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音小，并且有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和整體生產(chǎn)線的產(chǎn)量。

無泄露的搖擺篩選裝置 863     

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本實(shí)用新型涉及篩選技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種無泄露的搖擺篩選裝置，包括底座，所述底座的頂部開設(shè)有彈簧槽，所述彈簧槽的內(nèi)壁固定連接有振動(dòng)彈簧，所述振動(dòng)彈簧的一端固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有振動(dòng)電機(jī)，所述支撐板的頂部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)壁固定連接有出料箱。該無泄露的搖擺篩選裝置，達(dá)到了不易泄漏的目的，使得人們?cè)谶M(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)使用該篩選裝置時(shí)不會(huì)發(fā)生原料泄漏的問題，對(duì)加工中的原料保護(hù)更加全面，不會(huì)造成原料的浪費(fèi)，同時(shí)也不會(huì)因?yàn)樵系男孤┰斐杉庸?chǎng)地的整潔度破壞，使用效果更好，同時(shí)也使得該篩選裝置在工作時(shí)振動(dòng)電機(jī)不會(huì)因?yàn)楣ぷ鳟a(chǎn)生的振動(dòng)而松動(dòng)，工作過程中更加安全。

分析熱軋精軋機(jī)工作輥水平自激振動(dòng)的動(dòng)力學(xué)建模方法 579     

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本發(fā)明提供了一種分析熱軋精軋機(jī)工作輥水平自激振動(dòng)的動(dòng)力學(xué)建模方法，該方法包括以下步驟：a、以變形區(qū)軋件流動(dòng)體積不變?yōu)樵瓌t，計(jì)算軋件動(dòng)態(tài)速度，得出中性角與軋輥水平振動(dòng)速度微分方程；b、以軋件在軋制過程中滿足塑性流體力學(xué)為原則，計(jì)算軋件在軋制過程中所受的平均剪切應(yīng)力；c、計(jì)算軋機(jī)上下軋輥非對(duì)稱運(yùn)動(dòng)時(shí)軋件的應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)；d、得出熱軋的動(dòng)態(tài)軋制力P的計(jì)算公式；e、建立工作輥水平動(dòng)力學(xué)模型；f、得出熱軋精軋機(jī)工作輥的水平自激振動(dòng)的動(dòng)力學(xué)分析方程。本發(fā)明對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全性具有重要意義。

修復(fù)螺紋鋼軋機(jī)軋輥的加工裝置 701     

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本實(shí)用新型公開了一種修復(fù)螺紋鋼軋機(jī)軋輥的加工裝置，包括放置箱體、工作臺(tái)和結(jié)構(gòu)板，所述放置箱體內(nèi)部通過卡槽固定有過濾網(wǎng)，所述放置箱體頂部通過安裝槽及軸承固定有輔助輥，所述輔助輥之間開設(shè)有預(yù)留孔，所述放置箱體一側(cè)通過螺栓固定有側(cè)板，所述側(cè)板一側(cè)通過安裝架安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)一側(cè)輸出軸通過插銷固定有一號(hào)軸套，所述一號(hào)軸套頂部通過螺栓固定有二號(hào)軸套，所述二號(hào)軸套和一號(hào)軸套均位于側(cè)板另一側(cè)。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，且可以在對(duì)軋輥表面進(jìn)行車削、修復(fù)時(shí)進(jìn)行潤滑油或冷卻液的噴灑。

多級(jí)篩選的石料磨粉機(jī) 768     

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本實(shí)用新型公開了一種多級(jí)篩選的石料磨粉機(jī)，包括磨粉機(jī)體，所述磨粉機(jī)體頂端設(shè)置有進(jìn)料管，所述磨粉機(jī)體底端設(shè)置有出料管，所述磨粉機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有篩分機(jī)構(gòu)、磨粉機(jī)構(gòu)和用于保證磨粉后的石料符合標(biāo)準(zhǔn)的過濾機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)的一種多級(jí)篩選的石料磨粉機(jī)，篩分機(jī)構(gòu)和磨粉機(jī)構(gòu)依次對(duì)待磨石料進(jìn)行多次篩分和磨料，保證最后的磨料符合要求。

用于直線振動(dòng)篩的篩網(wǎng) 645     

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本實(shí)用新型涉及振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及了一種用于直線振動(dòng)篩的篩網(wǎng)，包括篩框和設(shè)置在篩框內(nèi)的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括穩(wěn)固板和篩桿，所述的穩(wěn)固板兩端固定于篩框上，所述的穩(wěn)固板上設(shè)置有供篩桿穿過的振動(dòng)孔，所述的篩桿的直徑小于穩(wěn)固板上振動(dòng)孔的直徑，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、方便拆卸、獨(dú)立性更高，無需因篩網(wǎng)中一點(diǎn)損壞而更換整個(gè)篩網(wǎng)，而且更換時(shí)操作簡(jiǎn)單、方便，直線振動(dòng)篩工作時(shí)，篩桿在穩(wěn)固板的振動(dòng)孔內(nèi)將發(fā)生振動(dòng)位移，篩孔孔徑發(fā)生變化，避免了篩網(wǎng)堵塞的問題，而且在對(duì)篩網(wǎng)清理時(shí)，更加方便，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了清理時(shí)間，在安裝時(shí)，穩(wěn)固板的延伸方向與直線振動(dòng)篩進(jìn)料方向一致，避免穩(wěn)固板對(duì)物料造成阻礙。

用于軋制圓鋼的短應(yīng)力連軋機(jī)組 527     

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本實(shí)用新型公開了一種用于軋制圓鋼的短應(yīng)力連軋機(jī)組，屬于金屬軋制技術(shù)領(lǐng)域，包括十八個(gè)短應(yīng)力軋機(jī)、防止脫方的軋制程序和導(dǎo)位裝置，第十八短應(yīng)力軋機(jī)為有孔型短應(yīng)力軋機(jī)；第一短應(yīng)力軋機(jī)至第十七短應(yīng)力軋機(jī)之間至少有一個(gè)軋機(jī)為有孔型短應(yīng)力軋機(jī)，其余軋機(jī)均為無孔型短應(yīng)力軋機(jī)。本實(shí)用新型采用無孔型軋制和有孔型軋制組合使用；無孔型軋制通過改變輥縫調(diào)整軋件的斷面尺寸，提高了產(chǎn)品規(guī)格更換率；使得軋件受力簡(jiǎn)化、變形均勻，可以有效地剝落氧化鐵皮提高表面質(zhì)量；由限制寬展變?yōu)樽杂蓪捳?，可降低軋制電能消耗；使用平輥，可以降低軋輥消耗和減少軋槽加工量，能為棒材生產(chǎn)線帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

球磨機(jī)研磨體緩放裝置 600     

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本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)研磨體緩放裝置，包括磨內(nèi)面板，所述磨內(nèi)面板的外表面中間位置開設(shè)有通槽，所述磨內(nèi)面板的底端對(duì)應(yīng)通槽的位置固定連接有鋼筒，所述鋼筒的外表面固定連接有固定罩，所述固定罩的頂端固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸貫穿固定罩的外表面延伸至內(nèi)側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接有傳動(dòng)齒輪。本實(shí)用新型中，通過固定罩上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)其兩側(cè)的第一螺紋桿與第二螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使插板逐漸從插槽內(nèi)移出，直至插板被限位擋塊抵住，此時(shí)研磨體會(huì)在重力的作用下通過鋼筒和布筒流出，根據(jù)研磨體放出的速度調(diào)整插板的開合大小，即可達(dá)到減輕職工工作負(fù)擔(dān)的效果以及提升工作效率的目的。

電化學(xué)氟化單極并聯(lián)壓濾式電解槽 738     

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本發(fā)明公開了一種電化學(xué)氟化單極并聯(lián)壓濾式電解槽，包括槽體，所述槽體內(nèi)設(shè)有左端極板及右端極板，所述左端極板及右端極板之間設(shè)有若干拉桿，所述拉桿兩端通過碟形彈簧和緊固螺母鎖緊固定在左端極板及右端極板上；左端極板及右端極板之間設(shè)置若干陽極板、若干陰極板，其中陽極板與陰極板交替排列；左端極板、右端極板、陰極板電性連接到負(fù)極總導(dǎo)電排上；陽極板電性連接到正極總導(dǎo)電排上。本發(fā)明將左端極板、若干陽極板、若干陰極板、右端極板并排分布且通過拉桿、緊固螺母串接固定構(gòu)成壓濾式串接并聯(lián)結(jié)構(gòu)，具有等電壓、結(jié)構(gòu)緊湊、電流效率高、耐腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

有機(jī)廢氣催化燃燒一體化裝置 917     

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本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域，涉及一種有機(jī)廢氣催化燃燒一體化裝置，所述裝置包括依次設(shè)置在主體內(nèi)的有機(jī)廢氣預(yù)處理系統(tǒng)、換熱器、加熱室、催化燃燒器、風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置以及設(shè)置在主體上的控制系統(tǒng)；有機(jī)廢氣通過廢氣預(yù)處理系統(tǒng)過濾后，進(jìn)入換熱器，和催化反應(yīng)后的高溫氣體進(jìn)行能量間接交換，此時(shí)廢氣的溫度得到第一次提升；具有一定溫度的有機(jī)廢氣進(jìn)入加熱室，將有機(jī)廢氣溫度提高到催化反應(yīng)的最佳溫度；溫度符合催化反應(yīng)的溫度要求，進(jìn)入催化燃燒器，有機(jī)廢氣得到徹底分解，同時(shí)釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過換熱器將熱能轉(zhuǎn)換給預(yù)處理后的有機(jī)廢氣，降溫后再排空。所述裝置具有通用性強(qiáng)、能耗低的特點(diǎn)。

冷軋軋機(jī)軸承潤滑油箱磁性過濾裝置 494     

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本實(shí)用新型冷軋軋機(jī)軸承潤滑油箱磁性過濾裝置，包括支撐框架和磁鐵，支撐框架縱截面呈倒V字型，包括前側(cè)板和后側(cè)板，多塊磁鐵布設(shè)于支撐框架的前側(cè)板上；支撐框架掛設(shè)于油箱回油腔和吸油腔中間隔板的凹槽上。本實(shí)用新型可高效吸附軸承潤滑油箱中的鐵粉，提升潤滑油清潔度，延長軋輥軸承和泵出口濾芯的使用壽命。

萬能軋機(jī)支承結(jié)構(gòu) 250     

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本實(shí)用新型涉及萬能軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為萬能軋機(jī)支承結(jié)構(gòu)，包括支承座、拉桿、上定距環(huán)與下定距環(huán)，所述支承座的一側(cè)設(shè)置有支承座臺(tái)肩，所述支承座臺(tái)肩的內(nèi)側(cè)位于拉桿的外側(cè)位置處設(shè)置有拉桿臺(tái)肩，所述拉桿的外側(cè)臨近上定距環(huán)的位置處設(shè)置有上防水端蓋，所述拉桿的外側(cè)臨近下定距環(huán)的位置處設(shè)置有下防水端蓋，所述支承座的下端開設(shè)有定位鍵槽，所述定位鍵槽的內(nèi)部設(shè)置有定位鍵塊，所述支承座的下側(cè)開設(shè)有前后定位面。本實(shí)用新型通過支承座臺(tái)肩與拉桿臺(tái)肩對(duì)拉桿支撐受力，避免上定距環(huán)與下定距環(huán)受力脫落，通過前后定位面、定位鍵槽與定位鍵塊調(diào)節(jié)支承座位于移動(dòng)底座上的位置，鍵槽、鍵塊的定位方式，相較于錐銷定位更加穩(wěn)定。

粉碎機(jī)用的破碎裝置 1005     

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本實(shí)用新型屬于煤礦機(jī)械零部件領(lǐng)域，具體涉及一種粉碎機(jī)用的破碎裝置，包括設(shè)置在粉碎機(jī)殼內(nèi)的粉碎主軸及設(shè)置在粉碎主軸下方的粉碎篩板，粉碎主軸上設(shè)置有主軸盤，所述主軸盤上穿插有多組掛軸，多組掛軸沿主軸盤的圓周均勻設(shè)置，所述掛軸上懸掛有破碎錘，所述的破碎錘包括連接片及錘頭，所述錘頭借助連接片與掛軸鉸接，所述連接片自掛軸下垂的長度小于掛軸到主軸盤邊緣的距離。本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)錘頭與連接片的長度，與主軸盤的尺寸進(jìn)行搭配，使得破碎錘在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，錘頭始終在主軸盤遮蔽的范圍內(nèi)，避免錘頭鉤掛主軸盤邊緣，防止撞擊損壞，提高設(shè)備耐用性，保證設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)安全性，提高生產(chǎn)效率。

主動(dòng)隔熱混凝土的制造設(shè)備 804     

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本發(fā)明公開一種主動(dòng)隔熱混凝土的制造設(shè)備，涉及混凝土制造，包括混合，其特征在于，所述混合裝置的頂端活動(dòng)連接有攪拌裝置，攪拌裝置的內(nèi)側(cè)固定連接有注沫裝置，混合裝置的側(cè)壁活動(dòng)連接有支撐機(jī)構(gòu)，所述攪拌裝置包括頂板，頂板底端固定連接有攪拌架，頂板內(nèi)側(cè)開設(shè)有觀察口，觀察口內(nèi)側(cè)固定連接有噴口固定插槽；同時(shí)，本發(fā)明在使用時(shí)，通過內(nèi)部的混合裝置，先注入的水泥和黃沙混合后會(huì)分離到周圍，再通過頂部的注塑噴頭不停加入發(fā)泡劑，通過觀察口按需加入石子，同時(shí)進(jìn)行混合，這一過程中無需人工混合，省時(shí)省力生產(chǎn)后可通過轉(zhuǎn)動(dòng)混合機(jī)構(gòu)，將生產(chǎn)出來的隔熱混凝土倒出，不用再將整個(gè)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)，節(jié)省人力。

圓形搖擺篩結(jié)構(gòu) 583     

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本實(shí)用新型涉及搖擺篩技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種圓形搖擺篩結(jié)構(gòu)，包括底板，所述底板的頂部開設(shè)有放置槽，所述放置槽的內(nèi)壁固定連接有彈簧套筒，所述彈簧套筒的內(nèi)壁固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的一端固定連接有限位塊，所述限位塊的頂部固定連接有支撐桿，所述支撐桿的一端固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有防滑墊，所述支撐板的頂部開設(shè)有安裝槽。該圓形搖擺篩結(jié)構(gòu)，達(dá)到了固定效果好的目的，解決了一般圓形搖擺篩結(jié)構(gòu)固定效果差的問題，提高圓形搖擺篩本體的安全性，能夠使圓形搖擺篩本體在運(yùn)行過程中更加穩(wěn)定，從而大大的提高了搖擺篩的篩分性能，同時(shí)減少不必要的損失，從而滿足了人們的使用需求。

具備防夾鼓功能的軋機(jī)推床 861     

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本實(shí)用新型公開了一種具備防夾鼓功能的軋機(jī)推床，包括軋機(jī)軌道和安裝在軋機(jī)軌道右側(cè)的一組安裝側(cè)板，一組安裝側(cè)板之間活動(dòng)安裝有一組相對(duì)的齒輪箱，一組相對(duì)的齒輪箱左端分別連接有推床機(jī)構(gòu)，推床機(jī)構(gòu)包括一組液壓缸、一組上推桿、一組同步齒輪、一組下推桿、兩組條形齒條以及兩組推板。本實(shí)用新型的有益效果是，通過位于一組相對(duì)的齒輪箱左端連接有的推床機(jī)構(gòu)由MTS來測(cè)量每道次推床的開口度數(shù)據(jù)，并在系統(tǒng)里強(qiáng)制命令下一道次的推床開口度不能小于上一道次的推床的測(cè)寬值，從而避免了軋制薄寬板時(shí)鋼板被推床夾鼓的風(fēng)險(xiǎn)，降低鋼板飄曲及生產(chǎn)事故率，且可根據(jù)鋼板長度調(diào)節(jié)兩組推板之間的距離，便于對(duì)不同長度的鋼板進(jìn)行對(duì)正。

拆裝大型軋機(jī)牌坊的吊具 408     

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本實(shí)用新型涉及一種拆裝大型軋機(jī)牌坊的吊具，屬于冶金行業(yè)中厚板軋機(jī)牌坊吊裝及拆卸技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含橫梁（1）、吊板（2）、銷軸（3）和組合式護(hù)角吊裝（4），橫梁（1）的兩端分別設(shè)有若干個(gè)吊板（2），所述吊板（2）的下端通過銷軸（3）與橫梁（1）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，吊板（2）的上端與天車吊鉤相配合；所述組合式護(hù)角吊裝（4）包含兩片支撐板（7）和若干個(gè)連接軸（8），支撐板（7）為與橫梁（1）相配合的U型結(jié)構(gòu)，兩片支撐板（7）之間通過若干個(gè)連接軸（8）連接在一起構(gòu)成組合式護(hù)角吊裝（4），兩套組合式護(hù)角吊裝（4）分別吊掛在橫梁（1）上。本實(shí)用新型能夠安全、快速的完成大型軋機(jī)牌坊的安裝或拆卸任務(wù)。

軋機(jī)扁頭套結(jié)構(gòu) 684     

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本實(shí)用新型涉及軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種軋機(jī)扁頭套結(jié)構(gòu)，包括軋機(jī)用扁頭套主體和連接法蘭，所述軋機(jī)用扁頭套主體的下端外表面開設(shè)有漸開線外花鍵，所述連接法蘭的內(nèi)部表面開設(shè)有漸開線內(nèi)花鍵，所述軋機(jī)用扁頭套主體的下端位于漸開線外花鍵的下方螺紋連接有鎖母，本實(shí)用新型將軋機(jī)用扁頭套主體和連接法蘭通過漸開線外花鍵和漸開線內(nèi)花鍵連接在一起，并通過鎖母和端蓋進(jìn)行固定，使得軋機(jī)用扁頭套主體上下都被壓死，不會(huì)晃動(dòng)，可防止軋機(jī)用扁頭套主體由于振動(dòng)而脫落，這種連接方式區(qū)別于常規(guī)的螺釘安裝方式，更加穩(wěn)定牢固；防護(hù)組件的設(shè)置可以避免粉塵油污進(jìn)入軋機(jī)用扁頭套主體和連接法蘭的連接處內(nèi)部。

雙層異向振動(dòng)篩進(jìn)料裝置 810     

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本實(shí)用新型公開了振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域的一種雙層異向振動(dòng)篩進(jìn)料裝置，包括第一殼體，第一殼體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的圓周面固定連接有第一錐齒輪，第一錐齒輪嚙合有第二錐齒輪，第二錐齒輪上端固定連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿，第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿的圓周面螺紋連接有滑塊，滑塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有搖桿，搖桿與第二轉(zhuǎn)動(dòng)座之間為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二轉(zhuǎn)動(dòng)座的上端固定連接有開合板，開合板的下端固定連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)塊，第一轉(zhuǎn)動(dòng)塊與第一轉(zhuǎn)動(dòng)座之間為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一轉(zhuǎn)動(dòng)座與第一殼體之間為固定連接，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需要簡(jiǎn)單操作就可以達(dá)到便于控制進(jìn)料速度的目的。

高速雙線兩面肋冷軋鋼筋連軋機(jī) 933     

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本實(shí)用新型涉及鋼筋連軋機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高速雙線兩面肋冷軋鋼筋連軋機(jī)，其可利用動(dòng)力裝置提高下轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)速，提高工作效率，減少能源損耗，提高了實(shí)用性；包括工作臺(tái)、橫板、橫梁、液壓缸、活塞、連接塊和下轉(zhuǎn)輥，工作臺(tái)底端四角分別設(shè)置有支撐腿，四組支撐腿之間連接有橫板，液壓缸位于橫梁頂端，液壓缸與液壓泵連接，液壓缸底端與活塞頂端滑動(dòng)連接，活塞底端穿過橫梁與連接塊頂端連接，連接塊底端設(shè)置有上轉(zhuǎn)輥，上轉(zhuǎn)輥兩端與連接塊底端可旋轉(zhuǎn)連接，工作臺(tái)頂端設(shè)置有兩組立板，下轉(zhuǎn)輥位于兩組立板之間，下轉(zhuǎn)輥?zhàn)蠖诉B接有動(dòng)力裝置，上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥上均設(shè)置有鋼筋肋凹槽。

快速試驗(yàn)的彎曲試驗(yàn)機(jī) 939     

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本實(shí)用新型涉及彎曲試驗(yàn)機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種快速試驗(yàn)的彎曲試驗(yàn)機(jī)，其增加物料的彎曲試驗(yàn)效果，便于對(duì)試驗(yàn)后的物料進(jìn)行收集，提高實(shí)用性；包括底箱、工作臺(tái)、立柱、頂板、第一液壓缸底座、第一液壓缸、第一活塞桿、安裝板、壓塊、第二液壓缸底座、第二液壓缸、第二活塞桿、壓輪安裝座、壓輪和廢料輸出口，底箱內(nèi)部設(shè)置有腔室，腔室內(nèi)設(shè)置有收料箱，工作臺(tái)的底端與底箱的頂端連接，立柱的底端與工作臺(tái)的頂端連接，頂板的底端與立柱的頂端連接，第一液壓缸底座的底端與頂板的頂端連接，第一液壓缸的底端與第一液壓缸底座的頂端連接，第一液壓缸的縱向輸出端設(shè)置有第一活塞桿，安裝板的頂端與第一活塞桿的底端連接。

防塵式廢渣磨粉機(jī) 308     

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本實(shí)用新型涉及磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防塵式廢渣磨粉機(jī)，磨粉倉底部焊接有研磨板；磨粉倉中部安裝有粉碎桿；粉碎桿靠近進(jìn)料口處焊接有螺旋葉片；粉碎桿中部焊接有粉碎葉片；粉碎桿靠近研磨板處安裝有研磨輥；粉碎桿靠近研磨輥處焊接有刮料板；研磨板底部安裝有吸料機(jī)；吸料機(jī)輸出端安裝有集塵倉；集塵倉中部安裝有過濾網(wǎng)；集塵倉頂部設(shè)有出風(fēng)口，通過粉碎葉片、研磨輥和刮料板的配合，使物料先粉碎再研磨，掛料板集中物料在研磨，從而有效解決工作效率低的問題，通過螺旋葉片和吸料機(jī)的配合，防止粉塵從進(jìn)料口飛出，同時(shí)吸料機(jī)能快速將研磨成粉的物料快速吸出，有效解決磨粉機(jī)不是密閉空間，粉塵很容易飛散造成粉塵污染的問題。

有機(jī)廢氣凈化用活性炭吸附裝置 972     

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本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)廢氣凈化用活性炭吸附裝置，包括吸附筒，吸附筒的頂端卡合連接有濾網(wǎng)，吸附筒內(nèi)部的頂部活動(dòng)設(shè)有壓板，吸附筒內(nèi)壁的中部固定連接有防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)與壓板之間填充有活性炭，防護(hù)網(wǎng)的中心處固定嵌接有圓筒，圓筒的內(nèi)部活動(dòng)設(shè)有擋板，吸附筒內(nèi)部的底部設(shè)有儲(chǔ)油盤，吸附筒一側(cè)壁的底部固定連接有處理箱，處理箱的底端固定連接有導(dǎo)熱盒，本實(shí)用新型一種有機(jī)廢氣凈化用活性炭吸附裝置，設(shè)置了壓縮彈簧配合壓板，可以在活性炭填入時(shí)，不斷壓緊活性炭使得活性炭充分填實(shí)，在活性炭吸附處理時(shí)，不會(huì)因廢氣氣流的沖擊力導(dǎo)致活性炭之間產(chǎn)生較大的縫隙，提高活性炭的處理效果，降低縫隙導(dǎo)致的過濾不充分的概率。

高燃燒率低結(jié)焦的爐排 654     

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本實(shí)用新型公開了一種高燃燒率低結(jié)焦的爐排，屬于能量轉(zhuǎn)換設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括料腔、固定板、連接板和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述料腔固接在爐體上，所述料腔的右側(cè)設(shè)有出灰口，所述固定板設(shè)置在料腔的底部，所述固定板的左側(cè)設(shè)有若干個(gè)平行設(shè)置的長孔，所述連接板水平設(shè)置在固定板下方，所述連接板上設(shè)置有若干個(gè)豎置的排條，所述排條呈板狀，所述排條設(shè)有若干條且平行排列，所述排條的底端固接在連接板上，所述長孔與排條對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述排條的頂端穿過所述長孔，所述長孔的長度略大于所述排條的長度，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在連接板下方、并驅(qū)動(dòng)連接板順時(shí)針運(yùn)動(dòng)。其可提高燃料的利用率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排渣，預(yù)防燃料結(jié)焦，使用安全方便且節(jié)約能源。

輸送帶傳送裝置 457     

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本實(shí)用新型涉及輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輸送帶傳送裝置，其包括傳送機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)包括傳送架、傳送輥固定螺桿、傳送輥側(cè)撐、傳送輥輥筒及傳送輥支撐軸，傳送輥側(cè)撐由工程塑料制成固裝于傳送架兩個(gè)側(cè)板內(nèi)側(cè)，傳送輥側(cè)撐中部開設(shè)有支撐軸安裝孔及傳送輥?zhàn)屛豢?，支撐軸安裝孔外圍設(shè)有傳送輥輥筒環(huán)槽，傳送輥支撐軸兩端安裝于支撐軸安裝孔內(nèi)，傳送輥輥筒套裝于傳送輥支撐軸上且兩端穿過傳送輥?zhàn)屛豢?，傳送輥輥筒端部位于傳送輥輥筒環(huán)槽內(nèi)，傳送輥固定螺桿穿過傳送架兩個(gè)側(cè)板及傳送輥支撐軸并通過傳送輥固定螺母與傳送架兩個(gè)側(cè)板鎖緊。本實(shí)用新型提供的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，使用壽命長，占用空間小且安全系數(shù)高。

適用于輸送帶分料的勻料裝置 249     

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本實(shí)用新型的適用于輸送帶分料的勻料裝置，包括兩根伸縮桿、平料件和分料桿，兩個(gè)伸縮桿分居于輸送帶的兩側(cè)，平料件安裝于兩根伸縮桿上，其中平料件橫跨輸送帶，且平料件與輸送帶之間形成有預(yù)設(shè)間隙；沿輸送帶的移動(dòng)方向，兩根伸縮桿之間還固接有連接橫桿，連接橫桿設(shè)置在平料件往遠(yuǎn)離輸送帶的一側(cè)，分料桿固定地安裝于連接橫桿上，分料桿在背離連接橫桿的一側(cè)能夠插入至置于輸送帶上的物料內(nèi)。本實(shí)用新型能夠用平料件對(duì)輸送帶進(jìn)行平料處理，然后再用分料桿將置于輸送帶上的物料進(jìn)行分料，使得該勻料裝置應(yīng)用于物料降溫處理時(shí)，灑水管往物料方向?yàn)⒌乃軌蜻M(jìn)入至物料的內(nèi)部，以此避免因物料溫度過高而對(duì)輸送帶造成損傷的情形發(fā)生。

散貨自卸車底部輸送帶的輔助承壓機(jī)構(gòu) 593     

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本實(shí)用新型公開了一種散貨自卸車底部輸送帶的輔助承壓機(jī)構(gòu)，包括槽體，在槽體內(nèi)壁的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)第一輥軸，多個(gè)第一輥軸的外壁均套設(shè)有輸送帶，其中一個(gè)第一輥軸貫穿槽體的一端套設(shè)有第一滾輪，槽體底端的一側(cè)固定設(shè)有電機(jī)箱，電機(jī)箱的內(nèi)部固定安裝有電機(jī)，電機(jī)輸出軸的一端套設(shè)有第二滾輪，本實(shí)用新型一種散貨自卸車底部輸送帶的輔助承壓機(jī)構(gòu)，在槽體內(nèi)壁兩側(cè)之間設(shè)有多個(gè)第二輥軸，設(shè)有多個(gè)第二輥軸可以減輕輸送帶在卸貨時(shí)所承受的重壓，提高了自卸車的卸貨效率，在多個(gè)第一輥軸和第二輥軸的外壁均套設(shè)有耐磨套，設(shè)有耐磨套可以減輕輸送帶與輥軸之間的摩擦力，增加輸送帶使用壽命。

回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾轉(zhuǎn)動(dòng)密封裝置 545     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾轉(zhuǎn)動(dòng)密封裝置，本裝置涉及回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)領(lǐng)域，本裝置包括筒體、窯尾煙室和窯頭罩，窯尾煙室和窯頭罩一側(cè)各安裝有連接管道，筒體與連接管道之間具有環(huán)形縫隙，筒體與連接管道之間安裝有液態(tài)密封機(jī)構(gòu)；液態(tài)密封機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有油液循環(huán)機(jī)構(gòu)；液態(tài)密封機(jī)構(gòu)包括液態(tài)油、固定部和轉(zhuǎn)動(dòng)部，固定部與轉(zhuǎn)動(dòng)部之間形成液油薄膜，液油薄膜對(duì)環(huán)形縫隙封堵；所述油液循環(huán)機(jī)構(gòu)包括泵體、油箱和油路組件。本發(fā)明的有益效果是，在保持密封性的同時(shí)，通過固定部和轉(zhuǎn)動(dòng)部，可避免密封部位產(chǎn)生接觸，也就不產(chǎn)生摩擦損耗；通過固定部和轉(zhuǎn)動(dòng)部的作用可將需要密封的空間降到最小，通過液態(tài)油的流入，可將開放式環(huán)形腔填滿，提高密封性。