輕巧便攜適于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的X射線應(yīng)力測(cè)定儀 1017     

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一種利用X射線衍射原理無(wú)損測(cè)量材料應(yīng)力的儀器,其主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是,測(cè)量頭的2θ導(dǎo)軌與ψ導(dǎo)軌為一整體件,它們與基體垂直交叉固定,X射線管的中部緊固在基體下部通孔中;ψ扇形蝸輪體上有一弧形通孔,連接柱直接與ψ扇形蝸輪緊固;三腳支架橫梁上裝有三維平移機(jī)構(gòu),立柱螺栓腳下裝有電控永磁吸盤。本實(shí)用新型輕巧便攜,測(cè)量精度高,適用范圍廣,既可在實(shí)驗(yàn)室使用,又可用于大型工件的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。

扁平金屬板材中夾雜缺陷的檢測(cè)方法 1007     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種扁平金屬板材中夾雜缺陷的檢測(cè)方法，屬于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，包括采用雙晶直探頭檢測(cè)扁平金屬板材中的夾雜缺陷，本發(fā)明的檢測(cè)方法能準(zhǔn)確地對(duì)扁平金屬板材中的夾雜缺陷進(jìn)行判定，從而提前知道被檢板材內(nèi)部缺陷的嚴(yán)重程度，有利于后期加工、制作實(shí)行因材施用，避免發(fā)生焊接開(kāi)裂、層間撕裂等現(xiàn)象導(dǎo)致工件返工、報(bào)廢，進(jìn)而減少對(duì)原材料、生產(chǎn)工序及現(xiàn)有能源的損耗。

立井鋼絲繩在線檢測(cè)方法 696     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種立井鋼絲繩在線檢測(cè)方法,它是先將TCK鋼絲繩無(wú)損探傷裝置的手執(zhí)弱磁加載儀裝卡在立井中被測(cè)鋼絲繩上并閉合鎖緊,將鋼絲繩與手執(zhí)弱磁加載儀做相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行弱磁加載,弱磁加載完畢后扣動(dòng)板機(jī)解鎖,將弱磁加載儀拿離被測(cè)鋼絲繩,再將手執(zhí)檢測(cè)儀裝卡在進(jìn)行弱磁加載后的被測(cè)鋼絲繩上并閉合鎖緊,保持儀器前端與弱磁加載時(shí)弱磁加載儀加載方向一致,手執(zhí)檢測(cè)儀的計(jì)程輪端與弱磁加載的N極保持一致,立井鋼絲繩在檢測(cè)儀中心自由上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)。是一種體積小、重量輕、使用方便,可一人在線檢測(cè)的立井鋼絲繩在線檢測(cè)方法。

軋輥的冷作硬化接觸疲勞顯微裂紋檢測(cè)方法 1112     

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一種軋輥的冷作硬化接觸疲勞顯微裂紋檢測(cè)方法，屬于軋輥無(wú)損檢測(cè)方法技術(shù)領(lǐng)域，用于對(duì)軋機(jī)中的軋輥冷作硬化接觸疲勞顯微裂紋檢測(cè)。其技術(shù)方案是：使用超聲波探傷儀和探頭對(duì)下機(jī)后的被測(cè)支撐輥進(jìn)行檢測(cè)，首先對(duì)被測(cè)支撐輥進(jìn)行標(biāo)定，制得DGS曲線；然后被測(cè)支撐輥的輥身進(jìn)行周向和軸向掃查；對(duì)輥身進(jìn)行疲勞裂紋定性、疲勞裂紋定量和疲勞裂紋定位。本發(fā)明的檢測(cè)方法具有安全可靠、靈活方便、操作簡(jiǎn)單等顯著優(yōu)點(diǎn)，為熱軋板帶軋機(jī)軋輥疲勞裂紋檢測(cè)提供了一種新穎、實(shí)用的檢測(cè)技術(shù)，填補(bǔ)了熱軋軋輥的冷作硬化接觸疲勞顯微裂紋檢測(cè)的空白，可以有效避免疲勞裂紋的加深和發(fā)展，顯著降低了生產(chǎn)成本和提高了經(jīng)濟(jì)效益，在行業(yè)內(nèi)有極大的推廣使用價(jià)值。

適合高溫下在線檢測(cè)的超聲波測(cè)量探頭 956     

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本實(shí)用新型涉及一種適合高溫下在線檢測(cè)的超聲波測(cè)量探頭，其特征是：至少包括支座、換能器腔體以及超聲波換能器，超聲波換能器連接在換能器腔體內(nèi)，超聲波換能器與支座之間有導(dǎo)波棒，導(dǎo)波棒前端與支座固定；后端與超聲波換能器連接；所述的導(dǎo)波棒包括：密封腔、高溫導(dǎo)波油，高溫導(dǎo)波油充填在密封腔內(nèi)；所述的密封腔采用不銹鋼材質(zhì)。它提供了一種更簡(jiǎn)單可靠進(jìn)行高溫下無(wú)損檢測(cè)的超聲波探頭。

路基樁無(wú)損檢查樁頭表面處理用浮漿清理裝置 698     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種路基樁無(wú)損檢查樁頭表面處理用浮漿清理裝置，包括上半殼、第一連接桿、第二連接桿、銜接桿和下半殼，所述上半殼的上表面焊接設(shè)置有固定塊，且固定塊的左側(cè)表面焊接固定有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外表面設(shè)置有第一連接桿，所述第二連接桿的下端焊接固定有連接頭，且第二連接桿的上端內(nèi)部開(kāi)設(shè)有放置槽，所述上半殼的下表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有下半殼。該路基樁無(wú)損檢查樁頭表面處理用浮漿清理裝置，設(shè)置有第一連接桿、第二連接桿、固定塊和轉(zhuǎn)動(dòng)桿，可以使整個(gè)裝置根據(jù)浮漿的厚度來(lái)調(diào)整角度將浮漿清除掉，同時(shí)也可以使工作人員根據(jù)實(shí)際情況拼接出，長(zhǎng)度不同的連接桿，使整個(gè)清理裝置使用起來(lái)更加便捷。

γ射線無(wú)損探傷檢測(cè)裝置 948     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種γ射線無(wú)損探傷檢測(cè)裝置，包括γ射線探傷機(jī)、主進(jìn)氣直管、分支折彎管、伸縮定位機(jī)構(gòu)和引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，伸縮定位機(jī)構(gòu)設(shè)置為兩個(gè)，對(duì)稱布置在分支折彎管兩側(cè)，伸縮定位機(jī)構(gòu)包括套筒、上層活塞、上層推桿；引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括硬質(zhì)內(nèi)管、硬質(zhì)外管、行走輪、柔性管。硬質(zhì)外管可套裝在硬質(zhì)內(nèi)管上，硬質(zhì)內(nèi)管可相對(duì)套筒轉(zhuǎn)動(dòng)，使得硬質(zhì)內(nèi)管與套筒的夾角盡可能小，使得本裝置進(jìn)入管道的部分收縮折疊至最小，減少占用空間，便于將硬質(zhì)外管由預(yù)設(shè)通孔送入管道；通過(guò)伸縮定位機(jī)構(gòu)可使硬質(zhì)內(nèi)管處于管道中心處，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和行走輪便于驅(qū)動(dòng)放射源移動(dòng)在接焊縫的中心位置，保證了檢測(cè)工作的質(zhì)量。

鑄鋼管無(wú)損檢測(cè)方法 1004     

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本發(fā)明提供了鑄鋼管無(wú)損檢測(cè)方法，屬于鋼管檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，包括：通過(guò)勵(lì)磁裝置對(duì)鑄鋼管內(nèi)壁進(jìn)行勵(lì)磁，通過(guò)檢測(cè)元件檢測(cè)鑄鋼管外壁的磁場(chǎng)。同步驅(qū)動(dòng)勵(lì)磁裝置和檢測(cè)元件沿鑄鋼管軸向運(yùn)動(dòng)以及繞鑄鋼管的周向轉(zhuǎn)動(dòng)。以檢測(cè)元件的起始位置為0點(diǎn)構(gòu)建分析坐標(biāo)系，以鑄鋼管的軸向?yàn)榭v坐標(biāo)軸，鑄鋼管的周向?yàn)闄M坐標(biāo)軸。將檢測(cè)元件所采集的磁場(chǎng)信號(hào)通過(guò)亮度不同的像素點(diǎn)進(jìn)行對(duì)應(yīng)表示，將檢測(cè)元件每旋轉(zhuǎn)一周所對(duì)應(yīng)的像素點(diǎn)依次繪制在分析坐標(biāo)系上。將繪制完成后的分析坐標(biāo)系作為鑄鋼管的目標(biāo)檢測(cè)分析圖。本發(fā)明提供的鑄鋼管無(wú)損檢測(cè)方法最終生成的目標(biāo)檢測(cè)分析圖能夠?qū)㈣T鋼管的內(nèi)部缺陷更加直觀的展示出來(lái)，便于分析及后續(xù)的處理。

防止中空纖維膜生物反應(yīng)器膜堵塞的實(shí)驗(yàn)系統(tǒng) 1020     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防止中空纖維膜生物反應(yīng)器膜堵塞的實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，涉及污水處理領(lǐng)域。本實(shí)用新型通過(guò)4階段延時(shí)通量遞增法測(cè)定在不同污泥濃度下的臨界通量Jc，進(jìn)而在高濃度污泥濃度水平可持續(xù)通量條件下運(yùn)行，當(dāng)膜堵塞產(chǎn)生并使得跨膜壓差(TMP)高于500mbar，采用離線清堵(declogging)聯(lián)合化學(xué)強(qiáng)化反洗(CEB)清洗的方式能夠?qū)崿F(xiàn)膜滲透性的可持續(xù)恢復(fù)。因此，最為有效的膜堵塞控制系統(tǒng)首先確定中空纖維膜膜組件在不同污泥濃度下的臨界通量，在可持續(xù)臨界通量條件下運(yùn)行發(fā)生膜堵塞行為時(shí)，進(jìn)行declogging和CEB清洗作業(yè)，延長(zhǎng)系統(tǒng)運(yùn)行周期與膜組件壽命。

可調(diào)加熱用試管夾 980     

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本實(shí)用新型可調(diào)加熱用試管夾，屬于一種化學(xué)和生物實(shí)驗(yàn)器材，其克服了在做實(shí)驗(yàn)時(shí)由于燒杯或試管沒(méi)有固定發(fā)生儀器傾斜而使液體傾出和不能對(duì)水浴加熱儀器方向與傾斜度進(jìn)行微調(diào)的問(wèn)題。這種方便可調(diào)加熱用試管夾包括固定底座，四個(gè)可調(diào)方向試管夾，其中三個(gè)是圓形的，一個(gè)是夾子形的，可旋轉(zhuǎn)定型長(zhǎng)管,調(diào)節(jié)試管夾的開(kāi)合度的螺絲。其特征在于所述的固定底座該底座能吸附于試驗(yàn)臺(tái)或者平壁上面；四個(gè)可調(diào)方向試管夾，實(shí)現(xiàn)對(duì)試管方向傾斜度的微調(diào)，并且可以調(diào)節(jié)試管夾的開(kāi)合度以此來(lái)夾持相對(duì)應(yīng)大小的試管或燒杯，如果需要對(duì)溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)也可以調(diào)節(jié)圓形試管夾的開(kāi)合度來(lái)對(duì)其進(jìn)行固定；可旋轉(zhuǎn)定型長(zhǎng)管，調(diào)整試管夾的方向和伸長(zhǎng)距離并且各個(gè)部分互不影響。

復(fù)合改性漿料、改性陶瓷基復(fù)合膜及制備方法 985     

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本發(fā)明涉及一種用于改性電池隔膜的復(fù)合改性漿料，含有：聚環(huán)氧乙烷電解質(zhì)成膜材料、冰醋酸與LLZTO粉末的混合漿液和粘結(jié)劑PVDF；聚環(huán)氧乙烷電解質(zhì)成膜材料為PEO?LiTFSI或PEO?LiFSI，且其中PEO與Li的摩爾比為6?10：1；所述冰醋酸與LLZTO粉末的混合漿液中，溶劑為DMF，LLZTO粉末為L(zhǎng)i6.75La3Zr1.75Ta0.25O12；冰醋酸為L(zhǎng)LZTO粉末質(zhì)量的8?12％，DMF用量為L(zhǎng)LZTO粉末質(zhì)量的8?12％；其中，聚環(huán)氧乙烷電解質(zhì)成膜材料、LLZTO粉末、粘結(jié)劑PVDF三者的質(zhì)量比為45?55：36?44：8?12。將待改性基膜如PE隔膜或PP隔膜等，采用提拉法雙面浸漬所述的復(fù)合改性漿料后，取出，烘干，制得改性隔膜。經(jīng)測(cè)，改性隔膜的熱穩(wěn)定性、機(jī)械性能、電化學(xué)性能、界面穩(wěn)定性等各項(xiàng)性能顯著得到提升。

曲面類物品清洗用激光清洗裝置 782     

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本發(fā)明提供了一種曲面類物品清洗用激光清洗裝置，包括水冷、高功率激光發(fā)生器、控制器、光纖、機(jī)械手、光學(xué)整形器和激光加工器，能夠通過(guò)機(jī)械手和激光測(cè)距模塊的共同配合，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)大型物體的曲面或不規(guī)則的表面進(jìn)行清洗。本發(fā)明裝置能有效解決大型、曲面或不規(guī)則物體表面的清洗難題，操控實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，操作簡(jiǎn)單，接通電源即可進(jìn)行無(wú)化學(xué)試劑、無(wú)介質(zhì)、無(wú)塵無(wú)水的清洗，自動(dòng)對(duì)焦，貼合曲面清洗，清洗表面潔凈度高，能夠清除物件表面樹(shù)脂、油污、污漬、涂層、鍍層、油漆等。

減少表面橘皮缺陷的冷軋低碳鋼及其生產(chǎn)方法 1096     

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本發(fā)明一種減少表面橘皮缺陷的冷軋低碳鋼及其生產(chǎn)方法，所述冷軋低碳鋼化學(xué)成分及其質(zhì)量百分含量為C:0.01～0.025%，Si:≤0.02%，Mn:0.2～0.24%，P:≤0.02%，S:≤0.012%，Als:0.03～0.06%，N:≤0.0035%，B:0.002～0.004%，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)元素，鋼中Al、N、B元素質(zhì)量百分含量滿足：N/B為0.5～1.5，N/Als為0.03～0.1，鋼中N元素質(zhì)量百分含量控制在0.001～0.0035%。本發(fā)明一種減少表面橘皮缺陷的冷軋低碳鋼冷軋產(chǎn)品金相組織分布均勻，拉伸樣測(cè)試無(wú)屈服平臺(tái)，經(jīng)再次加工成形，沖壓成形能力良好，未產(chǎn)生橘皮缺陷。

摻雜鈦酸鋰的鎳錳酸鋰三元正極材料及其制備方法 776     

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本發(fā)明提供了一種摻雜鈦酸鋰的鎳錳酸鋰三元正極材料及其制備方法。該制備方法包括：步驟S1，將鎳錳酸鋰和鈦酸鋰進(jìn)行濕磨、第三噴霧干燥，得到混合粒子；以及步驟S2，將混合粒子進(jìn)行第三焙燒，得到三元正極材料。本申請(qǐng)通過(guò)將鎳錳酸鋰和鈦酸鋰以濕磨的方式進(jìn)行混合，然后以噴霧干燥的方式進(jìn)行干燥確保了各種材料的均勻混合，所得到的材料外形更加接近球形，對(duì)材料的電化學(xué)性能有了較大提升。因此本申請(qǐng)的制備方法保證了最終產(chǎn)物中鎳、錳、鈦、鋰四種金屬離子達(dá)到均勻混合，從而各自充分發(fā)揮作用，有利于提高材料的性能。經(jīng)測(cè)試所得三元正極材料的振實(shí)密度為2.0～2.3g/cm³。

CO2與H2反應(yīng)的方法及裝置 1164     

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本發(fā)明涉及一種CO2與H2反應(yīng)的方法及裝置，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。該裝置 包括H2進(jìn)氣管、CO2進(jìn)氣管、連續(xù)式光化學(xué)反應(yīng)器、冷凝分離裝置、溫度計(jì)、 開(kāi)關(guān)閥、汞蒸氣發(fā)生器、加熱器、壓力表、H2濃度測(cè)試儀表、CO2濃度測(cè)試儀 表、汞蒸氣濃度測(cè)試儀表、開(kāi)關(guān)閥、攪拌器、冷卻泵、外置低壓汞燈、光源控 制器；利用電能電解水產(chǎn)生H2，產(chǎn)生的H2與CO2在光照條件下，以汞蒸氣作為 光敏劑，發(fā)生反應(yīng)生成甲醇、甲酸等化工原料，減少了CO2的排放量，同時(shí)有 效地轉(zhuǎn)化和儲(chǔ)存剩余電能。

特種行業(yè)適用的安全鞋 1037     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種特種行業(yè)適用的安全鞋，涉及安全鞋技術(shù)領(lǐng)域。包括牛皮鞋幫和PU或TPU鞋底，還包括內(nèi)襯于鞋幫的內(nèi)里；粘結(jié)在鞋底上且密度小于鞋底的PU中底；粘結(jié)在中底上的非金屬防護(hù)層；位于防護(hù)層上的墊層；位于鞋體前端，鞋幫與內(nèi)里之間的改性PC材料包頭；位于包頭與內(nèi)里之間的橡膠墊片；位于鞋底下表面的防滑紋或防滑凸點(diǎn)。鞋底和中底中均有導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，墊層和防護(hù)層縫紉有導(dǎo)電線與之相連通。防護(hù)層為芳綸材料或玻璃纖維材料。導(dǎo)電劑為在鞋底材料中添加的抗靜電劑。能滿足消防、安全檢查、電磁相關(guān)行業(yè)、危險(xiǎn)化學(xué)品相關(guān)行業(yè)等特殊行業(yè)的對(duì)安全鞋的要求。

低成本Q390GJC-N正火高建鋼及其制備方法 922     

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本發(fā)明提供了一種低成本Q390GJC?N正火高建鋼及其制備方法，涉及中厚板正火鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述低成本Q390GJC?N正火高建鋼，包括以下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C：0.16wt％～0.19wt％、Si：0.20wt％～0.40wt％、Mn：1.40wt％～1.60wt％、P≤0.020wt％、S≤0.010wt％、Als：0.020wt％～0.040wt％、Nb：0.020wt％～0.030wt％、V：0.050wt％～0.070wt％、Ti：0.015wt％～0.020wt％，其余為Fe和殘留元素。本發(fā)明原料經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉、氬站處理、LF精煉、連鑄、加熱制度、軋制工藝、探傷及表檢、熱處理工藝得到所述低成本Q390GJC?N正火高建鋼。本發(fā)明的低成本Q390GJC?N正火高建鋼屈服強(qiáng)度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求60Mpa左右，抗拉強(qiáng)度均超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求90Mpa左右，斷后伸長(zhǎng)率可達(dá)30％以上，鋼板板頭、板尾、上1/4和下1/4處性能穩(wěn)定無(wú)差異，金相組織為F+P，晶粒度級(jí)別高達(dá)11?12級(jí)。

低成本輕量型600MPa級(jí)汽車廂體鋼及其生產(chǎn)方法 974     

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一種低成本輕量型600MPa級(jí)汽車廂體鋼，其化學(xué)成分組成及其質(zhì)量百分含量為：C：0.050～0.090%，Si≤0.12%，Mn：1.00～1.30%，P≤0.016%，S≤0.005%，Als：0.015～0.045%，Ti：0.070～0.100%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；制備方法包括轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄、加熱、軋制、冷卻、卷取、入庫(kù)堆垛、平整工序；連鑄工序，大包到中間包的鋼流采用長(zhǎng)水口氬氣密封，過(guò)程采用動(dòng)態(tài)輕壓下8mm，凝固末端增加0.5mm壓下量；鑄坯取樣檢驗(yàn)鋼中的氣體N含量≤0.0055wt%。本發(fā)明生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品厚度規(guī)格薄、力學(xué)性能均勻穩(wěn)定、冷彎性能良好、板形質(zhì)量?jī)?yōu)良。

鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法 1027     

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本發(fā)明提供的一種鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，涉及NCM三元材料制備方法技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括液相混合、球磨、干燥、燒結(jié)、篩檢等步驟，采用濕法制備鎳鈷錳酸鋰正極材料，該方法不僅能夠有效解決原料混合的均一性問(wèn)題，還可以簡(jiǎn)化工藝操作流程，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)該方法制備得到的鎳鈷錳酸鋰正極材料，電化學(xué)性能得到極大的提高。

結(jié)構(gòu)用冷基超高強(qiáng)度鍍鋅板及其生產(chǎn)方法 881     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種結(jié)構(gòu)用冷基超高強(qiáng)度鍍鋅板及其生產(chǎn)方法，其化學(xué)成分的質(zhì)量配比為：C0.18～0.25%；Si0.06～0.17%；Mn0.3～0.4%；P≤0.012%；S≤0.009%；Als0.016～0.035%；余量為Fe。本產(chǎn)品成分配比中Mn含量只有0.3～0.4%，且不添加其它合金元素，降低了生產(chǎn)成本；為保證成品力學(xué)性能，生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)冷軋和連退鍍鋅工序進(jìn)行了相應(yīng)調(diào)整，使能源消耗降低，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本；不采用任何快冷設(shè)備，不增加設(shè)備成本和維護(hù)成本。產(chǎn)品為鍍鋅板，具有高強(qiáng)度、高延伸率和高耐腐蝕性的特點(diǎn)。經(jīng)檢驗(yàn)本發(fā)明產(chǎn)品屈服強(qiáng)度為600～700MPa，抗拉強(qiáng)度660～786MPa，延伸率為12～20%，滿足冷基超高強(qiáng)度鍍鋅板的性能要求。

冷基高強(qiáng)度鍍鋅板及生產(chǎn)方法 731     

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一種冷基高強(qiáng)度鍍鋅板及生產(chǎn)方法,屬冶金板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,目的是采用普通C-Mn成分冷軋板生產(chǎn)具有一定延伸要求的冷基高強(qiáng)度鍍鋅板及生產(chǎn)方法,并降低生產(chǎn)成本。其化學(xué)成分配比為C:0.17-0.23%;Mn:0.65-0.85%;Si:≤0.15%;P:≤0.015%;S:≤0.012%;Als:0.015～0.030%;余量為Fe。通過(guò)優(yōu)化成分設(shè)計(jì),調(diào)整和優(yōu)化熱軋、冷軋、熱鍍鋅工序工藝參數(shù),成分不添加微合金元素,保證高強(qiáng)度的同時(shí)提高產(chǎn)品延伸性,可明顯降低生產(chǎn)成本,提高材料使用的安全性能。經(jīng)檢驗(yàn)本發(fā)明產(chǎn)品屈服強(qiáng)度為420～650MPa,抗拉強(qiáng)度為550-700MPa,延伸率為9～24%。

快速預(yù)判天然色素衰減速度的方法 1068     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種快速預(yù)判天然色素衰減速度的方法，其步驟為：選擇有代表性的天然色素樣品，采集近紅外初始光譜；將所選樣品在25～50℃條件下存放，每隔10?90天用化學(xué)方法測(cè)定一次色素含量，計(jì)算含量損失率或損失值；根據(jù)相應(yīng)存放時(shí)間的含量損失率或含量損失值與初始光譜建立近紅外預(yù)測(cè)模型；根據(jù)預(yù)測(cè)模型預(yù)測(cè)待測(cè)樣品存放相應(yīng)時(shí)間后的含量損失值或含量損失率值并繪制含量衰減趨勢(shì)圖，根據(jù)含量衰減趨勢(shì)圖即可預(yù)測(cè)該待測(cè)樣品在不同時(shí)間的含量衰減情況。本發(fā)明適用于天然色素含量衰減速度的預(yù)判，準(zhǔn)確性高，方便快捷，可為不同品質(zhì)天然色素的選擇性的銷售、應(yīng)用和存放提供依據(jù)。

煤巖體用有機(jī)高分子超低溫加固材料 1076     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煤巖體用有機(jī)高分子超低溫加固材料，所述加固材料由A組份和B組份混合而成，所述A組份和B組份的質(zhì)量比為(2?3)∶(1?6)，按100重量份重量計(jì)，其配方如下：所述A組由聚醚多元醇26?60份、交聯(lián)劑2?10份、乳化劑15?25份、阻燃劑10?20份、催化劑0.5?2.5份、消泡劑0.2?1.2份、二甘醇3?8份和增塑劑28?40份；所述B組分由泡沫穩(wěn)定劑2?3份、異氰酸酯與二苯基甲烷二異氰酸酯的混合物70?90份、石蠟10?18份和抗氧劑10?23份組成。本發(fā)明的加固材料，按照AQ1089?2011的反應(yīng)熱測(cè)試：70?85攝氏度，適用于煤礦化學(xué)注漿材料低溫技術(shù)領(lǐng)域，降低煤礦化學(xué)注漿加固材料的施工過(guò)程中產(chǎn)品反應(yīng)溫度，防止產(chǎn)品在施工中反應(yīng)溫度高可能引起的冒煙、火災(zāi)。

高電壓三元材料及其制備方法 1082     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高電壓三元材料及其制備方法，涉及電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：通過(guò)濕法摻入Al源對(duì)前驅(qū)體進(jìn)行包覆得到Al包覆的前驅(qū)體產(chǎn)物；將Al包覆的前驅(qū)體產(chǎn)物配鋰源后得到高電壓三元材料。該方法通過(guò)濕法摻入Al源對(duì)前驅(qū)體進(jìn)行包覆后再配鋰源，合成三元材料。制備工藝簡(jiǎn)單，條件溫和，成本低，重復(fù)性好，便于規(guī)模化制備，合成的三元材料顆粒粉體細(xì)小且分布均勻。該方法制備的新型三元材料在電化學(xué)測(cè)試中，較高的充電截止電壓下，其克容量及循環(huán)性能均優(yōu)于已應(yīng)用的傳統(tǒng)三元材料。該高電壓三元材料，通過(guò)上述的高電壓三元材料的制備方法制備得到。因此，該材料在較高的充電截止電壓下，其克容量及循環(huán)性能均優(yōu)于已應(yīng)用的傳統(tǒng)三元材料。

醇香型核桃油生產(chǎn)工藝 979     

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一種醇香型核桃油生產(chǎn)工藝，其特征是包括順序進(jìn)行的以下工藝步驟：檢驗(yàn)原料核桃→砸核桃仁→分選核桃仁→裝袋冷榨→得到核桃毛油→常溫水化→NF過(guò)濾→得到成品核桃油→灌裝→檢驗(yàn)成品核桃油→入庫(kù)。其優(yōu)點(diǎn)為，該核桃油生產(chǎn)工藝省去了精煉步驟，不需要在加工過(guò)程中對(duì)油脂進(jìn)行任何化學(xué)和高溫處理，只通過(guò)冷壓榨和簡(jiǎn)單的水化、過(guò)濾步驟，就能夠生產(chǎn)出達(dá)到國(guó)標(biāo)要求的清澈、透明的高標(biāo)準(zhǔn)醇香核桃油，不僅保留了核桃油原有的色、香、味，更能保證核桃油的營(yíng)養(yǎng)成分和微量元素不受任何破壞。

高效疏通污泥輸送管道的裝置 1099     

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一種高效疏通污泥輸送管道的裝置，屬于污泥處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于高效疏通污泥輸送管道中堵塞的污泥。其技術(shù)方案是：污泥泵與污泥輸送管道相連接，疏通專用噴頭由連接管、噴頭、疏通專用噴頭連接法蘭組成，連接管的后部分別與壓力水管道和溶氣器的出水管道相連接，連接管的前部焊接有疏通專用噴頭連接法蘭，疏通專用噴頭連接法蘭與污泥輸送管道檢修孔法蘭相連接，噴頭的后部與疏通專用噴頭連接法蘭的中心法蘭孔相連接，噴頭的前部伸入污泥輸送管道檢修孔中。本發(fā)明不使用任何化學(xué)藥劑，可適用各種復(fù)雜污泥管道的疏通，且安全高效、省時(shí)省力，可以在正常運(yùn)行的狀態(tài)下進(jìn)行管道疏通工作，徹底解決了污泥輸送管道不能全停進(jìn)行疏通的難題。

球墨鑄鐵管內(nèi)涂層工藝 1129     

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本發(fā)明公開(kāi)了球墨鑄鐵管內(nèi)涂層工藝，涉及管道表面涂覆技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：標(biāo)定噴涂泵及噴涂料，待噴球墨鑄鐵管初檢，內(nèi)涂層噴涂操作、養(yǎng)護(hù)及球墨鑄鐵管內(nèi)涂層檢驗(yàn)。通過(guò)本發(fā)明能夠在球墨鑄鐵管內(nèi)壁形成的內(nèi)涂層外觀檢驗(yàn)應(yīng)致密堅(jiān)韌、外表光滑如鏡，無(wú)螺旋線、針孔、氣泡、裂紋等缺陷，同時(shí)耐磨、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和電絕緣性均很好，采用本發(fā)明能夠提高球墨鑄鐵管內(nèi)涂層的強(qiáng)度和耐腐蝕性，采用的雙組份環(huán)氧涂料為無(wú)溶劑涂料，使用時(shí)不散發(fā)出任何揮發(fā)性溶劑，符合安全和環(huán)保要求。

強(qiáng)韌性良好的集裝箱板及其生產(chǎn)方法 876     

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本發(fā)明一種強(qiáng)韌性良好的集裝箱板，其化學(xué)成分及其重量百分比為：C：0.04%?0.06%，Si:0.20%?0.25%，Mn：0.50%?0.60%，P：0.070%?0.080%，S≤0.005%，Als：0.015%?0.050%，Nb：0.010%?0.020%，Cu：0.36%?0.40%，Cr：0.38%?0.48%，Ni：0.21%?0.25%，并且1.44≤Cu/Ni≤1.90，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。鋼中化學(xué)成分的合理設(shè)計(jì)使生產(chǎn)的集裝箱板具有良好的強(qiáng)韌性，性能檢驗(yàn)拉伸、彎曲、沖擊性能良好。

離心鑄管模具及其制作工藝 694     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種離心鑄管模具及其制作工藝。離心鑄管模具用金屬材料制造,管壁內(nèi)層合金為耐熱模具鋼復(fù)合層。配套的工藝方法包括:采用離心澆注工藝,借助金屬型腔完成離心鑄管模具的外層管壁的成型;待離心鑄管模具的外層管壁金屬冷卻到液相線溫度以下20～100℃時(shí),內(nèi)表面澆上形成復(fù)合層的耐熱模具鋼熔融液,借助金屬型腔高速旋轉(zhuǎn)和內(nèi)外層金屬之間的物理化學(xué)變化,實(shí)現(xiàn)復(fù)合管坯的離心成型;待合金完全凝固后進(jìn)行推管,形成具有完全冶金結(jié)合層的復(fù)合鑄管模具毛坯;對(duì)鑄管模具毛坯內(nèi)外表面進(jìn)行處理和性能檢驗(yàn)后,經(jīng)周期軋制及熱擴(kuò)口工藝變形后,最終加工成為鑄管模具。本發(fā)明制作的鑄管模具耐熱疲勞性能明顯提高,顯著延緩內(nèi)表面的開(kāi)裂,大大提高了管模的使用壽命。

硫化促進(jìn)劑M制備過(guò)程的硫氫化鈉回收裝置 995     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硫化促進(jìn)劑M制備過(guò)程的硫氫化鈉回收裝置，包括添加口和第一閥門，所述添加口的右端設(shè)置有電機(jī)，所述聯(lián)軸器的下方設(shè)置有箱體，所述攪拌桿的左端下方設(shè)置有進(jìn)料口，所述加熱器的下方設(shè)置有底座，所述第一閥門的右端下方設(shè)置有管道，所述管道的右端下方設(shè)置有收集箱，所述第二閥門的右端下方設(shè)置有試紙所述固定座的下方設(shè)置有輸出口。該硫化促進(jìn)劑M制備過(guò)程的硫氫化鈉回收裝置，與現(xiàn)有的普通硫氫化鈉回收裝置相比，增加結(jié)構(gòu)的同時(shí)大大提高了整個(gè)硫氫化鈉回收裝置的使用性能，改良后的硫氫化鈉回收裝置內(nèi)部擁有加熱攪拌結(jié)構(gòu)，并且便于對(duì)化學(xué)反應(yīng)的檢測(cè)和輸送，有效滿足了人們的使用效果。